转炉炼钢培训

1、员工培训资料员工培训资料第三章第三章 炼钢炼钢steelmaking2主要内容主要内容3.1 炼钢的根本任务炼钢的根本任务3.2 炼钢炉渣炼钢炉渣(slag)3.3 炼钢过程的根本原理炼钢过程的根本原理3.4 炼钢用原材料炼钢用原材料(raw materials)3.5 铁水预处理工艺铁水预处理工艺(hot metal pretreatment process)3.6 转炉炼钢转炉炼钢9:53:45233.1 炼钢的根本任务炼钢的根本任务p四脱：四脱：C、S、P、O；p二去：气体、夹杂；二去：气体、夹杂；p二调整：温度、成分。二调整：温度、成分。p浇注。浇注。9:53:45343.2 炼钢炉渣

2、炼钢炉渣3.2.1 炼钢炉渣的作用炼钢炉渣的作用3.2.2 炼钢炉渣的来源及其组成炼钢炉渣的来源及其组成3.2.3 炼钢炉渣的主要性质炼钢炉渣的主要性质9:53:45453.2.1 炼钢炉渣的作用炼钢炉渣的作用p 作用：作用：p 通过对炉渣成分、性能及数量的调整，可以通过对炉渣成分、性能及数量的调整，可以控制金属中各元素的氧化和复原过程；控制金属中各元素的氧化和复原过程；p 向钢中输送氧以氧化各种杂质；向钢中输送氧以氧化各种杂质；p 吸收钢液中的非金属夹杂物，并防止钢液吸吸收钢液中的非金属夹杂物，并防止钢液吸气气H、N。p 其它作用。如：稳定电弧，保护渣。其它作用。如：稳定电弧，保护渣。p 副

3、作用：侵蚀炉衬；降低金属收得率。副作用：侵蚀炉衬；降低金属收得率。9:53:45563.2.2 炼钢炉渣的来源及其组成炼钢炉渣的来源及其组成p 炼钢炉渣的来源：炼钢炉渣的来源：p 参加的各种造渣材料及被侵蚀炉衬；参加的各种造渣材料及被侵蚀炉衬；p 炼钢中化学反响的产物：氧化物和硫化物；炼钢中化学反响的产物：氧化物和硫化物；p 废钢带入得泥沙和铁锈；氧化物或冷却剂废钢带入得泥沙和铁锈；氧化物或冷却剂带入的脉石。带入的脉石。p 炉渣的组成以各种金属氧化物为主，并含炉渣的组成以各种金属氧化物为主，并含有少量硫化物和氟化物。有少量硫化物和氟化物。p 炼钢炉渣的根本体系是炼钢炉渣的根本体系是CaO-Si

4、O2-FeO。9:53:45673.2.3 炼钢炉渣的主要性质炼钢炉渣的主要性质p 碱度碱度(basicity)：p R1.31.5，低碱度渣；，低碱度渣；p R1.82.0，中碱度渣；，中碱度渣；p R2.5， 高碱度渣；高碱度渣；p 氧化性氧化性炉渣向金属熔池传氧的能力，一般以炉渣向金属熔池传氧的能力，一般以渣中氧化铁渣中氧化铁 FeO含量来表示。含量来表示。p 把把Fe2O3折合成折合成FeO有两种计算方法：全氧法有两种计算方法：全氧法和全铁法。全铁法较合理。和全铁法。全铁法较合理。p 炉渣的氧化能力是个综合的概念，其传氧能力还炉渣的氧化能力是个综合的概念，其传氧能力还受炉渣粘度、熔池搅

5、拌强度、供氧速度等因素的受炉渣粘度、熔池搅拌强度、供氧速度等因素的影响。影响。9:53:45783.3 炼钢过程的根本原理炼钢过程的根本原理3.3.1 炼钢熔池中氧的来源及铁液中元素的氧化方式炼钢熔池中氧的来源及铁液中元素的氧化方式3.3.2 炼钢熔池中元素的氧化次序炼钢熔池中元素的氧化次序3.3.3 脱碳反响脱碳反响(decabonization)3.3.4 硅的氧化硅的氧化3.3.5 锰的氧化与复原锰的氧化与复原3.3.6 脱磷反响脱磷反响(dephosphorization)3.3.7 脱硫反响脱硫反响(desulphurization)3.3.8 钢的脱氧钢的脱氧(de-oxidati

6、on)3.3.9 脱气脱气(degassing)3.3.10 去除钢中夹杂物去除钢中夹杂物9:53:45893.3.1 炼钢熔池中氧的来源及铁液中元素的氧化方式炼钢熔池中氧的来源及铁液中元素的氧化方式p 氧的来源：氧的来源：p 直接向熔池中吹入工业纯氧直接向熔池中吹入工业纯氧98；p 向熔池中参加富铁矿；向熔池中参加富铁矿；p 炉气中的氧传入熔池。炉气中的氧传入熔池。p 铁液中元素的氧化方式有两种：直接氧化铁液中元素的氧化方式有两种：直接氧化(direct oxidation)和间接氧化和间接氧化(indirect oxidation)。9:53:45910直接氧化方式直接氧化方式p 直接氧化

7、是指氧气直接与铁液中的元素产生氧化直接氧化是指氧气直接与铁液中的元素产生氧化反响。反响。p 当向铁液中吹入氧气时，如果在铁液与气相界面当向铁液中吹入氧气时，如果在铁液与气相界面有被溶解的元素如有被溶解的元素如SiMnC,虽有大量虽有大量的铁原子存在，但根据元素的氧化次序的铁原子存在，但根据元素的氧化次序SiMnC将优先于铁而被氧化。将优先于铁而被氧化。p 反响可写为：反响可写为：C+12O=CO Si+O2=SiO2p Mn+12O2MnO 在氧气转炉炼钢时氧气流股冲击铁液形成一个冲在氧气转炉炼钢时氧气流股冲击铁液形成一个冲击坑，氧气与铁液直接接触，易产生元素的直接击坑，氧气与铁液直接接触，易

