现浇箱梁满堂支架方案设计

1、1.工程概况1.2编制依据1.3. 模板（支架）、脚手架方案设计 1.4. 模板（支架）、脚手架安装及拆除 34.1工艺流程54.2施工前准备工作64.3支架搭设及模板安装操作要求 6模板支架搭设操作要求 6扣件安装操作要求 7作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设操作要求 7脚手板铺设操作要求 7模板安装操作要求 84.4模板及支架拆除操作要求 8模板拆除操作要求 8模板支架拆除前的准备 8模板支架拆除时的操作要求 9模板支架卸料时的操作要求 95. 施工计戈U9.5.1施工进度计划95.2劳动力计划 96施工管理网络106.1项目管理班子106.2项目质量管理体系 106.3项目安全管理体系 10

2、6.4项目文明施工管理体系 107质量管理及检查验收107.1验收依据107.2材料质量要求 117.2.1 钢管117.2.2 模板117.2.3 扣件117.3模板支架使用中应定期检查项目 128.安全保证措施128.1专项安全保证措施 12业资料12模板及支架施工前的安全准备 12模板及支架的安装与搭设过程中的安全规定 13吊运模板时的安全规定 13工地临时用电线路的架设及模板支架接地、避雷措施 14模板支架使用期间的安全规定 14拆模时的安全规定 158.2应急预案 15突发事件应急小组 15突发事件预防及处理 159箱梁支架超载预压 错误!未定义书签。9.1支架预压要求39.2支架预

3、压步骤3支架预压方式3沉降观测点的设置 410.桥箱梁模板、支架计算 1810.1箱梁底板模板计算 18箱梁底板厚 400mm 19箱梁底板厚 230mm 2410.2箱梁腹板模板支架计算 2910.2.1 腹板厚 450mm、腹板高 1810mm 2910.2.2 腹板厚 250mm、腹板高 1410mm 3410.3腹板墙模板计算34腹板墙模板基本参数 34腹板墙模板荷载标准值计算 35腹板墙模板面板计算 35腹板墙模板竖向楞计算 37腹板墙模板横向钢楞计算 38腹板墙模板对拉螺栓计算 3910.4支座处底板模板计算 40箱梁底板厚400mm 4110.5地基承载力计算 441.工程概况2

4、.编制依据1) JGJ130- 2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规2) DG/TJ-016-2004钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程3)JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规4) GB50204 2002混凝土结构工程施工质量验收规5） JGJT -2009钢管满堂支架预压技术规程5）本工程相关设计施工图3. 箱梁梁底模板支架体系设计原则 3.1地基处理由于本工程所处区域为崇明冲积平原，区域原状土均为软弱土质，且其中3座拟建桥梁位于现状河道位置，在桥梁施工之前，必须对桥梁施工区域地基进行 处理，满足施工要求。桥梁箱梁投影面积上均为河道区域， 河底为黑色淤泥质土，含水量高，压缩

5、 比大，不适合作为支架地坪的地基，所以需要对这部分区域进行换填，结合交通 便道的施工经验，首先在河道两侧筑坝并抽水，随后利用挖机进行清淤，清淤厚 度约在50cm，然后回填建筑旧料混合料至原地面，利用挖机或压路机等大型机 械反复进行碾压。换填工作应尽量提前进行，以留有足够的时间使其自然沉降3.2地基、支架预压3.3支架体系3.4支架搭设3.5支架拆除1）模板设计考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少 安装时的拼缝。2）箱梁底板、顶板模板考虑混凝土和钢筋自重及浇捣时混凝土振捣压力和 施工操作荷载，计算确定牵杠、搁栅间距和支撑排架立杆间距。3）箱梁腹板梁及墩台横梁的模板计算考虑新浇捣

6、的混凝土对模板侧压力和 倾倒混凝土时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算按刚度验算 进行，最大变形值不超过计算跨度的1/450。4）箱梁底板模板采用18厚九夹板，搁栅采用50X 100方木，牵杠采用© 48 X 3.5钢管，排架采用© 48X 3.5钢管。支座处模板采用18厚九夹板，搁栅采用 50X 100方木300mm,牵杠和立杆采用 50X 100方木横向间距500600mm；纵 向间距600mm。水平杆步距不大于1.7m,并加纵横向剪刀撑形成整体，离地面 200mm高搭设纵横向扫地杆，增加稳定性。立杆用钢扣件连接。模板起拱高度 为全跨长度的0.1%0.3%

7、。5） 箱梁施工外脚手架采用常用的敞开式双排脚手架，立杆横距1.05m，纵 距1.5m，步距1.8m，并与满堂支架拉结。6）上下操作面的人行安全通道分别设在箱梁施工外脚手架东西两侧。人行通道采用斜坡道形式，斜坡道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1: 3，操作面处应设置平台，其宽度不小于斜道宽度。斜坡道及平台外侧均应设置栏杆及踢脚杆， 栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度为0.3m，侧应挂密目网封闭。斜坡道的立杆、 横杆间距应与脚手架相适应，立面设剪刀撑，人行斜坡道小横杆间距不超过1.5m，斜坡道上满铺脚手板，板上钉防滑条。由于本工程桥梁外形采用造型模板工艺，本方案编制不包括箱梁腹板外模及 旁支架等布置

