矿业集团公司回采工作面顶板管理

1、回采工作面顶板管理一、两巷超前管理1、回采工作面进、回风巷出口向外 20m 采用单体 液压 柱配合 1.2m 铰接梁支护， 所有单体 液压柱 必须拴牢防倒绳， 支柱正规有劲，初撑力不低于 90KN ，支柱成直线，横竖成 排。梁平行于巷道，且贴紧顶板，并加木板背顶，离工作面 10m 为双排，离工作面 11 至 20m 为单排柱，柱与柱间距 1.0m 。2、两端头与两巷的三角带如顶板破碎要使用单体液压 柱配铰接顶梁支护，单体液压柱初撑力不小于90KN 。3、两巷出口处 20 米范围内，高度不低于 1.8m ，人行道 宽度不小于 0.8m ，超前棚距支架的距离不大于 0.3m ，两者 之间用支护材料

2、 背好顶板。4、两巷净高不低于 1.8m ，人行道宽度不小于 0.8m ， 两巷通风断面不小于设计断面的 70% 。5、两巷超前管理、维护、卸锚杆盖板、钢带等工作时 要严格执行“敲帮问顶”制度，安排专人观察顶板及周围安全 情况，并清理好退路。6、每班超前支护工下到工作面前，必须认真检查超前 柱是否完好，数量是否足够，压力是否达到要求，支柱是否 成直线等，发现有损坏的要及时进行检修或者更换，并认真 做好记录。二、支架管理1、液压支架完好状况：1）零部件齐全、完整，各千斤顶和阀组，密封良好操作灵敏可靠2）支架检修分段承包责任到人，队组织每旬对支架进行 一次检查，发现问题按支架检修制度处罚，并及时整

3、改。2、支护要求：1）要求支架支护状态合理，顶梁平行接实顶板，最大仰 角小于7o,相邻支架不得出现明显错茬，支架不挤、不咬， 架间距不大于 100mm ，中心距 1500 ±100（mm ）,支架成直 线，其偏差不超过± 50 mm ，立柱千斤顶初撑力不小于泵压 80（ 24MPa ）。2）煤层较厚跟顶留底 ,煤层较薄时跟顶破底， 采高不低于 规定值。3）顶底板控制：严禁超高，严禁出现支架不接顶现象 支架顶梁接顶严密确保支架前方无掉顶。3、煤壁及端面管理要求 :1）端面距不大于 340mm ，片帮超过 340mm 应使棚架 管理顶板，视顶板情况，一架两棚，梁子用半圆木，柱用

4、单 体液压支柱 ，一端搭在支架顶梁上，另一端补上单体，支柱 初撑力不小于 90KN ，漏、掉顶必须装实，片帮较宽也可使 带帽点柱支护，帽用半圆木，柱用单体 液压支柱 ，支柱支设 要正规有劲。2） 人员进入煤壁作业，如支架、? 处理工作面等到，必 须严格执行“敲帮问顶”制度，用长物找掉危岩悬矸，并保证 后路畅通，并设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况，且必 须闭锁运输机，煤机切断电源拉掉离合，煤机停在距工作地点 15m 以外，严禁空顶作业，距工作地点 10 架范围内，禁 止有人动支架。4、工作面共安装 10 组压力表并等距离安装， 10 个架 装一组，要做到专人管理，不得丢失；损坏的压力表要及时

5、更换。5、监控员要安排专人进行，要认真填写监控表，不得 滥造数据，填写后及时上交到监控小组。6、发现支架和两巷超前管理的单体液压 支柱初撑力达不到规定值的，要及时补液升劲，支架和单体 液压支柱 必须 达到完好标准。7、监控小组应把收到监控表装订成册，存档备查，并 用微机对工作面矿压进行评估，以便有关领导参阅。8、矿压组对监测的结果及存在的问题进行分析；将监 测的结果反馈到采区。由采区对存在的问题进行处理。9、“四个阶段”实施针对性监控，工作面设备安装及回收 期间架架监控，初放期间强化监控，正常期间抽测监控，异 常地段重点监控。10、若顶板较稳固移架过后不易垮落，则必须采取人工 剪掉上下出口采空

6、区处顶板锚杆钢带、向采空区洒水等措 施，及时让顶板垮下。三、其他1、卸锚杆盖板钢带安全注意事项：1）卸锚杆盖板、钢带必须先打带 帽 点柱或支架再卸锚杆 盖板、钢带，锚杆盖板、钢带卸好后再进行超前支护。2）卸锚杆盖板的螺丝用专用工具进行，需要两人操作， 严格执行“敲帮问顶”制度；3）卸下螺丝，取下盖板钢带，运到指定地点堆放好。如 顶板破碎，压力较大，卸锚杆盖板钢带有危险时可不卸。2、加强上隅角的管理， 必须及时移架 ,如瓦斯超限可设风 帘吹散，或用煤袋砌墙充填。如老塘悬顶靠老塘打密集支柱 或三角密集，如悬顶较大要进行强制放顶。第三节 巷道维修顶板管理一、掘进面冒顶处理：1、处理冒顶区段，队长、班

7、长、安全员必须现场指挥， 抽调 2 个老工人配套作业， 1 人工作、 1 人监视顶板，发现 有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。2、冒落高度在 1 m 以上时，撬顶前先检查瓦斯，严禁 瓦斯超限作业。3、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通， 及时在冒顶区的边缘打不少于 3 个工字钢架棚，防止冒顶区 域的扩大。4、处理冒顶时，首先用 2.5 m 以上长柄工具由外向里处 理干净顶帮松煤、松 岩 ，顶板处理好后，如可以打锚杆时由 外向里逐排补打，如支棚架时由外向里逐 架支设，用半木、 板皮背顶维护。5、施工中要有专人监视顶板的变化情况， 专人指挥维护， 施工人员听从命令，相互配

8、合好。6、处理过程中，瓦检 员 要随时检查瓦斯情况，有问题要 立即停工撤人， 后组织排放瓦斯。二、采面冒顶处理：1、如果工作面顶板局部为破碎顶板， 回采中应防止掉顶、冒顶的发生2、工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高 度、上方顶板的稳定情况等。3、加强冒顶时的顶板管理， 先用单体 液压支柱 补上棚架， 支架升足劲，防止冒顶进一步扩大。4、处理冒顶时必须设专人观察顶板及周围安全情况，并 清理好退路。5、如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可采用直接支架装 木垛的方法处理，装木垛前必须严格执行“敲帮问顶”制度， 用长物敲掉危岩悬矸， 严禁空顶作业 ,木垛要接顶， 最上一排 要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进 入冒顶区。6、如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用打撞楔， 刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下方支架，并用木 料过严过实顶板。7、支架后煤壁必须用木料、板皮等背帮。8、清理冒落的矸石运出工作面。9、两巷冒顶：首先加固冒顶两侧的棚架，打点柱或支 棚架，加强通风管理，防止瓦斯积聚。三、锚杆、锚索失效以及吊包处理 1、锚杆锚索失效后，若周边顶板较稳定，在进行敲帮 问顶确保安全后，在失效锚杆附近 10 公分以内重新补打锚 杆锚索；若顶板较破碎，则需要支设临时支护，人员必须站 在支护完好位置下方进行打眼作业。2、处理吊包时，必