2#汽轮机及附属设备管道保温施工方案(共24页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上审 批 会 签 表文件名称#2汽轮机及附属设备管道保温施工方案程序意见签名/日期部门会签生产中心机电仪中心机械动力部备注#2汽轮机及附属设备管道保温施工方案编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：天津蓝巢电力检修有限公司一、工程概况为减少汽轮机本体及其附属设备管道表面的散热损失，减小汽轮机上下缸的温差，提高机组的热效率，保证机组安全可靠的运行，改善员工工作环境，提高工作效率，培养企业班组建设文化及满足施工进度要求，特制定本方案。本工程为热电中心机炉装置2#汽轮机及附属设备管道检修，对2#汽轮机本体及附属设备管道拆除及更换新保温层，主要包括汽轮机本体、一至六段抽气管道、

2、一至三号低压加热器及管道、一、二号高压加热器及管道、凝结水管道、主蒸汽管、主导气管、轴封加热器、工业抽气管道。部分施工位置空间较小，有高温作业环境。二、编制原则1、为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据。2、作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据。3、为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据。4、以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。三、编制依据1、神华包头煤化工相关施工技术要求；2、汽轮机保温技术条件GB7520-87 或JB/T8187-1995；3、厂家提供CZK50-9.3/4.2型汽轮机本体保温设计说明书；4、电

3、力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)DL5011-925、条件：汽轮机工作时主蒸汽温度为535；6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-1993；7、工业设备及管道绝热工程设计规范GB/50264；8、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；9、设备及管道保温设计导则GB/T8175；10、设备及管道保温技术通则GB4272-92；11、绝热用硅酸铝棉及其制品GB/16400；12、绝热工程施工及验收技术规范HGJ-215-80；13、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；14、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；15、

4、从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范。16、多年从事同类工程的施工经验。四、施工准备及人员配备1、施工前应完成方案编制与技术交底。2、保温材料的准备，包括材料规格、数量及辅助材料的制备。3、保温材料的检查，包括生产厂的合格证书、化验报告、物性试验记录等，保温材料技术条件应符合国家标准GB7520-87，凡不符合要求的不得使用。4、汽缸保温前应将缸体上的旧保温及其他残留物清理干净，去除油污后方可施工。5、保温固定装置的检查，应无松动、脱落现象。6、保温材料的保管应做好防护措施，不得使用吸进了油料与受潮的保温材料。7、编制施工材料的使用计划，

5、作好施工用材料的调遣和购买工作。做好自购的主要材料预定和报检工作，确保使用前报检合格进场。8、各类材料进厂，按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。每批进厂后都要抽样检查，合格后才能用于工程施工。9、组织机构及人员安排9.1组织机构项目经理技术员质量员安全员施工经理施工班组9.2人员安排序号工种数量1施工管理员1人2技术管理员1人3材料管理员1人4安全管理员1人5保温工15人6力工3人注：实际施工人员以现场需要为准。10、主要机具配备名称单位数量塑料彩条布500防尘防滑胶板500钢丝刷把40防尘口罩副40防护眼镜副40卷扳机台1滚圆机台1咬口机台1手电钻把20切割机台2

6、拉铆枪把201T倒链个5手钳把10盒尺个5刀锯把5抹子把10托板个10灰盆个10搅拌机台1安全警戒绳M200笤帚把5灭火器个2脚手架钢管、扣件根按实配备脚手架跳板块按实配备以上施工机具配备为暂定，实际施工过程中以现场实际需要为准。五、施工工期保证措施1、汽轮机检修，施工工期短，时间紧迫，必须保证在规定的时间内，充分组织并协调好人力、物力，以及材料的供应，按质按量圆满完成。2、施工前认真进行设计文件的自审、会审，及时编制专业施工技术方案等，切实做好施工前的各项技术准备工作。3、坚持以计划为龙头，以调度为中心。对生产资源进行优化配置，编制工程总进度计划，确定关键线路，明确各工段计划最早开工及完工时

