纱、布、服装建设项目节能评估报告

1、纱、布、服装建设项目节能评估报告目录第一章总论 31.1项目背景 31.2项目建设意义 41.3评估原则与范围 5第二章评估依据 72.1评估目的 72.2评估依据 7第三章项目概况 113.1项目单位基本情况 113.2项目基本情况 123.3项目用能概况 16第四章能源供应情况分析评估 214.1项目用能系统概况 214.2项目能源消费结构 29第五章节能措施评估及效果评估 345.1节能措施综述 345.2节能措施 347.3节能效果评估 40第一章总论1.1项目背景能源、土地、水、原材料等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是 经济社会可持续发展的重要物资保障。人均能源资源占有量少、国

2、内保障程 度低，从长远和总量上看能源供给不足是我国的基本国情。我国正处在经济 社会发展的重要阶段，随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，工 业化、城镇化进程加快，能源需求将大幅度上升。21世纪头20年，要实现党的十六大提出的国内生产总值“翻两番”的宏伟目标，能源领域面临严重问 题：一是储量不足，我国人均能源资源占有量仅为世界平均水平的一半；二 是能源利用效率远低于世界先进水平；三是以煤为主的能源结构导致环境污 染严重；四是大量进口石油严重威胁国家的经济安全。能源大量消耗和环境 严重污染的粗放型经济增长模式，影响全面建设小康社会总目标的实现，节 约能源是解决上述矛盾的现实选择。为贯彻执行中

3、华人民共和国节约能源法、山东省节约能源条例、国 务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）、国家发展改委关于加 强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号） 的有关规定，从源头上杜绝能源的浪费，保障项目建成后在节能、节水及资 源综合利用方面符合国家有关法律法规、标准和规定，落实好国务院和省、 市政府关于加快建设节约型社会的通知精神，根据滨州市固定资产投资项 目节能评估暂行办法的有关要求，受某纺织股份有限公司委托，我公司依照有关法律法规、产业政策、节能标准和设计规范，对该公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目可行性研究报告进行节能评估。在对项目可行性研究报 告及工程

4、设计技术资料等进行技术分析、考察类比工程的基础上，编制完成 了本评估报告。1.2项目建设意义纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际 竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、 促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工 到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。生产持续较快增 长，产品出口大幅增加，结构调整取得进展，对就业和惠农的贡献突出。2007 年，纺织工业实现工业增加值8126亿元，占全部工业增加值的6.9%，占全国 GDP勺3.3%。纺织工业约30%勺产品销往国际市场，国

5、际市场占有率连续十余 年位居全球首位；2007年纺织品服装出口总额1756亿美元，比2000年增长 2.3倍，年均增长18.7%，占全国出口总额的14.4%,占国际纺织品服装贸易 额的30%产品应用范围已扩大到航空、航天、水利、农业、交通、医疗等众 多领域。全行业吸纳就业人数超过 2000万人，其中80%为农民工；消化农业 提供的棉、毛、麻、丝天然纤维近 1000万吨，惠及1亿农民。我国已经成为 世界纺织服装生产大国。但是，纺织工业在快速发展的过程中，长期积累的 矛盾和问题也日渐凸显。主要表现在：自主创新能力薄弱，高技术、功能性 纤维和复合材料开发滞后，高性能纺织机械装备主要依靠进口；产业布局

6、不尽合理，纺织工业能力的80嘛中在沿海地区，出口市场近 50嘛中在欧盟、 美国和日本，尚未形成多元化格局；节能减排任务艰巨，纺织工业能耗、水 耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、 总水耗、总废水排放量的4.3%、8.5% 和10%产能规模盲目扩张，部分行业产能过剩。2008年下半年以来，国际金融危机对我国纺织工业造成严重影响，市场供求失衡，企业经营困难、亏 损增加，吸纳就业人数下降，我国纺织工业陷入多年未见的困境。应该看到， 我国纺织工业具备较强的适应能力，产品在国际市场具有比较优势，国内市 场需求还有很大潜力，纺织工业发展仍具有广阔的市场空间。必须采取有效 措施，稳定国内外市场，提高自主创新

7、能力，淘汰落后产能，优化产业布局， 加快自主品牌建设，促进纺织工业持续健康运行，为经济平稳较快发展做出 贡献。中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 40号产业结构调整指导目 录（2005年本）鼓励类，第十七项第1条“高档纺织品生产、印染和后整理 加工”列入鼓励发展的项目。国务院2009年2月4日通过的纺织业振兴规划：二要加强技术改造 和自主品牌建设；三要淘汰落后产能。该项目属于先进纺织机械改造项目。项目改造后，通过使用国内外先进 设备及技术，生产市场急需的高档紧密纺纱。因此，该项目的建设符合国家 产业政策。1.3评估原则与范围评估原则1、工程建设项目应符合国家、省、市产业政策。不得采用国家、

