预应力管桩施工作业指导书

1、.*标段预 应 力 管 桩施工作业指导书 编制： 审核： *有限公司*部预应力管桩施工作业指导书一、项目简介2、 #3#材料要求 预应力砼管桩采用PHC预应力高强砼管桩，砼等级C80，桩径0.4m，型号为PHC-AB-400（95），如地下水对砼有侵蚀性则要求管桩砼抗渗等级不低于S10，最外层钢筋净保护层不低于35cm。砼管桩应满足以下要求：1、资料的验收所用预制桩进入现场必须有完整的出厂合格证明，并全数进行检查。预制桩强度达到设计强度100%。验收合格后，在桩身表面用墨汁等不易褪色的材料画上长度标记，以便于沉桩时观测桩的入土深度。2、桩的外观检查（1）外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处

2、无孔隙。（2）桩径允许偏差±5mm；（3）管壁厚度允许偏差±5mm；（4）桩尖中心线偏差应小于2mm；（5）顶面平整度允许偏差10mm；（6）桩体弯曲允许偏差小于1/1000桩长。PHC管桩外观质量检查工具和检查方法检查项目检查工具及方法允许偏差mm外 径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值±5壁 厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值±5顶面平整度将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处10桩身弯曲度用线贴紧桩两端，测其矢高<L/1000桩尖中心线用钢尺量<23、 技术标准预应力管

3、桩的施工质量检验检验项目质量要求和允许偏差检验频率检验方法备注桩位±20mm抽查2全站仪检查纵横方向第一节桩垂直度0.5查施工记录全站仪测量后续桩垂直度1查施工记录全站仪测量接桩时错位偏差2mm全部尺量焊接层数2层全部目测焊接点数6点（对称位置）全部目测桩长度设计要求全部锤球法测量桩身完整性符合设计要求10高应变检测管桩实测项目表项次检查项目单位允许偏差检查方法和平率1桩距mm±100抽查2%2桩径mm不小于设计抽查2%3第一节垂直度%20.5查施工记录4后续桩垂直度%21.0查施工记录5接桩时错位偏差mm2.0查施工记录6强度kpa不小于设计抽查5%四、管桩施工主要机具设

4、备主要施工机具设备组织计划一览表项 次机具名称型号或规格单位数量用电量KVA1锤击振动沉管桩机JZB-75-DD25台7752锤击振动沉管桩机JZB-75-DD25台4953静压桩机YZY-160台11004轮胎吊25吨台15电焊机40KVA台46对焊机75KVA台17手推车自制辆208钢筋切断机QJ40台1109气焊器具套510水准仪S3台111RTKT7台112照明灯具盏2525五、施工作业条件1、将地表土进行清除，清除地表土后的地基承载力应满足施工设备对地基作业的要求。2、桩机组装好后就位，并进行调试，使其达到最好的工作状态。3、碰到下列情况应暂停打桩，并及时与有关部门研究处理；打桩过程

5、中桩的贯入度发生突变，桩身、桩顶破裂，桩位水平移动过大，未打至设计标高。4、施工放线后，要进行复测，得到监理认可后方可施工。5、参考地质质量及复勘报告和作业环境选择管桩施工作业方式，靠近村庄、建筑物的选择静压力施工方法，其他则采用锤击法进行施工。6、正式施工前应进行试桩施工，相邻试桩点不应大于200m，宜在每隔20-50m的适当位置进行试打以确定压入速度、压力（锤击数）、桩长控制等工艺参数，并进行不少于2根的单桩承载力及其他相关实验，检查桩身完整性、桩长、承载力、竖直度等。4、第一根桩对位准确后，要调整桩的垂直度，调直后方可施打，桩的垂直度偏差按小于0.5桩长控制。5、根据不同的桩长，挑选与之

