锚杆(锚索)框架梁防护施工作业指导书

1、.22锚杆(锚索)框架梁防护施工作业指导书 XXXX铁路XX标段路基工程 编号：×××× 锚杆(锚索)框架梁防护施工 作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： ××××年×月××日发布 ××××年×月××日实施 XXXX铁路路基工程 锚杆(锚索)框架梁防护施工作业指导书 1 适用范围 适用于XXXX铁路客运专线XX标段路堑边坡锚杆（锚索）框架梁防护工程的施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，

2、应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备及场地布置 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。测量人员做好施工测量。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3 技术要求 3.1边坡施工原则上采用边挖边加固方式进行，即开挖一级，防护一级。如因特殊情况，边坡需一次开挖到底后再进行防护，施工时需搭设工作平台。 3.2 严格控制锚点放线，确保其位置满足设计要求。 3.3

3、 钻孔过程中应注意地质情况，确保实际地质与设计相符合。如果有不符，应及时上报相关单位。 3.4 锚孔注浆和框架梁砼达到设计强度70%以上，且龄期不小于7天，才能进行张拉。 3.5 切割钢绞线时，应采用切割机或砂轮，严禁用电弧烧割。 4 施工程序及工艺流程 4.1 施工程序 4.1.1锚杆框架梁施工程序：施工准备坡面清理测量放样钻机就位钻孔清孔制作安装锚杆体注浆框架梁基槽清理钢筋绑扎模板安装框架梁砼施工养护。 4.1.2锚索框架梁施工程序：施工准备坡面清理测量放样钻机就位钻孔清孔制作安装锚索锚固段注浆框架梁基槽清理钢筋绑扎模板安装保护套管安装框架梁锚墩砼施工养护锚固头施工锚索张拉张拉段注浆封锚处

4、理。 4.2 工艺流程 4.2.1锚杆框架梁工艺流程图 锚杆框架梁工艺流程图，见图1。 图1 锚杆框架梁工艺流程图 4.2.2锚索框架梁工艺流程图 锚索框架梁工艺流程图，见图2。 图2 锚索框架梁工艺流程图 5施工要求 5.1 施工准备 核对设计文件及施工现场情况，熟悉防护类型，形状、尺寸；检查防护坡面的稳定性和平整度；进行场地布置，做好现场排水系统；准备施工设备、机具，并做好安全防护。 5.2锚杆框架梁施工工艺 5.2.1坡面清理 边坡防护前，将坡面上的残碎石、土块、浮土、杂物等清除并整平，局部凹陷不平处挖台阶填土夯实。 5.2.2测量放样 边坡施工原则上采用变挖边加固方式进行，即开挖一级，

5、防护一级。如因特殊情况，边坡需一次开挖到底后再进行防护，施工时需搭设工作平台。 根据设计图要求，用全站仪将锚孔位置准确测放在坡面上，锚孔孔位在坡面上纵横误差不超过±50mm。 5.2.3钻机就位 根据锚固地段地质情况、锚杆孔径和深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-100锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌孔、缩孔和卡钻、埋钻的地层中，采用跟管钻进技术。 锚孔钻进施工应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，施钻过程中应随时检查。 5.2.4钻

6、孔、清孔 （1）钻进方式：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （2）钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 （3）孔径孔深：为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径；为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 （4）锚孔清

7、理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 5.2.5锚孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进入下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件

8、下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验时，不存在明显的飞溅尘碴及水体现象。同时，要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔检验合格。 5.2.6锚杆体制作 锚杆采用钢筋制作，沿锚杆轴线每隔2m设置一个钢筋对中支架，保证锚杆的保护层厚度不低于设计值。锚杆尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。 5.2.7锚杆体安装 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工

9、缓缓地将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。 5.2.8注浆 注浆材料必须经过试验取样检测，合格后方可使用，砂浆配合比应严格按照经监理工程师认可的配合比拌制。 注浆采用孔底返浆法一次注浆。注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥浆经注浆管压入管内，再由注浆管端注入锚孔，管端保持高于孔底50mm。灌注压力一般为0.4MPa 左右。随着水泥浆或砂浆的灌入，应逐步将注浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.40.6MPa的压力进行

10、补灌，稳压数分钟即可完成。 注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 5.2.9框架梁施工 框架梁施工前应先整平坡面,使之平整、顺适，再采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，框架梁嵌入深度不小于设计值。框架梁基础先采用5cm厚水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%。模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，锚杆外露弯折10cm，并采用砼封闭。锚头应与框架梁同时浇注，按设计要求的间隔长度设置伸缩缝，缝宽2cm，用沥青木板充填，伸缩缝置于两排节点中间。 5.3 锚索框架梁施工工艺 5.3.1坡面清理 边坡防护

