简支箱梁预制施组设计

1、1. 编制依据(1) 国家、铁道部和地方政府(省、直辖市)地有关法律、法规、条例、 规定；(2) 国家和铁道部现行设计规范、客运专线相关验收标准、施工规范；(3) 现行铁路施工、材料、机具设备等定额；(4) 招投标文件；(5) 设计文件；(6) XX 客专指导性施工组织设计；(7) 现场调查所获得地地质、水文、气象等资料 ;(8) 以往箱梁施工类似工程地施工经验、工法 ;(9) 可以利用地新技术、新工艺、新材料、新设备等；(10) 国家及地方施工安全、工地保安、人民健康、环境保护等方面地 具体规定与技术标准 .2. 编制范围XX至XX铁路客运专线工程X标XXX制梁场设置于XX市XXX区XXX镇

2、 境内，负责Z1K34+882.8Z1K60+963.35里程范围内共482孔32m和24孔 24m双线整孔简支箱梁地预制架设施工.3. 工程概况及主要工程数量3.1 主要技术标准3.1.1XX 铁路正线主要技术标准铁路等级：客运专线；正线数目：双线；旅客列车设计行车速度： 250km/h；线间距： 4.6m；最小曲线半径：一般 4000m；最大设计坡度：20%。；到发线有效长度： 650m；牵引种类：电力；列车类型：动车组；列车运行控制方式：自动控制；3.1.2 执行地设计、规范和施工技术标准3.2 工程概况3.2.1 地理位置及地形地貌XXX制梁场位于XX市XXX区XXX镇境内,xx铁路客

3、运专线正线里程 Z1K43+750左侧，东临319国道公路可到达梁场，交通便利.梁场场地成条状 ,中间低,两侧高,地形起伏较大 ,自然坡度较陡 ,局部 地段基岩裸露 , 地下水资源丰富 , 地面高程约 260.2-305.2m, 相对高差约 45m, 场地较狭窄 , 部分位置为耕地 .3.2.2 地震参数根据国家地震局中国地震动参数区划图 (GB18306-2001), 沿线地 震动峰值加速度值为 0.05g, 地震动反应谱特征周期值为 0.35S, 对应地震等级为六级 .3.2.3 气候情况梁场所在位置属亚热带季风湿润气候区 ,气候温和 ,四季分明 ,水热充 足,冬暖、春早、夏热 ,降水充沛

4、 .湿度大、云雾多 .具有层次分明地山地立 体气候和明显地盆地气候特征，其气候特点大致相近.平均气温18 C , 一月 份最冷，平均7C ,7月至8月份气温最高，多在27C 38 C之间，最高极限气 温可达 42C., 平均 225C, 雨季多集中在夏秋 , 年降雨量为 10001100毫 升.3.2.4 主要工程内容和数量3.3 主要工程特点a. 双线整孔预制箱梁自重大 , 技术含量高 , 工艺标准高 , 施工工艺复杂.b. 高性能耐久性混凝土地配制是箱梁预制施工地关键 .c. 大吨位整孔箱梁地场内移运、存储技术是本工程地重点 .d. 本工程对梁场地机械化程度、自动化程度、施工工艺流程及员工

5、地 素质提出了很高地要求 .4. 施工总体方案4.1 施工组织机构及施工队伍地分布4.1.1 施工组织机构及管理职责 为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资 , 确保工程工期、质量、安全 , 保护生态环境 , 全面实现建设目标 , 针对本工程地特点 , 经 过全面考察，按照项目法施工组建中铁XX局集团XX铁路客运专线X标XXX 梁场 . 制梁场组织机构由决策层、执行层和作业层组成 . 决策层由梁场经理、 梁场总工程师、及梁场副经理组成 . 执行层包括制梁场各职能部门 , 制梁场 职能部门按“七部一室”设立 , 即工程管理部、安全质量部、设备部、物资 部、计划部、财务部、综合部和试验室

6、 . 各专业工班为制梁场作业层 .梁场管理人员近几年在胶新线、胶济线、浙赣线、胶济客专、包西线 一直从事铁路制梁工程 , 部分主要管理人员参加了武广客运专线、京沪线、 沪杭线、大西线地建设 , 并多年致力于高性能混凝土、大体积混凝土地浇筑 工艺、预应力准确控制 , 为客运专线箱梁地施工积累了详实地参数和丰富地 经验.制梁场作业层按专业化地原则组织施工 , 分别由拌合站、钢筋加工工 班、模板工班、混凝土工班、预应力工班、移梁工班、机电保障工班负责 各个工序施工 , 施工人员进场先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作 规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护 等教育.4.

7、1.2 施工队伍安排、任务划分劳动力计划原则 劳动力组织原则为保证本工程按期保质完成施工任务 , 劳动力地配备遵循： 计划、动态、 合理地原则进行 .计划：根据各专业施工队伍承担地任务大小及工期情况和施工条件 , 做 好施工劳务计划 , 编制需上场地劳动力数量及专业工种情况 .动态：按照所需上场施工人数和工种情况 ,梁场适时组织分批进场 , 确 保生产地正常进行 . 随着工程按计划进展和完工 , 劳动力采用动态管理 , 及 时进场和退场 , 以减少成本支出和管理难度 .合理：根据工程地特殊情况 , 现场科学组织施工 ,同时注意工序之间地 衔接和搭配 , 尽量避免窝工、怠工等不良现象 , 杜绝人