8、省、市 已公布的限制（或停止）生产的产业序列、规模，或行业已公布的限制（或 停止）的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰产品；2、根据建设项目节约能源的有关规定， 坚持合理用能、节能降耗等原则。132评估范围本项目节能评估的范围主要包括产棉纱 45万吨、棉织布近2亿米、服装 600万件建设项可行性研究报告节能相关篇章及项目投产运行用能状况进行 节能评估，通过项目用能情况分析、建设方案节能评估、项目能源消耗及能 效水平评估以及节能措施评估及效果评估等方面进行项目合理用能和节能分 析评估，并根据国家有关规定，编制了本项目节能评估报告。第二章评估依据2.1评估目的合理用能评估是为了更好地贯彻“提高能源利用效

9、率，坚持开发与节约并举、节约优先”的方针。从而体现了“以人为本，树立全面、协调、可持 续的发展观，促进经济、社会和人的全面发展”的科学发展观。其作用是为 政府以进行宏观控制，调整经济结构，转变增长方式为目标，为建设项目进 行审批、核准、备案等行政管理时提供科学依据；是对项目建设单位提高节 能管理水平，减少浪费，控制成本提出的节能措施进行的科学评定。2.2评估依据221节能法律、法规、政策和规划1、中华人民共和国节约能源法；2、中华人民共和国可再生能源法；3、中华人民共和国环境保护法；4、中华人民共和国清洁生产促进法；5、中华人民共和国节约计量法；6、重点用能单位节能管理办法；7、国务院关于加强

10、节能工作的决定（国务院令28号）；&清洁生产审核暂行办法（国家环境保护总局令第16号）；9、节约用电管理办法（国家经贸委、国家发展计划委20001256号）;10、能源效率标识管理办法（国家发改委、国家质检总局200417号）;11、 关于加强能源计量工作的意见（国家质量监督检验检疫总局、国 家发改委 国质检量联2005247号）；12、建设部关于贯彻 国务院关于加强节能工作的决定 的实施意见（建 科2006第 231 号）；13、 国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发2007第 15 号）；14、 国家发改委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（2010年 第6号令）；

11、15、 江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见（赣府发200624 号）；16、 江西省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（赣 发改投资字200709号）；17、 江西省节能监察办法（试行）（赣工信办发200944号）；18、江西省实施 中华人民共和国节约能源法 办法；19、江西省资源综合利用条例；20、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）。产业政策和准入条件1、中国节能技术政策大纲（2006版）；2、 国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540（国家发改委号）；3、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术2005第 65 号）；4、产业结构

12、调整指导目录（2007年）。行业标准、规范、技术规定和技术导则（一）管理及设计方面的国家标准和规范1、工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）;2、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997）;3、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-1993）;4、 用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB1716 2006）。（二）产品能耗定（限）额方面的参考标准（三）合理用能方面的技术标准、规范1、评价企业合理用电技术导则(GB/T3485-1998);2、评价企业合理用热技术导则(GB/T3486-1993);3、评价企业合理用水技术导则(GB/T7119

13、-1993);4、节电措施经济效益计算与评价(GB/T1347仁 1992);5、节电措施经济效益计算与评价(GB/T13471992)。（四）工业设备能效方面的标准1、中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值（GB19762-2005）;2、 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值(GB1915 2003);3、 三相配电变压器能效限定值及节能评价值(GB20052-2006);4、 通风机能效限定值及节能评价值(GB19762005);5、工业燃料加热装置能效限值(JC569-1994)(五)建筑类相关标准和规范1、公共建筑节能设计标准(GB5018 2005);2、绿色建筑评价标准(G

14、B/T50378-2006);3、建筑照明设计标准(GB5003 2004);4、建筑采光设计标准(GB/T50033-2001);5、工业企业照明设计标准(GB5003 92);6、采暖通风与空气调节设计规范(GB5001 2003);7、外墙保温工程技术规程(JGJ144-2004);&建筑给水及采暖工程质量验收规范(GB50242002);9、全国民用建筑工程设计技术措施一节能专篇。相关工程资料和技术合同1、*有限公司提供的建设项目可行性研究报告；2、建设项目节能评估报告书编制委托合同；3、*有限公司提供的设备技术参数及其它相关技术资料。第三章项目概况3.1项目单位基本情况1、项