8、产生元素的直接氧化。氧化。9:53:451011p 吹入的氧气由于动力学的原因首先与铁液中的吹入的氧气由于动力学的原因首先与铁液中的Fe原子反响形成原子反响形成FeO进入炉渣同时使铁液中溶解氧进入炉渣同时使铁液中溶解氧O。炉渣中的。炉渣中的FeO和溶解在铁液中的和溶解在铁液中的O再与元素发生间接氧化。再与元素发生间接氧化。p 其反响为：其反响为：O2+Fe=(FeO)p (FeO)=Fe+Op 如：如： 2O+Si=(SiO2) 或或 2(FeO)+Si=2Fe+(SiO2)在渣在渣-金界面上往往产生元素的间接氧化反响。金界面上往往产生元素的间接氧化反响。间接氧化方式间接氧化方式9:53:45

9、11123.3.2 炼钢熔池中元素的氧化次序炼钢熔池中元素的氧化次序p 溶解在铁液中的元素的氧化次序可以通过与溶解在铁液中的元素的氧化次序可以通过与1molO2的氧化反响的标准吉布斯自由能变化的氧化反响的标准吉布斯自由能变化来判断。来判断。p 在标准状态下，反响的在标准状态下，反响的Go负值越多，该元素负值越多，该元素被氧化的趋势就越大，那么该元素就优先被大被氧化的趋势就越大，那么该元素就优先被大量氧化。量氧化。p 铁液中常规元素与氧反响的标准吉布斯自由能铁液中常规元素与氧反响的标准吉布斯自由能变化与温度的关系绘制成图。变化与温度的关系绘制成图。 9:53:4512131.CuNiMoW等元素

10、氧化的Go线都在Fe氧化Go线之上。从热力学角度来说，在炼钢吹氧过程中这些元素将受到Fe的保护而不氧化。2.CrMnVNb等元素的氧化程度随冶炼温度而定。3.AlTiSiB等元素氧化的Go线在图中位于较低的位置，它们最易氧化。在实际生产中，这些元素作为强脱氧剂使用。注意：虽然在炼钢温度下，Fe氧化的Go线高于其它元素氧化的Go线，但由于铁液中大多数为Fe原子，氧与Fe原子接触时机多，故在实际上Fe还是会氧化。9:53:4513143.3.3 脱碳反响脱碳反响p 炼钢的一个重要任务是利用氧化方法将铁液中过多炼钢的一个重要任务是利用氧化方法将铁液中过多的碳去除，称为脱碳。脱碳反响是贯穿于冶炼过程。

11、的碳去除，称为脱碳。脱碳反响是贯穿于冶炼过程。p 在高温下在高温下C主要氧化成为主要氧化成为CO。p C与氧的反响有：与氧的反响有：p 在渣在渣-金界面上：金界面上：p C+FeO=CO+Fep C+O=COp 在气在气-金界面上：金界面上：p C+12O2=CO9:53:451415脱碳反响的作用脱碳反响的作用p 脱碳反响除了调整钢液碳含量的作用外，脱碳反响除了调整钢液碳含量的作用外，其反响产物其反响产物CO气体的上浮排除使得脱碳气体的上浮排除使得脱碳反响给炼钢带来独特的作用。反响给炼钢带来独特的作用。p 促进熔池成分温度均匀；促进熔池成分温度均匀； p 提高化学反响速度；提高化学反响速度；

12、p 降低钢液中的气体含量和夹杂物数量：降低钢液中的气体含量和夹杂物数量：p 造成喷溅和溢出：造成喷溅和溢出：9:53:4515163.3.4 硅的氧化硅的氧化p 硅的直接氧化和间接氧化反响式硅的直接氧化和间接氧化反响式p 在气在气-金界面上金界面上Si+O2=SiO2p 在渣在渣-金界面上金界面上 Si+2O=SiO2Si+2FeO=SiO2+2Fe9:53:4516173.3.5 锰的氧化与复原锰的氧化与复原p 铁液中的锰反响铁液中的锰反响,形成在高温下是稳定的形成在高温下是稳定的MnO。p Mn的氧化反响式为：的氧化反响式为：p 在气在气-金界面上金界面上Mn+1/2O2=MnOp 在渣在

13、渣-金界面上金界面上Mn+O=MnOMn+FeO=MnO+Fe9:53:4517183.3.6 脱磷反响脱磷反响p 氧化脱磷：氧化脱磷：p 在炼钢温度下，气化脱磷反响是不能进行在炼钢温度下，气化脱磷反响是不能进行的。由于的。由于Fe优先于优先于P氧化，通过直接氧化，通过直接氧化反响的气化脱磷也是难以进行的。氧化反响的气化脱磷也是难以进行的。p 通过参加石灰造碱性渣可以将铁液中的磷通过参加石灰造碱性渣可以将铁液中的磷脱出到炉渣中。这是由于脱出到炉渣中。这是由于P2O5时是酸性时是酸性氧化物，遇到碱性氧化物如氧化物，遇到碱性氧化物如CaO能生成能生成稳定的化合物而进入炉渣。稳定的化合物而进入炉渣。

14、9:53:451819p 用碱性炉渣进行脱磷的反响为：用碱性炉渣进行脱磷的反响为：p 在渣在渣-金界面金界面p 3(CaO)+2P+5O=(3CaOP2O5)p 3(CaO)+2P+5(FeO)=(3CaOP2O5)+5Fep p 在渣在渣-金金-气界面气界面p 3(CaO)+2P+5/2O2=(3CaOP2O5)脱磷反响式脱磷反响式9:53:4519203.3.7 脱硫反响脱硫反响p 反响热力学反响热力学p 炉渣分子理论认为，脱硫反响为：炉渣分子理论认为，脱硫反响为：S+CaO=CaS+O p 分子理论解释不了纯分子理论解释不了纯FeO渣也能脱硫的现渣也能脱硫的现象，故炉渣离子理论认为，脱硫