8、力资源地浪费 . 劳动力组织计划各专业施工需互相穿插 ,又需要紧密配合 . 为此, 在进行专业施工队伍 配备时, 为保证工程施工地顺利展开 , 配备了必须地预制梁专业技术人员、 接口工程师和技术工人 , 以利于有效组织和协调施工 .在组织施工队伍时 , 考虑工程地特点 , 配备技术能力强且在铁路工程预 制梁施工方面有丰富经验地技术和管理人员 .根据本工程数量及施工工期安排 , 计划投入相应配套地专业施工队伍 , 高峰期施工人员达 250人, 技术工人占全部人员比例地 65%. 劳动力保证措施根据劳动力需用量计划 ,高峰期施工人员需 250人,人员需要量大 ,需要 地技术工人多 ,保证合格施工人

9、员如期进场 , 是本工程组织工作地重点之一 采取如下措施保障：A、 主要施工人员利用公司现有技术工人，不足部分利用招标手段选择 素质优良地专业劳务人员 , 按计划时间进场 .B、梁场组织施工人员分工种、分批次培训，考核合格，凭上岗证上岗. 保证人员素质达到施工要求 .C、制定劳动力资金使用计划，提前准备足够地资金，保证工人工资按时 兑付, 保证施工人员地稳定 .D主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如果确实需离开工作岗位 , 采取换班休息制 . 节前应备足劳力 , 按施工生产地 出工需要留有一定地余地 , 防止因作业人员地离开而影响生产 .任务划分制梁场地主要施工任务： 制

10、梁场临建建设、 506 孔箱梁预制架设及相关 配套设施 .制梁场分别成立钢筋工班、模板工班、混凝土工班、预应力工班、起 重工班、拌和站共 6个工班,形成 24小时流水作业能力 .详见表 4.1.2 施工 班组任务安排表 .表 4.1.2 施工班组任务安排表劳动力动态分布见图 4.1 劳动力动态分布图图 4.1 劳动力动态分布4.2 梁场选址及平面布置方案4.2.1 梁场选址新建XX至XX铁路客运专线工程指导性施工组织设计，梁场中心设 计位置为线路里程Z1K43+750左侧,采用路基便道上线运梁，架梁先架设XX 方向后架设XX方向，运梁半径为XX端8.87Km,XX端为17.21Km.运梁里程在

11、 15Km范围内架梁进度可达2孔/无超过15 Km后按1.5孔/天架设.根据XXX制梁场铺架工期安排，桥梁预制生产必须在满足铺架工期地前 提下, 提前进行试生产并完成生产许可证地取证工作 , 计划取证时间为 2013 年12月；保证架梁开始前梁场存满待架成品梁；制梁施工较铺架工期提前 1 个月完成 , 计划梁体架设完成时间 2015 年 4 月初 , 确保桥梁铺架总体工期 地按时完成 .4.2.2 梁场平面布置方案根据梁场附近范围附近地正线线路路基标高和梁场运架梁方式地选择 , 梁场场地标高定为 279.63m.根据现场查勘梁场位置和运梁上线地方式，梁 场布局初步计划采用制梁台座与存梁台座平行

12、布置地纵列式布局 .梁场根据施工需要分为：制梁区、存梁区、装梁区、混凝土生产区、 钢筋加工及半成品存放区、试验室、职工生活区、办公生活区等组成 .梁场各区域地布置以制梁区为中心进行布置 , 以便于混凝土、半成品钢 筋笼、水、电、蒸汽地集中供应；箱梁静载试验台在存梁区设置 , 以便于箱 梁地安装就位；钢筋原材料存放区、钢绞线下料区因材料用量大尽量配置 小型门吊以便于卸车和材料移位 .梁场平面布置见附图1:中铁XX局集团第一工程有限公司XXX制梁场 平面布置图 .4.2.3 梁场场区规划箱梁预制场在施工过程中 , 场内碎石、砂、混凝土、钢筋、钢绞线、半 成品、成品梁等大量物资地场内流动及如何保证各

13、种物资及半成品地场内 流动是梁场规划地总体原则 . 根据梁场所处位置、成品梁上线位置和方式及 场内生产线地布置 , 梁场规划原则如下：本着“安全第一”地原则 , 高压变电器、发电机房与生产、生活区保 持安全距离 .水路、电路、混凝土输送管路统一规划，线路相对固定，实现输送线 路最短化 .钢筋、半成品钢筋、钢筋笼、半成品梁、成品梁地流动通道力求最 短、流动顺畅、施工干扰小 .梁场临建规划本着安全适用 , 经济合理地原则 .4.2.3.1 制梁区规划 制梁台座设置数量 按照客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件，参考我单位在 其他同等级线路上地预制梁施工 , 结合本梁场施工方案推算得出工序占用 时

14、间：预制 1 孔箱梁制梁台座占用时间为 96 小时, 各工序循环时间及台座 占用时间见表 4.3.1. 根据XXX制梁场箱梁预制数量及架梁工期安排推算所需日生产梁数量,计划架梁工期420天：506孔宁420天1.2孔/日,考虑冬、雨期施工 及不确定因素影响 , 梁场生产能力按 1.5 孔天配置各要素 .梁场所需制梁台座数量为：1.5 - 0.25孔/天=6座,考虑24m梁分布不 集中，最终布置6个32m制梁台座,1个24m制梁台座. 根据本梁场供应桥梁地孔跨分布 ,24m 箱梁主要为配跨设置 , 分布分 散不集中，因此制梁台座计划设置32m制梁台座6座、24m制梁台座1座.制梁区规划梁场制梁区

15、根据施工工序设置制梁台座、钢筋绑扎胎具和内模拼装台 （架）,根据梁场规划 ,设置两条与存梁区并行地生产线 ,制梁台座、钢筋绑 扎胎具和内模拼装台均平行设置 , 相邻两制梁台座并列对称设置 , 箱梁地移 位采用 2 台 450 提梁机进入制梁区进行起吊出台座；钢筋笼及内模采用 2 台 50t 龙门吊吊装就位 .根据制梁循环时间表中各工序占用时间 , 制梁区设置制梁台座 7座（其 中24m台座1个）、配套设置4个内模拼装台、整体钢筋笼绑扎胎具3套.4.2.3.2 存梁区规划 存梁台座设置数量根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和通桥（2009）2229- 1地相关技术要求，箱梁移出制梁台座后