7、间、最晚开工及完工时间和浮动时间。做到施工有计划，实施有检查，检查有结果，经过不断地运作，最终确保总进度计划的实现。4、采用新技术、新工艺、新设备，提高劳动效率，缩短工期。对施工进度进行控制，使施工计划更直观，更详细，更能指导施工生产，保证工程按期完工。5、采用先进的施工技术方案，编制合理的施工程序，组织协调好交叉作业，提高劳动生产率。六、汽轮机本体、附属设备及管线保温施工汽轮机本体及附属设备管线旧保温层拆除前在设备管线下方、地面上整体全部铺设防尘防滑胶板，防止拆除的保温棉、外保护层及抹面料掉落时破坏室内自流平地面，污染室内环境。拆除的保温棉等垃圾及时装车清运，保证施工现场作业环境整洁、规范、

8、有序的施工。1、保温原则1.1本方案所涉及的保温范围是汽轮机本体、主汽阀、调节阀、管道、法兰等部分。1.2保温结构一般应由保温层和保护层组成，保温结构应具有足够的机械强度，在机组多次的启停和长期运行下不发生损坏现象。1.3使用保温制品时，保温层一般不少于两层。1.4汽轮机保温应保证：当环境温度为25时保温表面的最高温度不得超过50；在任何工况情况下，上、下缸之间温差不应超过50。2、汽轮机保温施工部位及技术要求2.1我公司将严格遵守厂家提供的CZK50-9.3/4.2型汽轮机本体保温设计说明书（K10.027SM）及国标汽轮机保温技术条件GB7520-87或JB/T8187-1995的技术要求

9、，根据我公司多年汽轮机保温现场施工经验，对汽轮机各部位保温厚度进行科学合理的设计，确保汽轮机保温性能达到设计要求。2.2上下缸及汽缸各部位、抽汽管道保温材料为硅酸铝陶瓷纤维毯。此保温材料的性能要求为：在使用温度为773823K（500550）范围内，导热系数不得大于3.1410-4W（m/k）0.08kcal/(h.m.)。密度不得大于350kg/m3。硬质成型保温制品的抗压强度不得小于4kgf/cm2。材料含湿率不得大于4%。2.3我公司选用容重120kg/m3、160kg/m3的硅酸铝陶瓷纤维毯及具有高性能的高温胶粘剂，确保2#汽轮机及其附属设备管道保温性能达到使用要求，减少热损失。2.4

10、保温层厚度计算2.4.1按表面温度法计算保温层厚度。 2.4.2保温层厚度的计算公式 2.4.2.1平壁保温层的计算 (1)式中保温层厚度，m； 保温材料导热系数，W/(mK)kcal/(hm)； 保温层外表面放热系数，W/(m2K)kcal/(hm2)； t0保温层内表面温度，K()； ts保温层外表面温度，K()； tr环境温度，K()； K经验修正系数，一般取1.2。 2.4.2.2管壁保温层的计算 (2)(3) 式中 D1保温层外径，m； D0保温层内径，m。 注：对于曲率半径大于2m的管道可按平壁保温计算。2.5汽轮机各管道温度2.5.1一段抽汽：4172.5.2二段抽汽、1.7化工

11、返汽：3692.5.3三段抽汽、1.1化工返汽：3222.5.4四段抽汽、0.46化工返汽：2232.5.5五段抽汽：1462.5.6六段抽汽：912.5.7 4.2Mpa工业抽汽：5002.5.8主蒸汽至汽轮机主汽门：5352.5.9给水管道：冷段：158，热段：2182.5.10 凝结水管道：852.5.11 #3低加罐体：2232.5.12 #2低加罐体：1462.5.13 #1低加罐体：912.5.14 轴封加热器罐体：4002.5.15 #1低加水侧出口管：752.5.16 #2低加水侧出口管：1002.5.17 #3低加水侧出口管：1502.6汽轮机各部位保温厚度设计：保温部件原设

12、计厚度mm各部位重新保温厚度mm前汽缸上半230300下半280350汽缸中部上半105160下半150300高压前汽封150250高压主汽管210300高压主汽阀250300中压调节阀150200一至六段抽气管道240（一至四段）、160（五段）、100（六段）一至三号低压加热器及管道100（一号）、160（二号）、200（三号）一、二号高压加热器及管道250凝结水管道100主蒸汽管300主导气管300轴封加热器200工业抽气管道3002.7设备和管道上的温度计插座、热工取样点、分线盒、线堵及铭牌等，保温时应露在外面，并注意不得损坏。2.8结合面螺栓等部位，将硅酸铝陶瓷纤维毯裁切成条状，分层