15、反响属于象，故炉渣离子理论认为，脱硫反响属于电化学反响：电化学反响：S+O2-=S2-+O 9:53:462021炉渣脱硫原理炉渣脱硫原理9:53:462122气化脱硫气化脱硫p 气化脱硫主要通过炉渣中硫的气化来实现，即：气化脱硫主要通过炉渣中硫的气化来实现，即：(S2-)+3/2O2=SO2+(O2-)或写为：或写为：6(Fe3+)+(S2-)+2(O2-)=6(Fe2+)+SO26(Fe2+)+3/2O2=6(Fe3+)+3(O2-)p 两个反响式说明，渣中的铁离子充当气化脱硫所需两个反响式说明，渣中的铁离子充当气化脱硫所需氧的媒介。氧的媒介。p 需要明确的是，气化脱硫是以炉渣脱硫为根底的

16、，需要明确的是，气化脱硫是以炉渣脱硫为根底的，首先硫从金属液被脱除到炉渣中，然后炉渣中的硫首先硫从金属液被脱除到炉渣中，然后炉渣中的硫再被气化脱除进入炉气中。在转炉炼钢中，有约三再被气化脱除进入炉气中。在转炉炼钢中，有约三分之一的硫是以气化脱硫的方式去除的。分之一的硫是以气化脱硫的方式去除的。 9:53:4622233.3.8 钢的脱氧钢的脱氧p 脱氧是向炼钢熔池或钢水中参加脱氧剂，脱脱氧是向炼钢熔池或钢水中参加脱氧剂，脱氧元素与氧反响，生成的脱氧产物或进入渣氧元素与氧反响，生成的脱氧产物或进入渣中或成为气相排出。中或成为气相排出。p 脱氧剂应具有脱氧元素与氧的亲和力大、脱脱氧剂应具有脱氧元素

17、与氧的亲和力大、脱氧产物易排除、本钱低和来源广等的特点。氧产物易排除、本钱低和来源广等的特点。p 根据脱氧反响发生的地点不同，脱氧方法分根据脱氧反响发生的地点不同，脱氧方法分为沉淀脱氧扩散脱氧和真空脱氧。为沉淀脱氧扩散脱氧和真空脱氧。钢种钢种轿车面板轿车面板不锈钢板不锈钢板轴承钢轴承钢管线钢管线钢轮胎钢丝轮胎钢丝O/0.0030.0040.00050.0020.0039:53:462324沉淀脱氧沉淀脱氧p 又叫直接脱氧。把块状脱氧剂参加到钢又叫直接脱氧。把块状脱氧剂参加到钢液中，脱氧元素在钢液内部与钢中氧直液中，脱氧元素在钢液内部与钢中氧直接反响，生成的脱氧产物上浮进入渣中接反响，生成的脱氧

18、产物上浮进入渣中的脱氧方法称为沉淀脱氧。的脱氧方法称为沉淀脱氧。p 出钢时向钢包中参加硅铁锰铁铝铁出钢时向钢包中参加硅铁锰铁铝铁或铝块脱氧就是沉淀脱氧。或铝块脱氧就是沉淀脱氧。9:53:462425扩散脱氧扩散脱氧p 又叫间接脱氧。它是将粉状的脱氧剂如又叫间接脱氧。它是将粉状的脱氧剂如C粉粉Fe-Si粉粉CaSi粉粉Al粉加到炉渣中，降低粉加到炉渣中，降低炉渣中的氧含量，使钢液中的氧向炉渣中扩散，炉渣中的氧含量，使钢液中的氧向炉渣中扩散，从而到达降低钢液中氧含量的一种脱氧方法。从而到达降低钢液中氧含量的一种脱氧方法。p 在电炉炼钢的复原期和炉外精炼过程向渣中参在电炉炼钢的复原期和炉外精炼过程向

19、渣中参加粉状脱氧剂进行脱氧操作就是扩散脱氧。加粉状脱氧剂进行脱氧操作就是扩散脱氧。9:53:462526p 是利用降低系统的压力来降低钢液中氧含是利用降低系统的压力来降低钢液中氧含量的脱氧方法。它只适用于脱氧产物为气量的脱氧方法。它只适用于脱氧产物为气体的脱氧反响如体的脱氧反响如C-O反响。反响。p 这种脱氧方法常用于炉外精炼中，如这种脱氧方法常用于炉外精炼中，如RH真真空处理空处理VADVD等精炼方法都可实现等精炼方法都可实现钢液的真空脱氧。钢液的真空脱氧。真空脱氧真空脱氧9:53:4626273.3.9 脱气脱气p 钢中气体钢中气体H、N的来源：的来源：p 金属料如废钢和铁合金中含有的一定

20、量的氢和氮。金属料如废钢和铁合金中含有的一定量的氢和氮。p 潮湿的造渣剂，参加炉内后分解，也使钢中气体潮湿的造渣剂，参加炉内后分解，也使钢中气体增加。增加。p 耐火材料用粘结剂含有耐火材料用粘结剂含有8%9%的氢。的氢。p 暴露在空气中的钢液，会从空气中吸收氢和氮。暴露在空气中的钢液，会从空气中吸收氢和氮。p 如果炼钢采用的氧气不纯，也能造成钢的增氮。如果炼钢采用的氧气不纯，也能造成钢的增氮。p 气体的溶解反响为：气体的溶解反响为：H2=H p N2=N 9:53:462728降低钢中气体的措施降低钢中气体的措施p 提高炼钢原材料质量。如使用含气体量低的废钢提高炼钢原材料质量。如使用含气体量低