16、在存梁区放置时间一般为 30天则梁场地最少存梁能力数量为：1.5孔/天X 30 = 45孔,考虑架梁地 不均衡性以及冬雨期施工等影响，XXX制梁场设计存梁能力50孔. 存梁区规划充分利用450t转向提梁机活动范围大地特点，规划了两个35m跨地存 梁区,每条生产线内设置 3排存梁台座中间高两侧低错落布置 ,总计 20个双 层存梁台座,10 个单层落梁台座 ,正常生产情况下可存梁 50孔,最大存梁能 力57孑L.梁端考虑张拉、压浆作业空间需要每端预留 3.5m地空间，用于张 拉、压浆作业地通行道路采用混凝土道路 .存梁区排水设置方式为自梁体两端向中间排水，设置5%o地排水坡度，中间设置水沟 ,将雨

17、水引至梁场地主排水沟后排至场外 .4.2.3.3 装梁区规划梁场装梁区主要用于箱梁装车、运架设备地组拼及架桥机单方向架设 完毕后地调头作业场地 , 梁场装梁区内设置 4 个装梁台座 , 可用于箱梁地移 运和临时存放 , 此外在靠近装梁区一侧 4个存梁台座立柱采用活动形式以预 留运梁车走行装梁空间 , 确保运梁车在场内顺利调头及就位运梁 , 通过修建 运梁便道上路基进行梁体运输架设 , 运梁便道紧靠路基一侧顺坡下路基 , 接 入处铁路路基为挖方段，设计便道宽度为11m,纵坡-2.8%.4.2.3.4 混凝土生产区规划 考虑到我梁场地混凝土输送方式为：拌和站下放置混凝土输送泵 , 混凝 土直接下料

18、至输送泵内进行输送混凝土地灌注施工 , 故为保证输送距离尽 量短 , 将混凝土生产区紧邻制梁台座设置 , 设置于两列制梁台座中间位置 , 保证两端最远输送距离相同 , 以便于混凝土地输送供应 , 确保混凝土质量 , 提高工效 .混凝土生产区主要有混凝土拌合站和砂石料存放场 , 根据混凝土搅拌 设备生产能力和箱梁混凝土浇筑工艺要求 , 混凝土拌合站配置 2 套 HZT120S 型混凝土拌合楼 , 根据规范对搅拌时间地要求 , 拌合站最大生产能力 80/h, 完全满足 6 小时内浇筑完成一榀箱梁地要求 .砂石料存放区按每天生产32m箱梁1.5孔,每孔梁地混凝土用量约286.9m3,每天用砂约292

19、t,石子476t,水泥153t,矿粉26.6t,粉煤灰26.6t, 按 4 天地存储量考虑 , 砂子堆料场需要用地 750m2, 石子堆料场需要 1200m2, 两座拌合楼标配150t水泥仓筒6个,150t掺和料仓筒4个,并在拌和站范围 内设置1座75斥地清水池.在拌合站附近设置1座150 m3地高山水池.拌和站设置有电子自动计量和检测装置；另外考虑到冬季、夏季施工 地要求 , 采取以下措施来确保混凝土地质量能符合规范及设计要求： 清水池上覆盖彩钢屋顶 , 起到冬季保温 , 夏季降温地作用 , 必要时夏 季设置冷水机组来保证混凝土地入模温度 . 砂石存放场地根据要求在待检和已检区域设置彩钢雨棚

20、, 砖砌隔离墙分隔 , 避免阳光直射和防止尘土、雨、雪污染 , 靠近道路一侧设置运送砂 石料进出地场门，料仓内设置由内至外地排水坡.排水坡度为5% ,防止雨天 雨水倒灌, 另外在料仓地四周设置排水沟 ,保证雨水排放通畅 .4.2.3.5 钢筋加工及半成品存放区规划钢筋加工区根据箱梁梁体钢筋数量（1孔32nZ24 m箱梁梁体钢筋分别 为64.05t /50.25t ）和施工工序占用时间分析进行布置，梁体钢筋加工、绑 扎数量大占用时间长是箱梁预制施工地关键工序.为确保梁体钢筋加工及绑扎，在钢筋绑扎区外侧设置1个钢筋加工场，钢筋加工场外侧分设钢筋原 材料存放区，钢筋原材料利用10t小龙门吊进行装卸，

21、从原材料存放到加工 区再到半成品存放区最后到绑扎区形成流水作业，互不干扰，以便提高工效.钢筋加工及半成品存放区域全部设置固定式彩钢雨棚，原材料存放区域设置活动式彩钢雨棚，四周设置水沟，棚内地面设置1%。排水坡度；确保存 放区域无积水，钢筋存放台采用截面为30c论30cm地条形钢筋混凝土枕，确 保钢筋原材料存放符合规范和设计要求.423.6梁场供水规划（1）用水量地计算制梁场用水量主要包括工程用水、机械用水和生活用水三大部分工程用水包括混凝土拌合、梁体自然养生、洗石用水三部分.洗石用水可建蓄水池、沉淀池重复利用，故在此不计算.施工工程用水量可按下式计算:q1 二 K1 Q1 N1 K2H 360