15、目单位名称：2、公司性质：3、地址：4、邮编：5、法人代表：6、项目联系人及电话：7、企业运营总体情况：公司位于*工业园区*，总占地300亩，拥有先进的纺织设备，可生产布, 适用于各种服装和床上用品。产品 80%肖往日本和欧洲市场。集团企业，主要从事纺织品、食品、服装等产品的生产、加工、出口和 国外知名品牌的国内代理销售，已经形成了产销一体的大型外贸集团，出口 值在名列前茅。公司于2004年04月投资兴建，公司自创业之日起，就遵循 “一流人才、一流管理、一流技术、一流服务”的发展方针，以市场为导向， 以提高经济效益为中心，坚持以提升企业核心竞争能力的发展战略，抢抓机 遇，加快发展，企业的各项事

16、业均取得了长足的发展，综合实力明显提高。 公司今后将不断探索纺织新科技及国内外高科技功能型纺织材料的开发、推 广及应用，架构现代营销战略思想，制定超前的技术、产品策略和全方位的 服务体系，进一步塑造公司良好的品牌形象，提高市场知名度和品牌忠诚度，竭诚为众多同行企业提供上乘的技术、为曹县进一步扩大对外经济展示广阔的前景。法人代表董事长具有较强的企业经营管理能力。在生产经营过程中，讲求诚信，注重效益，实现双赢，社会责任感强，没有破产、银行欠资等问 题发生，在当地和同业中树立起了良好的社会形象，产生了良好的社会影响 和信誉。3.2项目基本情况1、项目名称：年产棉纱45万吨、棉织布近2亿米、服装600

17、万件2、建设地点：3、项目性质：4、建设规模及内容项目占地面积510亩，总建筑面积272710平方米，其中：络筒车间面积10500 、整经车间面积10900 、浆丝车间9600 、穿综车间9600 、织 造车间190000 、原料仓库15000 、成品仓库12600 、机修机修、备件 库1000 、配电房300川、试验、办公综合楼 6900 、职工宿舍4660川、 食堂1200川、浴室360川、地磅房30川、传达室60 m2,以及室外给排水5260 米、道路54602.7 m、绿化40972 m等工程。5、项目工艺方案(1)纺纱生产工艺棉纱 整经浆纱穿棕>织造>修验»入库

18、1印染布翻布缝头烧毛退煮漂丝光工艺流程说明清花工段：根据产品需要进行配棉后经 A002抓棉机抓取，通过吸斗输送 到A035把原棉开松混合，并去除杂质、僵片、束丝及部分短绒输送至A036开棉机，进一步开松除杂，经输棉管道输送至 A092棉箱机，经进一步充分混 合后由A076成卷机，做成均匀、一定长度、定量的正卷；梳棉工段：在刺辊的高速运转、盖板、道夫、锡林的相互作用下对清花工序的棉卷进行开松，排除棉中的杂质、短绒，将棉层梳理成单纤维状态，制成一定长度、定量的棉条（生条），整齐摆放入筒；条精梳工段：梳棉生条经棉预并进行初步并合均匀成条，制成一定定量的棉条后由条卷机并合成均匀的一定定量小卷，供精梳进

19、一步梳理，精梳机通过钳板、锡林、顶梳等相互作用，排除棉中大量的短绒、杂质，制成一定长度、定量、均匀摆放的精梳条；条粗工段：精梳成条由并条机的四上四下压力棒牵伸机构进行两次合并均匀牵伸成一定长度、定量、均匀的熟条，再由粗纱机三上三下、长短皮圈牵伸机构作用，均匀牵伸成一定长度、定量的粗纱，再经卷绕机构（锭翼、锭子）加捻卷绕，成一定规格的粗纱；细纱工段：粗纱经细纱机三上三下长短皮圈牵伸机构牵伸成均匀的、一定号数的细纱，再由卷绕机构卷绕成管纱；槽筒工段：细纱管纱经槽筒机清纱器清除粗节，再由捻结器打结，通过槽筒卷绕成一定重量的筒子，成袋入仓(2)棉纺织染整生产工艺工艺流程图工艺流程说明整经：将筒子上的棉

20、纱卷绕到稀轴上；浆纱：是按所需的总经数合并几个经轴上的经纱进行上浆并卷绕成织轴; 穿棕：是根据织物工艺要求把经纱按一定规律穿入停经片棕丝钢筘； 织造：将经轴上机，经纬纱交织成布；修验：指对坯布上的可修疵点进行织补；入库：将织物打包并放至仓库中；翻布：是按相同规格加工工艺的坯布划为一类加以分批；缝头：为确保成匹布连续加工将坯布进行缝接；烧毛机：通过火焰使布面上的绒毛燃烧，使布面光洁不伤织物；退煮漂：通过退浆、煮练、漂白将坯布残留杂质除去；丝光：将坯布在一定张力作用下经过绕碱处理使织物光泽； 染色：通过染料和纤维发生物理或化学结合使织物获得颜色；定型：将染色好的布幅宽一致，尺寸形态稳定，手感良好；

