缺陷等级与原因解析

1、塑料件缺陷等级参照表序号缺陷名称序号缺陷名称序号缺陷名称1飞边10熔接线19表面光泽不良2变形11填充不满203困气12汽泡、包气214银丝13亮影、暗影225烧伤14擦伤、拉伤236缩痕15产品夹线247流痕16皮纹拉伤258开裂17顶白、顶裂269冲射纹18表面冷料27缺陷名称飞边缺陷 图片缺陷等级C缺陷释义在制件边缘产生的多余薄翅序号产生原因解决方法1注射过量减少射胶量2锁模力不足增加锁模力3材料流动性过强降低模温、料温；降低压力4分型面密合不严、有间隙或杂物模具调整；清除杂物5:型腔或型芯部份滑动零间隙过大调整模具。6模具密合部位存在过切模具调修。7模具强度或刚性差增加模板厚度或添加支

2、撑柱。8：模具各承接面平衡度差模具修整9模具安装时未被压紧重新安装压紧模具缺陷名称变形缺陷等级缺陷图片缺陷释义由于制件内部分子排列取向及冷却收缩不均匀，导致制件形状、尺寸发生改变,称为变形序号产生原因解决方法冷却时间不足、模温高制件形状设计不合理，薄厚不均进料口位置不合理、熔料直接冲击型芯，两侧受 力不均注射工艺不合理（料温/模温低、注射压力小、 速度快，保压时间不足）增加冷却时间、降低模温修改制件、使之符合成型工艺更改进料口位置调整注射工艺5型腔不周部位温差大、冷却不均供料不足或过量合理控制模温、保证模具型腔 整体温度趋于平衡。定量供料7模具顶出设置位置不合理缺陷名称困气缺陷等级B缺陷释义模

3、具注塑时，制件成型的尽头位置出现的因气蚀而发亮的现象。缺陷 图片序号产生原因调整顶出机构位置解决方法模具排气不良原料内含水分或挥发物过多增加排气或合理安排顶杆、镶 块、利用间隙充分排气烘干原料浇口设置不合理（流动存在死角）更改浇口位置注射压力大/注射速度快调整注射参数制件结构原因（壁厚落差大）调整制件结构缺陷名称银丝缺陷图片缺陷等级A缺陷释义制件表面沿熔料流动方向产生的银白 色纹理（针状条纹或片状云母纹）序号产生原因解决方法1原料内含水分或挥发物过多烘干原料2模具型腔内有水清除模具型腔内水分3模具型腔内润滑油、脱模剂用量使使用过多合理使用润滑剂及脱模剂4制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、

4、挥 发物气化与模具表面接触液化成银丝改善塑件设计，使厚溥壁均匀 过渡，符合工艺性5配料不良，混有异物或不熔料，发生分层脱离配料时注意纯度6模温低，注射压力小，注射速低。使融料填充慢， 冷却快，易形成银白色或白色反射光的薄层提咼模温，加大注射压力、加 快注射速度缺陷名称烧伤缺陷 图片缺陷等级产品一级面：A类 产品二级面：B类 产品三级面：C类缺陷释义制件表面产生黑点、黑条或沿制件表面 呈炭化现象。序号产生原因解决方法1料筒清洗不洁或有混杂物认真清洗料筒使之干净，检查 塑料有无杂质并及时清除2模具排气不良或锁模力太大合理修整模具排气系统，减少 锁模力3熔料中或型腔表面有可燃性挥发物清理型腔表面，应

5、无杂物及水 分存在4塑料受潮、水解变黑使用前烘干塑件，去除水分5染色不均，有深色物或颜料变质合理配料6塑料成分分解变质采用新材料7塑料温度过高，造成熔料分解、炭化控制熔料温度8熔料加热时间过长，造成熔料分解炭化控制熔料加热时间缺陷名称缩痕缺陷 图片缺陷等级产品一级面：A类 产品二级面：B类 产品三级面：C类缺陷释义制件表面因材料收缩产生的凹 陷叫做缩痕。骨口' 序号产生原因解决方法1注射压力小，速度慢（未能将物料压缩到适当 的密度）提高注射压力、速度2料温咼、模温咼，冷却时间短降低料温、模温，增加冷却时间3注射量调整不当，保压时间短调整注射量，加大保压时间4原料收缩率大允许的情况下，添

6、加玻璃纤维 / 石棉5模具冷却不均匀调整模具冷却水布置及水量6制件薄厚不均或壁厚太厚改进塑件设计或在壁厚处增设 工艺型孔7进料口太小或数量不够加大进料口，或增多进料数量8进料口位置不当，不利于供料改进进料口位置图片的熔缺陷释义增加注冷却时间短出，造成回f大-，顶出力分布不均除4廿，使熔融料流动受阻，缺陷名称缺陷名称品一2 厶产品一级面痕A类B类；"品品一陷释等rr4354填充不线小温/射射嘴 慢 - 过注射速度慢不性或缺口，容易产牛应力集中887缺陷名称目ar气泡、包气缺陷图片法光方向与脱解决方法重新抛光模貝解决使抛备高射注工艺压温速、模冷却方式然然熔合脱射艺量选机量保使用次数均匀