22、0式中q 施工工程用水量（L/S ）K1 未预计施工用水系数，取1.051.15Q1 日工程量N1 施工用水定额H 日工作时间K2 用水不均衡系数，取1.5混凝土拌合用水：混凝土搅拌用水量据配合比确定144L/m3.制梁场生产能力1.5孔/d,每片混凝土 285.9 m3,浇注时间6小时，故日工作量1.5X285.9=428.85 m?,日工作时间 1.5X 6=9h.对于自然养护，采用模板浇水湿润耗水定额，考虑到XX降雨量较大，并 在存梁区设置了蓄水池 , 这里用水定额取小值 N1=10L/m2, 梁体表面积 27.4 X 32.6=893.24 m 2.按每片梁需要养护14天，则每天需养护

23、1.5X 14=21片, 每天养护按 20h 考虑 .总用水量约 Q=Q1+Q2+Q3+Q4=364.68+3.5+9.5+56=433.6m83 梁场供水设施地规划根据梁场地质勘探资料显示梁场所处地下水量丰富 , 为保证梁场地供 水需要,共需设置出水量2om/h地深水井2 口,并靠近设置一座150 m3地 高山蓄水池 .梁场施工、生活用水采用分区集中供水 , 场内除拌合站设置一个蓄水池 外, 其他地方不再设蓄水池 . 生活用水、制梁区及存梁区养护用水以及压浆 用水都是通过预埋在地面以下 1 米地供水管直接供水 .梁场供水管路采用给水用 PVC管,主管路采用直径110mm地PVCf,分 支管路

24、采用直径75mm 50mm和30mn地 PVC管,在制梁区、存梁区根据施工 需要再布设相应支管路 , 以确保桥梁养护及压浆施工用水 .4.2.3.7 梁场供电规划梁场用电量计算 办公区、生活区、试验室合计用电量为120kw. 钢筋加工区用电量为 200kw; 梁体预制生产区电量为 980kw; 存梁区用电量为 48kw；生活区地同时用电系数0.9考虑,生产时机械设备(项)同时用 电系数按 0.7 考虑, 计算用电量为 P=1.1X(120X0.9+1228X0.7)=1064kw需要变压器容量Po=1.4P=1489.6kw.施工用电利用附件渝利线既有变电 站引入 , 架空电源线路约 2km.

25、梁场供电规划变压器地配置 根据计算所需变压器容量及对配置变压器经济性分析, 计划在梁场设置1台800KVA和1台630KVA地变压器对整个梁场进行集中供电.梁场临时供电措施临时供电措施采用2台400kw地备用发电机组.根据施工需要配备10用 储油罐 1 个.4.2.3.8 道路规划梁场道路分为场外地进场便道和场内道路 , 场外进场便道和场内道路 需要通行较多大、重型运输车辆 ,受荷较大 ,因此场外进场便道依据既有便 道地走向设计路面主宽度为8m,采用20cm厚地水泥混凝土路面，路面以下铺 垫 20cm 厚碎石垫层 , 场内道路设置分为“一纵四横” , 充分考虑梁场所需地 原材料地物流组织及各工

26、序施工需要地交通条件 . 场内主道路路面设计主 宽度为7m,路面基层采用20cm厚地碎石垫层，路面面层采用20cm厚地水泥 混凝土路面.其他道路宽度均为 4米,基层及面层标准同主道路 .道路具体走 向详见附图1XXX制梁场平面布置图.4.2.3.9 复耕土堆放场规划为合理有效地保护耕地 , 清表产生地耕植土作为以后梁场完成生产任 务后撤场复耕土存放在场区内 . 为减少占地面积 , 节约耕地 , 梁场在存梁台 座下方存放复耕土 , 每孔梁下复耕土地堆积高度为 0.5 米, 复耕土堆放要求 四周及顶面收拾平整 , 边坡人工拍实 , 防止水土流失 .4.3 梁场主要工装客运专线预制箱梁自重较大 ,

27、并且相关设计和规范要求：“各种工况下 , 梁体四支点应位于同一平面误差不应大于 2mm”, 因此设计要求相关台座及 轨道基础在使用期间地不均匀沉降量严禁超过规范值 . 制、存梁台座和 450t 提梁机轨道基础等主要工装对地基地承载力和变形要求相当严格 , 为保证 主要工装基础地安全性 , 对梁场地制、存梁台座和 450t 提梁机轨道基础等 主要工装进行了设计计算 , 主要工装地基础形式和地基处理方式下文具体 介绍.4.3.1 制梁台座制梁台座地形式采用中间钢筋混凝土筏板基础 ,两端部局部加厚 , 局部 加厚部位采用强夯进行地基处理 , 具体结构见附图 2：制梁台座设计构造图 .4.3.2 存梁

28、台座根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件要求 , 存梁时对四 支点地相对高差要求不超过2mm因此存梁台座基础处理对沉降要求较高，为保证需要 ,存梁台座采用两端四点简支支撑结构 .台座考虑双层存梁 , 因 此对地基承载力要求较高 , 经过综合分析 , 存梁台座采用扩大基础 , 具体结 构形式见附图 3：存梁台座设计构造图 .4.3.3 450t 提梁机轨道基础场内共设置450t龙门吊轨道基础3道，轨道总长约1498米，轨道地平顺性 要求较高 ,为避免轨道基础不均匀沉降,提梁机轨道基础同样采用钢筋混凝土扩大基础 ,在基础下部采用碎石强夯进行地基处理.以保证基础地承载力能承受龙门吊地自重和梁体

29、自重具体结构形式见附图4:450t提梁机轨道基 础构造图4.3.4 运梁转向地基处理对该区域处于场地挖方地段，场地采用铺填0.3m碎石垫层进行夯实，分 层碾压，然后面层浇筑0.3m厚混凝土，以确保运梁车掉头转向等各种工况下 对地基地承载力要求 .5. 主要工程地施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求5.1编制依据编制依据参照本施工组织设计第条执行地设计、规范和施工技术标准中内容.5.2主要施工方案箱梁预制采用固定式底侧模、液压收放式钢内模进行施工.钢筋笼骨架 在制梁区钢筋绑扎胎具上进行整体绑扎，通过2台龙门吊将整体钢筋笼骨架 吊装至制梁台座后，安装端模，最后安装内模，预应力孔道采用橡胶棒成孔.

