贺州金水湾花园13#楼高大模板安全专项方案改

1、 贺州金水湾花园13#楼 高大模板安全专项施工方案贺州金水湾花园高大模板安全专项施工方案编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制日期施工组织设计（方案）报审表工程名称：贺州金水湾花园13#楼 编号： 致：广西益建工程建设监理有限责任公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 13#楼高大模板安全专项施工方案 的编制，并经过专家论证以及我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：高大模板安全专项施工方案承包单位（章）：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 项 目 经 理 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构

2、总监理工程师 日 期 目 录一、编制依据1二、工程概况12.1工程总体概况表112.2高大模板工程概况2三、高大模板总体设计思路33.1、水平杆设置53.2、剪刀撑设置53.3、立杆支撑设置53.4、外连装置63.5立杆基础说明6四、施工准备64.1主材64.2主要施工机具与设备计划74.3劳动力进度计划74.4施工进度计划84.5作业条件84.6技术交底8五、高支撑模板支架施工方法95.1高支撑模板支架施工顺序95.2高支撑模板安装操作方法95.3高支模与非高支模部分整体性处理125.4高支撑模板拆除125.5高支撑模板支架验收程序和标准13六、高支撑模板施工管理注意事项和质量预防措施13七

3、、高支撑模板支架监测、监控措施147.1高支撑模板支架重点监测措施147.2高支撑模板支架搭设时监测措施157.3高支撑模板支架验收时监测措施157.4高支撑模板支架使用时监测措施167.5高支撑模板支架拆除时监测措施16八、混凝土浇筑方式及成品保护17九、安全、文明及环境保证措施199.1安全生产教育199.2高支撑模板安装拆除安全要求199.3安全防护设施199.4安全检查209.5砼浇筑安全技术措施209.6用电和输送电路安全措施209.7预防钉子伤人措施209.8拆卸吊运安全措施219.9环境保护措施21十、高支撑模板危险源分析及防范措施2110.1高支撑模板安全防范2110.1.1机

4、构设置2110.1.2职责分工表52110.1.3危险源分析2210.2高支撑模板安全应急预案2310.2.1机构设置2410.2.2机构职责2510.2.3应急救援工作程序2510.2.4救援方法2510.2.5应急救援工具表7：28十一、高大模板支撑系统设计计算书29梁模板扣件钢管高支撑架计算书29梁侧模板计算书40十二、高支撑模板支架应执行的强制性条文48十三、附录48附录148表A.1、高大模板支架安全要点检查表49附录250表A.2高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表50附录351表 A.3 扣件拧紧抽样检查表51附录452高大模板安装与拆除施工进度计划表52 附录5.6。广

5、西二建通过质量、环境、职业安全健康体系认证、五获全国最高质量奖鲁班奖50贺州金水湾花园14#楼 高大模板安全专项施工方案一、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2、建筑施工手册(第四版缩印本)3、建筑施工计算手册(第二版)4、建筑地基基础设计规范GB50007-20025、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB507202011）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ462005）8、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110、建筑

6、机械使用安全技术规程JGJ33-200111、建筑施工安全检查标准JGJ59-201112、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）13、危险性较大分部分项工程管理办法建质【2009】87号文14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号文15、本工程施工图纸和投标文件、施工组织设计16、企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；二、工程概况2.1工程总体概况表1序号项 目内 容1工程名称贺州金水湾花园14#楼2工程地址贺州市金水湾花园207国道广西二建项目部3建设单位广西贺州新湾置业有限公司4设计单位北海市城市规划

7、设计研究院5勘察单位贺州市勘察测绘研究院有限公司6监理单位广西益建工程建设监理有限责任公司8施工单位广西建工集团第二建筑工程有限责任公司9建筑高度、总建筑面积53.95m、面积28670.06贺州金水湾花园位于贺州市西湾。13#楼剪力墙结构，由2栋小高层建筑18F建筑组成，总建筑面积20134.85，其中建筑基地面积1590.35，住宅面积18656.87。总高度为53.95m，其中层高为18层，均采用悬挑式外脚手架。本方案亦将针对施工全过程编制。2.2高大模板工程概况经统计，有以下部位属于高大模板的范围：表2序号结构部位结构尺寸（砼强度等级）梁板面标高支承底面标高最大层高H备 注113#楼二

