网架工程施工组织设计概况

1、、编制依据1 、根据设计院设计的施工图。2、我公司施工类似网架工程施工经验3、现行国家施工规范、标准及规程： 网架结构设计与施工规程 ( JGJ-91 ) 钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001 ) 钢网架行业标准 ( JGJ75.1 75.3 91 ) 网架结构工程质量检验评定标准 ( JGJ78-91 ) 钢网架螺栓球节点 (JGJ75.2-91 ) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 ( GB/T16939-1997 ) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ36-86 )建筑工程现场供用电安全规范 ( GB50194-93 )二、工程概况项目名称：工程地点：结构形式：三、网架制造工

2、艺技术1、制作依据： 设计院设计的图纸2 、遵循的规范、规程：网架结构设计与施工规程 （JGJ7 91 ）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205 2001 ）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81 91）钢网架检验及验收标准 （JGJ75.3 91 ） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923 88 ）3 、采用材料：网架杆件采用 Q235B 钢，螺栓球节点采用 45# 钢，高强螺栓采 用 40Cr 钢，封板锥头采用 Q235B ，无纹螺母及螺钉采用 Q235B ， 45# 钢。4、螺栓球节点网架的制作4.1制作工艺流程:4.2锥头制作:放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹

3、等缺陷， 然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+ 0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm 。4.3高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放 大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓 丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺 栓头直径公差为士 lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为士 0.5mm ， 要圆角过渡，螺栓直径公差为士 0.5mm。4.4杆件制作：441杆件制作工艺：钢管杆件与锥头的焊缝应进行

4、抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为 0.5mm。杆件长度允 许偏差为士 1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、 封板内孔径允许偏差为1.5mm。4.5螺栓球制作：工艺流程:' !毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验 报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对 其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5%, 且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为 ±1 mm，球的圆度偏差不大于 2.5mm。球在车床

5、上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用 分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不 大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差士 0.2 mm,相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为士 30 /，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5 螺孔端面半径。4.5.4 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹 被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值， 检验时螺栓拧入深度 为1d (d为螺栓的公称直径)。5 涂装、编号5.1 除锈：在制作前，钢材表面应进行抛丸除锈，除锈质量等级达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ( GB8923 1988 )中的 Sa2.5 级。5.

6、2 涂漆：钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。5.3 编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节 点用白油漆涂写编号， 螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工 号。6 包装和发运6.1 包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架 杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场 堆放不会散失。6.2 螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹， 螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。6.3 包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位 置等，并应填写包装清单。7 质量保证措施7.1 严把原材料质量关：7.1.1 本网架采用的钢材品种、规格较多，为确保原材料质量，选

7、择 正规的大中型企业作为进货渠道，并按 ISO9001 标准对材料供应厂 进行评审。7.1.2 严格材料进厂检验，每种每批材料必须检查出厂合格证、试验 报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方 能使有。7.2 严格管理：7.2.1 生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、 工艺流程和质量标准，做到心中有数。7.2.2 严格执行自检、 交接检、专职检的三检制度， 坚持“三不放过”， 即质量原因没有找出不放过， 防范措施不落实不放过， 责任人没有处 理不放过。7.3 保证焊接质量：7.3.1 钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。 在网架杆件的焊接

8、加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动 切割剖口机床， 焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊， 焊接参数及施焊 动作全由电子计算机自动控制， 网架杆件的焊接质量因此得到稳定可 靠的保证。 在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上， 由专职质 量员对每班生产的杆件两端焊缝按 100 进行外观、几何尺寸的检 验，并以钢结构工程施工及验收规范 （ GB50205 2001 ）为评 定依据。7.3.2 受拉杆件按规格抽取 5（ 至少 5 根）成品杆件进行焊缝的超声 探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221 2001 ）规定的 II 级焊缝标准。 取受力最不利杆件， 以 同

9、规格杆件 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查，在拉力机 上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数 K>2，以上均由中心试验室 出具检验报告。主要检测设备： CTS-26 型超声波探伤仪； 100T 、 500T 拉力机。7.4 保证高强螺栓质量： 高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安 全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书、复验报告及质量合格证。 同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺 寸、表面硬度 （硬度值为 HRC32 36） 和表面缺陷的检验，合格后方 可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以 同规格螺栓每 600 只为

