危险源辨识培训课件

1、危险源辨识培训课件危险源辨识培训课件2022-2-232内容提要内容提要危险源基本理论危险源基本理论危险源辨识方法危险源辨识方法 危险源辨识实例危险源辨识实例2022-2-233一、危险源基本理论 一）有关定义一）有关定义 危险源危险源危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可能导致人员伤害或疾病、财产损失、环定的触发因素作用下可能导致人员伤害或疾病、财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或储存

2、危险化学品，且长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。2022-2-234一、危险源基本理论危险源基本特征危险源基本特征事故形成三条件：事故形成三条件：（l）有遭受破坏的对象）有遭受破坏的对象承受因素；承受因素；（2）有引起破坏的能力）有引起破坏的能力破坏因素；破坏因素；（3）两者相距很近，能相互影响。）两者相距很近，能相互影响。其中，危险源具有破坏的能力是基本特征其中，危险源具有破坏的能力是基本特征 。2022-2-235一、危险源基本理论 危险源在没有触发之前是潜在的，常不被人们所发现和重视，危险源辨

3、识（ ）就是发现、辨识系统中危险源的工作，它是危险源控制的基础，只有辨识了危险源之后才能有的放矢地考虑如何采取措施控制危险源。 这也是我们探讨危险源辨识的根本目的。2022-2-236一、危险源基本理论 二）危险源及其相关概念的关系二）危险源及其相关概念的关系1）危险源与风险）危险源与风险 危险源定义为危险源定义为“可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态境破坏或这些情况组合的根源或状态”。 风险定义为风险定义为“某一特定危险情况发生的可能性和后果的组某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合合”。 2）危险源与事故）危险源与事故

4、事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造成人员伤害、人意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。财产损失或环境污染的意外事件。 2022-2-237一、危险源基本理论3）重大危险源与事故隐患）重大危险源与事故隐患 重大危险源是物质的量达到一定程度的一种客观存在状重大危险源是物质的量达到一定程度的一种客观存在状态。重大危险源是物质固有的属性，这种属性可能长期态。重大危险源是物质固有的属性，这种属性可能长期存在，这种长期存在性就必须通过杜绝人的不安全行为、存在，这种

5、长期存在性就必须通过杜绝人的不安全行为、物的不安全状态、不良环境因素影响和管理上的漏洞来物的不安全状态、不良环境因素影响和管理上的漏洞来消除事故隐患，以达到安全的目的。消除事故隐患，以达到安全的目的。事故隐患泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态、事故隐患泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。通常通过检查、分析可以人的不安全行为及管理上的缺陷。通常通过检查、分析可以发现、察觉它们的存在。发现、察觉它们的存在。2022-2-238危险源危险源事故事故触发条件控制不力触发条件控制不力（存在事故隐患）（存在事故隐患）触发条件控制得力触发条件控制得力（控制事故隐

6、患）（控制事故隐患）n通常情况是控制措施得到一定程度的落实，使风险控制在可接通常情况是控制措施得到一定程度的落实，使风险控制在可接受的水平上。受的水平上。危险危险风险风险安全安全2022-2-239一、危险源基本理论 对于危险源，要通过加强安全管理，及时排查和整改事故隐患以达到安全的目的，否则就容易转化为事故。 危险源的管理，人们应从减少事故发生概率和控制事故的严重后果两方面来预防事故。 n重大危险源可以通过评价来发现的，但不能消除重大危险源可以通过评价来发现的，但不能消除 n事故隐患是通过检查和仪器检测等手段和方法排查出来事故隐患是通过检查和仪器检测等手段和方法排查出来的，通过整改措施，事故

7、隐患是可以消除的。的，通过整改措施，事故隐患是可以消除的。2022-2-2310一、危险源基本理论 危险源辨识的含义危险源辨识的含义 狭义来说，危险源辨识包括危险源普查、狭义来说，危险源辨识包括危险源普查、单元划分以及对危险源的初步分析等内容。单元划分以及对危险源的初步分析等内容。 广义来说，还应包括危险源评价的内容。广义来说，还应包括危险源评价的内容。 当初步辨识的结果不能满足危险源分级的当初步辨识的结果不能满足危险源分级的要求时，就需要在此基础上开展定量评价，要求时，就需要在此基础上开展定量评价，确定其产生事故的后果大小和发生概率，确定其产生事故的后果大小和发生概率，根据评价结果的可接受范