21、的废钢和铁合金；对含水分的原材料进行烘烤枯燥，采和铁合金；对含水分的原材料进行烘烤枯燥，采用高纯度的氧气等。用高纯度的氧气等。 p 尽量降低出钢温度，减小气体在钢中的溶解度。尽量降低出钢温度，减小气体在钢中的溶解度。 p 在冶炼过程，应充分利用脱碳反响产生的溶池沸在冶炼过程，应充分利用脱碳反响产生的溶池沸腾来降低钢水中的气体含量。腾来降低钢水中的气体含量。 p 用炉外精炼技术，降低钢水中的气体含量。如采用炉外精炼技术，降低钢水中的气体含量。如采用钢包吹氩搅拌，真空精炼脱气，微气泡脱气等用钢包吹氩搅拌，真空精炼脱气，微气泡脱气等方法对钢水进行脱气处理。方法对钢水进行脱气处理。 p 采用保护浇注技

22、术，防止钢水从大气中吸收气体。采用保护浇注技术，防止钢水从大气中吸收气体。9:53:4628293.3.10 去除钢中夹杂物去除钢中夹杂物p 钢中夹杂物的来源钢中夹杂物的来源p 钢中存在着硫磷氧氮等杂质元素，这些钢中存在着硫磷氧氮等杂质元素，这些元素与钢中的合金元素如硅锰铝钛钒元素与钢中的合金元素如硅锰铝钛钒等形成非金属化合物，如氧化物硫化物氮等形成非金属化合物，如氧化物硫化物氮化物等。钢中的这些非金属化合物，统称为化物等。钢中的这些非金属化合物，统称为非非金属夹杂物，也称为内生夹杂金属夹杂物，也称为内生夹杂。p 在炼钢过程中，钢水与炉渣和炉衬接触，炉渣在炼钢过程中，钢水与炉渣和炉衬接触，炉渣

23、炉衬中的化合物被卷入到钢水中，也会造成非炉衬中的化合物被卷入到钢水中，也会造成非金属夹杂物，也称为金属夹杂物，也称为外来夹杂外来夹杂。9:53:462930钢中夹杂物的分类钢中夹杂物的分类p 按夹杂物的化学成分分：氧化物夹杂；硫化物按夹杂物的化学成分分：氧化物夹杂；硫化物夹杂；氮化物夹杂。夹杂；氮化物夹杂。p 按加工变形后夹杂物的形态分：塑性夹杂；脆按加工变形后夹杂物的形态分：塑性夹杂；脆性夹杂；半塑性夹杂。性夹杂；半塑性夹杂。p 按夹杂物的来源分：内生夹杂和外来夹杂。按夹杂物的来源分：内生夹杂和外来夹杂。9:53:463031降低钢中夹杂物的措施降低钢中夹杂物的措施p 在冶炼中采取各种手段降

24、低钢中杂质元素在冶炼中采取各种手段降低钢中杂质元素OSNP等的含量，提高钢的洁净度，从根本上减少内等的含量，提高钢的洁净度，从根本上减少内生夹杂物。生夹杂物。p 提高耐火材料质量，提高其抗冲击和耐侵蚀的能力，减提高耐火材料质量，提高其抗冲击和耐侵蚀的能力，减少外来夹杂物数量。少外来夹杂物数量。 p 采用合理的脱氧制度，使脱氧产物易于聚集上浮，从钢采用合理的脱氧制度，使脱氧产物易于聚集上浮，从钢液中排除。液中排除。 p 应用钢包冶金如真空脱氧吹应用钢包冶金如真空脱氧吹Ar搅拌喷粉处理等和中搅拌喷粉处理等和中间包冶金如采用堰、坝导流板过滤器湍流控制器间包冶金如采用堰、坝导流板过滤器湍流控制器等控流

25、装置，去除钢水中的夹杂物。等控流装置，去除钢水中的夹杂物。 p 采取保护浇注技术，防止钢水从周围大气环境中吸收氧采取保护浇注技术，防止钢水从周围大气环境中吸收氧氢氮。氢氮。 9:53:4631323.4 炼钢用原材料炼钢用原材料3.4.1 金属料金属料铁水；铁水；废钢；废钢；铁合金；铁合金；3.4.2 辅助材料辅助材料造渣材料；造渣材料；氧化剂；氧化剂；冷却剂；冷却剂；复原剂和增碳剂。复原剂和增碳剂。9:53:4632333.4.1.1 铁水或生铁块铁水或生铁块p 铁水是氧气转炉炼钢的根本原料，一般占金属铁水是氧气转炉炼钢的根本原料，一般占金属料的料的70100；电炉只用生铁块作配碳用。；电炉

26、只用生铁块作配碳用。p 铁水成分和铁水温度是否适当和稳定，对简化铁水成分和铁水温度是否适当和稳定，对简化和稳定转炉操作并获和稳定转炉操作并获p 得良好的技术经济指得良好的技术经济指p 标非常重要。标非常重要。9:53:463334铁水成分铁水成分p Si：发热元素，转炉热量来源。根据：发热元素，转炉热量来源。根据P，Si一般在一般在0.40.8范围内范围内p Mn：有利元素。：有利元素。Mn一般在一般在0.20.4左左右右p P：有害元素，强发热元素。：有害元素，强发热元素。P是高炉不能去除是高炉不能去除的元素，故只能要求的元素，故只能要求P稳定，采用铁水预处稳定，采用铁水预处理脱磷或相应的炼

27、钢方法来去除。理脱磷或相应的炼钢方法来去除。p S：有害元素。：有害元素。S0.04。采用铁水预处。采用铁水预处理脱硫，理脱硫， S12001300，且保持稳定，且保持稳定，以利于炉子热行，迅以利于炉子热行，迅 速成渣。速成渣。p 有铁水预处理工艺，有铁水预处理工艺， 铁水温度应适当提高。铁水温度应适当提高。9:53:4635363.4.1.2 废钢废钢p 废钢是电炉炼钢的根本原料，用量占钢铁料的废钢是电炉炼钢的根本原料，用量占钢铁料的7090。对转炉来说，既是金属料也是。对转炉来说，既是金属料也是冷却剂。冷却剂。p 合金钢废钢应按所含合金分组堆放。合金钢废钢应按所含合金分组堆放。p 应严防混