10、一批（不足600 只仍为一批）每批取 3只为一 组，进行高强螺栓承载能力的检验， 其结果必须符合承载力检验系数 允许值。主要检测设备： SWG-1 数字式钢铁材质无损分选仪； 100T 拉力机。7.5 保证螺栓球的承载力符台要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球 600 只为一批 （不足 600 只仍按一批计 ）每批取 3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高 强度螺栓配合轴向抗拉试验， 以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该 螺栓球的极限承载力值， 必须达到网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78 1991） 中的规定。主要检测设备： 100 吨拉力机或 500 吨压力机。7.6 保证加工

11、精度措施： 足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施 之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度 要求，并采取措施予以保证。761螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在士 15 /之内（国家标准 为±25 /）主要措施是：毛坯球不圆度控制在 2mm 以内，所有毛坯 球全数进行外观、 几何尺寸检验和材质抽样复验。 定期检查工夹具精 度（误差±2 / ），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种 1 %, 并不少于 5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验， 保证螺纹精度 和攻丝深度符合图纸要求。7.6.2 杆件的长度误差控制在± l.0

12、mm 之内。主要措施： 严格控制落料长度, 通过试验确定各种规格杆件预留 的焊接收缩量, 用计量室标定的同一把钢尺丈量, 每班对各种规格长 度的成品杆件抽样复测作出评定7.6.3 锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标 准的规定，每种规格按 5 的比例 （且不少于 10 只）抽样进行外观和 加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精 度采用游标卡、百分表 V 形块等工具，保证符合设计图纸和网架 结构工程质量检验评定标准（JGJ78 1991 ）中第333条的规定。7.7 提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、 安装全过程的质量控制状况， 包 括材料

13、质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验 鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、 高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验 报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成 册用以存档。四、网架焊接工艺技术（一）、焊接要求及执行规范标准：1 、焊接要求：焊缝质量等级二级。2、执行规范标准：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸GB985-88 )碳钢焊条( GB5117 )低合金钢焊条( GB5118 )埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸( GB986-88 )碳素钢埋弧焊用焊丝( GB5293-85 )熔化焊用钢丝

14、( GB/T14957 )二氧化碳气体保护焊用焊丝( GB8110-87 )二）、焊缝形式：单边 V 型焊三）、焊接材料的要求：手工电弧焊焊条： E4303 、 E4315 、 E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝： H08MnSiA 系列。自保焊焊丝：503 系列。四）、焊接操作工艺：1、焊接操作工艺：本工程焊接方法采用手工电弧焊、 二氧化碳气体保护焊和自保焊。 其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。（1）、手工电弧焊：1.1 焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150 C 200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条在350 C 450 C烘干2小时。烘干后的焊条

15、应放在100 C 150 C保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内， 或从高温炉中取出突然冷却， 防止产生药皮开裂脱皮现象。1.2 焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规 范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接 材料、型号应与焊接材质相匹配， 焊接电流要比正式施焊电流大。 点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为 准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的 2/3 。 点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开 裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。1.3 焊接：施焊前将施焊处及其两侧（ 10mm ）的水、

16、油污等清 除干净。 根据焊条直径选择焊接电流。 第一遍焊接焊条直径选用 3.2mm ,焊接电流为100130A ,冷却清渣；第二遍焊接焊条 直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣；第三 遍焊接焊条直径选用 4.0mm ，焊接电流为 160210A ，冷却 清渣。焊接完毕，分批探伤。 （焊机为多头焊机） 注意事项： 焊接时应作适当的调整， 使焊缝在两侧母材获得良好 的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。2 、焊接防变形措施：（1 ）、杆件焊接采用水平转动焊， 先进行点焊， 然后采用多层多 道焊接工艺防止焊接变形。2 ）、止焊缝及热影响区产生热组织， 严格控制焊接电弧在