13、包贴，层间错缝，每三层用铁丝帮扎牢固。2.9靠近油管的保温层加厚，以加强隔热，正对油管的汽管法兰处安装铁皮罩。2.10保温抹面层与化妆板外壳及骨架间，应留有不小于10mm的空气间隙或足够的膨胀间隙。2.11下缸表面吊环处增加补齐保温钉，将保温钉后端部弯成勾装，穿入吊环内，再与吊环焊接。下缸缸体先采用20mm厚硅酸铝陶瓷纤维毯二层，错缝粘贴，穿透保温钉，与汽缸缸体附着牢固。三层安装完成后，铺设一层活络铁丝网，用保温锁片坚固起来，压紧密实后，将保温钉露出部分折弯。2.12下缸部分不规则部位，若不能采用保温钉，在三层保温安装完成后用16#铁丝穿过吊环，将保温层捆绑在缸体上，铁丝可以在保温钉上交错连接

14、，或与缸体上的螺栓帮扎牢固，保证保温层应该紧密附着在汽缸上，不得有脱空现象。2.13将50mm厚硅酸铝陶瓷纤维毯裁切成300mm*600mm的块状，从下缸左右两侧，以缸体中心线为界，由内向外，逐层堵塞在下缸托架上，并夯打密实，每次堵塞厚度400mm时夯实一次，待夯实捣密实后再堵塞下一层。2.14上缸缸体及侧面缸体保温方法同下缸。2.15上下缸体保温时，先保温各种连接管道，较粗的管道周围先用高温胶粘贴硅酸铝陶瓷纤维毯两层，粘贴时，在管道与缸体的连接部位，用整块毯沿缸体表面与管道表面粘接成90度形状，其中半块毡粘接在缸体上，半块毡粘接在管道壁上，两层粘接时注意接缝并压茬，用铁丝将毡体帮扎固定在管道

15、上，较细的管道则先用硅酸铝绳从管道根部缠紧，缠绕约300mm长后再开始整体保温。2.16上下缸缸体整体保温时，采用50mm厚硅酸铝陶瓷纤维毯，先根据汽缸外壳的表面形状及大小裁切一定数量的块状保温毯，先在汽轮机外壳表面铺垫一层由块状保温毯拼接而成的保温层，再在其上拼接一层由相同或不同的块状保温毯构成的保温层，且在拼接上层保温层时，上一块保温毯覆盖于下层保温层中由两块保温毯之间形成的连接缝隙，上下层形成错叠形状，所述的保温仓，它包括有至少二次依次紧贴于汽轮机外壳表面的多层保温层，每层保温层均由块状的针刺毯相邻排置而成，其中一层中相邻被式保温毯的接缝被相邻层的至少一块被式保温毯覆盖形成上下错叠式排置

16、。2.17保温到缸体的凹角处时，将硅酸铝陶瓷纤维毯裁切成200mm*200mm的碎块填塞冲紧后，再在外层铺贴大块硅酸铝陶瓷纤维毯；2.18下缸上下法兰之间的空隙处理同上。2.19主汽阀、调节阀、法兰等设备需单独先进行保温，并用铁丝帮扎牢固，再铺贴大块硅酸铝陶瓷纤维毯。2.20上活络铁丝网帮扎后即可抹面，表面层应抹压光滑、美观、不得有明显的裂纹。2.21前箱后面与上缸体之间，分别先用20mm硅酸铝陶瓷纤维毯侧立粘贴两层，在硅酸铝陶瓷纤维毯之间再堵塞硅酸铝甩丝毯，堵塞密实。2.22保温棉施工完成后进行铁丝网的安装，两块铁丝网应对接，并保证紧贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也

17、不应有鼓包等现象。使用的铁丝网，应符合设备技术文件的要求。2.23镀锌铁丝网安装完毕后，在镀锌铁丝网表面进行抹面施工。抹面料抹40mm厚，抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。补抹、接口或第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以510mm为宜。抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况，表面应无裂纹。3、玻璃丝布施工：汽轮机本体使用160g/m2的高性能、耐高温玻璃丝布，玻璃丝布应在汽轮机本体表面抹面完毕后进行缠绕施工。

18、其他附属设备管道使用100g/m2的玻璃丝布。 3.1搭接方向必须上搭下，成顺水方向。缠绕必须无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡等缺陷。粘贴严密、牢靠，环向与纵向接缝搭接尺寸不少于50mm。接缝搭接尺寸均匀，整齐美观，允许偏差为5mm。3.2玻璃丝布粘贴施工后，可紧接着进行施工。玻璃丝布铺贴前，量体裁布。裁剪玻璃丝布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁，考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不小于50mm），将每段或每块布放长100mm，裁好的玻璃丝布按施工先后次序卷在塑料管或硬纸筒上。3.3玻璃丝布根据现场施工的实际形状进行裁剪，不要裁