6、相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用纸垫，厚度100mm，施打过程中经常检查，一经发现打结实须及时更换。6、桩帽或送桩器与桩头周围应有510mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩帽要设置透气孔，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在同一轴线上。六、管桩施工工艺根据地质及工期要求，本施工区域采用静压法及锤击法进行管桩的施工。1、管桩施工工艺框图：2、静压桩机压桩施工工艺 （1）压桩时应处理高空和地下障碍物，压桩和运桩的场地应平整，桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保持排水沟畅通。 （2）压桩前，压桩机应配足额定的总重，机械性能应保持正常运转。 （

7、3）插桩垂直，用仪器校验，对准桩位，插桩偏差（桩机桩位对位偏差）不得超过0.5%。校正与跟踪监控压桩（捶打）桩平面位移测量记录送桩至 设计标高桩机移到下一桩位吊桩插桩探 孔测量 定位桩机 就位经检验合格桩基进场安置场地平整 （4）桩身在起吊插桩时，应先割除桩身上露出的吊环，以利压桩。桩身起吊过程中，应均升平稳，同时加带吊绳，待桩吊至预定高度后，缓缓直立喂向桩机，起吊桩时，起重机伸臂上和桩下不准有人。 （5）桩位入桩机时，当桩尖离地面50 cm时，压桩机司机操作桩机的液压夹箍夹紧桩身，此时即可卸却吊桩的绳扣和吊车离去。 （6）桩尖对准桩位后，桩机缓缓将桩尖部位压入表土层，并将调整垂直，同时调平压

8、桩机。 （7）初压时采用低压力慢速作业，同时密切注意压力表读数宜随压桩深度递增而线性增大为好，随压桩压力增大，班组质检员应密切注意各种现象。 （8）桩机位置，压桩中心线一经调好，就可以进行压桩作业，一般情况下禁止任何形式的移位，列如：升降，水平向移动，扭转等，特别情况下如需桩机移位调整，应先请示现场技术人员，技术人员必须到场了解情况，认真测量，经验算并许可后方可施工，并指导移机压桩作业。（9）桩帽、桩身和送桩的中心线应保持重合。 （10）压桩过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整。 （11）压桩过程中，班组要经常复测桩的轴线和桩位，防止桩位移动和漏压桩。 （ 12）压同一

9、根桩，施工记录员要认真做好施工记录，准确填写油压值读数，桩身压入进尺情况和有关事故发生及处理原始数据，并在工程完工后近时整理填写工程施工记录表格，施工记录不得涂改。 （13）桩入土2.0 m后发现桩不垂直时，可将桩拔起重新对位，严禁使用桩机移位调整桩的垂直度，以防桩身断裂。（14）管桩拼接采用抱箍式机械连接加焊接的连接方式，接头连接强度不小于管桩的桩身强度。抱箍式机械连接加焊接组合方式施工流程1）待下节桩施打到离地面1-1.5m处，将上节桩吊装就位，两节桩端板距离高约25-40cm时，停止下放上节桩；2）将2-3个相同定位销安装在端板的张拉螺孔内，并旋转上节桩桩身使两节桩端板螺栓孔位置对齐；3

10、）稳定缓慢下放上节桩，使定位销插入端板的张拉螺孔内，也可词用导向箍或其他有效的方法使上下节桩的螺丝孔垂直对位；4）待端面板接触并使其就位后，对端板按照相关标准的要求进行焊接；5）焊接完毕后，逐一安装机械连接卡并拧紧螺丝后即可进行继续沉桩。（15）压桩施工中，指挥人员和操作人员紧密配合，同时要随时注意出现的异常现象。（16）遇到特殊情况（如地质异常）应暂时压桩，并及时与监理、设计联系共同协商解决。17）采用抱桩法施工时应严格控制其最大抱压力，防止对桩体造成破坏。3、 锤击法管桩施工工艺：(1) 由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，用钢丝绳绑在桩上部约0.295L（L为桩长）处。 桩帽与桩接触的表面

11、应平整，与桩身应在同一直线上。 (2) 当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。(3) 为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸麻袋或草绳等，衬垫的厚度应均匀，经锤击压实后的厚度不小于120mm，衬垫在打桩期间经常检查及时更换。放下桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木。桩锤底面桩帽上下面和桩顶应保持水平。桩锤桩帽和桩身中心线应在同一线上。(4) 打桩应“重锤低击” “低提重打”。 桩开始打入时，桩锤落距宜小。一般为1.50.8米，打入一

