预制管桩试桩施工方案

1、目录1、工程概况 - 1 -2、试验目的 - 1 -3、成桩试验选定 - 1 -4、施工部署 - 2 -4.1 人员配备 -.2. -4.2 机械设备及测量仪器 -.2. -5、施工工艺及方法 - 3 -5.1 、 施工工艺选择 -.3. -5.2 、主要项目的施工方法 -.4. -6. 成桩质量检测 - 12 -7. 质量标准 - 12 -8. 质量保证措施 - 12 -9、安全保证措施 - 13 -10、文明施工与环境保护 - 14 -10.1 文明施工措施 -.1. 4 -10.2 环境保护措施 -.1. 4 -预制管桩试桩方案1、工程概况* 采用 600预制管桩，预制管桩型号为PHC-

2、a600(130)-La型预应力管桩。本工程地基基础设计等级为丙级，建筑桩基 础安全等级为二级。按U类场地设计。抗震设防烈度为6( 0.05g )度，设计地震分组为第一组。土 0.000m标高相当于绝对标高23.084m,试桩桩顶标高-2.5m(20.584m),桩长30m桩端进入持力层(4) 2、(4) 3层大于等于16m及贯 入度控制。相邻桩的桩底标高差不应超过相邻桩长的 1/10及相邻中心距，预估 单桩竖向承载力特征值1500KN同一承台下的管桩接头应相互错开。单桩承载 力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程 桩。2、试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，

3、确定桩基工程各项设计、施工等参数，选 择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。3、成桩试验选定检查库的试桩数量为5根。试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。 试 桩位置及标高详见附图。本工程原地面以下地质情况如下：(0):人工填土，为杂填土，成分包括粘性土、碎石块、水泥砖块等，夹杂物含 量不均，认为因素影响大，厚 0.54.8m；(2) 1:粉质黏土。淤泥质粉质黏土、褐灰色、灰绿色，软流塑，厚 1020m 地基承载力特征值fak=80Kpa,桩侧压力特征值 qsia=15Kpa,桩极限侧压力特征 值 qsia=30Kpa；(2) 2:黏土、粉质黏土、褐灰色、灰

4、黄色、硬塑偏软，夹少量铁锰质结核，厚度2.523.2m，地基承载力特征fak=150Kpa， 桩侧压力特征值qsia=25Kpa,桩 极限侧压力特征值qsia=50Kpa;(4) 2、(4):粉砂、褐灰色、稍密中密、饱和、呈砂土状，主要矿物成份为石英、长石，厚度2.217.4m，地基承载力特征值fak=100120Kpa,桩侧压力 特征值qsia=20Kpa,桩极限侧压力特征值 qsia=40Kpa；当入桩土深度5m h 10m 时，桩端阻力特征值qpa=200Kpa极限端阻力标准值qpa=450Kpa 10m h 15m 时 10m h 15m时qpa=400Kpaqpa=800Kpa(5)

5、 3:粗砂、砾砂、中密、饱和、厚度34m地基承载力特征值fak=200Kpa, 桩侧压力特征值qsia=40Kpa,桩极限侧压力特征值 qsia=80Kpa;当桩入土深度 5m h 10m时，桩端阻力特征值 qpa=400Kpa极限端阻力标准值 qpa=900Kpa 10m h 15m 时，10m h 15m 时 qpa=800Kpa qpa=1600Kpa4、施工部署4.1 人员配备表一管理人员配备表序号职务姓名序号职务姓名1工程经理4质检员2技术主管5测量员3技术员6安全员表二劳动力配备表序号工序名称人数备注1机械操作人员52电焊工23其他人员54合计124.2机械设备及测量仪器表三机械设

6、备及测量仪器序号名称规格型号数量备注1筒式柴油锤击桩机DF6212电焊机BX1-50023经纬仪J224水准仪DZS3-115全站仪GTS-102N15、施工工艺及方法5.1、 施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、 工程设计图纸的认真领 会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下: 测量放线f桩机就位 f复核桩位f挂吊桩钢丝绳f 起吊桩f 桩尖入土稳桩 双向校正一初步加压f 检查该桩身垂直度f 正式压桩f 观测校正桩身垂直 度f压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位f焊接接桩f继续压桩 f作压力值 记录f成桩f移机下一根桩压桩的工艺程序如下图:（a

7、）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩;(d)整根桩压平至地面；(e)采用送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线5.2、主要项目的施工方法5.2.1 测量放线、桩定位1 布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打 桩影响范围外设置座标和高程控制点， 并经规划、设计、监理等相关单位 复核无误确认后方可投入使用。(1) 首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、 工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。(2) 熟悉和了

8、解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主 要轴线等。(3) 将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签 证移交手续。(4) 在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位 坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。(5) 根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐 标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。(6) 测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐 标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场 地内。(7) 每次用直角坐标测设后要进行校核。(8) 主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。(

9、9) 测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。(10) 平面控制网测设时保证测设精度， 控制网测设后进行闭合平差。并 对主要坐标控制点作必要的保护。2 测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施 工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位， 在桩机就位后正式压桩前应 复核正确，桩定位偏差控制在 20mn以内。522 预制桩的验收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收