19、得过大或过小。同层布之间宜用搭接，上下层的接缝要错开。3.4玻璃丝布采用无捻、方格、平纹、中碱粗玻璃布，以螺纹状绕紧在保温层外，应视管道坡度，由低向高绕卷，前后搭接40mm，立管应自下而上绕紧，布带的两端和每隔35米，用18#镀锌铁丝或宽15mm，厚0.4mm的钢带捆扎一圈。4、脚手架搭设的技术措施：4.1脚手架的搭拆符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工安全检查标准等有关规定。4.2 在脚手架搭拆过程中，所有人员均持证上岗，现场应配备项目负责人、专业技术人员、专职安全员，实际进场人员需与投标文件均一致。4.3人员要求：所有参加脚手架搭设人员需有健康证，患有精神病、癫痫病及经医师鉴

20、定患有高血压、心脏病等不宜从事危险作业病症的人员，不准参加脚手架搭设。所有人员必须参加安全教育、职业培训并取得合格证。4.4对大型、成片的脚手架，均编制作业指导书并经过审查通过后方可施工。零星、局部、小型、分散的脚手架搭拆前，均填写施工任务单，并在施工任务单中编制安全技术措施。任何脚手架的施工，均设置专人监护。4.5脚手架的搭拆必须是取得登高架设特种作业操作证的合格人员，对脚手架搭拆人员采用专业班组，实行专业管理。搭拆脚手架时，作业人员按规定着装，挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。4.6立杆架搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，派专人监护，严禁无关人员入内。4.7立杆与纵向水平杆的接头不得

21、设置在同步内，立杆的接头除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，竖向相邻两根立杆的接头应错开0.5m以上。纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，纵向水平杆对接时不同步不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不应小于0.5m。5、脚手架具体搭拆及标准：5.1 立杆间距不大于2m，大横杆间距不大于1.5m，小横杆间距不大于2m，插接头不得小于1.5m。无论对接，插接都要用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。5.2 脚手架搭设的原则是必须安全牢固。脚手板铺设时用铁丝绑牢，不得铺探头板和弹簧板。脚手架应按由上而下的顺序拆除，不准上下同时作业，地面设专人指挥。5.3 拆立杆时

22、，先抱住再拆最后两个扣；拆大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣，由中间作业人员往下顺杆子。6、本体附属设备及管线保温施工方法6.1设备保温层安装6.1.1保温结构应从支撑板开始由下而上进行。绝热材料厚度超过100mm时，保温层分两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。保温层上设支承件，支承件的位置应避开阀门、法兰等管件，支承件用普通低碳钢，当介质温度大于450时采用合金钢制作。支承件的承面宽度应比保温厚度少10mm20mm。对设备或平壁支承件的间距可为1.5m2m。6.1.2设备封头保温层安装，设备封头无保温钉时，先用8#镀锌铁丝制作活动环，然后将保温材料加工成扇形块敷设，

23、从活动环开始向封头和设备的切线处的固定环呈辐射状捆扎。6.1.3设备上法兰、人孔保温层安装，设备上法兰、人孔保温层安装应和外保护层同时进行。6.2管道保温层安装管道、水平夹角大于45的斜管，其保温层应设支承件。管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出1020mm的间隙。高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙，间隙中应堵塞散玻璃棉。6.2.1水平管段保温层安装，软质保温材料应用1416#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm，每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆

24、扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求，保温层的拼缝宽度不得大于5mm。绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。6.2.2竖直管段保温层安装，应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用1416#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。6.2.3弯头、三通、异

25、径管处保温层安装，弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止水渗到管壁。异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。6.2.4阀门、法兰绝热层安装的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须做成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。保温层直接贴衬到金属护壳内，都做成两部分的组合形式，其尺寸要和实物相适应，保温厚度符合设计要求。在施工中注意每一个细节，轴向咬口

26、在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。6.3设备保护层安装6.3.1筒体保护层安装：根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出510mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。立式设备的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于60mm，自攻螺钉或铆钉固定，固定间距不大于200mm。6.3.2设备及大口径管道保护层安装（1）圆形设备保护层安装根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出2050mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。立式设备及大口径管道的保护层安装，由下而上进