8、围进行分级。这根据评价结果的可接受范围进行分级。这也就是广义上危险源辨识的整个过程。也就是广义上危险源辨识的整个过程。2022-2-2311一、危险源基本理论 危险源引发事故的机理危险源引发事故的机理 1）因果连锁理论（早期）因果连锁理论（早期） 事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列相害可能在某瞬间突然发生，却是一系列相互作用的原因事件相继发生的结果。互作用的原因事件相继发生的结果。n海因里希事故因果连锁示意图海因里希事故因果连锁示意图n海因里希用多米诺骨牌来形象地海因里希用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系描述这种

9、事故因果连锁关系 ，如，如果移去中间的一颗骨牌，则连锁果移去中间的一颗骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。被破坏，事故过程被中止。2022-2-2312一、危险源基本理论 轨迹交叉理论轨迹交叉理论 人的运动轨迹与物的运动轨迹的交点就是人的运动轨迹与物的运动轨迹的交点就是事故发生的时空，即人的不安全行为和物事故发生的时空，即人的不安全行为和物的不安全状态发生于同一时空或者说人的的不安全状态发生于同一时空或者说人的不安全行为与物的不安全状态相遇时，将不安全行为与物的不安全状态相遇时，将在此时空点发生事故。按照该理论，可以在此时空点发生事故。按照该理论，可以通过避免人与物两种运动轨迹交叉，即避通过避

10、免人与物两种运动轨迹交叉，即避免人的不安全行为和物的不安全状态同时免人的不安全行为和物的不安全状态同时空出现，来预防事故的发生。空出现，来预防事故的发生。 2022-2-2313二、危险源辨识方法二、危险源辨识方法 2022-2-2314二、危险源辨识方法识别危险源识别危险源危险源辨识应考虑危险源辨识应考虑:a)常规和非常规的活动；常规和非常规的活动； b)所有进入作业场所人员所有进入作业场所人员(包括合同方人员和访问者包括合同方人员和访问者)的活的活动；动； c)人员行为，能力及其他人为因素；人员行为，能力及其他人为因素；d)来自工作场所外部会对工作场所内组织控制下的人员造来自工作场所外部会

11、对工作场所内组织控制下的人员造成不利的职业健康安全的危险源；成不利的职业健康安全的危险源；e)来自工作场所附近、在组织控制下的与工作有关的活来自工作场所附近、在组织控制下的与工作有关的活动产生的危险源动产生的危险源f)工作场所中的基础设施、设备和材料，不论其由组织工作场所中的基础设施、设备和材料，不论其由组织或其他单位提供；或其他单位提供；g) 组织、组织的活动或材料的变化或已纳入计划的变化；组织、组织的活动或材料的变化或已纳入计划的变化；h)职业健康安全管理体系的变更，包括临时的变化及其对运职业健康安全管理体系的变更，包括临时的变化及其对运行、过程和活动的影响；行、过程和活动的影响；i)任何

12、与风险评价和必要控制方法的实施有关的适用的法任何与风险评价和必要控制方法的实施有关的适用的法定义务；定义务；j)工作场所、过程、装置、机械工作场所、过程、装置、机械/设备、运行程序和工作组织设备、运行程序和工作组织的设计，包括其与人的能力相适应。的设计，包括其与人的能力相适应。2022-2-2315二、危险源辨识方法n范围：范围： n活动活动n时态：时态： n过去、现在、将来过去、现在、将来n状态：状态： n正常、异常、紧急正常、异常、紧急n控制程度控制程度 n直接直接/间接间接-控制控制/ 影响影响n能量方面：能量方面： n动能动能n势能势能 n电能电能 n热能热能 n化学能化学能n物理能物

13、理能 n放射能放射能 n生物能生物能2022-2-2316建立作业流程建立作业流程作业作业活动活动作业要求作业要求作业完成作业完成作业作业活动活动作业作业活动活动 影响健康安全因素影响健康安全因素人人: 意识意识, 能力能力机机/料料: 工具工具/设施设施- 物料物料法法: 作业标准作业标准环境环境: 活动环境活动环境二、危险源辨识方法二、危险源辨识方法2022-2-2317基于流程的识别方法基于流程的识别方法过程过程输出输出输入输入机器和物料机器和物料:用什么用什么人人:由谁做由谁做作业方法作业方法:如何做如何做工作场所内外工作场所内外:工作环境工作环境二、危险源辨识方法二、危险源辨识方法2

