首件箱梁总结

1、章党大桥箱梁预制工程首件工程工艺总结批准: 审核: 编制: 、中国水利水电第十三工程局有限公司抚顺总承包部年 月 日15目 录1、首件目的12、工程概况13、编制依据14、施工准备14.1、物资供应14.2、技术准备24.3、试验工作25、箱梁预制方案及控制要点25.1、预制预应力箱梁施工流程图25.2、箱梁预制45.2.1、箱梁模板45.2.2、钢筋、波纹管及钢绞线55.2.3、模板施工65.2.4、浇筑混凝土75.2.5、养护85.3、质量控制标准96、资源配置106.1、管理人员安排106.2、施工作业人员安排116.3、主要施工机械设备配备117、文明施工128、首件工程中存在的不足及

2、采取措施129、综合评价及总结14 30m箱梁首件工程工艺总结 中国水利水电第十三工程局有限公司抚顺总承包部市政工程二工区为了确保章党大桥30m预应力预制箱梁工程质量符合设计要求及技术标准，我项目部选定章党大桥左幅42#（中跨）中梁作为首件开工工程。根据首件箱梁预制工程专项施工方案，于2012年5月20日6月8日成功完成了首件施工，获得了宝贵的试验数据，为指导本桥同类型箱梁预制施工提供了依据。1、首件目的在进行大量预制箱梁前，通过首件的施工，收集相关数据，指导箱梁预制施工工艺，对不同施工方法进行技术经济分析比较，确定最优的施工工艺；将各种施工记录和检测数据整理分析归纳总结，写出试验报告，报监理

3、审批，以指导全桥箱梁预制施工。2、工程概况本桥为章洋线上横跨浑河大桥，章洋线与浑河交叉角度为600，桥梁设计角度为600，中心桩号K14+623，桥孔布置为：2*20米预应力砼空心板+17*30米预应力砼预制连续小箱梁，桥梁全长为566米。预制箱梁采用单独预制的先简支后连续的结构体系，通过实施负弯矩预应力实现体系转换，共计238片，其中中跨中梁108片，中跨边梁18片，边跨中梁96片，边跨边梁16片。采用s15.2钢绞线,公称直径139mm2 标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa，延伸率2.5%，单束张拉控制应力为1395 Mpa。箱梁横截面为单箱单室

4、截面，梁高1.6m，横向14片箱梁；湿接缝每道46.2cm宽。3、编制依据国家现行相关技术标准及验收规范：公路工程技术标准JTG B01-2003公路工程集料试验规程JTG E42-2005公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002公路工程施工安全技术规程JTJ076-954、施工准备4.1、物资供应砂：采用浑河生产的砂，该地生产的砂子质地坚硬，颗粒洁净，经抽检细度模数及级配等指标合格，报专业监理工程师，验合格后投入本项工程。石子：采用抚顺

5、哈达石料厂，该厂石子质地坚硬，干净无杂物，经抽检级配合格，报专业监理工程师，验合格后投入本项工程。水泥：采用抚顺大伙房水泥厂生产的水泥，取样合格后将试验结果及水泥品质试验报告报专业监理工程师，验合格后投入本项工程。粉煤灰：采用抚顺能港电厂生产的粉煤灰，取样合格后将试验结果及粉煤灰品质试验报告报专业监理工程师，验合格后投入本项工程。外加剂：采用抚顺塔峪混凝土外加剂有限公司，取样合格后将试验结果及外加剂品质试验报告报专业监理工程师，试验合格后投入本项工程。钢材：采用抚顺新钢铁有限责任公司生产的钢材，报专业监理工程师，试验合格后投入本项工程。4.2、技术准备（1）、组织项目经理部有关施工管理人员和技

6、术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。（2）、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。4.3、试验工作所有施工材料的试验抽检和C50砼试配工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土C50配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在80120。5、箱梁预制方案及控制要点5.1、预制预应力箱梁施工流程图混凝土拌制测量控制底模调整侧模整修钢筋制作安装预应力管道钢筋制作顶板钢筋绑扎浇注混凝土混凝土养生钢绞线张拉安装内模移梁检查底板混凝土附着式振捣安装

7、侧模绑扎底层腹板钢筋波纹管制作内模加工压浆垫保护层张拉设备标定随梁试块试压制取混凝土试块配合比试验钢绞线下料穿入封锚水泥浆配合比试验5.2、箱梁预制5.2.1、箱梁模板（1）、底模底模采用尺寸32m长,0.922m宽，30cm厚C30混凝土（27cm厚C30混凝土+30*5(3cm水磨石)）浇筑，浇筑混凝土时，底模上每隔1m预留一个对拉杆预留孔（直径为5cm）。箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的重量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。在距梁端1.25m处，设置底模长为2