27、行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。卧式设备及大口径管道的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。纵向接缝上搭下。环向搭接缝垂直于设备中心线。（2）安装保护层的膨胀缝设置膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。硬质绝热层的外保护层膨胀缝设置位置和绝热层位置一致；软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度在100320时，膨胀缝间距为46m；当介质温度大于320时，膨胀缝设置间距为34m。6.3.3设备封头的金属保护层安装：应根据设备封头绝热后

28、的形状大小，进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边，现场组对安装，自攻螺钉或铆钉固定，卧式设备的封头的铁皮搭接口应朝下。具有裙座的立式设备下封头不设铁皮保护层，而设铁丝网，外抹一层20mm厚的涂料保护层。6.4管道外保护层安装6.4.1下料：直管段的金属护壳的外周圆下料，应比绝热层的外周圆多出50mm，护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。室内管道采用单凸筋结构，室外管道则用重叠凸筋结构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有510mm宽的直边。6.4.2水平管段外保护层的安装：水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低

29、处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的1545处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60内。纵向接缝用M46*2035的自攻螺钉固定，固定间距不应大于200mm，且每道缝不得少于4个。外保护层要贴紧绝热层。垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上搭下。6.4.3弯头部位金属保护层安装：根据弯头的型号、保温厚度，在预制厂下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同：高温管道应为5150mm；中、低温为5070mm，搭接部位不得固定。弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方。6.4.4 三通、异径管处金属保护层安装：下三通先安装竖直的外保护层，

30、上三通先安装水平管道的外保护层，后安装竖直管道的外保护层上搭下，三通部位的接缝用密封胶密封，以防渗水。异径管的外保护层安装要根据异径管的型号，在预制厂下好料现场安装，环向不得固定。6.4.5阀门、法兰盒制作安装：法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后和绝热层的安装同步进行。在预制厂制作，现场组对安装。7、防腐、防火涂料的涂刷各部位保温完成后，根据汽轮机机保温技术条件要求、DLT 5011-92电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)中设备管道各部位防火要求、现场各设备管道及支吊架所处位置及现场实际情况，对其进行防腐、防火涂料的涂刷施工，防火涂料按设计要求及实际情况进行厚型、薄

31、型防火涂料施工，保证整体施工达到合格标准。8、施工注意注意事项8.1汽轮机保温施工应严格按照该机组的保温设计所规定的要求进行。如需变动应征得设计同意。 8.2 对于轴承箱等易漏油部位，保温施工时应予以考虑，并应采取一定的防护措施， 以防止机油渗入保温层。 8.3 间隙较小部位处的保温结构应留有足够的膨胀间隙，并允许相邻面的保温层厚度适当减薄。 8.4要逐层粘贴，同层间缝隙搭接严密，注意上下层应交错排列，错缝及压缝，不得多层同贴，严格消除各种隐患，如接缝不严，绑扎不牢等。 8.5 管道保温应尽可能进行单根包扎。无法进行单根包扎时，膨胀方向相同的可一起包扎，膨胀方向不向的可适当减薄保温层，分别进行

32、包扎。8.6竖直安装的管道，施工时应适当安放防滑构件。在弯管处，保温不得改变其形状。8.7粘贴时要随贴随压，要按压严密，不得有凸包和不接触现象8.8每层保温施工完毕后均应绑扎牢靠。保温层的铁丝绑扎不得采用螺旋缠绕 的方法。 8.9保护层的施工应做到使保温表面光滑、整齐、美观。9、施工验收标准9.1保温材料必须符合国家标准GB7520-87，宏观检查合格，附带生产厂家合格证、化验报告、物性试验记录。9.2施工前清缸检查无遗留不合格保温、易燃物品、各热工测点、电气测点保护良好无人为损坏设备、汽缸保温均完善符合要求。9.3施工过程符合GB7520-87的要求。9.4汽缸下部保温不得有脱缸下垂情况，汽