14、022-2-2318三、危险源辨识实例三、危险源辨识实例2022-2-2319厨厨房房风险识别与控制练习风险识别与控制练习n看看这张图片中存在哪些不安全因素看看这张图片中存在哪些不安全因素2022-2-23202022-2-23212022-2-2322安全目视化管理：安全目视化管理：1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；3、衣物穿戴须符合标准；、衣物穿戴须符合标准；2022-2-2323头发头发口罩口罩工服工服挽裤腿？挽裤腿？2022-2-2324安全目视化管理：

15、安全目视化管理：6 6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等；红字等等；7 7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5 5米；米；8 8、氧气瓶放到，乙炔气瓶未配备防倾倒设施；、氧气瓶放到，乙炔气瓶未配备防倾倒设施；9 9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；2022-2-2325天蓝色、黑字天蓝色、黑字白色、红字白色、红字瓶距过近瓶距过近2022-2-2326安全目

16、视化管理：安全目视化管理：1010、未设置隔离区域、未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。a a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、地点或作业区域，如坑

17、、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。b b）维修工作具有危险性。）维修工作具有危险性。c c）施工、高危作业等易发生事故的情况。）施工、高危作业等易发生事故的情况。2022-2-23272022-2-2328吊装作业：吊装作业： 使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。1111、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。1212、没有安全插销和舌片的吊钩；、没有安全插销和舌片的吊钩；1313、吊装只

18、有一根钢丝绳，吊装物易掉落；、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；1414、货物本体须固定绑牢；、货物本体须固定绑牢；1515、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；装分货物长短进行分批吊装；2022-2-2329禁止通过禁止通过禁止在吊装物下工作禁止在吊装物下工作舌片舌片货物本体绑扎不牢固货物本体绑扎不牢固货物长短不一货物长短不一只有一根钢丝绳只有一根钢丝绳2022-2-2330通用安全：通用安全：1616、杂物阻塞消防通道、杂物阻塞消防通道 ；1717、杂物阻塞安全通道；、杂物阻塞安全通道；1818、推车阻塞施工通道；

19、、推车阻塞施工通道；1919、箱式消防栓不能落地，距地应、箱式消防栓不能落地，距地应1.11.1米，便于操作；米，便于操作；2020、安全门应使用便于打开的门销装置；、安全门应使用便于打开的门销装置；2121、非紧急情况，不要跑步；、非紧急情况，不要跑步；2222、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；2022-2-2331阻塞消防通阻塞消防通道道阻塞安全阻塞安全通道通道不应上锁不应上锁堆放过高堆放过高不整齐不整齐非紧急不非紧急不要跑要跑阻塞施工通阻塞施工通道道高度高度不足不足2022-2-2332通用安全：通用安全：2323、柜的顶部不应堆放材料和物品；、柜的

20、顶部不应堆放材料和物品；2424、物品应存放整齐有序、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循，存放物品时应遵循“低重轻低重轻高高”的原则的原则 ，柜高应便于拿放物品；，柜高应便于拿放物品；2525、通道盖板未放平；、通道盖板未放平；2626、应用合理的方式和姿势搬运重物、应用合理的方式和姿势搬运重物 ；2727、玻璃破损应及时修复；、玻璃破损应及时修复；2828、灭火器位置被电焊机占用；、灭火器位置被电焊机占用；2022-2-2333盖板盖板起伏起伏不许放物不许放物柜子过高柜子过高杂乱杂乱合理方式搬运合理方式搬运物品物品破损破损灭火器移位灭火器移位2022-2-2334高处作业：高处作业：高处

21、作业是在坠落高度基准面高处作业是在坠落高度基准面2m2m以上以上( (含含2m)2m)位置进行位置进行的作业。的作业。 2929、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；3030、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。任意拆除。 3131、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ；3232、安全平台没有护栏；、安全平台没有护栏；3333、安全平台未安装防

22、护网，、安全平台未安装防护网，2022-2-2335监护人监护人抛物抛物安全带安全带安全网安全网护栏护栏2022-2-2336高处作业：高处作业：梯子使用的相关要求梯子使用的相关要求I I、直梯和延伸梯应伸出搭接点、直梯和延伸梯应伸出搭接点1 1米米 ；、直梯或延伸梯的立梯坡度以、直梯或延伸梯的立梯坡度以60607070度为宜。梯脚应有防滑度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、水平，尤其是在地面较滑情况下套，并放置牢固、水平，尤其是在地面较滑情况下 ；、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2 2米时，米时，应系安全带；应系安全带；、在容易滑偏的构

23、件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯子上部没有固定，下方必须有人护牢固构件上，如果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。梯。 V V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步，直梯的高度得少于四步，用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过如超过6m6m，应在中间设支撑加固。，应在中间设支撑加固。 3434、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯；、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯；3535、直梯旁无人护梯；、直梯旁无人护梯；2022-2-23371.