17、某一点（处）的停留时间（3）、应注意的关键问题：3.1 防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。3.2 一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。3.3 止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。3.4 一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净， 并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道 次类推。3.5 两层间的焊接接头应错开 23mm ，不能重叠。3.6 严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打 火现象。3、焊接过程的检查：（1）、焊缝检验：1.1 一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。1.2 监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并 检验焊工施焊资格。1

18、.3 外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。 一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷， 也可用放大镜 检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、 咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。1.4 超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。五、网架涂装工艺技术（一）、网架涂装的要求及执行规范标准1、架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈 的等级为 Sa2.5 级。涂料采用设计说明。2、执行规范标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923 88 )漆膜附着力测定法(GB1720 79 )网架结构设计及施工规程( JGJ7-91 )

19、钢结构工程施工及验收规范( GB50205-2001 )网架结构工程质量检验评定标准( JGJ78-91 )钢结构防火涂料应用技术条件(CECS24)（二）、涂装材料要求： 底漆、中间漆、面漆采用的色样应得到甲方的认可。喷砂除绣后 喷塑。（三）、涂装的操作工艺1、网架油漆涂装工艺：1）、施工准备1.1涂料选择:A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。1. 2施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、 铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。（2 ）、工艺流程：涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理， 应将粉状浮锈、 可剥落的片

20、 状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到 Sa2.5 级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或 通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过 4-6? 小时内清理除尘，涂刷涂料， 涂装顺序为：（3）、涂料的调制：3.1 配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。3.2 将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用 80 目以上钢丝网过滤后，方可使用 .3.3 严格控制配料后熟化时间。3.4 每次配料必须在 4-6 小时内用完，超过时间禁止使用。3.5 严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化 12 小时后，检查合格即可交付

21、使用。（4）、底漆涂装：4.1 将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。4.2 喷涂/ 涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。4.3 涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。(5) 、涂层质量检查：5.1 除 锈按 涂 装 前的 钢 材 表 面 锈蚀 等 级 和 除锈 等 级 ( GB8923-88 ) 中 Sa2.5 级 等 级 彩 照 检 查 ， 粗 糙 度 在 40-75um 。5.2 外观按漆膜附着力测定法 ( GB1720-79 )检查，涂层平 整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。5.3 厚度检查， 每层的厚度，整体厚度符合设计要求，

22、?用测厚仪 检查。执行漆膜厚度测定法 ( GB1764-79 )检查。5.4 附着力测定用胶带贴在涂层上， 压紧胶带， ?提起胶带一端漆 膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法(GB1720-79 )检查。 检查数量：每类钢构件抽查 10% ，且不少于 3 件，每件测五个 点。( 6 )、中间漆涂装：涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。(7)、面漆涂装：面漆的喷涂 /涂刷将在施工现场进行，在喷涂 前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。 喷涂时应注意：A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作 业区域。B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离 应在 10mm

23、 左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略 为上倾。C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保 证涂层均匀。4 、油漆涂装要求：（1）、除锈合格的基层，必须在 6 小时内进行喷涂。（2 ）、每道漆严格控制间隔时间。（3 ）、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。（4 ）、涂层厚度必须附合设计要求。（5 ）、必须保证涂层的附着力。（6 ）、表面要平整光洁，颜色一致。5 、施工环境控制（下列情况不准施工） ：（1 ）、气温低于 5 °C。（2）、气温高于 40 °C。（3 ）、相对温度大于 85% 。（4 ）、大风、下雨、大雾、结露。（5）、当气温高于 3

24、0 度时，应避免干喷现象。6 、质量检查：（1 ）、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。2 ）、用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。3）、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。7、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷 或重喷。8、检查验收：由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共 同组织检查、验收。9、涂装的防污染措施：（1 ）、当网架杆件安装就位后， 在工作平台上铺彩条布并依 据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。（2 ）、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小， 掌握好用 量，用多少配多少，以防用不完影响环境。（3 ）、根据风力的大小， 相应控制喷涂量， 以防喷涂