7、少温设下理添加顶杆、维镶块石 = nlWl或合理放置浇口位置 置及水量 除杂质好的原料流动性缺陷等级B缺陷释义熔料在充模过程中受到气体的干扰 而在制品表面上呈现中空凸起，或 制件内部产生中空泡状的现象。序号产生原因解决方法1原料含水分太少，有挥发性物质存在更换新原料或在使用前烘干2料温高，加热时间长，原料分解降低温度和减少加热时间3模具排气不良增加排气或合理安排顶杆、镶块，利 用间隙充分排气4注塑机柱塞（螺杆）回退早，保压时间不足增加保压时间5模温低，熔料冷却快增加模温6注射速度过快/注射压力低合理控制注射速度/注射压力7模具型腔内有水、油污或使用脱模剂不当清除模腔水分及油污/合理使用脱模 剂

8、缺陷名称亮印、暗印缺陷 图片缺陷等级产品一级面：A类 产品二级面：B类 产品三级面：C类缺陷释义产品表面有光亮或发暗的区域序号产生原因解决方法1型腔表面有水分，油污或脱模剂过多（亮 印）清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂2注射压力大（亮印）调整注射压力3制件边缘应力大，材料密度较其他部位大调整浇口位置及注射压力4斜顶、内抽、顶块、顶针、镶块间隙大， 注射压力大（暗印）修整模具，调整模具配合部件间隙5顶针板变形（暗印）增大模板厚度/校平顶针板缺陷名称擦伤、拉伤缺陷 图片缺陷等级产品一级面：A类 产品二级面：B类 产品三级面：C类缺陷释义制件在脱模过程中摩擦模具，沿脱 出方向留下的痕迹序号产生原因

9、解决方法1型腔表面不光洁清洁型腔表面2缺陷名称脱模斜度小 产品夹线加脱模斜度O修整模具纹路/抛光脱模方向与产品一级面不、A致类4缺陷等级保压压力产品压时间过大B类音耳=削面-c米缺陷图片彳调整保压压力/保压时间5冷却时、日不品一级面、C类图丿增加冷却时间6缺陷释义模具在模具布模位置产生的细线调整顶出机构位置j.,顶出不、平衡调.整顶出机构 能够平衡顶出r匕 J，、曰才 E/ b h丨土匕r11人F士人 匚曰序号产生原因解决方法1加工误差大提高加工精度2模具定位精度差提高定位精度缺陷名称皮纹拉伤缺陷 图片缺陷等级产品一级面：A类 产品二级面：B类 产品三级面：C类缺陷释义制件的皮纹区域在脱模过程

10、中摩擦 模具，沿脱出方向留下的痕迹序号产生原因解决方法1皮纹脱模角度小修整皮纹2皮纹深度深修整皮纹3注射压力大调整注射压力缺陷名称顶白、顶裂缺陷 图片缺陷等级产品一级面：A类 产品二级面：B类 产品三级面：C类缺陷释义制件在顶出模具时所造成的泛白、隆 起或开裂现象。序号产生原因解决方法1顶出不平衡调整顶出机构，能够平衡顶出2熔料和模具温度相差过大，使内部残余应力 加大，在受局部力时易出现顶白控制温度3脱模不良加大脱模斜度/抛光4成型压力大（注射压力大，保压压力大，保 压时间长）调整注射工艺5模具顶出分布不合理调整顶出机构位置6模具顶出数量少增加顶针、顶块7冷却时间不足调整冷却时间8顶出速度过快

11、使用合理的顶出速度9原料屈服强度低选用合适力学性能的原料缺陷名称表面冷料缺陷 图片缺陷等级产品一级面：A类 产品二级面：B类 产品三级面：C类缺陷释义未充分塑化或经过流道、喷嘴时急剧 冷却的材料进入模腔，与周围的材料 熔合不良而形成制件表面的缺陷序号产生原因解决方法1熔料塑化不均匀均匀塑料2模具温度太低增加模温3熔料内混入难熔的杂料使用干净原料4热嘴温度太低提高热嘴温度5无冷料穴或冷料穴尺寸不合理增加冷料穴/更改冷料穴尺寸6注射速度过快或过慢调整注射速度缺陷名称表面光泽度不良、阴影缺陷 图片缺陷等级产品一级面：A类 产品二级面：B类 产品三级面：C类缺陷释义熔料流动时受阻，改变方向而在制件 表面形成的光泽不一致现象序号产生原因解决方法1原料流动性差调整注射工艺/选择合适流动性的 原料2熔料温度低提高熔