28、入有害杂质和危险品，并减少带入的应严防混入有害杂质和危险品，并减少带入的泥沙、耐火材料和炉渣等。泥沙、耐火材料和炉渣等。p 对外形尺寸和单重过大的对外形尺寸和单重过大的p 废钢，应预先进行解体和废钢，应预先进行解体和p 切割；对轻薄料要打包或切割；对轻薄料要打包或p 压块，以缩短装料时间。压块，以缩短装料时间。9:53:4636373.4.1.3 铁合金铁合金p 炼钢中广泛使用的各种脱氧和合金化元素与铁炼钢中广泛使用的各种脱氧和合金化元素与铁的合金。如的合金。如Fe-Mn、Fe-Si、Fe-Cr；以及复；以及复合脱氧剂，如硅锰合金、硅钙合金、硅锰铝合合脱氧剂，如硅锰合金、硅钙合金、硅锰铝合金；

29、还有铝、锰、镍等金属。金；还有铝、锰、镍等金属。p 铁合金应合理选用以降低本钱，使用前应烘烤铁合金应合理选用以降低本钱，使用前应烘烤以减少气体带入。另外要纯洁，不得混有其它以减少气体带入。另外要纯洁，不得混有其它夹杂物，块度要适当。夹杂物，块度要适当。9:53:4637383.4.2辅助材料辅助材料3.4.2.1 造渣材料造渣材料p 石灰石灰CaO。碱性炼钢方法的根本造渣材料，。碱性炼钢方法的根本造渣材料，有强的脱磷、脱硫能力，对炉衬危害小。石灰要有强的脱磷、脱硫能力，对炉衬危害小。石灰要求含有效求含有效CaO大于大于8085，含，含S和和SiO2低，低，块度小而均匀，且无细粉；生烧过烧率要小

30、；不块度小而均匀，且无细粉；生烧过烧率要小；不能潮解，应保持枯燥、新鲜。能潮解，应保持枯燥、新鲜。p 萤石萤石CaF2。熔点低。熔点低1418 ，能使，能使CaO熔点显著降低，加速化渣，改善渣的流动熔点显著降低，加速化渣，改善渣的流动性。萤石要求：性。萤石要求：CaF285%。p 白云石白云石MgO。增加渣中。增加渣中Mg含量，以减少含量，以减少炉衬中炉衬中MgO向炉渣中转移，且能促进前期化渣。向炉渣中转移，且能促进前期化渣。9:53:4638393.4.2.2 氧化剂氧化剂p 氧气氧气。炼钢中氧的重要来源。一般要求氧气纯。炼钢中氧的重要来源。一般要求氧气纯度应大于度应大于98，冶炼低氮钢种时

31、，应大于，冶炼低氮钢种时，应大于99.5。还应脱除水分。还应脱除水分。p 铁矿石、氧化铁皮铁矿石、氧化铁皮。p 铁矿石要求含铁高，铁矿石要求含铁高，SiO2、P和水分少，使用和水分少，使用前要加热。前要加热。p 氧化铁皮要求杂质少，不含油污和水分，使用氧化铁皮要求杂质少，不含油污和水分，使用前必须烘烤。前必须烘烤。9:53:4639403.4.2.3 冷却剂冷却剂p 废钢废钢。冷却效果稳定、喷溅少，价格低。冷却效果稳定、喷溅少，价格低。p 富铁矿、团矿、烧结矿和氧化铁皮富铁矿、团矿、烧结矿和氧化铁皮。利用它们。利用它们所含所含FexOy氧化金属中的杂质时，需要吸收大氧化金属中的杂质时，需要吸收

32、大量的热而起到冷却的作用。量的热而起到冷却的作用。p 石灰石石灰石。缺少以上冷却剂时，可以使用，。缺少以上冷却剂时，可以使用，CaCO3分解时吸收大量热量。分解时吸收大量热量。9:53:4640413.4.2.4 复原剂和增碳剂复原剂和增碳剂p 电炉炼钢使用的复原剂和增碳剂有石墨电极、电炉炼钢使用的复原剂和增碳剂有石墨电极、木炭、焦炭、电石、硅铁、硅钙、铝等。木炭、焦炭、电石、硅铁、硅钙、铝等。p 氧气转炉冶炼中、高碳钢时，一般用含灰分很氧气转炉冶炼中、高碳钢时，一般用含灰分很少的石油焦作增碳剂。少的石油焦作增碳剂。9:53:4641423.5 铁水预处理工艺铁水预处理工艺p 铁水预处理铁水预

33、处理是指铁水进入炼钢炉之前对其进行是指铁水进入炼钢炉之前对其进行脱除杂质元素脱除杂质元素或从铁水中或从铁水中回收有价值元素回收有价值元素的一的一种工艺。种工艺。p 铁水预处理可分为铁水预处理可分为普通铁水预处理普通铁水预处理和和特殊铁水特殊铁水预处理预处理，前者有，前者有脱硫、脱硅、脱磷脱硫、脱硅、脱磷或同时脱磷或同时脱磷脱硫；后者有铁水脱硫；后者有铁水提钒、提铌提钒、提铌等。等。9:53:464243铁水脱硫的优势铁水脱硫的优势p 铁水中的铁水中的C、Si、P等元素的含量高，硫等元素的含量高，硫在铁水中的活度系数大；在铁水中的活度系数大；p 铁水中氧势低，有利于脱硫反响的进行；铁水中氧势低，