8、层：C-F轴C-M轴交C-1轴C-20(共3个单元)梁尺寸为700x2050；600x1400板厚180mm。（C40）5.750-0.0505.800本工程模板工程支撑体系，采用扣件式钢管脚手架安全技术。由于建筑布局需要，结构体系中存在局部层高过高、中间层中空及结构跨度较大的情况，按国家规范定义，属于高大模板支架施工范畴。按JGJ162进行荷载组合之后的施工面总荷载达到或超过15KN/;按JGJ162进行荷载组合之后的施工面集中荷载达到或超过20KN/m;三、高大模板总体设计思路（详下表）贺州金水湾花园工程梁高大模板设计思路表3序号结构部位梁截面尺寸（mm）梁板面标高(m)支承面标高(m)支

9、撑高度(mm)对拉螺栓20梁底木方间距（mm）粱底支撑立杆设置板厚（mm）水平杆设置（m）粱侧对拉螺栓设置（mm）外连装置备注间距（mm）扫地杆步距危险区域设置水平竖向双钢管内楞方木间距横向跨度方向相连抱柱113#楼二层：C-F轴C-M轴交C-1轴C-20（一个单元）700x2050；600x1400板厚180mm。（C40）5.750-0.05058004道200500300180距地0.2m1.3支架顶部设置1道加承重杆每600设一道300,400,400,400布置200内满樘架连成一体每隔2步设一道剪刀撑根据规范说明，高度不足8米，搭设满足构造要求即可。3.1、水平杆设置3.1.1、在

10、立杆底距地面200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1300，其余位置如图所示。3.1.2、水平杆接长：所有封顶杆，以及在封顶杆下方1.3m处的水平杆和危险区域HD范围内的水平杆应采用搭接接长，禁止对接；且在封顶杆下方1.5m处的水平杆应加密，相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。3.1.3、纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。3.1.4、所有水平杆的端部均应与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢（见抱柱立面图）。增强整个支撑系统的刚度。3.2、剪刀撑设置3.2.1、剪刀撑采用搭接接

11、长，剪刀撑倾角为45°60°（宜采用45°），跨越57条立杆，宽度6m。3.2.2、支架周边设置竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆全高全长全立面设置。竖直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接（不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆除外）。3.2.3、封顶杆、扫地杆位置设置水平剪刀撑，沿水平面紧贴水平杆全平面设置。水平剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。3.2.4、支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，每4m设一道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。3.2.5、支架内部设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每4.5m设一道。

12、每道水平剪刀撑均为全平面设置。3.3、立杆支撑设置3.3.1、700×2000 mm截面梁：方木间距200，梁两侧支撑立杆的间距为1000mm，并在梁底设一根立杆直接承重,沿跨度方向为300mm。3.3.3、楼板：按方木间距200，立杆的纵横间距1000×1000mm，立杆的步距 h=1300。3.4、外连装置抱柱装置：采用钢管抱柱做法。危险区域范围以内沿柱高，每步设一道抱柱。（如附图抱柱图）。3.5立杆基础说明立杆布置于14#楼一层楼板上：位于C-F轴C-M轴交C-1轴C-20轴(共3个单元)，高大梁立杆基础位于一层圈梁上（一层楼板采用100mm素混凝土（经现场甲方，设计

13、，监理确认）。高支撑架的拆除按现场留置的同养试块或拆模试块达到拆除要求强度时，方可拆架。四、施工准备4.1主材模板：1800×900×18木胶合板。钢管：48×3.0钢管。主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为50mm×100mm×2000mm的杉木枋。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：M20穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次。检测方式须委托第三方进行检测。（2）对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件

14、的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。（3）旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。且钢管弯曲变形符合要求。（4）扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变