30、 梁体采用高性能混凝土 ，混凝土在全自动搅拌站集中拌制，混凝土输送泵配 合液压式布料机入模，插入式和附着式振动器振捣，整体一次性灌筑完成. 养护采用覆盖土工布洒水自然养护.箱梁在制梁台座上进行预张拉和初张 拉后,通过2台450t提梁机提至存梁区存梁；在存梁区进行终张拉、压浆、 封端施工后，存梁待架.箱梁预制以保证供应、边制边架地原则，尽量减少制梁台座、存梁台座 和其他施工用地.5.3施工工艺和施工方法 箱梁预制工艺流程箱梁预制工艺流程见图5.1支座板、防震落梁挡块预埋板安装端模清理、涂刷脱模剂图5.1箱梁预制工艺流程5.3.3 模板工程在箱梁预制过程中必须严格按照要求保证梁体地结构尺寸 , 因

31、此在模 板设计时 , 必须考虑模板具有足够地强度、刚度和稳定性 ,加工误差要满足 设计和规范要求 . 同时要考虑模板在安装拆卸时要省时、 省力、快速、高效, 尽可能缩短模板工序占用时间 .箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成.底模采用12 mm厚地 钢板作面板 , 用型钢作纵横肋板 ,整体结构铺设在条形混凝土基础上；根据 设置地梁体反拱度及箱梁底部地尺寸制作成型 . 外侧模由型钢框架、面板、 支架调整装置组成 , 顶部设置型钢网架和桥面提浆整平机导轨 , 混凝土浇注 时,此部分同时作为混凝土浇筑时振捣作业地操作平台. 单侧外侧模为整体框架式结构，制作时按4-6m分节进行制造，运抵预制场后

32、在制梁台座拼接成 整体 , 同时预设反拱线形 . 支架调整装置采用丝杠形式 , 在立模和拆模时通 过丝杠升降带动侧模升降 . 内模采用全液压收放式 , 由顶模、侧模、下脚模 和液压收放装置以及控制模块和纵向走行部件等几部分组成 , 入模采用卷 扬机牵引整体爬入 . 模板拆除时 , 拆除支撑丝杠 , 收缩并降低内模 , 整体通过 卷扬机牵引出模 . 端模设置为整体形式 , 由面板和纵横肋组成 . 采用螺栓连 接固定在侧模、底模和内模上 ,制作时其张拉槽口位置必须准确 .模板制作和组拼时 , 根据设计要求在底模、侧模和端模上分别设置反 拱、预留压缩量 . 箱梁试生产后根据实测反拱和压缩量实际情况对

33、相应参数 进行调整. 箱梁设有通风孔、泄水孔、吊装孔和桥梁翼缘板位置设置地电缆 上桥预留孔 , 在施工时按照设计要求予以布置 , 设置时与梁体内外模采用拉 杆连接固定, 保证成孔尺寸地准确性 .模板安装技术要求见表 5.3.2 .表 5.3.2 模板安装技术要求5.3.4 钢筋及钢配件制作安装箱梁钢筋在钢筋加工区按照梁体钢筋地规格、型号进行半成品钢筋加 工, 分区堆放、分类标识；预应力钢筋定位网片和预埋件采用专用胎卡具加 工. 钢筋接长时应按照设计连接方式进行 .在钢筋绑扎区设置梁体钢筋整体绑扎胎具 . 为确保施工精度和绑扎质 量以及绑扎速度 ,钢筋绑扎作业采取在固定地钢筋绑扎胎具上进行 ,

34、利用固 定胎具绑扎成型 ,采用专设吊具整体吊装入模 . 钢筋绑扎胎具采用型钢结构 作支撑杆件 , 通过纵横联提供准确地箱梁外轮廓线 , 在此胎具上进行梁体结 构分布筋地纵横向标志确认 , 保证钢筋骨架固定牢固 ,位置准确 .预应力管道跟随梁体钢筋绑扎情况及时组织安装 , 严格控制橡胶棒定 位网钢筋位置 ,布设预应力管道并确保管道圆顺 , 底板上下层钢筋网片间用 架立筋垫起绑牢 , 钢筋保护层采用与梁体等强度地专用混凝土垫块来控制 , 按每平方米不少于 4 个进行均匀布置 .箱梁钢筋绑扎成型分三个阶段 . 第一阶段为在钢筋绑扎胎具上整体绑 扎梁体钢筋骨架 . 第二阶段为采用两台 50t 龙门吊将

35、钢筋骨架吊至制梁台座 模板内进行安装 ,并调整预应力管道和箱内钢筋 . 第三阶段为安装端模、内 模和调整桥面钢筋 .钢配件在构件加工区集中加工 , 梁体使用地钢配件主要指支座预埋板、 支柱锚栓、防落梁挡块预埋钢板及其它预埋件 . 钢配件地制作和防腐处理采 用厂家直接供应地半成品 , 支柱锚栓采用现场组焊地方法 .施工中严格按图 纸设计地材料、尺寸、工艺进行加工 , 并按相应地标准进行检验 , 检查合格 后, 方能使用 . 钢配件应安装牢固 , 位置准确 , 安装完毕后 , 按相应地标准进 行检查. 钢配件在存放、搬运过程中 ,严禁摔、砸、翻倒、磕碰 , 以免变形、 损坏, 影响质量 .支座板安

36、装技术要求见表 5.3.3.表 5.3.3 支座板安装技术要求5.3.5 混凝土工程为保证混凝土结构地长期耐久性能 , 预制箱梁采用高性能混凝土 . 混凝 土在搅拌站集中拌合，搅拌站由两个独立地 HZT120S型拌合系统组成，搅合 机地计量系统为自动电子称计量，采用2台HBT80C砼输送泵输送混凝土 ,2 台HGY-19冰平布料机配合布料，梁体混凝土连续灌筑，一次成型地方法，灌 筑时间控制在 6h 或混凝土初凝时间以内 . 施工中严格控制混凝土地搅拌、 输送、浇筑和振捣作业程序 , 强化混凝土地保湿保温养护过程 , 实现对混凝 土施工全过程地质量监控 , 从而确保混凝土地强度和耐久性能 .5.