34、有利于脱硫反响的进行；p 有利于直接使用一些强的脱硫剂如有利于直接使用一些强的脱硫剂如CaC2、金属镁等。金属镁等。9:53:464344铁水预脱硫方法铁水预脱硫方法p 依据采用脱硫剂的种类及其搅拌方法，目前生产依据采用脱硫剂的种类及其搅拌方法，目前生产中采用的炉外脱硫方法可分为四类：铁流搅拌法、中采用的炉外脱硫方法可分为四类：铁流搅拌法、机械搅拌法、气体搅拌法和插入法。用得较多的机械搅拌法、气体搅拌法和插入法。用得较多的为机械搅拌法为机械搅拌法(KR法法)和气体搅拌法和气体搅拌法(顶部喷吹顶部喷吹法法) 。p KR法法:用实心旋转器搅拌铁水，脱硫剂为用实心旋转器搅拌铁水，脱硫剂为CaC2和和

35、石灰粉加石灰粉加Na2CO3。p 顶部喷吹法顶部喷吹法:以载气以载气N2将脱硫剂经顶部喷嘴将脱硫剂经顶部喷嘴喷入鱼雷型混铁车和铁水包的铁水中，脱硫剂为喷入鱼雷型混铁车和铁水包的铁水中，脱硫剂为CaC2、Na2CO3。9:53:464445KR法法 1脱硫剂；脱硫剂；2搅拌器；搅拌器；3至除尘至除尘顶部喷吹法顶部喷吹法1喷枪；喷枪；2脱硫剂；脱硫剂；3料仓；料仓；4称量料仓；称量料仓；5载气载气N2铁水预脱硫方法铁水预脱硫方法9:53:464546铁水预脱硫工艺铁水预脱硫工艺9:53:464647铁水预脱硫扒渣工艺铁水预脱硫扒渣工艺9:53:464748铁水脱硫反响铁水脱硫反响p 铁水预处理脱硫

36、常用的脱硫剂有铁水预处理脱硫常用的脱硫剂有CaC2、CaO、Na2CO3、Mg以及由它们组成以及由它们组成的各种复合脱硫剂。的各种复合脱硫剂。p 脱硫剂与铁水中的硫反响为：脱硫剂与铁水中的硫反响为：p Mgg+S=MgSS p CaOS+S=CaSS+O p 9:53:4648493.6 转炉炼钢转炉炼钢p 3.6.1 氧气转炉炼钢的开展氧气转炉炼钢的开展p 3.6.2 顶底复吹转炉炼钢的设备顶底复吹转炉炼钢的设备p 3.6.3 复吹转炉吹炼工艺复吹转炉吹炼工艺9:53:4649503.6.1 氧气转炉炼钢的开展氧气转炉炼钢的开展p 现代转炉炼钢的开展大致分四个时期：现代转炉炼钢的开展大致分四

37、个时期：p 1顶吹转炉炼钢技术的创立顶吹转炉炼钢技术的创立(19481956)p 标志性技术：拉瓦尔型超音速顶吹标志性技术：拉瓦尔型超音速顶吹喷枪。喷枪。p 2顶吹转炉炼钢技术的成熟与完善顶吹转炉炼钢技术的成熟与完善(19561967)p 标志性技术：转炉大型化；副枪动标志性技术：转炉大型化；副枪动态控制技术态控制技术p 3氧气炼钢技术的繁荣与开展氧气炼钢技术的繁荣与开展(19671993)p 标志性技术：氧气底吹转炉炼钢技标志性技术：氧气底吹转炉炼钢技术；术；p 转炉复合吹炼工艺技转炉复合吹炼工艺技术术p 4现代转炉炼钢技术现代转炉炼钢技术(1993)p 标志性技术：标志性技术： 溅渣护炉工

38、艺；溅渣护炉工艺；p 干法除尘与煤气回收干法除尘与煤气回收技术技术p 9:53:465051顶底复吹转炉顶底复吹转炉 转炉复合吹炼工艺最初是沿转炉复合吹炼工艺最初是沿袭顶吹和底吹两种吹炼工艺逐袭顶吹和底吹两种吹炼工艺逐步开展完善：即在顶吹转炉底步开展完善：即在顶吹转炉底部喷吹惰性气体和在底吹转炉部喷吹惰性气体和在底吹转炉上部安装顶吹氧枪。上部安装顶吹氧枪。 实践证明，复吹转炉根本保实践证明，复吹转炉根本保存了顶吹转炉和底吹转炉的优存了顶吹转炉和底吹转炉的优点，防止各自的缺点，成为当点，防止各自的缺点，成为当代转炉的根本操作工艺。代转炉的根本操作工艺。9:53:4651523.6.2 顶底复吹转

39、炉炼钢的设备顶底复吹转炉炼钢的设备p 顶底复吹转炉炼钢的设备由顶底复吹转炉炼钢的设备由4个系统组成，每个个系统组成，每个系统又由各自的设备组成。系统又由各自的设备组成。 炼钢容器的炼钢容器的炉子系统炉子系统； 提供炼钢所需的氧气和底部搅拌气体的提供炼钢所需的氧气和底部搅拌气体的供气供气系统系统； 提供炼钢所需的金属料和造渣材料的提供炼钢所需的金属料和造渣材料的供料系供料系统；统； 对高温含尘烟气进行降温除尘处理，并回收对高温含尘烟气进行降温除尘处理，并回收余热和煤气的余热和煤气的烟气处理系统。烟气处理系统。9:53:4652533.6.2.1 3.6.2.1 炉子系统炉子系统p 炉子系统由转炉