15、形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3）新、旧扣件均应进行防锈处理。（5）采用I16工字钢（用于本层悬挑层预埋），其质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。（6）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2011）要求。高支模部位架体主要材料计划如下表4名称及规格用 途总需用量（m）备 注钢管（48×3.0）水平杆、立杆、剪刀撑56000直角扣件75400个旋转扣件12000个对接扣件30450个200mm×200mm×18mm垫板立杆底垫板1200可调式顶托5000个4.2主要施工机具与设备计划模板

16、、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5钢卷尺、脚手板等，塔吊。4.3劳动力进度计划木工工长2人、安全员2人、质检员1人、高支撑施工工人50人、架子工30人，具体视现场情况调节。4.4施工进度计划高大模板安装与拆除施工进度计划表详见附录4。4.5作业条件1、材料进场，机具到位，人员备齐。2、垫层混凝土浇筑完毕，砼强度满足施工要求。3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。5、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行！

17、同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。4.6技术交底1、高大模板工程施工前，由项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行模板安装安全技术交底。其内容根据本方案图件及内容编写。使每一个操作工人明了安全操作要点和规避危险的常识以及模板安装的技术质量要求。高大模板安装与拆除技术交底和安全技术交底表详附录5、附录6。2、立杆受偏心轴压作用，失稳是造成模板支撑主要危险所在，因而严控失稳是模板支撑设计及搭设安装的关键。3、混凝土框架柱先期浇筑，模板支撑系统与框架柱抱夹拉紧卡牢，利用柱作为借力传荷的连接体，以增强支撑系统的整体刚度。a）模板安装用料、支撑

18、间距必须按施工方案进行，严禁任意改动。b）模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、截面尺寸和位置的正确性。c）模板安装时应考虑既便于拆除，同时还要考虑方便钢筋安装、砼浇灌振捣。 d）模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处有必要的紧密性和可靠性。e）模板支撑立杆之间应设置纵横水平支撑和剪刀撑。钢管立杆接长时应采用对接方法，禁止搭接。f）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防失稳、倾覆。g）立杆全部安装过程中，应及时沿横向纵向加设水平剪刀撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。h）模板安装完后，应对其进行全面检查验收，确实证明按照经批准的施工

19、方案安装、架体支撑按规范设置、连接牢固、安全可靠后，方可进行下一工序的工作。 五、高支撑模板支架施工方法5.1高支撑模板支架施工顺序5.1.1总流程：测量放线搭设满堂架梁板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收。5.1.2安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。5.1.3安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装梁侧模检查验收。5.1.4安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。5.2高支撑模板安装操作方法5.2.1、测量放线根据定

20、位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线1000mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。a）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。b）柱模板的标高控制：1、根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好

21、的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 2、弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。3、搭设架体搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按附图垫20mm厚垫板，搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，中间步距按1300设置；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭

22、设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度；从楼层第一步开始设置，危险区域内每步水平杆设置，非危险区域每隔2步一道。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。4、剪刀撑的设置：整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑采用6000mm、4000mm钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°60°沿高支架四周从低至顶连续布置。5、核验标高：标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。6、安装柱模：根据弹出柱的控制线，待钢筋隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先

23、吊直模板，然后上紧柱箍、穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见后附图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。7、梁模：按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉

24、牢，并用50mm×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约10mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过800mm时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，在梁高的中间加穿墙螺杆；另外，当梁跨度大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，本工程统一按1/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。8、铺楼板模板： 在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板

25、宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。9、边梁模板加固：铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。10、穿梁、板孔、洞口模板：用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。5.3高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：5.3.1、高支模与非高支模部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通长连接在一起；5.3.2、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统全平面布设；5.3.3、在高支与非高支交

26、界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；5.3.4、施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。5.4高支撑模板拆除5.4.1、拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：a）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。b）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。c）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。d) 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，待混凝土同条

27、件养护强度达100%后才可以进行模板拆除工作。e）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。f）严禁夜间进行拆架施工。5.4.2、高支撑模板拆除的工序要求：a）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。b）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案