21、预缩：通过物理和化学方法防止织物变形走样，增加织物的服用性能；成品检验：将预缩好的织物按要求进行检验；入库：将织物打包并放至仓库中。6、总平面布置本项目考虑到的企业生产产品性质和特点，总平面布置依据工艺流程合 理，功能分区明确，交通运输顺畅的原则，在满足生产工艺、交通运输、消 防安全的前提下，按照现代工厂的最理念进行建筑空间与环境的设计。本项目总用地为510亩。厂区分为、生产及办公生活等三大区。生产线的排布：原料、成品车间围绕生产车间布置；生活区和办公楼在 厂区的附近道路周边。竖向布置竖向标高与周围场地和道路相适应，建筑物的室内标高一般高出室外场地标高0.15m。厂区内道路根据厂区所处交通位置

22、及该生产线的特点，场内道路混凝土路面，主干 道路面宽12m,次要道路宽7m厂区内形成以主干道为主的环形道路，便于全 厂物流、人流的交通。绿化为美化环境和减少污染，对工厂周围和工厂道路两侧空地进行绿化，绿 化系数15%特别是在生产区和厂前区应设绿化带，选择成活率高的树种，同 时采用常绿树与落叶树搭配的方式种植。厂前区以常青树、绿地、观赏树种 为主，生产区种植防尘树种，以达到减弱噪声、防风固沙、调节气温、保持 水土、改良气候的作用。7、项目进度计划项目拟分两期建设，一期建设期限为 20个月（2011年3月一2012年10 月），二期建设期限为16个月（2012年11月一2014年3月），总建设工期

23、3 年。工程的前期准备工作：2011年3月一4月完成。主要包括：项目可研报告的编制及审批工作。工程建设期：一期期限为18个月（2011年5月一2012年10月），二 期期限为16个月（2012年11月一2014年3月）。3.3项目用能概况主要用能系统与设备的初步选择1、设备选择依据选用设备必须严格符合国家有关部门关于工业设备政策，依靠科技进步，采用先进、适用的工艺技术，使产品达到较高的质量水平。设备选型根据技术进步、可靠使用、立足国内的原则，选用工艺技术 先进，高效、安全、节能型的设备。设备选型既要考虑安全使用，又要兼顾未来发展，起点要求高，并且 要具有一定的柔性加工能力，提高企业市场应变能力

24、。2、项目主要用能设备的选择项目主要设备一览表名称规格型号出力耗能种类台数电力变压器SZ9-2000/102000KVA电力1电力变压器S9-1250/101250KVA电力1电力变压器S9-1000/101000KVA电力1电力变压器S7-2000/102000KVA电力2电力变压器S7-1600/101600KVA电力1并条机A272F2.25kW电力34细纱机FA50319.57kW电力12细纱机FA51317.2kW电力44定型机总 2675kW电力4染整染整设备45台总 8926kW电力、蒸汽45针织大圆机5.5kW电力48罗茨鼓风机SSR-20075kW电力2罗茨鼓风机RRF-25

25、250 kW电力1空气压缩机ZR400400kW电力9空气压缩机ZR315300kW电力2有机热载体加热炉YYQW-3000Y62kW柴油1喷汽织机丰田 710-6101.8kW电力350喷汽织机SOMET2.6kW电力370退煮漂LMH021G11-180185.7kW水、电、汽3磨毛机SMA382M-180125kW电、汽2丝光机LMH021G11-180228kW水、电、汽2显色皂洗机LMH2000H18-180293kW水、电、汽2定型机LWA-432415kW电3电力变压器S9-2500/102500KVA电力2电力变压器S9-2000/102000KVA电力2染缸COS-18610

26、5kW电力、蒸汽2染缸ALLWYN-205140kW电力、蒸汽1染缸ALLWYN-226175kW电力、蒸汽1染缸COS-14570kW电力、蒸汽1染缸COS-12049kW电力、蒸汽3染缸COS-10535kW电力、蒸汽6染缸SMF2402-16043kW电力、蒸汽1电力变压器SFZ9-40000/11040000KVA电力1名称规格型号出力耗能种类台数电力变压器S9-16000/11016000KVA电力1电力变压器S9-2500/102500KVA电力12电力变压器S9-2000/102000KVA电力20给水泵SBRZW250-200-31575kW电力12给水泵SBRZW250-20