12、定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。 （5）管桩进入持力层但不能达到设计深度时，可按惯入度进行控制，应连续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于20mm，单桩总锤击数不宜超过1500，最后1m的锤击数不宜超过200。无论采取哪种参数控制，桩长达不到设计深度时，应及时报监理及设计单位进行处理。 （6）、遇到下列情况应暂停打桩，及时与设计、监理单位有关人员研究处理：1） 压桩力（惯入度）突变；2） 沉桩入土深度与设计要求不符；3） 桩头砼剥落、破碎或桩身砼出现裂缝或破碎；4） 桩身突然倾斜、跑位；5） 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；6） 压桩不到位，或总锤击数超过规定值。（7）、 焊接焊接

13、方式按静压桩施工工艺第14条施工。4、压桩顺续（1）施工时，先进行试桩，后压工程桩。 （2）压桩顺序自路基中心线向外隔桩跳打，对于靠近建筑物的地方应从毗邻建筑物一侧进行施工。 （3）压桩时，先深后浅。5、桩帽施工管桩施工完毕检验合格后即可进行桩帽的施工，桩帽为120×120×35cm的C30钢筋砼，管桩管口采用砼封堵，桩帽模板拆除后桩帽四周回填与褥垫层相同的碎石并碾压密实。6、安全操作规程 （1）、检查各部位连接件是否牢靠，液压各系统元件有否松动，破损漏油等现象。 （2）、查看油箱内的液压油是否足够。 （3） 、检查导线绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各种绝缘是否牢靠，

14、接零接地良好。 （4）、检查起重作业需要的吊具、索具是否安全牢固可靠。 （5）、检查电液线，电磁伐铁是否灵活。 （6）、检查各活动部润滑点、加润滑油。 （7）、检查电压是否符合要求，启动电动机，按下背按钮，查看液压系统工作力值是否正常。 （8）、压桩前，压桩面应配足额定的总重。七、PHC管桩沉桩注意事项1、沉桩注意事项（1）替打或送桩与桩周应有510mm间隙。（2）下桩时的桩位偏差10mm，严格控制第一节桩的垂直度，不得超过0.1%桩长，如有偏差，必要时应重新下桩。稳桩与锤击应特别注意防止溜桩，否则对桩架以及桩本身都会造成损坏（在溜桩过程中，桩身承受拉应力）。（3）上、下节桩的轴线应在同一直线

15、。桩插入时，应用两台经纬仪从正、侧面两个方向控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.1%桩长。（4）打PHC管桩时，桩垫材料选用木质或马粪纸，桩帽和送桩杆里的桩垫厚度不得小于10cm，并应做到一桩一垫。（5）桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，不得偏心锤击，偏心锤击会引起桩顶点受力而不是面受力，易造成桩顶破碎或桩身破坏。要求端板平整，端板与桩身垂直；下节桩倾斜度控制在规范要求指标内，中节桩和上节桩也要保持垂直，中心线保持一致；桩架与桩保持平行；桩帽内的桩垫木要平整。（6）当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤，查明原因，会同设计、监理

16、及建设单位共同研究解决，采取必要的处理后方可继续锤击。（7）桩体质量是保证沉桩质量的重要因素，管壁过厚极易造成桩顶破碎，主要因为桩帽蕊与内壁的空隙一般在2cm左右，如果管壁过厚，锤击过程中桩帽蕊会挤压管壁，造成管壁破碎。因此必须对每节桩检查，如果过厚而质量不合格，则把桩顶部分的多余部分凿除。端板露筋会造成桩身破坏，如果沉桩时有端板露筋，锤击力就会大部分作用于露筋上，露筋受压变形破坏，使整个桩身的抗压强度大大降低。因此，在检查验收管节时，需对端板是否有露筋进行检查，如果存在，用角向砂轮机磨平。（8）沉桩过程中技术人员应在现场观察并处理所发生的问题。（9）沉桩过程应有完整记录。2、管桩的电焊接桩注