28、处理后，再拆除模板。c）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。d）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）中模板的有关规定执行。5.5高支撑模板支架验收程序和标准在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程支架检查验收必须符合建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009表A.5、表A.6、表A.7的规定（详附表）。 按照公司规定，当高支撑模板支架搭设完毕，须上报分公司主管部门对其进行验收，验收合格后再由分公司上报公司生产处，由生产处组织相关部门对高支撑模

29、板支架进行验收，验收合格后方可进入下一道工序。六、高支撑模板施工管理注意事项和质量预防措施1、严格按支撑架设计书进行操作和验收。2、施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据钢管脚手架扣件（GB15831）以及直缝电焊钢管（GB/T13793）、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。3、严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载。4、支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的

30、划分而断开。5、在浇捣混凝土前必须对整个支撑架进行彻底检查验收。6、立柱下不得用砖块支垫，要使用木垫块。7、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。8、拆模时，不能随意撬坏模板。9、不能随意锯模板、方木，必要时，应征得施工员同意。七、高支撑模板支架监测、监控措施7.1高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：7.1.1、模板支架搭设前，由工长及安全员按规范对钢管、扣件、模板、方木等进行检查，待各项施工机具准备齐全，技术交底等完成后方可进行本模板支撑系统的施工。7.1.2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施

31、工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：a）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。b）立杆对接的接头是否相互错开。c）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。d）连接扣件是否松动。e）施工过程中是否有超载的现象。f）架体和杆件是否有变形现象。7.1.3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7.1.4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的1/1000起拱。7.1.5、立杆底部是否铺设垫板。7.1.6、模板支架立杆外侧周围是

32、否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7.1.7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。7.1.8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。7.1.9、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。7.1.10、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、安全员、施工员必须随时对高支架进行观测。7.2高支撑模板支架搭设时监测措施7.2.1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。7.2

33、.2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。7.2.3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。7.2.4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。7.2.5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。7.2.6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7.2.7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。7.3高支撑模板支架验收时监测措施模板高支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。高大模板支架的设置及安全性验收建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（

34、DB45/T618-2009）A.5表及南建质安201019号文件的A.6、A.7表中有关规定进行。（后附表A.5、表A.6、表A.7）7.4高支撑模板支架使用时监测措施7.4.1、支撑架在使用过程中应避免产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在泵送砼出口处，且卸料速度不得过快，以免产生较大的堆积荷载，使架体局部荷载过大；装卸其它物料时亦防止对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。7.4.2、水平拉结杆、剪刀撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。7.4.3、模板支撑架下方，施工人员不得随意出入。7.4.4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或

35、高跟鞋，必须戴安全帽。7.4.5、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查支撑架的牢固性和稳定性。7.4.6、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。7.4.7、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。7.5高支撑模板支架拆除时监测措施7.5.1、在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操

36、作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。7.5.2、当混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。但此支撑体系较为特殊，需待砼强度达到100%方可进行拆除其支撑模板，如仍须继续承重，不可拆除其支撑系统。侧模和只须承受其自重的模板可适当拆除，拆除时安排一名施工员和安全员在旁监控，并分片分区拆除、统一堆放、统一运输。7.5 架体搭设监控在搭设架体时施工员应对架体使用的采用是否合格，按照方案的要求，核对立杆、水平杆的位置是否正确，扣件是否拧紧。剪刀撑是否按要求设置，剪刀撑搭接是否满足规

37、范、方案要求。架体的拉结位置及方法是否与方案相符。7.6混凝土浇捣监控浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。随时观察立杆基础是否有下沉现场，做好加固措施。观察连墙件是否有松动、脱落情况。八、混凝土浇筑方式及成品保护1、混凝土的浇筑、振捣根据广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布的关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知文件，在浇筑时，严格执行梁板墙柱分开浇筑，先进行墙柱浇筑，12小时后再进行梁板浇筑。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼初凝时间浇筑混凝土应分段分层进行。同一施工段的混凝土要连