27、0-39090kW电力10给水泵SBRZW220-150-35055kW电力10冷却水泵SBS-350-250-33090kW电力12溴化锂制冷机组SXZ6-349DFM24530kg/h热力10并条机FA3064.2kW电力103粗纱机FA45814.1kW电力59地吸37kW电力2地吸45kW电力6精梳机FA12688.8kW电力84精梳机PX25kW电力64梳棉机A186G4.4kW电力156细纱机DTM12920.7kW电力384自络筒EPSPRO-N29.84kW电力31自络筒ORION-M13.37kW电力14梳棉机A186G4.4kW电力144梳棉机FA221B10.52kW电力

28、81精梳机PX25kW电力133并条机FA3064.2kW电力125粗纱机FA45814.1kW电力28粗纱机TJFA458A14.1kW电力30自络筒ORION-M13.37kW电力46滤尘机共 1214kW电力29并条机FA3064.25kW电力173粗纱机FA45814.1kW电力36地吸共 777kW电力14精梳机FA12688.8kW电力100滤尘机共 1727kW电力41梳棉机FA2255.5kW电力70梳棉机FA221B11.7kW电力108332项目能源消耗情况各种能源折标准煤428611.6吨（具体能源消费结构详见下表）：能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤（吨）11

29、061084506.0419.7284506.0444.06蒸汽（吨）90691263.310.29934.110.49外购电（万千瓦时）83286.4917336477.4378.50102359.1053.36柴油（吨）2504.434329.901.013649.201.90汽油（吨）247.59400.770.09364.300.19自来水（立方米）6358469.001634.130.38合计428611.58100191812.75100第四章 能源供应情况分析评估4.1项目用能系统概况本项目各种能源的折标煤系数均按综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）中的要求选取，详见下

30、表。项目能源折标煤系数表序号能源名称折标煤系数标准1电力（当量）0.1229kgce/kWhQB1022- 912电力（等价）0.35kgce/kWh2009年全国燃煤电厂平均煤耗指标3原煤0.7143kgce/kgGB/T2589 20084蒸汽（低压）0.1286kgce/kgGB/T2589 20085新水0.0857kgce/tGB/T2589 20086汽油1.4714kgce/kgGB/T2589 2008一、用能系统概况该集团公司的生产用能主要是电力和热力，企业内部设自备热电厂一座, 采取热电联产运行方式，为集团大部分公司提供生产用热；在热电公司热力 管网覆盖以外区域的集团所属企

31、业，其所需热力从外部热网购入。同时，热 电厂为集团部分公司（车间）提供生产用电，但绝大部分电力则由社会电网 购入，此外，热电公司还向外单位提供少量热力。原煤和电力是企业购入的主要能源，其中原煤供热电公司三台锅炉使用 （一般运行两台、另一台备用）及为凤凰公司供热的锅炉使用，生产工艺用 热力压力为0.450.75Mpa;用水水源由自来水和地表水构成。能源系统图原煤：蒸汽：电力：1汽油：*柴油：f 水： -图2-8二、热电联产系统1、自备热电站简介该集团公司自备热电厂配置有 2台6MWtt凝式中温中压热电联产机组, 总装机容量为12MW，供热能力约80t/h。配套锅炉为3台链条式过热蒸汽锅 炉，额定

32、蒸发量共计为 145t/h，其中1#、2#炉为35t/h、3#炉为75t/h。一 般以2炉2机采用母管制运行方式投入运行，其中以 3#炉常年运行为主。锅 炉除尘系统为麻石水膜除尘。3台锅炉均为无锡锅炉厂制造，其中：1#、2#锅炉型号为UG-35/3.82-M19， 3#锅炉型号为UG-75/3.82-M40，主要设计参数见下表:锅炉设计参数表项目单位参数1#、2#3#蒸发量t/h3575过热蒸汽压力Mpa3.823.82过热蒸汽温度oC450450给水温度oC150150热风温度oC141165排烟温度oC166162煤种川烟煤川烟煤锅炉效率%8081.12台汽轮机组均为 青岛捷能汽轮机 厂制

33、造，其中：1#机组型号为C6-3.43/0.49、2#机组型号为C6-3.43/0.785，主要设计参数见表汽轮机组主要性能参数表表2-2项目单位参数1#2#额定功率KW60006000蒸汽压力Mpa3.433.43蒸汽温度°C435435抽汽压力Mpa0.490.785抽汽量t/h45/56.2545/55排汽压力Mpa0.0070.007额定转速转/分30003000循环水温度°C27272、热电厂系统示意图t II r3、热电公司工艺流程说明（1）燃料输送系统一一燃料经皮带输送振动筛筛选、破碎机破碎、经 电子皮带秤计量后，分别送入各炉的原煤仓，然后由炉前给煤装置送入炉