8、形式，具体形式详见后续各座桥梁景观桥梁工程施工方案。4. 模板（支架）、脚手架方案设计4.1箱梁支架布置形式汇总表名 称底板腹板桥部位材料间距（mm）部位材料间距（mm）400 230mm 厚渐变区18厚九夹板450 250mm 厚1810 1410mm高18厚九夹板二四方木格栅300二四方木格栅300© 48钢管牵杠650© 48钢管牵杠250© 48钢管立杆500 X 650© 48钢管立杆500 X 250230mm18厚九夹板250mm18厚九夹板等厚区© 48钢管牵杠650© 48钢管立杆1000X 650四方木格栅300厚

9、1410 1010mm高© 48钢管牵杠250© 48钢管立杆500 X 250四方木格栅3004.地基处理与支架基础4.1地基处理9.1支架预压要求底模铺设完成即可进行堆载预压，主要是检验支架地坪在承受荷载情况下的 沉降情况及检验受荷情况下的支架体系稳定牢固及变形程度，作为后续模板调整 预抛高值的依据。预压要求根据设计要求，采用静载试压以检查支架的承载能力，测试纵梁和横梁的变形值。最大加载按主梁自重的1.1倍计。要分级加载，每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，然后稳定时间4872小时，一般预压最后三天的稳 定沉降值为不大于1mm/天，分别测定各级荷载下支架和支架

10、梁的变形值。根据 测试结果，确定支架的施工预抛高值，以消除施工中因支架变形而造成的箱梁线 形和标咼误差。模板安装完毕后，对其进行预压。为保证预压荷载的合理分布，加载时逐步 加载，按照50%-70%-100%-110%荷载总重进行加载。9.2支架预压步骤支架预压方式静载预压使用编织袋装入等重量的土， 分层堆放在底模上，堆载前应由操作 人员检查满堂支架各个节点的牢固程度， 并在过程中随时检查。测量人员应在堆 载前测量地坪及底模的标高，在堆载过程中每日跟踪变化情况，在数据变化达到 一个稳定值时，可以开始进行卸载，在卸载完成后测量最终数值。底模安装前先安装好临时支座，底模、侧模安装后开始支架预压，但预

11、压前 采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。支架搭设时预压前，顶部预留抛高要计算地基相对沉降量， 支架弹性和非弹 性值等。地基相对沉降量以地基处理时试验检测后计算确定。根据以往施工经验，支架施工沉留值在1520mm左右，待预压沉降观测后调整。注意的问题：1）采用沙袋法预压，沙袋逐袋称量，设专人称量、专人记录；称量好的沙 袋一旦到位就采用防水措施，准备好防雨布。2）派专人观察支架变化情况，一旦发生异常，立即进行补救。3）要分级加载，加载的顺序接近浇筑砼顺序，不能随意堆放，卸载也分级 并测量记录。4）通过第一施工段预压并沉降后，将实测沉降量（地基沉降量、支架变形 量）作为一个参数值

12、直接运用。沉降观测点的设置监测点位以纵横向进行控制，支架区域受荷的大小为布置原则横向点位布 置。顺桥向每3m测一断面（以大写英文字母进行编号），横桥向测点布置于箱 梁腹板的位置及每孔箱梁底板中间（以阿拉伯数字进行编号），间距根据每孔箱梁宽度。观测点设在底模上，底模不得悬空或翘曲，否则将影响观测结果。监测 点位采用硬钉固定于底模上，在监测点周围堆载物应留出空间。观测点在预压前、 预压后观测并记录结果。为减小人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间 应选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。用白油漆标识好，并在旁边写 好点位编号。测点数量汇总表桥梁名称断面数量横断面测点数量测点总数6P1590

13、卸载：压载完毕后进行卸载，卸载时间在同跨先中间后两边对称同时进行。根据设计要求，监测工作从分级加载时就应该开始， 原则上最后一级加载完 毕立即进行测量。随后72小时稳定期间，每12小时测量一次，而后每24小时 测量一次直至数据稳定。最后卸载完毕后再测量一次。这里测得沉降值主要分为两块，一块为地基沉降值，一块为支架压缩沉 降值，由于地基沉降为不可逆变形，支架压缩沉降为弹性变形，故沉降值可按下 式进行计算：初测值一稳定值=总沉降值卸载值一稳定值=支架压缩沉降值总沉降值一支架压缩沉降值=地基沉降值预压时主要观测的数据有：支架底座沉降一地基沉降；卸载后顶板客恢复量 以及支架的侧位移量和垂直度，按测得的