38、续浇筑，并在底层初凝前将上一层砼浇筑完毕。采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓;平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2、砼的保养砼在浇筑完毕后12h以内加以覆盖并浇水养护。浇水次数能保持砼湿润，养护用水与拌制用水相同采用塑料布养护砼，敞露表面全部覆。盖严密，保持塑料布内有凝结水。砼强度1.2N/mm砼才上人如果是高温天气，浇筑后23小时即进行覆盖浇水养护，掺用缓凝型外加剂的砼养护时间有抗渗要求的不少于14昼

39、夜。3、砼成品保护砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。振捣砼,不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。浇注砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正砼浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。现浇砼强度未达到1.2N/mm2强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆施工材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。4、安全和环保措施吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，防止模板下沉或变形。拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。放材料到混

40、凝土楼面时，应轻放在梁位置上。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员必须戴好安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。严格执行公司的环境与职业安全健康管理标准，在施工中应防止因野蛮施工而产生的高分贝的噪声，在搬运钢管时要轻拿轻放，不准使钢管、模板直接硬性扔在楼面上。不准敲 打钢管而产生不必要的噪声音。不准大声高喊和怪叫。施工工人必须在遇到紧急、突然发生的伤害事故时，应及时报告给项目预防和应急小组。及时处理。施工工人除施工作外，还必须注意自己的生活，健康。注意伙食，

41、宿舍卫生。九、安全、文明及环境保证措施9.1安全生产教育9.1.1、新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。9.1.2、实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。9.2高支撑模板安装拆除安全要求9.2.1、本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。9.2.2、凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。9.2.3、上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。9.

42、2.4、搭设支撑架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。9.2.5、禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。9.2.6、拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。9.2.7、拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。9.2.8、模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。9.3安全防护设施9.3.1、项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。9.3.2、楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。9.3.3、楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.2米以上。9.4安全检

43、查9.4.1、每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。9.4.2、发现违章行为，及时纠正。9.4.3、项目部安全员每天对高大模板支撑架详细检查，发现问题及时处理或报告项目经理处理。9.4.4、如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。9.5砼浇筑安全技术措施9.5.1、砼泵送时，信号工要全程指挥，保持与泵机手的畅通联系。9.5.2、浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度，出料时速度不得过快，出料口离板面的距离不得超过1.5m。9.5.3、浇筑砼时，

44、必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。9.5.4、泵管采用钢管架固定泵管,且与支撑架和外架分离，管底使用轮胎外胎垫置。9.5.5、浇筑时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定，减少泵送砼对模板支架的震动。9.6用电和输送电路安全措施在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。9.7预防钉子伤人措施拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再

45、分类堆放整齐。9.8拆卸吊运安全措施装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。9.9环境保护措施9.9.1、加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。9.9.2、废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。9.9.3、楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。9.9.4、现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到指定的地方堆放整齐。十、高支撑模板危险源分析及防范措施10.1高支撑模板安全防范本工程高支撑架

46、在施工过程极容易发生高空坠落、模板坍塌和物体打击等事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击的紧急情况的应急准备和响应。10.1.1机构设置该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。为对可能发生的事故进行全面的控制，项目部成立安全组织小组。由项目经理担任组长。负责现场预防监控，统筹安排全面工作。安全组织机构如下：组 长：宁华（安全总监）副组长：杨捷坤（技术负责人）10.1.2职责分工表5负责人姓名工 作 职 责联系电话备 注宁华主持施工现场全面工作安全总监杨捷坤负责后勤工作技术负责人农义胜负责

47、组织协调指挥工作施工员郭奇负责现场安全检查及实施工作施工员赵伟明负责现场实施工作施工员李志国负责现场实施工作施工员潘瑜颖负责现场实施工作，安全教育安全员吴以忠负责现场采购及运输工作材料员项目在施工过程中会存在以下危险源，应严格监控管理。10.1.3危险源分析危险源包括：高处坠落、触电、模板坍塌，机械伤害、物体打击、火灾。高空坠落：因为在高空脚手架上施工，施工作业人员多、环境在不断变化，所以高空坠落随时可能发生。a）对工人进行安全交底。b）对临边进行防护，作业层满铺脚手板。c）每天安全员巡视，发现临边或者未进行防护或漏防护应及时重新防护。触电伤害：因为在临时用电中，由于电器设备、电缆反复移动，临