10、合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。表四预制钢筋混凝土桩外观质量表项目内容桩表面表面平整，密实，掉角深度不超过10mm局部蜂窝和掉角的缺 损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。表面裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm横向裂缝长度不 得超过连长的1/2。蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩 长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂 仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起 钩，平稳地把

11、桩喂至桩机夹持器中。图二一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中操作 人员均应按起重安全操作规程进行。524竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放 首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mn以内。5.2.5 垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然 后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1% （首节管桩插入地面时的垂直度 偏差不得超过0.5%）,即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架 保持其精度。如果超差，必须及时调整，但

12、需保证桩身不裂，必要时拔出重 插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不 允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。图三打桩送桩垂直度监控示意图5.2.6 打桩、接桩、送桩1 打桩（锤击施工）用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓 放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚 纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤， 观察桩 身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小， 入地一定深度待桩稳

13、定后，再按需求的落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应 力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。 桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫 多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。 桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。桩 锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时，应用送桩。送桩 用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头 上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩过程中，要经 常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度

14、或 到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于 1m,以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉 桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测， 至达到设 计要求为止，然后移桩机至新桩位。2. 接桩 、本工程接桩采用焊接法。 、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。 、管桩接桩：a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈， 露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间 的间隙不大于2mm焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以 减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工 焊接时第一层必须用 3.2m m电焊

15、条打底，确保根部焊透，第二层方可 用粗焊条（4mn或5mr） 采用E4303或E4316焊条。b ）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措 施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每 层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊 厚度宜高出坡口 1mm焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺 陷，满足钢结构工程施工及验收规范（GB50205-07二级焊缝的要求 c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉 桩。表六拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度 L/12002桩两端之间间隙 2mm3坡口错位

16、2mm4电焊咼度 1mm 、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温 1min后再行打桩，严禁 用水冷却或焊好后立即沉桩。3. 送桩送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据 设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标 高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况， 直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时， 应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时 用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为土 50mm桩顶位移偏差控制在允许范 围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员

17、掉落，并 及时回填，避免陷机。5.2.7 施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随 打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和 漏打。5.2.8 常见质量问题现象、原因分析与防治措施1.桩身断裂a. 现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊 变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动， 此时可能是桩身断裂。b. 原因： 、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。 、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠

18、正，使桩身产生曲折。 、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。 、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。c. 预防措施： 、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。 、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且w 20mm或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。 、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在 同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。 、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。2 桩顶损坏a. 现象：在沉桩过程中，桩顶

19、出现损坏。b. 原因： 、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。 、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。 、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。c. 预防措施： 、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。 、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。 、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。3.桩位偏移a. 现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。b. 原因： 、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 、多节桩施

20、工时，相对接的两节桩不在同一轴线上， 焊接后产生弯曲。 、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。 、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较 大把相邻的桩推向一侧或浮起。C.预防措施： 、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。 、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。 、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。4. 沉桩达不到设计标高a. 现象：沉桩

21、压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。b. 原因： 、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误； 、局部有坚硬夹层或砂夹层； 、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等； 、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加； 、桩机压力过小。c. 预防措施： 、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符； 、合理选择持力层或桩尖标高； 、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层,以利沉桩。 、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以 减少

22、挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；529 成品保护对施工完成的管桩空洞采用素土回填。 土方开挖时，预留土方保护层,采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。6. 成桩质量检测试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定 桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要 求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为15 20天，加荷要求一般为2倍的 单桩承载力特征值，操作方法可采用堆载，获得桩身沉降量值，描绘Q S曲线 进行分析，获得桩身极限承载力标准值。7. 质量标准表七 预应力管桩允许偏差、检验方法主 控 项 目1桩体质量检验设计要求

23、2桩位偏差第5.1.3条3承载力设计要求般 项 目1成 品 桩 质 量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙桩径（mm） 管壁厚度（mm） 桩尖中心线（mm） 顶面平整度（mm） 桩体弯曲 5 5210 1.0101/1000L3停锤标准设计要求4桩顶标高（mm） 508. 质量保证措施1）、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误2）、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。3）、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。4）、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以

24、供监督检查之用。5) 、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。6) 、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。7) 、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。8) 、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。9) 、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准9、安全保证措施1) .特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。2) .严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设

25、备安全事故的发生。3) .配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等，并督促使用。4) .配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的 作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。5) .施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电 压。6) .加强施工现场的防火、防盗。7) .使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。检查各部件是否牢固的

26、安装在正确位置。8) .对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。9) .每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。10) .压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。11) .施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。12) .移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。13) .桩机行走时有专人指挥。14) .吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。15) .施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。16) .施工作业时，不得进行机械维护保养。17) .施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。10、文明施工与环境保护10.1文明施工措施全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”，即施工现场人 行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通，施工中无管线事故、施工中 无重大伤亡事故和留有质量隐患、 施工现场周围道路平整无积水，施工区域与非 施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地