34、膛；（2）烟风系统一一新鲜空气通过一次风机鼓风升压，经空气预热器加 热后从锅炉底部风室送入炉膛。其中一部分风经二次风机再次加压后从炉排 上部送入炉膛；锅炉燃烧后产生的热烟气经高、低温蒸汽过热器、省煤器、 空气预热器等再次利用后，经水膜除尘器除尘后由烟囱排入大气。（3）锅炉汽水系统一一锅炉所产饱和蒸汽经低温过热器、高温过热器 之后成为过热蒸汽并入蒸汽母管，其中一部分主蒸汽通过减温减压降压减温 后，供车间备用，一部分蒸汽进入抽凝式机组做功，中间一级抽汽送入高加 和供热管网供各公司使用，二、三级抽汽供除氧器及回热系统使用； 剩余乏 汽通过凝汽器凝结成凝结水，再由凝结水泵加压后与补充的除盐水一起进入

35、除氧器；最后由锅炉给水泵加压通过省煤器进一步将锅炉给水升温后回到锅 炉汽包（其中一部分经减温器对蒸汽减温后在省煤器入口与锅炉给水汇集后 进入省煤器），从而完成汽水循环。（4）所发电力直接供应集团内部企业使用、少量外供。三、电气系统1、电力使用情况简介该集团的生产用电由社会电网和自备电站提供， 社会电网输入电压分别 为110kV、35kV和10kV,热电厂供电电压为10kV并通过35 kV与社会电网 并网，主要向二公司、三公司、四公司和其它部门（包装公司、宾馆等）输送，部分为电厂自用。在各用电部门中，一公司用电最大，约占集团总用电量的44.15%,其次是棉纺公司，约占集团总用电量的 35.77%

36、;各公司耗电比例图：各部门耗电比例图四、热力系统1、热力使用情况简介该集团各公司生产工艺用蒸汽几乎全部由热电公司提供， 由于二公司地 处热电供热网区域之外，故该公司耗用蒸汽需从外部购入；为满足部分分厂 生产工序需求，公司配套了热载体炉，燃料为柴油。热电公司现架设有 5条蒸汽管网，其中 1#3#热网的蒸汽压力为 0.45MPa由1#机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压（备用）后供给，4#、 5#热网的蒸汽压力为0.75MPa由2#机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压 （备用）后供给。在各用汽部门中，二公司耗汽量最大，约占 36.21%, 公司相对较少。各公司耗汽比例图:各部门耗汽比例图2%0%9%图 2

37、-112、企业热力系统图（见附表）五、供用水系统1、取供水情况简介该集团公司对水资源的使用主要以自来水为主，不足或对水质要求不高 的地方用水，则取自地表水和浅井水。购水方式基本以各分公司单独取水为 主，各部门取水比例图：各部门取水比例图7%22%10%7%13%4%37%图 2-122、取供水系统图（见附图）六、其它能源转换系统该集团其它能源转换系统主要包括空气压缩系统、中央空调制冷系统，由于公司分布及投资建厂的不断拓展， 其空气压缩系统、中央空调制冷系统 基本以各自分公司为独立体系，集团公司未设集中动力转换站房，各分公司 在需要此工作介质的工段分别配备相应的系统。4.2项目能源消费结构一、企

38、业能源消费结构该公司2005年外购能源主要有：电力、原煤、燃料油、蒸汽、自来水。其中：电力84314.57万千瓦时、原煤109378吨、蒸汽36966吨、汽油250.59吨、柴油2504.43吨，自来水6358469立方米，共计购入能源净费用为 59452.27万元。详见企业购入能源费用表。企业购入能源费用表能源类型计量单位购入量单价净费用 （万元）煤吨109378560元/吨6125.17蒸汽吨36966149元/吨550.79动力电万kWh82448.880.59 元/kWh48644.84照明电万kWh1865.680.84 元/kWh1567.17柴油吨:2504.434300元/吨1

39、076.90汽油吨247.594860元/吨120.33自来水立方米63584692.15兀/立方米1367.07合计59452.27注：地表水、浅井水作为水资源，不是耗能工质，因此包括在能源消费该集团公司在本审计内该公司共消耗各种能源按等价量折标准煤428611.6吨。其中电力83286.4917万千瓦时（已扣除转供电量 1028.0743 万千瓦时，不含自发电），折标准煤336477.4吨；原煤110610吨，折标准 煤84506.0吨；蒸汽9069吨（此为扣除转供蒸汽27897吨的净消费量、不 含自产蒸汽），折标准煤1263.31吨；汽油247.59吨，折标准煤400.77吨; 柴油25