33、缸下部水平抽汽管道及垂直抽汽管道不得有下垂情况 ，保温绑扎牢固。9.5保温表面光滑平整，温度控制符合GB5578-85，即当环境温度为25时，运行保温层表面温度不超过50；汽缸上下缸温差小于50等规定。9.6汽缸前后轴封处保温须符合防火要求，并保证回油槽畅通无堵塞。七、安全保证措施1、施工工作必须有可靠的作业程序和安全保护措施，以保证作业人员的人生安全。2、建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥HSE监督作用。3、施工人员严格遵守“四不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害，防止他人受伤害。4、施工人员进入现场必须穿戴安全帽、工作鞋、工作服；高处作业下设安全网，

34、2m以上高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用，5米以上作业需办理高处作业票；特殊作业人员按规定用好劳保护品，患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工作业。5、加强安全教育，每天班前会上，班长及HSE监督员要进行当天作业内容的HSE交底；分析可能出现的事故，采取相对措施。6、施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作，操作时必须戴好防护用品。带电设备必须有接地装置，搬动移位前，必须切断电源。7、各工种的工具及材料要堆放整齐，不使用的材料及时拉出施工现场，做到工完、料净、场地清，保持施工现场的文明、整洁。8、所有施工人员严禁班前饮酒。9、现场发生安全事故必须及时报告，并根据事

35、故情况及时拨打火警或急救电话。10、作业前检查工作现场，做好安全施工措施，以确保个人施工安全和不影响他人安全作业。11、工人操作地点和施工现场周转做到一天一打扫，一天一清理，无垃圾、无污染，现场清洁整齐。13、定期组织文明施工检查，对达不到要求的限期整改。13、每星期召开一次现场会，对职工进行文明施工教育。14、施工结束后，剩余材料要及时回收，妥善处理。15、废弃机油、柴、黄油、棉纱回收集中处理。16、在空间小的区域施工时，戴好口罩及防护眼睛且必须有监护人监护，并定时轮换休息。17、施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全施工设施，不乱拆乱动。18、操作架子：采用搭设双排钢管脚手架

36、。19、严禁违章指挥，违章作业。20、绝热工作安全技术措施：20.1作业前，应检查脚手架和所用工具、机械及高空作业设施，发现隐患应及时处理，符合安全要求时方可施工作业。20.2在设备、容器、管道上进行绝热作业拧紧绑扎铁丝时，不应用力过猛，铁丝头应嵌入绝热层内。20.3在生产运行的设备、容器、管道上进行绝热作业时，应先办理工作许可后开始作业。20.4在对设备进行绝热作业时，应先进行检查确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物及酸类等危险品后方可操作。20.5使用含有纤维、粉尘的绝热材料制品时，应符合下列规定：高空输送散状材料时应用袋、筐或箱装运，不应用绳索绑吊。在脚手架和网格板上加工绝热制品时，应采取措施避

37、免粉尘飞扬。在各种毡棉的缝合过程中，应防止钢针或铁钉伤人。20.6对易燃、易挥发及腐蚀性绝热材料施工时，应符合以下规定：易燃、易挥发物品应避免阳光爆晒，存放处严禁烟火。有毒和腐蚀性的溶剂液桶应封闭严密，发现封闭不严、损坏和破漏时应立即采取措施防止剂液溢出。在接触刺激性物资的场所，应设有随时冲洗的设施。八、质量保证措施1、保证项目：本项目将采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，采用本公司质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则并进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量优良。2. 质量记录：2.1材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。2

38、.2样板工程的鉴定合格记录。2.3检验批次，质量验收记录。2.4工程完工后做好施工记录。3. 质量问题注意事项环境要求：室内温度不得低于5，气温起伏不能太大而且不能突然变化。室内干净无粉尘，空气清洁无烟气。4. 质量检查：4.1编制项目质量检验计划，制定项目质量检查制度，专职质量检查人员要定期或不定期对工程进行检查，并按奖罚制度进行奖罚。4.2专职质量检查员要根据质量检验计划和质量检查控制程序工序进行检查，严把质量关。4.3每道工序进行自检、互检及作业组内的交接检查；各作业组之间交接由工程师、质量工程师组织技术、质检人员参加，检查合格后，方可办理工序交接单。4.4各级质量检验员，应在各工序自检

39、、互检的基础上，依据施工规范、施工图、检验标准和质量检验计划对施工中各工序质量进行严格检查。4.5施工过程中接受并配合业主的检查、检验。4.6施工过程中出现影响质量和进度问题要及时处理纠正，甲乙双方密切配合。4.7绝热材料制品的质量检验，一是查验产品合格证、质量证明书、物理性能报告单等见证资料。二是实物验检、物证相符，参数达标、验收建档。4.8绝热层敷设质量检（验）测，绝热层接缝：保温层不应大于5mm，表面平整度：凹凸偏差不大于5mm，用1或2m直尺平直靠近表面配以塞尺尺量。厚度：硬质制品：厚度偏差为设计值mm，半软质制品：厚度偏差为设计值，用钢针插入配以尺量检查。所有绝热层敷设紧固、无明显划

