zk2工艺水1线说明书

1、工艺水1线说明书工艺水1线分为自动控制和手动部分控制一手动控制：手动控制只能控制部分设备，如可以手动控制变频器启停，二通阀，风机以及喷淋泵的开与关，但板换和压差旁通阀不能手动控制，且在手动状态下开启变频器只能在变频器设定一个固定的频率，到达该频率后会增加与减小频率，不能自动控制压力。手动控制与中央空调水的控制一样，将柜子的选择开关打到手动位置，按下相应按钮即可开启与停止。二自动控制：自动控制可分为触摸屏控制与上位机电脑控制，此部分介绍触摸屏面板的控制。1.主画面如图1所示：图1图1当中与中央空调主界面一样，右边为菜单栏，依次点击相应的菜单即可进入想入界面，当然关于参数的修改也要密码才可进入修改

2、。2.全局画面如图2所示：图2全局画面是一个工艺水的一个简单流程图，参数不能做相应修改，监视作用，以及相应控制柜是否处于自动状态，阀门的开启与关闭状态，液位监控画面，工艺泵运行与关闭的状态。3.温度画面如图3所示：图3温度画面主要包含板换温度显示值，压差旁通阀管道处温度显示值，长晶炉出水温度值，以及板换温度设定值，板换开度，板换设定温度与检测温度值比较，经过PID运算处理后控制板换，值越大，则板换阀门的开度越小。压差旁通阀温度设定值显示，以及开度。设定温度后，经PLC采集温度自动进行控制，使温度值达到设定温度值。本画面下面有一个“板换手动模式切换”按钮，点击，要输入密码才可进行修改，输入用户：

3、“lbs”,密码：“123456”即可进入界面，界面如下图4如所示：图4图4中有板换手动，板换自动按钮，点击“板换手动”，则板换手动指示会亮显示，此时只能指定开某一个板换，可以选择“1#板换手动”，当前板换则会显示“1”；点击2#板换手动，则会显示“2”，同理点击自动“板换自动”则为进行自动控制状态，进行自动切换板换。点击返回按钮，退出该画面，重新进入需重输密码。4.压力画面如图5所示：图5压力画面为压力显示，压力设定值，压力设定值经检测压力值比较处理后经过PID运算输出控制变频器的频率给定值，以及压力传感器采用情况，两压力传感器压力显示值，变频器频率大小值，变频器开与关的指示，压力设定值精确

4、到0.001，压力表指示，数值指示。画面下面有一个“工艺泵手自动切换”按钮，点击并输入用户：“lbs”，密码：“123456”即可进入界面进入切换，输入密码后进入以下画面，如图6所示：图6如图6所示，有“工艺泵手动”、“工艺泵自动”、“启动”、“停止”，“模式选择”按钮，以及模式指示，“工艺泵手动”即为指定开某两台泵，不进行轮循，但有故障时可以自动切换，并报相应变频器故障，点击“工艺泵手动”按钮，再点击“启动”按钮，即启动工艺泵，点击“模式选择”，可以切换泵，点击“停止”即可关闭工艺泵。点击“工艺泵自动”按钮，则进行工艺泵自动轮循模式，根据时间自动换泵，有故障时可以自动切换正常的工艺泵继续运行

5、，并报相应变频器故障。5. 温度曲线图如图7所示：图7图7 为工艺水1线温度曲线图，记录板换温度，压差旁通阀以及长晶炉出水温度曲线图。6.压力曲线图如图8所示：图8如图8所示，压力曲线图记录了1#压力传感器与2#压力传感器的压力变化的，继而判断压力的稳定性以及变频器的频率值大小以及波动大小。压力曲线依次从右到左显示。7.温度参数设定如图9所示：图9点击“温度参数设定”菜单，输入用户：“lbs”,密码：“123456”，进入界面如图9所示，板换PID参数为板换出水温度的设定，板换PID的比例设定，积分设定，微分设定，（注：关于板换的PID参数的设定，积分和微分一般默认设为0，无特殊需要设为0，比

6、例设定，开启板换时，设为0.1，待温度慢慢温度后将比例设为0.011，或者设定为0.0110.015之间为宜）；压差旁通阀的PID参数与板换的PID参数设定类似，板换温度设定，积分与微分设定一般不设，积分可设为0.0110.5之间的值。8.压力参数设定如图10所示：图10点击“压力参数设定”菜单输入用户：“lbs”，密码：“123456”，如图11所示：图11输入用户和密码后进入图10界面，可以进行压力参数PID的设定，以及工艺泵轮循时间的设定，压力设定值设好后，PLC通过压力传感器采样与设定值比较，经PID自动运算处理后输出频率控制变频器以保证压力稳定。比例参数默认设为0.0500.099，本次设为0.050，积分参数设为-0.80，微分不用设定，工艺泵轮循时间初始值设为100小时，可根据需要设定轮循时间，但时间不能太短，否则频繁切换泵会影响压力稳定性。9.故障指示画面如图12所示：图12如图9故障指示画面包括风机与喷淋泵的运行与故障指示，变频器的故障指示，以及故障切除后的“故障复位”按钮，1#、2#、3#“变频器故障”复位按钮。10.报警画面如