机工金工工艺评估

1、机工金工工艺评估750KW及以上船舶值班机工题卡01：编码：N0 026101选项：车制外圆台阶和切析评估时间：30分钟评分标准：材料：40号钢序号项目内 容配分扣分得分一、安全操作1、安全措施52、正确操作与变速5二、工艺过程1、工件安装及校正52、车刀安装和量磨53、游标卡尺、千分尺的使用测量44、切削量选择25、外圆、端面的加工方法106、阶台和切断的加工方法10三、尺寸公差1、外圆+1、16+1102、长度各25+0.1103、倒角1.5×45°4四、表面粗糙度1、外圆Ra6.3m102、端面Ra6.3m10五、工时定额超时该项不得分10总计100注：超时15分钟取

2、消成绩机工金工工艺评估750KW及以上船舶值班机工题卡02：编码：N0 026102选项：外圆及圆锥面的车削评估时间：30分钟评分标准：材料：45号钢序号项目内 容配分扣分得分一、安全操作1、安全措施52、正确操作与变速5二、工艺过程1、工艺装夹42、车刀装夹43、测量44、加工方法及顺序105、车床转速3三、尺寸公差1、车端面82、外圆24+0.1103、锥度1：3104、长度50+0.185、倒角1.5×45°4四、表面粗糙度1、外圆Ra6.3m62、圆锥面Ra6.3m63、端面Ra6.3m3五、工时定额超时该项不得分10总计100注：超时15分钟取消成绩机工金工工艺评

3、估750KW及以上船舶值班机工题卡03：编码：N0 026104选项：外圆车削评估时间：30分钟评分标准：材料：45号钢序号项目内 容配分扣分得分一、安全操作1、安全措施52、正确操作与变速5二、工艺过程1、工作装夹52、车刀装夹53、测量54、加工方法及顺序105、车削用量5三、尺寸公差1、车端面102、外圆25+0.1103、长度50+0.1104、倒角1.5×45°10四、表面粗糙度1、外圆Ra6.3m52、端面Ra6.3m5五、工时定额超时该项不得分10总计100注：超时15分钟取消成绩机工金工工艺评估750KW及以上船舶值班机工题卡04：编码：N0 026105选

4、项：平焊对接评估时间：25分钟评分标准：材料：Q253A序号项目内 容配分扣分得分一、安全操作1、安全措施52、安全操作5二、工艺过程1、坯料检查及清理52、平焊对接操作要领103、焊条、电流的选择104、电弧长度、运条速度、焊条角度15三、尺寸公差1、焊接件无严重变形52、焊缝宽度均匀53、焊缝高低均匀、足够的熔深154、无气孔、夹渣、咬边、弧坑、未焊透、焊穿等缺陷15四、工时定额超时该项不得分10总计100注：焊缝长度120，钢板原度视情自定，超时15分钟取消成绩机工金工工艺评估750KW及以上船舶值班机工题卡05：编码：N0 026106选项：M/6螺帽划线评估时间：30分钟评分标准：材

5、料：A3序号项目内 容配分扣分得分一、安全操作1、安全措施52、安全操作5二、操作准备1、划线涂料和工具选择及应用102、毛坯尺寸检查5三、划线质量1、划线基准的选择和操作步骤252、尺寸误差103、十字中心线误差104、洋冲眼定位准确105、划线废品的产生10四、工时定额超时该项不得分10总计100注：超时15分钟取消成绩机工金工工艺评估750KW及以上船舶值班机工题卡06：编码：N0 026107选项：平面锉削评估时间：60分钟评分标准：材料：45号钢序号项目内 容配分扣分得分一、安全操作1、安全措施52、安全操作5二、操作准备1、锉刀选择52、量具选择53、工件装夹5三、划线质量1、锉削

6、量具的使用方法102、工件平面度小于0.2103、尺寸公差小于0.2104、垂直度0.2105、平行度0.2156、平面Ra3.2m10四、工时定额超时该项不得分10总计100注：锉削正方形物体：22×22×22，超时20分钟取消成绩机工金工工艺评估750KW及以上船舶值班机工题卡07：编码：N0 026108选项：金属锯割评估时间：30分钟评分标准：材料：45号钢序号项目内 容配分扣分得分一、安全操作1、安全措施52、安全操作5二、锯割准备1、锯条选择52、锯条安装和松紧度调节153、工件夹持5三、划线质量1、锯割姿势，锯架掘法及运用202、尺寸公差9+1.5103、平面

7、度0.5104、锯条拆断15四、工时定额超时该项不得分10总计100注：材料为25圆钢，超时15分钟取消成绩机工金工工艺评估750KW及以上船舶值班机工题卡08：编码：N0 026109选项：钻孔评估时间：20分钟评分标准：材料：45号钢序号项目内 容配分扣分得分一、安全操作1、安全措施52、正确操作与变速5二、工艺过程1、钻床安全使用要领102、十字中心线误差53、洋冲眼定位准确54、工件装夹105、钻头选用106、钻床转速10三、钻孔质量1、孔的中心线与偏差垂直152、孔径尺寸误差13.6+0.215四、工时定额超时该项不得分10总计100注：超时15分钟取消成绩机工金工工艺评估750KW

8、及以上船舶值班机工题卡09：编码：N0 026110选项：攻丝、M16螺纹评估时间：25分钟评分标准：材料：45号钢序号项目内 容配分扣分得分一、安全操作1、安全措施52、正确操作与变速5二、工艺过程1、丝锥选择102、工件尺寸检查及装夹103、攻丝操作154、润滑油使用10三、纹丝质量1、螺纹中心线与工件端面垂直102、螺纹表面粗糙度103、螺纹烂牙15四、工时定额超时该项不得分10总计100注：攻丝前底孔直径，孔口倒角已准备好，超时10分钟取消成绩。机工金工工艺评估750KW及以上船舶值班机工题卡10：编码：N0 026111选项：套丝评估时间：25分钟评分标准：材料：45号钢序号项目内

9、容配分扣分得分一、安全操作1、安全措施52、安全操作5二、工艺过程1、工件尺寸检查及装夹102、板牙的选择及装夹103、套丝操作154、润滑油的使用10三、套丝质量1、螺丝轴线与工件轴线重合102、M16螺纹，表面粗糙度153、长度误差25+210四、工时定额超时该项不得分10总计100注：超时10分钟取消成绩机工金工工艺评估750KW及以上船舶值班机工题卡11：编码：N0 026112选项：管子的气焊补漏评估时间：30分钟评分标准：材料：序号项目内 容配分扣分得分一、安全操作1、安全措施52、安全操作5二、工艺过程1、焊件清洁52、气焊设备、工具及正确使用103、气焊的火焰调节15三、焊接质量1、补焊处焊透，敷焊金属与母材结合良好，过渡自然202、管材内壁无较大焊瘤153、无气孔、咬边、熔穿等缺陷15四、工时定额超时该项不得分10总计100注：管材的选取视情况自定，起时15分钟取消成绩。机工金工工艺评估750KW及以上船舶值班机工题卡12：编码：N0 026113选项：气割评估时间：25分钟评分标准：材料：Q235A序号项目内 容配分扣分得分一、安全操作1、安全措施52、安全操作5二、工