25、量较大受风 力作用而污染周围环境。（4 ）、根据当时施工条件及气温的高低， 利用稀释剂调整涂料的 粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。（5 ）、在风力较大时及对于角落、 眼孔等隐蔽区域， 应采取刷涂 或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。10 、涂装过程检查：（1）、网架油漆涂装过程检查：1.1 喷砂除锈： 打砂清洁度应根据 ISO8501-1 ：1988 标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75 卩 m。(2) 、底漆涂装检查：2.1 、外观按漆膜附着力测定法 (GB1720-79 )检查，涂层 平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。2.2 、厚度检查

26、，每层的厚度，整体厚度符合设计要求， ?用测厚 仪检查。执行漆膜厚度测定法 (GB1764-79 )检查。2.3 、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带， ?提起胶带一端 漆膜不脱落为合格， 按漆膜附着力测定法 (GB1720-79 )检 查。(3) 、中间漆及面漆的检查同底漆的检查方法相同。六、网架安装工艺技术(一)、施工准备：1. 该螺栓球节点网架安装拟采用满堂红脚手架施工 ,要求场地整齐， 平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2. 土建施工队应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全 部测出标示在平面图纸相应的位置处 ,并将此数据图提供给工程监理 和网架安装工程师

27、 ,作为安装和对各支承点复测验收的依据。应按网 架安装规范要求提供合格的网架支承面。3. 开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求4. 保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5. 安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法, 注意安装顺序。6. 运至现场的构件必须按指定地点堆放。7. 所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必 须准备齐全。（二）、螺栓球节点网架安装施工方案1、施工方法综述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网架 安装拟采用：满堂红脚手架安装法。该安装方法的优点：安全可靠、 速

28、度快，工期短。2、关于网架安装搭设脚手架的一般规定：扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）用途脚手架构造形式里立杆离墙面距离里杆间距横行步距横向纵向网架安装多排< 0.4.< 1.5< 1.5< 1.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。A、质量要求:脚手架的制造安装质量保证适用、 坚固、稳定、安全、 节约的原则 （ 1 ）、材料、规格和质量必须符合要求；（2）、构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；（3）、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。B、安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全 技

29、术操作规程，避免发生伤亡事故。（1 ）、必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。（2 ）、操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。（3 ）、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。（4 ）、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架 上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和 风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头 松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大 雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。C、钢管脚手架搭设要点：（1 ）、脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地 质良好，立杆

30、底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底 座下垫以木板或垫块。2 ）、脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：a ).立杆垂直度偏差不得大于架高的 1 200, 相邻两根立杆的接头应 错开 50cm ，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于 12cm 。b )、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过 3cm ，同 一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。(c)、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆 的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣 件与立杆节点的距离不宜大于 20cm ，最下面的斜杆与立杆的连

31、接点 离地面不宜大于 50cm 以保证架子的稳定性。d )、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于 10cm ，防止杆件滑脱。(e)、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件， 开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧 程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求 扭力矩控制在45千克.米为宜，最大不得超过 6千克.米。3 、螺栓球节点网架拼装工艺：A 、网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示 记录。 对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点， 然后根据 网架安装的先后顺序组织上料。为减小网架在总拼过程中轴线偏差， 网架拼装由一端

32、向另一端逐网格扩展。 拼装顺序为：搁置可调支托组 装下弦球、下弦杆拼起锥体组装上层腹杆、弦杆调位定位检查紧固。B、网架施工过程中，拼三角架的工作方法为:先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根 腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝 天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此 上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球 完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。C、两名安装人员坐于前后两上弦球旁边，另两人骑于网架上弦 球节点处，安装上弦杆及腹杆，另两人网架下弦球节点处安装下弦杆 及腹

33、杆，安装完一个三脚架后，依次向另一边移动再安装下一个三脚 架，直至安装完一排上弦或一排下弦。D、网架安装时，按要求做好施工日志，将安装出现的各种情况及处理问题的过程认真填写5、允许偏差项目见1保证项目:网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.02小拼单元弦杆长L±2.03为单锥体上弦对角线长±3.04锥体高±2.05跨长L< 24m+3.0-7.0用钢尺及辅助量具拼装单元为整榀平面桁架> 24m+5.0-10.0检杳6跨中高度±3.07设计要求起拱不要求起拱+ 10±L/50008分条分块网&

