电梯工程质量通病防治措施

1、电梯工程质量通病防治措施一、 电梯运行中抖动1施工准备：(1) 样板就位好 , 挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。2操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴 , 并调整固定好。(3) 安装轿厢及轿厢靴 , 并调整好。(4) 安装厅门并调整好。(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。(7) 安装电器装置。3预控措施：(1) 严格控制导轨对基准线的安装偏差 , 每 5m不超过 0.7, 相互偏差在整个高度上不超过1, 轿厢导轨间距离正偏差不超过2, 对重导轨间距离正偏差不超过3。(

2、2) 轿厢的连结螺栓应拧紧。(3) 保持导靴与导轨工作面接触是均匀紧密。二、 电梯运行中轿厢有点歪斜1施工准备：(1) 样板就位好 , 挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。2操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴 , 并调整固定好。(3) 安装轿厢及轿厢靴 , 并调整好。(4) 安装厅门并调整好。(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。(7) 安装电器装置。3预控措施：(1) 调整好导靴的靴衬与导轨工作面的接触 , 使达到紧密均匀。如果导靴的靴衬板工作面磨损 1 时 , 应予以

3、更换。(2) 安装轿厢时 , 调整好轿厢与轿架连接的四根斜拉杆 , 使其受力均匀。三、 电梯运行速度慢1施工准备：(1) 样板就位好 , 挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。2操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴 , 并调整固定好。(3) 安装轿厢及轿厢靴 , 并调整好。(4) 安装厅门并调整好。(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。(7) 安装电器装置。3预控措施：(1) 调整闸瓦间隙时 , 使其两侧闸瓦间隙一致 , 且不大于 0.7, 但也不宜过小或打不开。(2) 导轨

4、接头处允许台阶不大于 0.05, 大于时应修平。四、 电梯运行 , 轿厢内听到摩擦声1施工准备：(1) 样板就位好 , 挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。2操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴 , 并调整固定好。(3) 安装轿厢及轿厢靴 , 并调整好。(4) 安装厅门并调整好。(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。(7) 安装电器装置。3预控措施：(1) 安装导靴时应清除靴衬内的脏物 , 并给导靴加好润滑油 , 在导轨上涂润滑脂。(2) 给桥顶轮、对重轮、导向轮加上润滑油

5、。五、 电梯不能起动运行1施工准备：(1) 样板就位好 , 挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。2操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴 , 并调整固定好。(3) 安装轿厢及轿厢靴 , 并调整好。(4) 安装厅门并调整好。(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。(7) 安装电器装置。3预控措施：曳引机在安装后进行调试, 发现有异常现象 , 需拆开检修调整 , 有问题的应退货。或者修理好了再继续安装。质量通病酿成原因与控制手段8装并调整安全钳拉杆，达到要求后，拉杆顶部用双螺母拧紧

6、。（ 5）、各种安全保护装置，如极限开关、限位开关、限速器、安全钳开关、安全窗开关、缓冲器（液压）开关、急停开关、信号系统、机械与电气联锁等位置正确、安装牢固，动作灵活，功能可靠。（ 6）、对安全保护装置必须精心安装调整， 认真检查安装质量及做好功能性试验。凡不合格的部件或元件不准安装、使用、在调试运行中有功能不可靠的元件必须更换。（ 7）、保险熔丝不准用两根并为一根或两根接成一根使用，并严禁以铜丝代用；保险熔丝必须符合要求。（ 8）、极限绳头捆绑必须牢固可靠，应用钢丝绳卡子夹住，防止配种块脱出及极限开关失去作用。（ 9）、极限开关、应该安装在机房入口处，以便于操作。（ 10）、铁壳开关闸刀合

7、闸时，过紧不易撞开极限，过松，受振动，易切断电源，影响电梯正常运行。所以，在安装过程中应精心组装和调试，保证开关闸刀正常工作。（ 11）、极限开关装置，安装要正确，动作必须灵活可靠，防止冲顶和蹲底。 （ 12）、急停、检修、程序转换按钮和开关安装位置正确、牢固、端正，调整后动作必须灵活可靠， 功能性能强。（ 13）、轿厢自动门安全触板安装的位置必须准确、牢固、动作灵活、可靠。七、对重装置安装不平衡对重装置主要缺陷是：对重块相互撞击、导靴不能调整、导靴脱轨等。 1、 酿成原因：（ 1）、对重铁铊紧固力不够，前后两根角钢或扁铁未压紧，不能将对重铊完全质量通病酿成原因与控制手段9紧固不动，导致电梯运

8、行时对重块互相撞击。（2）、对重导靴间隙过大，易造成导靴脱轨。（ 3）、对重补偿链固定不牢， 链的长度过长， 碰撞缓冲器底座。（ 4）、对重架底部距缓冲器的空程小于 150，对重底部未装上或没有调整铁铊。2、预控手段：（ 1）、对重铁铊组装时应认真检查其平整度， 必须采取紧固措施，把对重铊全部压紧， 严防对铁铊产生互相撞击发出响声， 影响电梯正常运行。（ 2）、安装导靴时必须认真调整对重导靴的间隙 （固定滑动导靴间隙不应大于1，通常为0.5 1；弹性滑动导靴间隙应在0.250.5 范围之内），确保电梯正常运行。（ 3）、对重的补偿链必须固定牢固，调整得当。（ 4）、对重架底部应设置调整空程铁铊

9、， 对重架底部距缓冲器的空间应大于 150。八、缓冲器动作失灵缓冲器是电梯最后一道安全装置，它可使电梯失控时，化险为夷。 缓冲器安装主要质量缺陷是动作失灵不能保证缓冲行程。 1、 酿成原因：（ 1）、液压缓冲器复位开关因受潮或浸水，造成动作不可靠。 （ 2）、缓冲器安装不牢固，直接影响回弹作用，不能保证缓冲行程。2、预控手段：（ 1）、在安装液压缓冲器之前应认真检查缓冲器塞是否有腐蚀现象，必须保证柱塞的金属光洁度和做好防锈措施， 使其动作安全可靠。底坑做好防水防潮，质量通病酿成原因与控制手段10确保干燥是保证复位开关的功能动作可靠的重要措施。（ 2）、安装缓冲器时应控制其中心位置、垂直度和水平度。