24、 货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠2. 木托盘码放过高3. 木托盘码放歪斜，欲倒4. 现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行5. 现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将来不及用手推挡）6. 作业人员徒手攀爬码放物7. 作业人员爬上米高的物品没有安全保护措施8. 货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该不超过 ）9. 货物顶上放置长条状活动物品10. 长条板状物倚靠在护栏上11. 木托盘斜靠在墙壁上12. 作业人员搬取重物姿势不正确13. 地面有破损的洞孔14. 地面通道欠缺标识15. 作业人员攀爬栏杆16. 作业人员目视他人攀爬栏杆未加制止17. 手动拖车没有停放在规定的位置（挡道）18. 地面

25、上有随意乱扔的垃圾19. 地面废弃木板上有朝上的钉子20. 工作人员在作业现场吃东西21. 木板与液状化学品废弃物混放22. 化学品废弃物未按规定处置23. 化学品废弃物倾倒于木板上24. 地面有破碎的玻璃未清理25. 维修叉车没有停靠在固定的停车点26. 叉车无载重量标识27. 叉车维修时未进行锁定28. 叉车维修时货叉没有放下来29. 维修人员站在货叉下作业30. 维修人员修理时未戴手套31. 叉车驾驶位无安全带32. 叉车顶部无遮挡防护装置33. 叉车无倒车蜂鸣器34. 维修中的叉车未挂检修标识35. 下水道井盖未盖好36. 货物随意摆放在通道旁37. 栏杆未涂刷成醒目的警示颜色38.

26、叉车无倒车蜂鸣器39. 叉车无额定载重量标识40. 叉车驾驶员未戴安全帽41. 叉车无后视镜42. 叉车顶部无防护装置遮挡43. 叉车上货物码放超高44. 叉车上货物挡住了驾驶员的视线，而驾驶员没有使用倒车行走方式45. 叉车上的货物没有采取固定措施46. 化学品流入地沟47. 化学品随意放置48. 化学品桶无盖子（防泄漏装置）49. 电梯安全装置不全（必须关好轿厢门才能开始升降）50. 现场人员乘坐安全装置不全的电梯51. 灭火器斜放在地面上52. 现场灭火器材配置数量不足53. 灭火器放置位置不正确54. 小汽车随意进入作业现场55. 小汽车停占安全通道56. 小汽车无牌照（非正规车辆）5

27、7. 小汽车驾驶员无外来人员标识58. 小汽车驾驶员随意出入作业现场59. 小汽车驾驶员无本公司人员陪同60. 气瓶无防倒措施61. 气瓶瓶身无标识62. 气瓶放置点不正确（放在了通道尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒）63. 气瓶放置点无危险品安全标识64. 气瓶放置点无消防器材65. 气瓶放置区域未划警示线66. 窗台上放置物品易掉落67. 临时电源线未按规范架设68. 临时电源线随意穿过通道、无保护措施69. 登高作业人员无登高工具70. 跳板架设不牢靠71. 登高作业人员安全带穿戴不规范72. 登高作业人员未穿防滑软底鞋73. 登高作业人员未穿工作服74. 登高作业人员安全帽带子未系上7

28、5. 瓦材堆放不安全（易坠落）76. 登高作业临边无防护装置77. 登高作业现场无人监护78. 作业现场无紧急疏散标识79. 作业现场无逃生门标识80. 现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到）81. 现场人员站立在容易掉落的瓦材下方82. 垃圾桶倾倒（无人扶起）83. 垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌84. 作业现场人员穿大掛衣85. 现场人员站立于有液体的地面上（易于滑倒）86. 现场人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车（容易被车辆撞到）87. 吊装作业现场无人监护88. 吊装作业后吊钩未升高89. 吊钩防脱落卡损坏90. 其他人员在起吊作业面下穿行91. 搬运长梯应由两人分两端抬运92. 倒车速度过快93. 作业场所安全门应为向外推开式94. 作业人员应在手推车后方推行（防止被手推车撞到）95. 作业现场地面有包装盒类杂物96. 现场存在上下垂直交叉作业97. 吊装作业现场没有安全隔离措施98. 货台门前有油污99. 现场多人未戴安