40、痕或损伤，支承件不得外露。5. 材料质量控制5.1材料的验收由材料管理人员组织，质量、技术和监理人员参加。5.2施工所用材料等的型号、规格、数量及技术条件应符合设计规定。5.3材料应有产品合格证、质量证明书、试验报告等证书、文件。5.4对材料必须按规范要求进行验收，对不合格品按不合格品管理程序进行处理，未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。5.5各种材料应按仓库管理规定和材料说明书分类保存，特别是防腐等特种材料，必须按要求保存。5.6材料的验收入库和领料出库须有详细验收记录、出入库记录和责任人签字。6. 质量保证措施6.1所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。6.2对

41、施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。6.3施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。6.4设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。6.5做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。6.6为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。6.7为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把

42、工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。九、文明施工措施1、材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可靠。2、施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。3、为保证施工现场的清洁，每天安排专人进行清理。4、文明施工安排专人负责，每天将拆除的保温棉、废料、垃圾集中到指定地点，按照要求及时装车清运，保证施工现场作业环境整洁、规范、有序的施工。5、防止高空坠落物体。6、施工现场应有足够的消防设施,并定期检查,保证时时处于完好状态,材料仓库、易燃、易爆场所以及禁止烟火的地方，都应建立和严格执行防火制度。7、

43、在动力设备、输电线路、地下管道、车间易燃易爆地段，施工前提出安全防护措施，经认可后实施。8、工程移交时，保证整个施工用场地范围内的清洁和干净，无垃圾，临时设施彻底清除。9、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，穿戴好防护品。10、仓库有其它材料堆放时，要留有明显的运输通道。11、库内要放置一定数量的消防器材，同时要有照明装置。12、使用符合标准的安全带，正确穿戴和系挂安全带，做到高挂低用，安全绳上连接地方系挂安全可靠。13、作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训。14、用电安全文明措施14.1安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同本工程的难易程度和技术复杂性相适应，必须持

44、证上岗。14.2用电设备必须做到“一机一闸一保护”，接线采用三相五线制14.3必须采用橡套三防插座、接头，以防漏电。14.4定期检查电气装置和保护设施是否完好。14.5搬迁、移动用电设备，必须经电工切断电源并作适当处理后进行。14.6防爆场所必须使用防爆型行灯。14.7施工现场的开关柜、配电箱等电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志牌。14.8电缆线路与管道的平行间距不小于2米，交叉间距不小于1米。十、环境保护措施1、环境保护目标：最大限度地保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。2、环境保护组织措施：2.1建立健全环境保护管理机构：根据业主的环境保护规定，项目部设立环

45、保负责人，负责本合同段施工中的施工环保、生态环保及水土保持工作，检查、监督各项环保工作的落实，对施工人员进行教育管理，使人人明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保规章制度。2.2建立健全环境保护保证体系：制定环境保护制度，加强环境保护基础工作，加强监督检查，落实各项工作责任制，形成环境保护保证体系，实现环保目标。2.3明确环境保护的内容：本工程环境保护包括施工过程污染控制及其防治，主要包括以下几个方面：施工中产生的废水和烟尘；施工机械的废水、废气和噪声；运输车辆的扬尘；表面处理造成的粉尘污染；施工营地的垃圾和气体、液体、固体废弃物。3、环境保护主要技术措施：3.1施工期间，严禁在现场丢弃任何废弃物。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准。对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量。3.2对施工机械和运输车辆造成的噪音，进行消音处理，合理安排工作人员轮流操作时间，穿插安排低噪音工作，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。3.3噪声大的施工机械设备尽量设在远离使用单位办公的位置，避免影响居民生活和休息。4、防止固体废弃物污染：生活垃圾定点堆放，严禁四处乱扔。生活污水及时处理，排放到指定地点。十一、HSE管理措施1、安全控制目标：1.1不发生轻伤及以上人身事故;1.2不发生设备损坏事故；1.3不发生重大机械损坏事故；1.4不发生检修延期