预制箱梁质量通病及其防治

1、预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施 1. 梁体砼表面有铁锈 ,气泡较多 , 腹板与底板导角处有水纹波出现 ,腹板存在钢筋显影产生原因:(1模板未除锈处理干净 ; (2振捣不到位; (3砼塌落度过小 ; (4每层 砼 浇筑的高度过高 ; (5腹板钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒 长时间触及钢筋 振捣。防治措施:(1 箱梁模板,尤其是腹板侧模应严格除锈 ,表面清洗干净后涂刷脱模剂(2 控制砼施工过程中的配合比和砼的塌落度 ;(3 加强砼振捣 ,采用插入式和附着式振捣器配合的振捣方法 ,砼振捣时应 快插慢 拔 ,待砼表面泛浆 ,不再下落 ,无气泡 为振捣完毕 ;(4 严格控制砼的施工工艺

2、,浇筑时应水平分层斜向成坡进行浇筑施工 ;(5 在钢筋绑扎过程中 ,应梅花形加密布置钢筋保护层垫块 ,严格保证钢筋 保护层 厚度,在浇筑过程中不应长时间振动钢筋。2. 梁体产生微裂缝产生原因:(1浇筑完成后 ,砼表面未加以覆盖 ,水分蒸发快 ,尤其是夏天高温季 节。 砼体积急剧收缩 ,在干热大风季节极易产生 ;(2 水泥用量过大 ,砂的粒径过小。防治措施 :(1严格控制水灰比及水泥用量 ,选用较大砂率和级配良好的石料 ;(2 避免砼自身与外界温度相差过大 , 浇筑完毕后应及时进行洒水覆盖养生 , 发 现裂缝时应及时抹压一遍 ,再进行覆盖养护。3. 后张法时预应力砼张拉问题产生原因 :(1张拉过

3、程中发生滑丝滑束或者断丝(2 张拉过程中锚垫板压入砼内部 ;锚垫板后部砼浇筑时未振捣密实(3张拉中伸长量超过规范允许范围。防治措施 :(1在张拉前仔细检查每个夹片在工具锚和工作锚上应牢固夹持钢绞 线, 张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉 ,不应一次性快速达到设计张 拉值;(2 在砼浇筑工程中应着重注意锚垫板后部的砼浇筑密实度 ,应仔细进行 插振;(3 检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异 ,每批钢绞 线的弹 性模量都应经过试验检测 ;测量钢绞线应认真严格读数 ;检查 孔道位置与摩阻系数是 否有较大出入。4. 孔道压浆时出现问题产生原因 :(1压浆过程中操作人员操之过急 ,未等箱梁

4、另一端冒出浓浆即停止压 浆, 导致孔道浆体不充实 ;(2 水泥净浆泌水过多。防治措施:(1 操作人员应具备较强的责任心 ,待另一端出浆孔冒出浓浆 ,堵住出浆 口 并持荷 2min ;(2 根据规范要求 , 用于压浆的水泥浆 , 3h 后泌水率不宜超过 2%, 24h 后, 泌水应 能够被水泥浆完全自我吸收。 在压浆过程中一定要按照水泥浆配合比进行严格控制 ,对水泥浆的泌水率 ,流动度应进行抽查。5. 箱梁横坡过大或者过小 ,偏离于设计值产生原因 :(1箱梁腹板侧模底部对拉丝螺杆未旋紧 ,底部楔形木块未完全抵住模 板的 撑架 ,撑架未调至竖向垂直。防治措施 :(1在箱梁腹板侧模模板安装完毕后应仔

5、细检查模板撑架的竖向垂直 度 ,并 检查下部楔形木方完全抵住模板撑架下端 , 下部的侧模模板对拉丝应旋 紧牢 固, 不得松散, 而且对于浇筑前的梁顶宽度加大测量密度 , 严格控 制梁宽。6. 箱梁顶部砼表面未振捣密实 ,收面拉毛未到位产生原因:(1在箱梁浇筑到最后一个部位 ,箱梁顶板时 ,施工人员急于结束浇筑过 程, 而在顶板浇筑振捣过程中未进行严格的振捣 , 没有将砼水泥浆在表满泛 出, 仍有 大部分粗骨料石子在顶部 , 在收面时未做到表面收光即进行表 面砼拉毛 , 故石子在 表面都显露 , 对于以后新老砼的接触不能完全咬合。 防治措施 :(1在箱梁顶板浇筑 时 ,应严格进行振捣 ,砼表面应

6、振捣密实 ,表面泛浆 ,在 对砼收光后 ,待砼未达到初凝前 进行拉毛 ,使得拉毛线条一致 ,均匀, 使得以后新老砼搭接良好。7. 芯模上浮产生原因 :(1 在砼浇筑过程中 , 芯模因受到底板及腹板砼合力作用下而产生向上 上浮使 得箱梁底板变厚 ,顶板上部钢筋保护层厚度不够。防治措施 :(1 在砼浇筑过程中 , 应待底板和腹板砼初凝之后再拆除芯模压杆 , 或 者采用 两端对拉丝控制芯模上浮 ,待芯模拆除时再卸去两端对拉丝。8. 箱梁砼与以后新砼接触面的凿毛问题产生原因:(1 箱梁在砼达到一定强度后拆除模板 , 模板拆除后对于箱梁的新老砼 搭接面 未进行严格凿毛。防治措施:(1箱梁拆模后 , 砼还未达到一定去强度 , 应加大人工对箱