34、lt; 20m±10用钢尺及架单元长度> 20m±20辅助量具9多跨连续点< 20m±5检杳支承时分条分块网架单元长度> 20m±10续表项次项目允许偏差（mm）检查方法士用钢尺及10网架结构整纵横向长度LL/2000辅助量具体交工验收且30检杳11时支座中心偏移L/3000 且30用经纬仪等检杳12周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400 且15最高与最用水准仪13网架结构整低支座高30等检杳体交工验收差14时多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1 /800 且3015杆件轴线平直度1/1000且5用直线及尺量测检查6 、质

35、量保证措施：(1) 、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进 场后进行全面复检。(2) 、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂 直度偏差， 如发现大于设计及施工规范允许偏差时， 必须及时纠 正。(3) 、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸， 防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。( 4 ) 、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座， 有的支座为单向滑动支座， 有的支座为双向滑动支座， 所以网架 支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。 支座垫板、 限 位板等应按规定顺序，方法安装。( 5 )、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检

36、和专检， 编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。( 6 )、质量记录：a、钢材的材质证明和复试报告。b、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证c、材料可焊性试验报告。d、杆件应有承载试验报告。e、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。f、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录g、焊缝外观检查与验收记录。h 、焊缝超声波探伤报告与记录。i、 涂层的施工验收记录。七、屋面板施工工艺技术7.1 编写依据业主提供的设计院建筑施工和结构施工图纸， 和相关的屋面技术 安装规范。钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)建筑用压型钢板 (GB/T12755-1991

37、)7.2 施工准备施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况， 配齐所需的施工机 具，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查镀铝锌钢板、柔 性屋面的其他材料以及零配件质量， 发现质量不合格的要及时修复和 更换，主要材料进场后抽样送检，合格后方可使用。准备好施工机械 和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输， 压型钢板等若没有 外包装， 严禁直接用钢丝绳绑扎起吊， 作好资料的报备和合理安排工 期和人力资源。柔性屋面不得在雨雪、 5 级大风和负温度下施工，在 施工中途下雨、下雪，应作好已铺防水层的保护工作。7.3 施工顺序7.3.1 工程的施工流程为：屋面板安装：檩托焊接就位T檩条安装T天沟安装

38、T屋面板安装T细部处理T屋面清理。7.4 施工方法7.4.1 屋面安装的实质阶段，首先是檩托的焊接就位。这需要施工技 术人员先行划线确定位置， 焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工 艺，焊缝高度达到 6mm ，双面满焊，达到二级焊缝的标准。7.4.2 焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。7.4.3 檩条安装和檩托焊接同步进行， 确保檩条平直成线， 没有错落， 上表面（压型钢板安装面）在同一个平面内，螺栓紧固到位，尤其是 出屋面风机骨架要牢固，周边细部处理仔细7.4.4 天沟安装7.4.4.1 将天吊至安装平台。7.4.4.2 将吊至屋面的天沟按施工图放至到位，并进行点焊固定。7.4.4.3

39、用拉线进行天沟的校正。7.4.4.4 校正无误后方能进行焊接。7.4.4.5 焊接前用小型支撑进进行固定，防止焊接变形。7.4.5 屋面板安装第一步：在吊放钢板至屋架上准备安装时， 必须按照将母肋部分 （请注意： 如非母肋，应立即调整过来） ，朝向首先安装方向的方式，来排放钢 板。先将安装板的固定连接件，将第一行的彩钢压型板吊线固定，安 放檩条的一侧起始位置， 保证长度方向和檩条排布方向的正交， 并使 用固定件，在波谷的位置将之固定在檩条上。安装时，用一根绳索、 墨线或钢板的侧缘，当作对正的标准，使得同一行的各片钢板，均位 在同一直线上 第二步：将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，安装