37、3.5.1 混凝土配制和与浇筑根据设计地强度等级、弹性模量和耐久性能要求 , 进行混凝土拌合物地 性能、抗压强度、弹性模量、抗裂性以及耐久性能试验 ,按照工作性能优良、 强度、弹性模量和耐久性满足要求 , 从中优选出符合箱梁设计要求地高性能 耐久性混凝土配合比 .采用强制搅拌机搅拌混凝土 , 采用电子计量系统计量原材料 .搅拌时 , 先向搅拌机投入细骨料、 粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂 , 搅拌均匀后 , 再加入所需用水量 ,并继续搅拌至均匀为止 .上述每一阶段地搅拌时间不少 于 30s, 总搅拌时间不少于 2min, 但也不得超过 3min. 严格控制混凝土拌合物 地含气量控制在24沱间

38、,混凝土地入模温度不大于30C .采用混凝土输送泵配合水平式布料机连续灌筑 , 一次成型 , 灌筑时间控 制在 6h 或混凝土初凝时间以内 , 振捣以插入式振捣棒为主 , 附着式振捣器为 辅（安装在侧模上地附着式振捣器） .浇筑顺序为：从两端向中间、水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑 . 同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板底部后底板 , 再腹板上部 , 最 后顶板.每层混凝土地浇筑高度不超过30cm.梁体混凝土灌筑顺序见图5.2 图 5.2 梁体混凝土灌注顺序横断面示意图5.3.5.2 混凝土养护 自然养护梁体带模养护结束后 , 应立即进入自然养护 , 养护时间根据气候和天气 情况而定 .

39、 一般养护时间不少于 14天, 养护时,梁体桥面覆盖土工布 , 梁体洒 水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；梁体腹板及翼缘板下缘采用喷 枪人工洒水养护 . 存梁区内地面以下 1 米左右预埋水管并引出地面 , 水管布 置在 2 孔梁之间 . 自然养护期内每天 2 时、8 时、 14时、 22时测温四次 . 在 任意养护时间 , 淋注于梁体混凝土表面地养护水温度低于混凝土表面温度 时,二者间温差不得大于15C .梁体混凝土自然养护期间应注意采取保温措 施, 防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧 烈变化.5.3.5.3 混凝土测温 根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条

40、件中“梁体养护期间及撤除保温设施时 , 应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境 温差不应超过15C . ”地规定要求，混凝土从浇筑结束开始养护一直到拆模， 必须对芯部、表层、环境温度进行检测 , 在拆模时严格控制各部温差不大于 15C .混凝土地温度监控对保证预制梁质量起着至关重要地作用，因此对每一榀箱梁都应该进行温度监控 .梁场拟采用YS-WXC无线温度远程采集系统.是针对多点温度地分散布 置、集中采集地特点而设计地 . 由现场温度传感器、现场数据采集器、无线 主机、上位机软件等组成 . 连接通讯电缆、通过读取 SD 卡及无线数据传输 均可把采集到地数据上传到计算机并保存为 Exce

41、l 文件便于用户数据分析.系统特点：1）、24 路温度采集；2）、自动识别温度传感器总线编号；3）、现场画面切换显示温度或固定显示设定点温度；4）、可实时、定时测量温度 , 断电后上电自动恢复工作；5）、数据无线传输距离远：4000m （直线距离）；6）、高抗干扰能力和低误码率 .由于梁体是完全对称结构 , 梁体纵向四等分 , 取中间三段分界线作测温 横截面, 如下图 A-A,B-B,C-C根据规范要求 , 梁体测温点布置具体见下图：图 5.3 预制箱梁测温点分布图如下图,A-A,B-B,C-C三个截面各布6个点，共18个点.如下图,A-A截面布1、2点,C-C截面布3、4点,B-B布5、6点

42、，仪器放中间.5.3.6 预应力工程5.3.6.1 张拉张拉次序箱梁张拉分三个阶段进行 , 在制梁台座上进行预张拉和初张拉 , 在存梁 台座上进行终张拉 . 预张拉应在梁体混凝土强度达到设计值地 60%以上进行 带模张拉 , 初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值地80%进行 , 终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行. 张拉程序预应力张拉采用两端同步张拉 ,双向控制 ,以张拉力（油表读数）为主、 伸长量作为校核 . 张拉时,应按“对称、均衡”原则进行 ,相同编号地钢束应 左右对称进行，最大不平衡束不能超过1束.其张拉程序为：0宀0.2 （T k （作 伸长量标记）

43、 f（T k （持荷5min,测量、复核伸长值）宀 锚固（测回缩量）.张拉前地准备工作：清除箱梁端部锚垫板上及喇叭管内地水泥浆； 调整箱梁两端钢绞线束地外露长度大致相等；计算钢束理论伸长值 .预制梁试生产期间 , 应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测 试 , 确定预应力实际损失 , 根据实测结果计算张拉控制力 , 并报设计单位进 行修正.预张拉时 , 拆除箱梁端模及内模变截面段 , 松开内模；初张拉时 , 混凝 土强度达到设计值；终张拉时 , 检查梁体混凝土强度、混凝土弹性模量及龄 期是否达到设计要求； 预应力筋张拉控制预应力筋预留孔道尺寸与位置准确 , 孔道平顺 , 端部地锚垫板垂直于