40、04.43吨，折标准煤4329.9吨；自来水6358469立方米，折标准煤 1634.13吨。详见企业能源消费结构表企业能源消费结构表能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤（吨）11061084506.0419.7284506.0444.06蒸汽（吨）90691263.310.29934.110.49外购电（万千瓦时）83286.4917336477.4378.50102359.1053.36柴油（吨）2504.434329.901.013649.201.90汽油（吨）247.59400.770.09364.300.19自来水（立方米）6358469.001634.130.38合计428

41、611.58100191812.75100二、企业能源消费流向原煤：主要供热电公司生产电力和蒸汽，该集团共使用原煤110610吨,其中热电联产系统用煤109095吨，其他锅炉系统用煤1499.55吨，辅助用 煤15.45吨。集团原煤平衡表单位：吨初存收入支出末存109378其他锅炉用煤 热电厂用煤 辅助用煤1499.5510909515.45871.62收入合计109378支出合计110610-360.38电力：该集团所用的大部分电力由供电部门提供，部分由热电厂自发电提供。经审计，该集团2005年共计从电网受电84314.57万kWh企业自备热电厂发电量为8740.44万kWh扣除热电厂上网电

42、量 14.9415万kWh企业实际消耗电量为89738.5498万kWh其中：各分公司生产系统合计用电量为88725.417万kWh已摊损），集团向其他附属部门转供用电1013.1328 万kWh误差率为3.54%。电力平衡表单位：万kWh收入支出误差量误差率热电厂发电量 热电厂从社会电 网购入其他公司从社会 电网购入8740.442092.4482222.126各公司耗用电合计输出到社会电网转供其他单位88725.41714.94151013.1328收入合计93055.006支出合计89753.49133301.51473.54%蒸汽：热电厂和其他锅炉车间自产汽量为 334213吨，外购汽

43、量为36966 吨，各公司用汽量合计为334314吨（含摊损蒸汽量），集团向其他附属部门 转供蒸汽量为27897吨，统计误差量8968吨，误差率为2.42%。蒸汽平衡表单位：吨收入支出统计误差量误差率热电厂供汽量328974各公司用汽合计334314其他锅炉产汽量5239转供其他单位27897外购汽量36966柴油、汽油：柴油主要供织造工序热载体炉使用，汽油主要供织造整理工艺使用，2005年集团共消耗柴油2504.43吨、汽油247.59吨。水：主要用于企业的热电公司及各个分公司的生产系统、辅助系统、附 属生产系统、生活及其他方面。该集团公司生产及生活用水一部分从自来水 公司购进，一部分取自地

44、表水。该集团共购入自来水6358469立方米、抽取 浅井水、地表水5702703立方米。水平衡表单位：立方米收入支出统计误差量自来水6358469各公司用水合计12061172地表水5702703综合各种能源按当量值折标准煤量计算，其主要生产系统耗用标准煤量106472.40吨，辅助生产系统耗用标准煤量 15665.85吨，加工转换系统耗用标准煤量108070.54吨，其他标准煤量1788.68吨，能源构成详见企业 能源消费流向表企业能源消费流向表饼形图辅助生产系统辅助生产系统6.75%其他其他0.77%主要生产系统主要生产系统45.89%45.89%0.77%6.75%主要生产系统 11加工

45、转换系统 -辅助生产系统 厂其他主要生产系统11加工转换系统-辅助生产系统厂其他加工转换系统加工转换系统46.58%46.58%图4-2第五章节能措施评估及效果评估5.1节能措施综述本项目生产过程中，主要的能耗为煤、电力和新水。在项目设计过程中， 一律不采用淘汰的机电产品，项目采用更为合理的工艺流程设计， 对于负荷 变化较大的电机采用变频调速技术降低能耗。 建设能源管理体系，使能源使 用在源头上就得到全面的管理和有效的控制。根据季节变化和生产负荷及时调整循环水量， 对各用水部门的进出口设 置计量仪表，选用节能型和质量优的疏水阀、隔离阀，减少和避免漏水，降 低能耗。5.2节能措施521能源管理措