48、时用电的作业人员多、环境在不断变化，所以工地触电事故随时可能发生。工地采用“三相四线制”线路，采用有保护零线的TN-S系统，所有电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相接。施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。施工现场临时用电线路应总体上形成两级保护，即在开关箱设一级漏电保护器，在分电箱或总配电箱必须再设置一级漏电保护器。施工现场临时用电由专职电工进行架设、维护、拆除，电线有过道保护，且用电按规范搭接，坚持一机一闸一箱。模板坍塌：因为架体不满足设计要求、或集中荷载过大、或基础未夯实等原因浇注混凝土时造成模板坍塌。a）技术人员对架体进行设计及编制方案时，保证满足规范及设计

49、要求，同时组织专家对编制的方案进行论证，严格按论证可行后的方案施工。b）组织相关人员对架体进行验收，保证架体施工与方案内容一致。c）施工员或安全员对架体进行监控，在浇筑砼过程中进行监控，发现架体有松动或倾斜时，立即停止浇筑施工，通知技术主管找出原因并提出措施整改，整改后并重新验收方可进行下一步施工。物体打击：高处作业施工过程中，由于材料多，场地复杂，作业人员及可能会遭受高空坠落物体的打击或周边物体打击。a）对工人进行安全交底，佩戴好安全帽，并扣好帽带。b）对临边进行防护，满铺两层脚手板，必要时加平网。c）每天安全员巡视，发现临边或者未进行防护或漏防护应及时重新防护。d）泵机泵送混凝土时，信号工

50、要全程指挥，泵送和转动的速度不得过快。火灾：施工过程中由于电焊，工人吸烟、用电、以及温度过高产生的自燃可能产生引起火灾。a）对工人进行安全交底，不允许在施工现场吸烟，有条件时可进行火灾应急预案的演习。b）在建筑物四周显眼位置放置消防器材。c）每天安全员巡视，发现有电线或其他产生火花时及时灭掉。4）电焊时加措施避免火花溅落到模板、外架和易燃烧的物体上。10.2高支撑模板安全应急预案本工程高支撑架在施工过程极容易发生高空坠落、模板坍塌和物体打击等事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击的紧急情况的应急准备和响应。10.2.1机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、及时救援，项目部

51、成立应急救援小组。由项目经理担任组长。负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每季度进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。具体组织机构如下图：a、救援小组成员名单：组 长：宁华副组长：杨捷坤表6：负责人姓名工 作 职 责联系电话备 注宁华主持施工现场全面工作安全总监杨捷坤负责后勤工作技术负责人农义胜负责组织应急救援协调指挥工作施工员郭奇负责事故现场抢救实施工作施工员赵伟明负责事故现场抢救实施工作施工员李志国负责事故现场

52、救护实施工作施工员潘瑜颖负责事故现场救护实施工作安全员吴以忠负责事故现场救护实施工作材料员b、常用应急服务机构联系方式：火警：119；医疗急救：120c、拨打电话时注意事项：（1）、说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。（2）、讲清楚伤者（事故）发生在什么地方等具体地点，附近有说明特征。（3）、说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话号码或移动电话号码以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，可以随时通过电话通讯联系。打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地的

53、路上障碍及时清除，让救护撤顺利到达后，能及时抢救。10.2.2机构职责a）、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。b）、负责对突发事故的预防措施和各类应急实施的准备工作，统一对人员、材料等物资的调配工作。c）、当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告分公司及公司。10.2.3应急救援工作程序a）、当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。b）、由应急小组，组织项目部全体人员投入事故应急救援抢险工作，尽量控制险情的蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。c）、项目部指定由专职安全员负责事故资料的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。10.2.4救援方法a、高空跌落1）发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。2）仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内血压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、腿、肩部等先