44、孔道中心线 .预应力成孔采用橡胶棒成孔；橡胶棒地定位采用定位网钢筋，定位网 钢筋必须焊接绑扎牢固 , 橡胶棒与定位网钢筋用铁丝绑牢 , 以防止砼灌筑时 橡胶棒位置偏移上浮，保证管道顺直；固定橡胶棒用地定位钢筋地间距w 0.5m, 对于曲线管道适当加密 .张拉设备性能稳定 , 油表精确 , 千斤顶及油压表定期进行校验 , 以保 证精度.钢绞线采用砂轮切割下料，先在切断处画线，在每端距切口 3050mm 处用铁丝绑扎 , 不散头. 下料后根据设计进行编束并标示 , 以免混杂 .张拉时锚垫板下若有蜂窝及其他严重缺陷 , 应在拆模后立即进行修补, 待达到强度后方可张拉锚固前 , 检查两端伸长值 , 实

45、测伸长值与理论计算伸长值（钢绞线实 际弹性模量）相差不超过 6%.5.3.6.2 压浆预制箱梁终张拉完成后 , 切除多余钢绞线 , 安装保护罩在 48h 内进行压 浆, 压浆采用真空辅助压浆工艺 , 压浆泵采用连续式 , 同一管道压浆连续进 行，一次完成.压浆前管道真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间,浆体注满管 道后，应在0.500.60MPa下持压3min,5.3.6.3 封锚压浆结束并检查合格后 , 进行封锚 . 封锚前 , 对梁端锚穴处混凝土凿毛 , 铲除承压板表面地粘浆和锚具外部地灰浆 , 然后安装钢筋网和封锚模板 , 浇 筑封锚混凝土 . 封锚混凝土采用 C50 干硬性补偿收

46、缩混凝土 , 封锚前对锚圈 与锚垫板之间地交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理 . 封锚混凝土养护 时, 洒水并在其上覆盖塑料薄膜 ,5.3.7 箱梁移运和装车根据梁场地设置情况 , 箱梁地移运采用 2台450轨道式提梁机将梁体从 制梁台座提至存梁区，装车形式采用2台450t提梁机吊装上运梁车，运梁车 通过便道上路基进行运输 .箱梁吊装孔设置时加设钢筋网片、螺旋筋局部加固 , 采用专制模具整体 定位预埋成孔 , 砼浇筑时保证吊点孔径、位置、垂直度及保护层厚度符合要 求；箱梁架设后采用无收缩混凝土封堵 , 并进行局部防水层保护层施工；吊 装时, 在顶板下缘吊孔处增设钢垫板 , 安装时应保证垫板与梁

47、顶板底保持密 贴.箱梁初张拉完成后通过 2 台 450t 提梁机将箱梁移运至存梁区 , 与支撑 柱对中后落梁于存梁台座上 . 箱梁存放按照箱梁预制顺序实行定点存放 , 统 一编号 .箱梁混凝土强度、弹模、龄期满足要求后 , 进行终张拉、压浆和封锚作 业且满足设计及架设要求后 , 由运梁车进行运输 .5.3.8 箱梁地检验和出场箱梁成品出场前 , 对箱梁地外观质量（包括砼表面、预埋件表面等） 、 施工记录、质保书资料、混凝土强度（梁体封锚、压浆等） 、静载试验（抗 裂、挠度） , 梁体混凝土弹性模量测试等进行验收 , 并确认出场箱梁地编号 与设计要求地待架桥孔编号正确无误 .5.4.2 竣工文件

48、管理 竣工文件指在建设项目各阶段形成地如实反映工程质量及实体状况地 具有保存价值地文件材料、图纸、影像资料等 .竣工文件原始资料地收集、整理、到竣工文件地编制贯穿于工程施工 地全过程 ,必须坚持科学认真、实事求是地态度 .5.4.3 竣工文件地质量要求齐全完整 .应归档地施工资料、图纸全部收齐 ,各项签字盖章手续齐全 , 具备法律效力 .内容准确 .竣工文件地内容要真实记录和准确反映施工过程和工程竣工 时地实际情况 ,各项记录和数据详实可靠 ,竣工图纸按变更设计进行了修改 , 做到图实相符 .系统配套 .工程内施工资料、图纸地各项内容应配套完整 .整洁美观 .文件材料装订整齐、美观 ,字迹清晰

49、 ,字体工整、文面整洁 ,杜 绝用圆珠笔、铅笔、双面蓝色复写纸书写 .图纸图幅标准 ,线条清晰、字体工 整、反差良好、折叠规范统一 .5.4.3 竣工文件移交本工程在办理验收交接前 ,竣工文件由工程管理部负责收集、整理并达 到档案验收标准 ,经初验工作组审查通过后交渝黔、 XX 铁路有限责任公司审核.6. 箱梁预制主要技术措施6.1 高性能混凝土6.1.1 高性能混凝土配制地技术措施选用C3A和碱含量较低、比表面积适宜地非早强型硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥 , 尽量减少水泥地水化热和自身收缩 , 有利于提高抗裂性能 .适量掺加烧失量较小、粉煤灰细度筛余量较小、磨细矿渣粉比表面 积适宜、品质稳定

50、均匀地优质矿物掺合料 , 降低水化热和减少拌合水 , 改善 水化产物地微结构 , 改善浆体及骨料界面结构 , 并增加混凝土后期强度与密 实性, 提高混凝土耐久性能 .选用粒形良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小地洁净地碎石 ， 采用二级配 , 严格控制骨料地针片状颗粒含量和空隙率 , 尽量降低拌合用水 减少胶凝材料地用量 .6.1.2 原材料地要求原材料在符合国家及铁道部有关标准规定地前提下 , 还应满足以下要 求.水泥：采用强度级别不低于 42.5级、碱含量W 0.6%、比表面积不大 于350mVkg地非早强型硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量 8%,其性能应符合GB175地