8、m，厚度为37cm；水磨石施工时，每隔1m设置一道玻璃分割条；为防止预制梁上拱过大及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，应在底模施工时，预留反拱度，反拱度设置为-17mm，反拱度取值按照抛物线方程：y=ax2+b进行计算；底模梁端预留宽30cm，高25cm吊梁预留孔，箱梁吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离为110cm；底模外侧浇筑10cmC30混凝土硬化场地，在硬化场地时，为方便雨水排放及模板支立，要控制排水的坡度及箱梁模板底部场地的标高。底模施工图见附件（一）。（2）、模板外模模板材料：面板厚5mm，框架纵横肋及斜撑均为：【8槽钢，立柱【12槽钢；内模模板材料：面板厚4m

9、m，纵横肋板均为§6*60扁钢。箱梁芯模采用定制组装时活动钢模，芯模的分片长度分别为：1.50m、1.442m、0.808m三种组合式拼装。为防止混凝土浇筑时芯模上浮设置上压杆，压杆采用10#槽钢制作，用螺杆连接进行调节。模板立、拆均由龙门吊及吊车配合工人操作。模板立好进行自检，合格后报监理工程师验收。（3）、龙门吊轨道龙门吊采用单轨行走轨道，轨道单线长度为350m。轨道基础采用处C20钢筋混凝土浇筑，基础截面尺寸为：0.5 m*0.8m。5.2.2、钢筋、波纹管及钢绞线（1）、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求钢筋进场有产品合格证书。（2）、每批钢筋进场后按规范规定或频率做抽样

10、试验，试验合格后方准用于工程。（3）、钢筋在场内必须按不同品种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。条形钢筋存放台采用长10m，宽0.4m,高0.4m的混凝土浇筑，共设5道，间距3m；盘圆钢筋存放台共设10道，每两条为一对，每对上部有凹槽，间距为0.5m；上覆盖塑料布，以防锈蚀。（4）、I级钢筋冷拉采用人工配合卷扬机，长钢筋考虑施工长度下料，尽量避免接长。II级钢筋采用钢筋切断机下料，合理搭配下料，对于纵向长钢筋，接头按规范采用对焊。（5）、钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范，在满足设计、规范、要求的同时，尽量

11、减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。焊工必须持证上岗，钢筋接焊时，焊条要求对级螺纹不小于502级，严禁使用422焊条（钢筋加工区内严禁出现422焊条）。焊工焊接前应进行试焊，焊件合格后方可进行焊接；钢筋间距、搭接长度均要符合规范、设计图纸要求。钢筋加工半成品应摆放整齐，下垫上盖，防止雨淋，同时要求进行挂牌施工，标明钢筋名称、使用部位及设计大样图。（6）、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置；12、20钢筋采用对焊，20和25钢筋搭接长度为70cm。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头

12、，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率应符合标1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表1的规定： 表1接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：、焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；、在同一根钢筋上应尽量少设接头。（7）、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。（8）、

13、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。（9）、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的安装采用钢筋（10）定位架，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段间隔500mm、曲线段间隔为300mm设置一组定位架；箱梁负弯矩钢束处定位钢筋每隔500mm设置一个。波纹管接长由大一号的波纹管连接，重叠长度为被连接管内径的57倍，接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密封，并使接头处不产生角度变化，混凝土浇筑时管道不发生转动、移位，水泥浆不渗入。（10）、要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松

14、动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5mm、竖向不得大于5mm。波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制。（11）、钢绞线下料：下料长度须计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切割。钢束长度=钢束通过的孔道长度+（工作锚厚度+工具锚厚度+千斤顶长度+预留长度） 注：预留长度一般为20cm。（12）、安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。（13）、钢筋施工流程：底板下层钢筋、腹板钢筋 纵向钢束波纹管入模定位 底板上层钢筋、腹板钢筋 立堵头板、内模 顶板下层钢筋 顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋。（14）、钢束、波纹管入模后严禁电

15、焊操作，以免将波纹管击穿或损坏钢绞线。（15）、严格控制底板、顶板、腹板两层钢筋间距，设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度。5.2.3、模板施工（1）、底模使用前，应清扫干净，并涂刷脱模剂。外模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。（2）、钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行外模施工，外模均为定型钢模，用龙门吊辅助人工安装。外模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋

16、地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的标高、轴线偏移、表面平整及内模尺寸，规范见表2。表2：模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)模板标高箱梁±10模板内模尺寸箱梁+5,0轴线偏移箱梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整2（3）、为防止芯模上浮，在模板的上方每两节芯模布设1根22号工字钢，每根工字钢内放置两个圆形钢管支撑块，高为 58cm，直径55mm；为防止底板露筋，在每节芯模下方竖向布设2根22钢筋，焊接于底板的下层钢筋网上；并在该层钢筋网下方增加支撑钢筋，以保证该处钢筋网的牢固