40、固定件， 边肋（公肋）扣合在前片压型钢板的边肋（母肋）上，然后在扣合的 有檩条的位置用咬口器进行固定。 如果咬合时因为压型板的变形而无 法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平， 顺利压下， 施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。第三步沿着钢板前行，依此方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板 逐列铺设，并随时检视钢板是否咬合完整。施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（但小于整 片钢板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按 前述方式，将这片钢板固定在檩条上。7.4.9 需要注意的是：7.4.9.1 施工技术的有效运用。A、本工程根据现场情况和实际需

41、要，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配料， 减少了压型钢板的长向搭接， 因而在板吊装时要 细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。安装人员在 接头处和镀锌钢板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。7.4.9.2 压型钢板的搬运及存放A、压型钢板都是包装好后，才由工厂出货。包装好后的钢板，不可以被淋湿。钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋架，则应以枕木 垫高存放。如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板 间的水份， 通常不会轻易的蒸发掉， 如此便可能在钢板的表层形成污 点，而降低使用寿命。因此，如果钢板束被淋湿了，则必须一片片地 将钢板分开，再用一块干净的布，将水份擦干，然

42、后将钢板以能维持 空气流通的方式，重新堆叠起来。B、板型规格的堆放顺序应与施工、安装顺序相适应。C、长度较长的捆束，应使用钢材及皮带来吊装，以免钢板产生不均 匀的沉陷。为保护钢板的表面及人员的安全， 工作人员必须配戴干燥、 清洁的手套来处理。 钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它 的钢板。同时，其它物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。D、行走在屋面钢板上。沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着钢板的横向（亦即与 肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作 人员的体重必须均布于脚底， 不可过份集中在脚跟及脚尖。 必须穿着

43、软底的防滑鞋子， 同时避免鞋底带有纹路的鞋子， 因为它们通常会沾 有小石子等杂物。 刚从包装内取出的钢板， 其表面可能较为滑溜，（因 为尚残留有滚压润滑油的缘故） ，因此，行走于其上需特别小心，直 到滚压润滑油挥发为止。E、在施工现场切割钢板。在施工现场以电锯切割压型彩色钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而 不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下， 及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其 表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较 小的热锯屑。同时其切割面，也较平整，切不会留下切割的痕迹F、清理工作。一

44、般的安装作业，例如：钻孔、切割等，均会在屋面 上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉， 铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工 作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后，更不 能免除。忽视这项工作，将会在钢板表面。形成不雅观的污点（因为 金属碎屑氧化的结果） 。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在 现场，而与压型钢板以及水份直接接触时， 将会造成镀铝锌层的破坏， 更可能导致钢板的腐蚀。 至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤， 通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这 样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂漆

45、。G、在镀锌钢板的安装的过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设 一张钢板， 要用自钻自攻螺钉在压型钢板的波峰处及时固定， 不留空 隙。同时保证钉距的合理布局，保证边口的到位，上折固定在墙或其 他的边口材料上7.5 竣工和验收7.5.1 工程竣工验收，应该提供下列资料：7.5.1.1 压型彩板、镀铝锌钢板、固定件等材料的出厂合格证及复试 报告。7.5.1.2 有关的设计文件、技术交底和设计变更通知书。7.5.1.3 中间的检验记录和施工记录。7.5.1.4 质量事故处理记录和竣工自检记录。7.5.2 屋面按照排水走向起坡，坡度符合设计要求，光滑顺接，不造 成雨水的淤积，没有渗漏。7.5.3 检验

46、屋面有无渗漏的方法可以在雨后或淋水 2h 后进行检验，。7.5.4 屋面没有施工残留物和污物。7.5.5 维护保养：本工程属于柔性屋面工程，平时不需要特别的维护 保养， 其关键的管道出口等要保持防水材料的完好和密封， 在国家规 定的期限内，由本公司负责工程的后期质保。7.5.6 屋面系统的验收依据屋面系统技术规范 ( GB50207-94 ) 进行。7.5.7 机械固定施工：固定件必须按照图纸要求的行距和株距施工； 固定件应该固定到位，确保牢固，如发现基层不牢，应改善基层后重 新固定八、管理机构与劳动力组织说明为了确保本工程优质、 高速的完成， 我公司决定成立指挥长领导 下的项目经理部 ,负责