17、意事项（1）接桩时上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm，下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线。（2）上下端板除污、除锈，坡口处呈现金属光泽方可进行焊接。（3）选用焊丝直径应满足焊透坡口根部的要求。（4）焊接时，电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊。焊接道数不得小于2道，每道焊接接头应超过引弧，注意焊接始端和终端的焊口处。表面加强焊缝高度宜为12mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷后应返修。（5）大风和雨天应有可靠的防护措施。（6）焊接结束后，应让其自然冷却15

18、分钟后，方可进行继续锤击。八、常见质量问题现象，原因分析与防治措施1、桩身断裂（1） 现象：a.桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。b.由于地基土低耐力达不到桩机所行走的低耐力要求，使桩机行走时下陷，使打好的桩位在土层中断裂。 （2）原因 a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 b.沉桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。 c.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。d.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。e.土的地耐力不够。 （3）预防措施

19、a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1200）不宜使用。 b.在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作执行。c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。d.较硬的建筑物基础需挖除。e.地基土的不均匀起伏变化变形，如在压桩过程中发生因压力过大，且不能沉桩的情况，可采取控制压力的方法来控制沉桩，或与设计联系且须认可。f.压桩前应先填1米厚道渣来满足压桩要求。2、桩顶位移 （

20、1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 （2）原因： a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。 c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。 d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 （3）预防措施： a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 b.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作

21、要求执行。 c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。3、桩堆放时桩身断裂（1） 、现象：管桩使用时发现桩身有裂纹、缝隙（2） 原因：堆放方法不当。（3） 预防措施 ：a.堆放场地坚实平整，不得产生不均匀沉降，堆放时桩身重叠不应超过四层。 b.垫木与吊点位置应基本相同，每层垫木上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。4、 液压缸活塞迟缓（1） 、现象：桩机工作时液压活塞工作不顺畅（2） 原因： a.油压太大; b.液活缸内吸入空气;

22、c.液压油粘度过高; d.滤油器或油管堵塞; e.操纵阀门泄漏过大。（3） 预防措施： a.提高溢流阀卸载压力; b.添加液压油使油箱油位达到规定高度，修复或更换吸油管; c.按说明书要求更换液压油;拆下清洗、疏通; d.检修或更换。5、 压力表指示器不工作（1） 现象：桩机压桩工作时，压力表表针没有反应（2） 原因： a.压力表开关未打开。 b.油路堵塞。 c.压力表损坏。（3） 预防及处理措施： a.打开压力表开关; b.检查和清洗油路; c.更换压力表。6、 桩压不下去（1）现象：桩机压桩工作时，管桩不下沉（2）原因： a.桩端停在砂层中接桩中途间断时间过长； b.压桩机部分设备工作失灵

23、，压桩停息时间过长； c.桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。（3）预防及处理措施： a.避免桩端停在砂层中接桩; b.及时检查压桩设备; c.以最大压桩力作用在桩顶，采用停机再开，忽停忽开的方法，使桩有可能穿过砂层。7、 桩达不到设计标高（1）现象：施工后测量未达到设计标高（2）原因： a.桩端持力层深度与勘探报告不符； b.桩压至接近设计标高时过早停压、在补压时压不下去。（3）预防及处理措施： a.合理设计桩长; b.改变过早停压的办法。8、 桩身倾斜或位移（1） 现象：管桩未垂直于地面（2）原因： a.桩不保持轴心受压； b.上、下节桩轴线不一致； c.遇横

24、向障碍物。（3）预防及处理措施： a.及时调整; b.预防、加强测量； c.障碍物不深时，可以除回填后再压。9、 压桩的互相影响 （1）现象：后压桩较难压入； （2）原因：后压桩因先压桩的挤密作用难压入 （3）预防及处理措施：合理布置施工流程，缩短压桩间停息时间10、接桩处松脱开裂（1）现象：管桩施打过程中从接桩处开裂 （2）原因：连接处表面清理不干净，有杂质、油污 （3）预防及处理措施：将接桩表面杂质、油污清除干净9、 施工后成品保护及质量检测 管桩施工后严禁机械对已施工管桩进行碾压，对桩位进行检查偏差不大于10mm，采用低应变法对桩身质量进行检验，检验总数为总桩数的10%，且每工点不少于3