17、；在立模时，注意按设计要求布置各预埋件、预留孔道。混凝土达到拆模强度后，先拆除内模、再拆外模。外模采用手拉葫芦外拉后方可用龙门吊起吊，防止模板碰伤成型梁体混凝土边角。外模拆模顺序为：先松上下对拉螺杆，然后松各大块模板间连接螺栓，再放松支撑顶杆。内模拆除时由于气温及混凝土散热，梁体内部温度较高，拆模前先用鼓风机压入新鲜空气降温，拆模时保持通风。模板拆下后重新进行检查、清理、修整，符合要求后再使用。拆模结束后应立即对箱梁内部灌水养生。5.2.4、浇筑混凝土（1）、箱梁混凝土标号为C50，按设计要求、公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011规范及钢筋混凝土工程要求施工。（2）、混凝土由拌和站集中

18、拌和，混凝土罐车运送倾入灰斗，由龙门吊运送浇筑，箱梁下料高度不得大于2.0m。（3）、混凝土入模时坍落度为1214cm，每层入模厚度30cm，由一端开始向另一端水平分层浇筑。加强混凝土的振捣，以便于混凝土顺利下达底模，确保混凝土振捣密实。（4）、两腹板对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。（5）、混凝土振捣：底板和腹板下部用插入式振捣器振捣。（6）、每层混凝土振捣时，棒头要插入下层混凝土中510cm，使上下两层密切结合、质量好、表面美观。底板、腹板混凝土的结合部位应加强振捣。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。（7）、锚垫板处钢筋密集，混凝土振捣

19、困难，要有专人负责，加强振捣，使用技术熟练的振捣工，确保工程质量。（8）、严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板，防止变形。（9）、混凝土浇筑时注意内模是否上浮，检查波纹管是否有进浆，发现问题及时处理。（10）、混凝土的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。为了保证混凝土施工的质量，浇筑方式为先浇筑底板、再浇筑腹板，最后浇筑顶板。浇筑底板时，底板混凝土自腹板内分层下料。底板浇筑2m后，随后使用事先准备好的钢板对其封底；底板浇筑结束后立即进行腹板浇筑，浇筑时要做好混凝土分层，控制好浇筑顺序，从梁一端向另一端浇筑，混凝土浇注连续且斜向分段。分段长度为4-5m

20、。纵向水平施工分层浇筑。混凝土从腹板两侧入模。为保证箱梁端部混凝土的密实，浇筑顺序应改为距端部23m的位置从中部往端部浇筑。腹板混凝土浇筑时每次分层厚度不大于30cm，并用插入式振捣器振捣，保证混凝土连续浇注，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇注。由于腹板薄钢筋密，选用经验丰富，责任心强的振捣人员，控制好振捣参数。对于腹板选用30型振捣器，控制好合适的分层厚度、捣固棒插入深度、振捣时间、振捣间距。对于底板及端部钢筋较密处及锚下地区，加强振捣，上层混凝土必须在下层混凝土振捣完毕再浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。振捣时应避免振捣器碰触预埋钢板、锚具、波纹管，以免导致位置变化，并防止振破波纹管而漏

21、浆。 5.2.5、养护（1）、顶板混凝土收浆前至少抹压23遍，气温高时尤注意多次抹压，收浆时再抹压23遍，防止出现收缩裂纹。（2）、收浆后立即覆盖土工布，洒水养生。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（3）、混凝土浇筑完毕5-6小时后开始拆除端头模板及凿除浮浆，并拆除芯模。芯模拔出后立即在箱梁内部进行洒水养护，同时顶板也洒水养护。1624小时后开始拆除侧模。模板拆除后立即进行喷水养生，顶板铺设土工布予以覆盖。对局部自动养护不到的位置，进行人工养护，不留死角；尤其是要注意梁板内部的人工洒水养生。5.3、质量控制标准表3： 钢筋位置允许偏差检查项目允

22、许偏差（mm）受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5同排±10箍筋、横向水平钢筋间距(mm)±10钢筋骨架尺寸（mm）长±10宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±20弯起钢筋位置（mm）±20保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3 表4：后张预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10表5：预制梁板实测项目检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内JTGF80/1-2004附录