47、本工程的加工及安装工作。安装成立安装项目 经理部。安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件， 成立一个作风顽 强，技术过硬的项目经理部。各工种劳动力分批进场，高峰期计划投 入劳动力 30 人，管理人员 6 人，其中工程技术人员 4 人。总经理技术、质量副总经理生产副总经理生产安全部防腐处理螺栓球网质量管理质量检测质 量 检 验 组（一）、网架制作管理机构1、网架制作管理机构图（见下页）序号部 门主要职责1设计所负责图纸审核，负责设计生产工艺流程。2三总师负责几个车间的具体技术冋题，解决结构加工制作的难办公室点，推广应用新技术，提高加工件质量。3物资供应部负责所有材料米购供应工作，保质、保量。4

48、设备管理科负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租 赁。5质量保证部负责构件取后一道产品质量把关； 负责开具出厂合格证。负责材质的进场检验；6检测试验中心负责主要仪器的测试工作；负责开具试验报告。7生产调度科负责分厂生产安排；负责安排构件运输的顺序及时间。8预处理车间负责试件的米集；负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。9焊接制作负责构件的组装校对焊接；负责焊口的检测工作；修磨构件、校正构件、给构件编号。10机械加工车间负责构件上的打孔，构件成品端部的铣平，安装吊具的 加工制作。2、现场施工管理网络:3、安装主要部门的岗位职责序号部门人员数量主要职责1项目经理1人全面负责项目队的安装施

49、工及现场安全质量工作2副经理1人负责项目队的安装，保证工期、安全、质量负责协调和土建施工进度平衡工作3技术负责人1人负责解决安装中的技术难点及与图纸有 关的技术问题，设计规划安装工艺流程4施工技术组2人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案5安全质量组2人负责各工序的验收工作及现场安全问题负责安装工程的全部质量检查验收工作6材料供应组1人负责现场零星材料的米购、管理工作检测试验组1人负责现场材料焊接的检测工作经营预算组1人负责工程予结算工作财务人员1人负责整个经理部的财务工作7安装人员30人负责网架、屋面板项目的安装施工8电工1负责现场施工用电九、施工机

50、械进场计划主要施工机械一览表序号设备名称规格型号能力单位数量用途1电动切割机台2现场切割2焊机500A台2现场焊接3烘箱ZXJ1502KW台1电焊条烘烤4超声探伤仪CTS-26台2构件探伤5千斤顶3-10T台4顶升网架6经纬仪TDJ6台1测放轴线7水准仪AL-M4台1抄标高810T倒链只2网架纠偏93T倒链只2网架调整10滑轮只611气割设备套112棕绳米80013管钳把814开口扳手把1215活头扳手把1216扭力扳手把417钢卷尺只2018卷扬机2T台4十、质量保证措施面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证 依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、 安

51、装、焊接分项工程质量控制程序。（一）、质量计划与目标贯彻执行GB/T IS09001系列质量标准和质量手册，程序文件, 将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量， 特别制订控制目标为优良工程。（二）、质量保证体系根据 GB/T ISO9001 系列标准要求， 建立起组织， 职责，程序， 过程和资源五位一体的质量体系。1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保 证工程的整体质量水平。2在程序和过程控制

52、上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序 有：制作、安装、测量、焊接等。3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在 关键作业岗位上，建立主要工序 QC 小组，定期开展活动，进行 质量分析，不断改进施工质量。（三）、项目质量保证措施1制作项目（1）网架的制作安装应严格按照网架结构工程质量检验评定 标准（ JGJ 78 91 ）中的相关规定进行。（2）网架构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。（3）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于 1mm 的缺棱。（4）钢网架构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触 面和沿焊缝边缘每边 30 50mm 范围内的铁锈、毛刺、 污垢等 到应清除干净。（6）杆件的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组 装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符 合规范要求。（7）钢网架构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国 家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的 Sa2.5 级 的要求。