11、前，将坡面上的残碎石、土块、浮土、杂物等清除并整平，局部凹陷不平处挖台阶填土夯实。 5.3.2测量放样 边坡施工原则上采用变挖边加固方式进行，即开挖一级，防护一级。如因特殊情况，边坡需一次开挖到底后在进行防护，施工时需搭设工作平台。 根据设计图要求，用全站仪将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不超过±50mm。 5.3.3钻机就位 根据锚固地段地质情况、锚杆孔径和深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-100锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌孔、缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术。 锚孔钻进施工应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架平台

12、，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，施钻过程中应随时检查。 5.3.4钻孔、清孔 （1）钻进方式：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （2）钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

13、（3）孔径孔深：为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径；为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 （4）锚孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次

14、钻进等方法处理。 5.3.5锚孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验时，不存在明显的飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 5.3.6锚索体制作 锚索采用高强度低松弛的预应力钢绞线制作，其长度应增加1.5m的外露张拉段。锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭

15、，外绕工程胶布封闭固定。每米绑扎一个圆环对中支架固定。锚索锚固段每隔1m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。 5.3.7锚索体安装 安装锚索前，为确保成孔质量，再次采用高压风清孔一次，然后才开始安装。锚索安装时注意检查定位止浆环和限浆环的位置及排气管的位置和畅通情况，并先将注浆管出口用胶布封住，以免阻塞；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新安装锚索。 5.3.8注浆 注浆材料必须经过实验室取样检测，合格后方可使用，砂浆配合比应严格按照经监

16、理工程师认可的配合比拌制。锚索安装好后即可开始对锚固段注浆加固,浆液要搅拌均匀，随搅随用。注浆采用孔底返浆法一次注浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 5.3.9框架梁、锚墩、紧固头施工 框架梁施工前应先整平坡面,使之平整、顺适，再采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，框架梁嵌入深度不小于设计值。框架梁基础先采用5cm厚水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开， 同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，为保证锚索张拉时不破坏框架梁，锚索位于框架梁内部分应采用套管保护。模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。按设计要求的间隔长度设置伸缩缝，缝宽2c

17、m，用沥青木板充填，伸缩缝置于两排节点中间。框架梁施工完毕要及时浇注锚墩。紧固头由斜托、钢垫板和锚具组成。斜托由C30砼制作，斜托顶面与钻孔轴线必须垂直，确保张拉是千斤顶的张拉力与锚索在同一轴线上。 5.3.10锚索张拉 锚孔注浆和框架梁砼达到设计强度的70%以上，且龄期不小于7天，才能进行张拉。锚索张拉分五级张拉，各级张拉分别为设计张力的25%，50%，75%，100%及110%，每级间隔25分钟，最后一级间隔30分钟，并分别记录每级张拉时钢绞的伸长量。为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，第一张拉锁定后30天左右，进行一次补张拉，然后锁定。 5.3.11封锚处理 补偿张拉后，按锚固段注浆要

18、求对张拉段进行注浆，注浆要求见锚固段注浆要求。注浆完成后，从锚具量起，留510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后，用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用混凝土进行封锚。封锚混凝土保护层厚度不小于10cm。 6 劳动组织 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。每个作业工点人员配置情况，见表1。 表1 劳动力组织表 7 材料要求 锚杆：按设计及图纸要求选用锚杆，进场应具备有出厂合格证，进场后进行常规检验，检验合格后方可使用。 钢绞线：锚索材料一般选用高强度、低松弛预应力钢绞线，其性能应符合规范及设计要求，进场应具备有出厂合格证，进场后进行抽样拉力试验，合格方可使

19、用。 锚具：应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007规定,采用0VM.M15型（包括配套的锚垫版、锚板、夹片和螺旋筋），进场应具备有出厂合格证，进场后进行检验，检验合格后方可使用。 水泥：选用对混凝土结构强度，耐久性和使用条件无不利影响的、对混凝土收缩小、和易性好的水泥；进场的水泥符合现行国家标准，附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件；水泥进场后，及时按其品种、强度，证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收，对所有水泥进行复查试验；严格防止水泥受潮或存放时间超过3个月，否则重新取样检验，并按其复验结果使用。 8 设备机具配置 8.1 锚杆框架梁施工设备机具配置 锚杆框架梁施工设备机具配置，见表2。 表2 机械设备配备表 8.2 锚索框架梁施工设备机具配置 锚索框架梁施工设备机具配置，见表3。 表3 机械设备配备表 9质量控制及检验 9.1 质量控制 9.1.1每束锚索的规格、组合形式应符合设计要求。 9.1.2切断钢绞线时，应采用切割机或砂轮，严禁用电弧烧割。 9.1.3锚索张拉顺序按设计要求