46、施1、建立节能管理机构。成立以主管生产的副总为组长的节能领导小组， 设立专、兼职能源管理员，负责公司的能源管理和能源考核工作；同时，在 各车间设立兼职能源管理员，负责本车间的节能工作。应健全能源管理制度， 运用科学的管理方法和先进的技术手段，制定并组织实施单位节能计划和节 能措施，合理有效地利用能源。制订企业节能管理制度。办公室负责制定节 能降耗指标，建立节能降耗台账，组织内部检查和考核工作。各单位负责落 实节水、节电、节煤、节油整改措施和节能降耗指标，向办公室上报节能降 耗指标报表。2、在企业内建设能源管理体系，配备专业和前置能源管理人员。制定 从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核

47、等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式考核，引进先进的管理概念促进企业各项管理工 作的有效展开。3、配备完善的能源计量器具，对安全过程电、水、汽的小号实行监测和控制，严格成本核算和能耗定额管理。能源计算器具严格按用能单位能 源计算器具配备和管理通则GB17167-2006中的要求配置，项目能源计量 器具配备率要求和项目能源计量器具配置类别与准确度等级要求详见下表。 在内部电力系统中，变压器、生产车间、主要设备和回路均安装电表计量； 在供热系统中，车间热网入口设有蒸汽流量总表，各加热工序主要好热设备 均有蒸汽流量计量器；在水资源使用上，生产线主要用水部位和设施等均应 有水表计量。同时，进一

48、步完善抄表制度，定期进行统计分析。项目能源计量器具配备率要求能源种类进出单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力10010095煤炭10010090载能工质蒸汽1008070水1009580可回收利用的余能9080一项目能源计量器具配置类别与准确度等级要求计量器具类别计量目的准确度等级要求衡器进出单位燃料的静态计量0.1进出单位燃料的静态计量0.5电冃匕表进出单位有功交流电能计量0.5S进出单位的直流电能计量2.0气流流量表（装置）进出单位的蒸汽能量计量2.5水流流量表（装置）进出单位的水量计量管径不大于250mm2.5ALL ULJ |丄乙 1-1 J /Jv 甲-V | 甲-管径大于250

49、mm1.5温度仪表用于液态、气态能源的温度计量2.0与气体、蒸汽质量计量相关的温度计量1.0压力仪表用于液态、气态能源的压力计量2.0与气体、蒸汽质量计量相关的压力计量1.03、加强动力系统的计量管理，对水、电、蒸汽等动力系统设置消耗检 验仪表，提高指控水平，加强计量管理。522工艺及设备节能1、生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续 性及运行负荷的均衡性。2、采用国内技术先进、能耗指标低的节能型机电产品。如配电变压器、 电动机等，电机容量要与生产工艺相匹配，使其在经济状态下运行，彻底杜 绝“大马拉小车”现象。同时防止水、电、气的跑、冒、漏、滴现象，从而达到节约能源的目的。

50、3、采用自动化仪表与工业控制计算机对企业能源进行计量与管理，采 用电子调压、调速技术使机电设备与负荷达到最佳匹配状态， 实现经济运行， 降低电力消耗。4、及时调整企业用电设备的工作状态，合理分配和平衡负荷，控制用电高峰，调整大容量设备的工作时间，提高企业负荷率，使企业用电均衡化， 企业负荷率达到国家规定的标准。电气节能措施1、降低线路损耗的措施降低线路损耗是电气节能的主要方法之一。 主要通过以下两种方法来实 现：降低线路阻抗和减小线路电流。采取的具体措施如下：厂区配电变压器应与用电规模相匹配。电源通过配电房设施，以放射式向用电设施供电。厂区变压器按以下原则安装：变压器与车间的距离，既符合安全要

51、求， 又达到降低线损的目的，一般要求，离车间距离不小于 20m不大于100m单相用电设备接入低压三相系统时，认真考虑三相负荷的平衡问题。照明系统三相配电干线的各项符合经过分配平衡后， 确保最大相负荷不超过 三相负荷平均值的15%供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑， 按照经济电流密度选择 导线截面，调整不合理的线路布局，降低企业受电端至用电设备的线损， 线 损率达到国家规定的标准。确保车间变压器低压侧的电力干线最大工作压力不大于2%分支线路的最大工作分压不大于3%主要用于照明、检修等单向设备较多的公用变压器低压侧， 不但设置 三相无功补偿，还设置单相无功补偿。2、节能电器设备的选择降低设备损耗，提高设备效率，是电气节能的另一种方式。具体措施如 下：电力变压器：选用节能环保、低损耗和低噪音的S9系列变压器，采 用高、低压分散补偿无功率方式，降低变压器损耗。采用高效率的光源，比如：金属卤化物灯、高压钠灯、高效荧光灯等。 除GB500 2004建筑照明设计标准中提到的特殊环境以外，坚决不使 用效率低下的白炽灯。对显色指数（Ra）要求不小于80的各类房间或者场所，比如：控