25、根；对已施工桩进行总桩数2的单桩竖向抗压承载力检测，达不到要求时应进行补桩或返工处理。10、 质量保证措施沉桩施工是质量控制的关键之一，要求采取有效措施保证顺利打到设计标高，并保证桩顶完好，减少甚至避免断桩现象，拟采取以下措施：1、基本质量保证技术措施施工过程中插桩定位、桩位偏差、送桩标高、桩的垂直是施工质量关键环节，需要精心施工、严格把关、加强控制。（1）定位放线的控制方法根据现场的测量控制网（基准点），用卫星定位仪器及钢卷尺准确地投放桩位的位置，投放的样桩桩位偏差控制在2cm之内，以确保施工后的桩体平面位移不超规范。放样的桩桩位需画成测量成果图。桩位放样完毕，必须请监理单位进行桩位的复测检

26、查，经检查合格并签证后方可施打。（2）送桩标高的控制方法根据设计标高和地面标高，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，通过水准仪的观测及大的标高控制桩来控制桩顶的标高。（3）桩位偏差的控制方法认真准确对准样桩进行插桩，并通过交叉架设的全站仪校正桩身垂直度在允许偏差之内。另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩产生挤土效应。（4）桩身垂直度的控制方法用全站仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方，观测桩架与桩身的垂直度。先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5cm，以保证桩架与桩身垂直度控制在5（桩全长）以内，并指挥桩机进行反复多次调整。尤其是第

27、一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。（5）减少桩位偏差的控制a）严格执行既定的打桩顺序及打桩路线。b）轴线控制点尽可能远离沉桩桩位，并做到使用前复测。并用混凝土加固防止破坏，c）桩基轴线：施工中对桩基轴线应做好系统检查， 当周围1520M范围内有沉桩施工时，须先检查后施工；d）桩位检测：每根桩施工前必须检查桩位偏差，如有偏差需校正后再沉桩， 区域性桩位受沉桩挤压影响产生偏差必须重新复查定位。（6）防止混凝土管桩桩头破碎的技术措施a）混凝土管桩的制作必须符合规范要求，特别是混凝土的配合比要准确，振捣要密实。b）桩的混凝土强度达到100%后方可施工。进

28、入施工现场后应严格按检验标准验收，对于外型不符合要求，特别是桩顶面不平，桩顶面与桩轴线不垂直的桩应于退场。c）采用重锤轻击的原则，保证有效沉桩的同时，减少锤击数，防止桩顶的冲击疲劳。d）应经常检查桩帽与桩的接触面是否平整，发现问题应及时处理后才能施工。缓冲垫和锤垫木也要经常检查，及时更换和加厚。e）桩顶严重破碎时，应及时分析原因，找出对策，同时采取把桩顶剔平补强后，再重新施工。2、其他质量保证措施（1）桩进场时应附有合格证、出厂证或其它技术证明文件，需对外进行检查，凡不符合标准的桩不予接收，并做好桩材交接手续。（2）施工中必须做好焊条的保温防潮工作以保证焊接质量。（3）当桩接头有间隙时，需用垫

29、铁垫实并焊牢，焊口要求连续饱满。每道焊口焊完后，需请检查员和监理检查后方可施工。（4）为保证工程质量，大雨、大风天气采取特殊的保护措施施工。（5）现场平面及高程各控制点必须设在不受打桩影响的地方。（6）桩位投放精度不大于2cm，并认真做好复测工作。每套桩施打时，都应对其平面位置进行检查复核。（7）沉桩除以标高控制为主外，最后贯入度应作为参考。（8）根据施工方案确定打桩流程，严格各工序质量控制。（9）每一根桩施工完后都要输隐蔽签字手续。十一、管桩施工安全保证措施及重大危险源防范措施1、安全保证措施（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）、进入施工