非标罐无损检测安全技术交底记录

1、安全技术交底记录编号工程名称雷迪森化学（荆州）有限公司年产5. 万吨/年烷基深蓝酷酸盐衍生系列产品生产项U安装工程施工单位交底部分非标储罐无损检测安全技术交底内容一、工程范圉：所有非标储罐焊缝无损检测二、工程内容1、非标罐区其中有13台500m3立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，1台200 m3立式圆 筒形拱顶钢制焊接储罐。2、所有焊接接头的无损检测按GB 50128-2014的要求进行，无损检测标准按B/T 47013-2015的规定，射线检测川级（AB级）合格；超声检测II级（B级）为合格; 渗透检测II级合格。3、底板所有焊缝应釆用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于5 3 kPa,无渗

2、 漏为合格。厚度大于或等于1 0mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端3 0 0 mm,应进行 射线检测。4、罐壁焊缝，应进行下列检查：A纵向焊缝：1 ）底圈壁板当厚度小于或等于10 mm时，应从每条纵向焊缝中任取3 0 0 mm进行射线检测。2）其他各圈墜板，当板厚小于2 5mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1 mm时可 视为同等厚度），在最初焊接的3 nv焊缝的任意部位取3 0 0 mm进行射线检测。3）当板厚小于或等于1 0 mm时，底圈壁板除本款1项规定外，2 5 %的T字缝 应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的2 5%应位于T字 缝处。B环向对接焊缝：每种

3、板厚（以较薄的板厚为准）,在最初焊接的3 m焊缝的任意 部位取3 0 0 mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每6 0m焊缝及其尾数内 的任意部位取3 0 0 mm进行射线检测。C除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中2 0%的部位应釆用射线检 测进行复验。D上述焊缝的无损检测位置，应山质量检验员在现场确定。E射线 检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足7 5 mm,应在该端延伸3 0 0 mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继 续延伸检查。5 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：1）当罐底边缘板 的厚度大于或等于8mm，标准

4、屈服强度大于3 9 OMPa的任意厚度的钢板，在 罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水 试验后，应用同样方法进行复验。2）标准屈服强度大于3 9 OMPa的钢板，罐内 角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。6、开孔的补强板焊完后，由信号孔通入1 0 02 0 0 k P a压缩空气，检查焊 缝严密性，无渗漏为合格。四、质量标准1、立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB 50128-20142、承压设备无损检测NB/T 47013-2015五、探伤工安全操作规程1工作前正确穿戴好劳动保护用品。检查探伤机各个系统是否正常，特别是电气部 分必须保证其绝缘接触等安全可靠，

5、方可投入运行。2探伤机周用应保证整洁干燥，不得积有探伤用的溶液，其操作地点应设置木质脚 踏板作为一般防潮和绝缘之用。3地面堆积零件必须保证安全，防止倾倒。搬运零件要注意轻拿轻放，多人共同搬 运时应注意动作协调一致。4在电极头之间夹持或拿下零件时，必须先停电。夹持零件应注意夹紧，不得用手 晃动零件。5向零件上冲浇探伤溶液时，应注意防止E溅。6充电充磁时电流不得超过机器最高允许负荷，以防发生事故。7工作结束后，应断开电源，整理好设备、工具和工作地点。8办理区域作业票，通知周边作业人员在规定无损作业时间内停止作业。9探伤区应用警示带隔离，并用警示灯警示周边人员。六、施工现场临时用电：1现场临时用电必须由专职电工进行接线、管理，严禁其它人员私自乱接，严禁任 何人带电操作或带负荷接电断电。2配电箱的漏电保护器试跳应动作灵敬完好，开关闸刀的熔断器禁止用铜丝铁丝等 代替。3严格执行"一