23、检查梁长度（mm）+5，-10用尺量宽度湿接缝±20用尺量3处高度（mm）箱梁+0，-5用尺量2处断面尺寸顶板厚+5,0尺量检查2个断面底板厚腹板或肋板平整度（mm）5用2m直尺检查预埋件位置5用尺量6、资源配置6.1、管理人员安排人员由项目领导统一安排，具体如下：序号姓名工作岗位岗位类别备注1齐宗海项目经理管理人员2杜鹏程项目总工管理人员3孙兆森副总工兼实验室主任管理人员4侯永敏桥梁专业副总工管理人员5鲁 莹副总工兼工程部主任管理人员6刘炳田安全部主任管理人员7齐 辉工程部副主任管理人员8白利胜物资部主任管理人员9张 岩综合部主任管理人员10杨 凡计和部主任管理人员11范悦内业资料

24、管理人员12魏战胜副总工兼测量队队长管理人员13侯典龙预制场技术主管管理人员14艾贻山会计管理人员15王志华测量员管理人员6.2、施工作业人员安排序号工种人数分工1钢筋工15钢筋加工、绑扎、安装及预埋件加工、安装等工作2模板工9模板安装、拆除、整修等工作3混凝土工11混凝土浇筑的相关工作4张拉工4预应力束下料、穿束、张拉、压浆等相关工作5机电工1负责施工用电、设备机电的相关工作6修理工1负责机械设备修理的相关工作7操作司机24拌和站操作手、罐车司机、负责小型起吊设备8辅工10分配给各个工班的辅助工人合计756.3、主要施工机械设备配备为保证箱梁预制的正常进行，我项目安排施工机械如下：序 号设备

25、名称规格单位数量备注1混凝土搅拌运输车8 m3台32发 电 机组300KW套1备用电源3电 焊 机台24钢筋切断机40mm台25弯 曲 机40mm台26调 直 机12mm台17龙门吊60t台210t台18吊 车25t台29千斤顶200t套2预应力张拉10千斤顶27T套211真空压浆设备/套212振 捣 器50型台1013振 捣 器30型台814卷 扬 机5t台115拌合站90 m3/h座116对焊机台17、文明施工（1）、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。（2）、统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。（3）、加强工作人员的法制教育，杜绝非法

26、活动。积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工、民共建活动，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。（4）、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、电器组件规范布置、安装。（5）、职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供良好的生活和住宿条件。（6）、加强施工管理，保证当地居民的生活、生产需要，不得干扰其正常生活、生产。尊重当地风俗，遵守社会公德。项目部专门成立相关的地方关系协调领导小组，负责解决本合同内的地方关系协调问题。8、首件工程中存在的不足及采取措施8.1、混凝土的浇筑时间较长，时间5小时；采取措施：、增加混凝土罐车数量为，、用5t小龙门吊送混凝土，、底板、顶板采用50

27、 型插入式振捣棒进行振捣，侧模上原30型振捣器改成GPZW150型高频快装附着式振动器进行混凝土振捣。在模板外侧纵向槽钢上，焊上底板，将振捣底紧贴底板，并用可活动的手杆予以固定。按间距2m上下梅花型布置（在浇筑边跨时备用两个），则一侧模板共布置18个振捣器，振捣器的上下间距为50cm；附着式振动器必须两边对称振动，控制振动时间，只能在灌注部位振动，不得空振模板。采用插入式振捣棒振捣时，要步点均匀，逐步振捣，且振捣棒不能触及波纹管，以免波纹管振破漏浆影响后期张拉；吊车和现场指挥吊车的专职人员配合不默契，工作时间过长；采取措施：加强度机械操作手培训；8.2、外模拆除困难，原因：外模底部距地面高度不

28、足造成；采取措施：降低硬化场地标高；缩短拆模时间；8.3、负弯矩模板拆除困难；采取措施：、支模时在钢模与钢筋间加设1cm厚泡沫板，3面加设，靠近锚垫板一面不加；、浇筑顶板混凝土时，避免混凝土进入负弯矩槽内；8.4、翼缘板倒角处有少量石子外露现象；原因：在浇筑底板及腹板时，少量混凝土流到此处，当浇筑浇筑顶板及翼缘板时，其料已经接近初凝；采取措施：底板及腹板放料时，注意料斗卸料位置，避免混凝土流到翼缘板及顶板处；8.5、梁端钢筋绑扎时没考虑好张拉千斤顶的位置，导致张拉时外露钢筋与千斤顶产生干扰；采取措施：、适当调整钢筋位置；、缩短底模外露长度；8.6、翼缘梳齿板处接缝部位没处理好，内外模拼接处缝隙较大，造成漏浆较多。采取措施：在梳齿板处增加10cm宽油毡条固定在齿板上，内外模拼接处采用止浆胶布防止漏浆。8.7、混凝土表面气泡及铁锈处理措施 8.7.1、模板安装前要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