40、托圈耳轴倾动机构组成，炉子系统由转炉托圈耳轴倾动机构组成，是装入原料进行吹炼的容器。它由圆台形炉帽是装入原料进行吹炼的容器。它由圆台形炉帽圆筒形炉身和球缺形或截锥形炉底三局部组成在圆筒形炉身和球缺形或截锥形炉底三局部组成在炉帽与炉身连接处炉帽与炉身连接处p 有出钢口。有出钢口。9:53:4653543.6.2.2 供气系统供气系统p 供氧系统供氧系统由制氧机储气罐压氧机输气管由制氧机储气罐压氧机输气管道及阀门、道及阀门、氧枪氧枪和和底部供气元件底部供气元件组成。组成。p 氧枪氧枪是供氧设备中的关键部件。由是供氧设备中的关键部件。由枪身和喷头枪身和喷头组成。组成。p 枪身枪身是由三种不同直径的是

41、由三种不同直径的无缝钢管无缝钢管套装而成，套装而成，通水冷却。通水冷却。p 喷头用导热良好的紫铜制成喷头用导热良好的紫铜制成，孔形状一般采用，孔形状一般采用拉瓦尔管拉瓦尔管的形状，大型转炉普遍应用了三孔的形状，大型转炉普遍应用了三孔四孔五孔喷头。四孔五孔喷头。9:53:465455氧枪结构示意图氧枪结构示意图9:53:475556p 顶底复吹技术的关键部件是复吹转炉的底部供顶底复吹技术的关键部件是复吹转炉的底部供气元件。气元件。p 底部供气元件分为两大类，即底部供气元件分为两大类，即喷嘴型和砖型喷嘴型和砖型。底部供气元件底部供气元件9:53:4756573.6.2.3 供料系统供料系统 1铁水

42、供给铁水供给2废钢供给废钢供给3造渣剂供给造渣剂供给9:53:4757581铁水供给铁水供给p 混铁车鱼雷罐车方式流程为：高炉铁水混铁车鱼雷罐车方式流程为：高炉铁水鱼鱼雷罐车雷罐车铁水罐铁水罐转炉。转炉。p 这种供给方式投资省铁水温降小和有较好的生这种供给方式投资省铁水温降小和有较好的生产环境。适合于大型高炉向大型转炉产环境。适合于大型高炉向大型转炉100t以以上供给铁水。上供给铁水。9:53:475859p 向转炉供给废钢一般采用废钢槽方式。向转炉供给废钢一般采用废钢槽方式。p 流程：磁盘吊车装槽流程：磁盘吊车装槽桥式吊车桥式吊车+废钢槽废钢槽转炉。转炉。2废钢供给废钢供给9:53:4759

43、60p 转炉的造渣剂采用以下的供给方式：地下储料转炉的造渣剂采用以下的供给方式：地下储料仓仓胶带运输机胶带运输机高位料仓高位料仓称量漏斗称量漏斗汇总漏汇总漏斗斗溜槽溜槽p 转炉。转炉。p 以下图还给出了以下图还给出了p 向钢包中参加向钢包中参加p 铁合金的主要铁合金的主要p 设备。设备。3 造渣剂供给造渣剂供给9:53:4760613.6.2.4 烟气处理系统烟气处理系统p 转炉炉内的气体称为炉气，炉气离开炉口进入烟转炉炉内的气体称为炉气，炉气离开炉口进入烟罩后称为罩后称为烟气烟气。p 氧气转炉在吹炼期间产生大量含尘炉气，其氧气转炉在吹炼期间产生大量含尘炉气，其温度温度高达高达14001600

44、，炉气中含有大量，炉气中含有大量CO和含和含铁铁60左右的粉尘。左右的粉尘。p 转炉炉气的处理方法主要有燃烧法和未燃烧法。转炉炉气的处理方法主要有燃烧法和未燃烧法。 未燃法未燃法是在炉口上方采用可以升降的活动烟罩，是在炉口上方采用可以升降的活动烟罩，使炉气在收集过程中尽量不与空气接触，经降使炉气在收集过程中尽量不与空气接触，经降温除尘净化后，通过风机抽入煤气回收系统中。温除尘净化后，通过风机抽入煤气回收系统中。9:53:476162转炉全湿法转炉全湿法OGOG法烟气净化系统法烟气净化系统 9:53:4762633.6.3 复吹转炉吹炼工艺复吹转炉吹炼工艺3.6.3.1 吹炼工艺流程吹炼工艺流程

45、3.6.3.2 吹炼过程元素的变化吹炼过程元素的变化3.6.3.3 吹炼工艺制度吹炼工艺制度9:53:4763649:53:4764653.6.3.1 吹炼工艺流程吹炼工艺流程p 一炉钢的冶炼过程是一炉钢的冶炼过程是指从装料到倒尽渣指从装料到倒尽渣为止为止。顶底复吹转炉炼钢的。顶底复吹转炉炼钢的冶炼周期一冶炼周期一般是般是3040min。其中的。其中的纯吹氧时间约纯吹氧时间约1520min。9:53:4765669:53:476667转炉操作进程转炉操作进程9:53:4767683.6.3.2 吹炼过程元素的变化吹炼过程元素的变化p 根据根据C的氧化速度不同，炼钢过程可分为三的氧化速度不同，炼

46、钢过程可分为三个时期。个时期。p 氧化初期，脱碳速度由小变大。氧化初期，脱碳速度由小变大。p 由于氧化初期熔池温度低，由于氧化初期熔池温度低，SiMn氧化量多，氧化量多，消耗了大局部的氧，消耗了大局部的氧，C的氧化受到限制。的氧化受到限制。p 脱碳速度脱碳速度dC/dt=-k1t，与吹炼时间成正比。，与吹炼时间成正比。p 这一时期称吹炼初期，又叫硅锰氧化期，时这一时期称吹炼初期，又叫硅锰氧化期，时间从开吹到约间从开吹到约45min。9:53:4768p 氧化中期氧化中期p Si、Mn氧化结束，熔池温度升高，供给的氧几乎氧化结束，熔池温度升高，供给的氧几乎全部用于脱碳。全部用于脱碳。p 脱碳速度