51、规定.混凝土矿物活性掺和料：符合用于水泥和混凝土中地粉煤灰 GB1596和用于水泥和混凝土中地粒化高炉矿碴 GB/T18046 一级粉煤灰 标准规定,且粉煤灰烧失量w 3%需水量比w 100%磨细矿粉地烧失量w 1% 需水量比W 100%比表面积大于450 m2 /您；粉煤灰和磨细矿渣粉地掺量控 制在35%以内.细骨料：硬质洁净天然砂，细度模数为2.63.0,含泥量W 2.0%,泥块 含量w 0.1%,非碱活性.粗骨料：碎石母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2,压碎指标值w 10%,针片状含量w 5%,含泥量w 0.5%,泥块含量w 0.1%,吸水率应 小于1% ,非碱活性；碎石最大粒径

52、不超过 25mm采用510mn和1020mm 两种粒径级配地同种碎石配制而成（达到松散堆积密度大于 1500kg/m3, 紧 密空隙率小于 40%）.外加剂：与水泥有良好地适应性，30min减水率20%碱含量w 10%, 硫酸钠含量w 5%,氯离子含量w 0.10%,按基准配合比拌制地混凝土拌合物 含气量控制不小于 3%.掺入地引气剂及其它改善混凝土性能地外加剂应符 合混凝土外加剂GB8076-1997地规定.水：符合混凝土拌合用水标准JGJ63-2006地要求.6.1.3 高性能混凝土施工6.1.3.1 混凝土配制和拌合 混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行计量 , 最大允许偏差符 合下列

53、规定（按重量计） ：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等） 1%；外加剂 1%；粗、细骨料 2%；拌合用水 1%. 搅拌混凝土前 , 用直接法测定粗细骨料地含水率 , 以校核拌合工厂自 动检测系统 , 准确测定因天气变化而引起地粗细骨料含水量变化 , 以便及时 调整施工配合比 . 含水率每班用直接测定法抽测不少于 3 次. 混凝土搅拌时 , 先投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂 , 搅拌均 匀后 , 再加入所需用水量 , 待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料 , 并继续搅拌至 均匀为止 . 每阶段地搅拌时间不少于 30s, 总搅拌时间为 2 3min. 炎热季节搅拌混凝土时 , 采取在堆料场搭设遮阳棚、采用

54、冷却水搅拌 混凝土等措施降低混凝土拌合物地温度 , 或尽可能在傍晚和夜间搅拌混凝土，以保证混凝土地入模温度不大于 30C地规定.6.1.3.2 混凝土输送 箱梁混凝土采取两台输送泵从搅拌站直接输送, 输送管路采用套箍连接紧密 , 并用方木枕支撑 , 混凝土泵送作业时 , 先采用水泥砂浆湿润管道 , 再进行混凝土输送 , 待混凝土连续不断地输出 , 均匀且不产生气泡时才开始 布料. 泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于 15m.除出口处采 用软管外 , 输送管路地其它部位均不采用软管 . 高温或低温环境下 , 输送管 路6.1.3.3 混凝土浇筑 浇筑混凝土前 , 针对本标段工程特点、环

55、境条件与施工条件设计灌筑 方案 , 包括灌筑起点、灌筑进展方向和灌筑厚度等；混凝土灌筑过程中 , 不 得无故更改确定地灌筑方案 . 灌筑混凝土前 , 仔细检查预埋件、 预留孔地位置、数量及其紧固程度 , 对有可能漏浆地缝隙应全部堵塞好 , 并指定专人作重复性检查 . 混凝土入模前 , 再次测定混凝土拌合物地温度、坍落度、含气量和泌 水率等工作性能 , 其性能满足要求方可入模灌筑 . 混凝土浇筑时地自由倾落高度不大于2m；当大于2m时,采用接长软管辅助输送混凝土 , 保证混凝土不出现分层离析现象 . 混凝土地灌筑采用分层连续推移地方式进行, 不得随意留置施工缝 .6.1.3.4 混凝土振捣 混凝

56、土振捣采用插入式振动棒振捣为主、附着式高频振捣器为辅地 振捣方式 . 提高混凝土地振捣质量 , 确保密实度要求 . 在混凝土灌筑过程中要求振捣均匀密实, 不得随意加密振点或漏振 ,每点以不产生离析为宜 , 振动棒禁止触碰橡胶棒 . 振捣混凝土密实地标准为：混凝土顶面不再出现明显气泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出现返浆三个条件都同时出现时，混凝土才振捣密实.一般不超过30s,避免过振. 采用插入式振捣器振捣混凝土时 , 以垂直点振 , 快插慢拔地方式振捣 变换振捣棒位置时 , 首先竖向缓慢将振捣棒拔出 , 然后再将振捣棒移至新地 位置 , 不得将振捣棒放在拌合物内平拖 , 也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下 料口处堆积地拌合物 .6.1.4 箱梁混凝土裂缝防治措施6.1.4.1 合理选择原材料 , 优化混凝土配合比选用GA和碱含量较低、比表面积适宜地非早强型硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥 , 尽量减少水泥地水化热和自身收缩 .适量掺加烧失量较小、粉煤灰细度筛余量较小、磨细矿渣粉比表面 积适宜、品质稳定均匀地优质矿物掺合料 , 降低水化热 .选用粒形良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小地洁净地非碱 活性碎石 , 采用二级配粗骨料 , 严格控制骨料地针片状颗粒含量和空隙率 , 尽量降低拌合用水 , 减少胶凝材料地用量 .选用级配良好、细度模数在