47、到达最大且几乎不变。脱碳速度到达最大且几乎不变。p 这一时期称为吹炼中期，又叫碳氧化期，这一时期称为吹炼中期，又叫碳氧化期，wc=3.0%-3.5%时进入吹炼中期。时进入吹炼中期。p 氧化后期氧化后期p 随着碳含量下降，在钢液与气相的边界层中随着碳含量下降，在钢液与气相的边界层中,碳的碳的浓度梯度逐渐下降，使得脱碳速度越来越小。浓度梯度逐渐下降，使得脱碳速度越来越小。p 脱碳速度由大变小。这一时期称吹炼末期，又叫碳脱碳速度由大变小。这一时期称吹炼末期，又叫碳氧化后期。氧化后期。p 除碳外其他元素变化不大，主要进行终点操作。当除碳外其他元素变化不大，主要进行终点操作。当wc0.3%-0.7%时，

48、进入吹炼末期。时，进入吹炼末期。9:53:4769吹炼吹炼过程过程中中金金属液属液和和炉炉渣渣成成分的分的变化变化9:53:4770713.6.3.3 吹炼工艺制度吹炼工艺制度 p 顶底复吹转炉炼钢，根据底吹气体种类的顶底复吹转炉炼钢，根据底吹气体种类的不同，可分为不同，可分为底部吹入非氧化性气体的复底部吹入非氧化性气体的复吹工艺吹工艺和和底部吹入氧化性气体的复吹工艺底部吹入氧化性气体的复吹工艺。p 我国采用的是前一种工艺进行复吹转炉炼我国采用的是前一种工艺进行复吹转炉炼钢，即底部吹入氮气、氩气来搅拌熔池。钢，即底部吹入氮气、氩气来搅拌熔池。p 氧气顶底复吹转炉炼钢工艺包括氧气顶底复吹转炉炼钢

49、工艺包括装料供装料供氧底部供气、造渣温度及终点控制氧底部供气、造渣温度及终点控制脱氧及合金化脱氧及合金化等内容。等内容。 9:53:4771721 装料制度装料制度1装料次序装料次序一般来说是先装废钢后兑铁水，防止参加铁水时一般来说是先装废钢后兑铁水，防止参加铁水时造成喷溅。造成喷溅。到了炉役后期，或者废钢装入量比较多的转炉，到了炉役后期，或者废钢装入量比较多的转炉，可以先兑铁水，后加废钢。可以先兑铁水，后加废钢。2装入量装入量不同吨位的转炉以及一座转炉在不同的生产条件不同吨位的转炉以及一座转炉在不同的生产条件下，都有其不同的合理金属装入量。下，都有其不同的合理金属装入量。装入量过小，产量低，

50、熔池浅，氧流易直接冲击装入量过小，产量低，熔池浅，氧流易直接冲击炉底，造成炉底破坏。装入量过大炉底，造成炉底破坏。装入量过大,熔池搅拌熔池搅拌不充分，吹炼时间增加，易造成喷溅。不充分，吹炼时间增加，易造成喷溅。9:53:4772732 供氧制度供氧制度p 当氧气射流作用在金属熔池上时，一局部氧气当氧气射流作用在金属熔池上时，一局部氧气被金属液吸收，参与炼钢反响，来不及反响的被金属液吸收，参与炼钢反响，来不及反响的氧气沿冲击坑外表产生反射流动，另外由氧气沿冲击坑外表产生反射流动，另外由C-O反响产生的反响产生的CO气体上升排除，使冲击坑气体上升排除，使冲击坑壁面附近的金属液向上运动，造成冲击坑四

51、周壁面附近的金属液向上运动，造成冲击坑四周的金属液不断向冲击的金属液不断向冲击p 坑底部补充，从而产坑底部补充，从而产p 生了循环流动。生了循环流动。9:53:477374p 在实际吹炼中，喷头结构氧气工作压力和流量在实际吹炼中，喷头结构氧气工作压力和流量通常保持一定，所以可以通过控制枪位来控制吹通常保持一定，所以可以通过控制枪位来控制吹炼过程向熔池中的供氧和熔池的搅拌。炼过程向熔池中的供氧和熔池的搅拌。p 枪位指喷头到静止金属熔枪位指喷头到静止金属熔 池液面的距离。池液面的距离。高枪位指高枪位指 该距离大，低枪位指该距该距离大，低枪位指该距 离小。离小。p 硬吹硬吹是氧枪枪位低或氧压是氧枪枪

52、位低或氧压 高时的供氧方式。高时的供氧方式。p 软吹软吹为枪位高或氧压低时为枪位高或氧压低时 的供氧方式。的供氧方式。9:53:4774753 造渣制度造渣制度p 造渣的要求造渣的要求p 氧气转炉的冶炼周期短，必须做到快速氧气转炉的冶炼周期短，必须做到快速成渣，使炉渣尽快具有适当的碱度、氧成渣，使炉渣尽快具有适当的碱度、氧化性和流动性，以便迅速把金属中的杂化性和流动性，以便迅速把金属中的杂质去除。质去除。p 防止炉渣溢出和喷溅，减少原材料的损防止炉渣溢出和喷溅，减少原材料的损失。失。p 在生产中，一般根据铁水成分和所炼钢在生产中，一般根据铁水成分和所炼钢种来确定造渣方法，包括单渣法、双渣种来确定造渣方法，包括单渣法、双渣法和双渣留渣法。法和双渣留渣法。 9:53:4775764 温度控制温度控制p 在吹炼过程中，升温应均衡，在前期和中期，在吹炼过程中，升温应均衡，在前期和中期，为了脱磷，温度可控制低些，但应保证炉渣中为了脱磷，温度可控制低些，但应保证炉渣中石灰的溶解，以形成具有一定碱度的炉渣。石灰的溶解，以形成具有一定碱度的炉渣。p 前期结束时温度可控制在前期结束时温度可控制在14501550p 中期控制在中期控制在15001600p 到吹炼后期应均匀升温，到达