14、沉降量及设计标高，重新调整模板标高。测量时，依据工程测量规（50026 89）,按四等水准测量要求进行观测， 并用悬线重锤测支架水平位移量。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形具体数值为多少， 并在卸载后全面测得个测点的回弹量。根据各点对应的弹性、非弹性变形数值及 设计梁体挠度来调整模板的高程，通过支架顶部微调装置进行调整、加固。3卸载及支架调整卸载后记录地基及支架、木材变形的反弹量，当弹性变形恢复后结束观测， 绘出观测曲线，最终计算出每个施工段支架体系的沉降量及弹性变形量，并根据此沉降量及弹性变形量调整相应竖杆标高。预压过程中必须随时观测地基、支架 变形情况，发现问题及时采取措

15、施进行处理，以保证安全。4预拱度设置根据砼自重+ 1/2活载引起的挠度与预应力引起的反拱之差设置；每个墩顶位置箱梁的预提高度为弹性变形值S1，每跨跨中预提高度为弹性变形值+S1设计预拱度（砼自重+1/2活荷载引起的挠度-预应力引起的反拱）；其余位置的预 提高度均以每跨墩顶预提高度为最小值，跨中预提高度为最大值按二次抛物线分 配。支架在荷载作用下的非弹性压缩S 2=2m m；支架在荷载作用下的弹性压缩 S 3= c L/E=30KN*L/A*E=0.3L（mm）;支架地基在荷载作用下的非弹性变形为S 4=1mm。4. 模板（支架）、脚手架安装及拆除4.1工艺流程水平模板采用上述立杆间距，在底（顶

16、）板上放线定位一立杆与水平杆用扣 件连接成第一层支撑架体一对立杆的垂直度进行初步校正一搭设扫地杆并再次 对立杆的垂直度进行校正一逐层搭设支撑架体和竖向剪刀撑。腹板墙模板：放线定位安装模板T钻拉条螺丝孔并上拉条螺丝T检查 （竖 向木楞位置）f安装水平双钢管横向钢楞，临时固定拉条螺丝f检查、调整模板 垂直度，安装支撑一紧固拉条螺丝螺帽模板支架拆除：模板f安全网f挡脚板f脚手板f防护栏杆f剪刀撑f纵横向水平杆f纵横向扫地杆f立杆f材料堆放整齐。4.2施工前准备工作1）安装前做好模板的定位基准工作，首先进行中心线和位置放线，根据施工图 用墨线弹出模板的边线和中心线。 做好标高量测工作，把结构水平标高根

17、据实际 标高的要求，直接引测到模板安装位置。模板承垫底部预先找平，以保证模板位 置正确，防止模板底部漏浆。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间加垫木， 模板与垫木上下对齐，底层模板离地面不小于 10cm。4）排架安装的地面平整坚实，并采取可靠的定位措施。5）施工前对相关人员进行详细交底，确保排架搭设严格按照施工方案进行。4.3支架搭设及模板安装操作要求模板支架搭设操作要求1）认真处理好模板支架地基基础，确保模板支架的搭设质量。2）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，控制好立

18、杆的垂 直偏差、水平杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。3）搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑与结构拉结或采用临时支撑，避免模板支架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保模板支架搭设过程的安全。4）变形的不合格的构配件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。5）未完成的模板支架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。6）加强模板支架搭设过程中的检查，发现问题应及时解决。7）模板支架搭设完毕后应由技术负责人、安全主管、质量主管组成的检查组进 行检查验收，检查合格才能使用。432扣件安装操作要求1）扣件规格必须与钢管外径相同。2）对接扣件开口应朝上或朝。3 ）装螺栓时应注意将根部放正和保

19、持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在4050N m为宜，最大不得超过 65N m。4） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5）在主节点处固定水平杆、剪刀撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点 的相互距离不应大于150mm。433作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设操作要求1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的侧2）栏杆高度应不小于1.2m。3）中栏杆应居中或均匀设置。4）挡脚板高度不应小于mm。脚手板铺设操作要求1） 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于0.3kN。2）冲压钢脚手板应有防滑措施。3）竹脚手板应用镀锌钢丝固定在支承杆件上。4） 脚手板应铺满、铺平、铺稳，脚手板

20、两端应用直径 3.2mm的镀锌钢丝固定在 支承杆件上，不得有探头板。5）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。6） 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条 厚度宜为2030mm。435模板安装操作要求1）装模板前，必须先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与施工脚手架、物料周转料平台、起重 设备钢架体等不稳定的结构相连接。4）除拉杆外，模板的固定装置或支撑物不应设在即将浇捣的混凝土中。5）混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规

21、则的形式，水平和垂直线条应 一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。6）腹板墙墙身模板采用对拉螺栓紧固，并用抛撑固定。4.4模板及支架拆除操作要求模板拆除操作要求1）拆除模板前，应通知总监并取得签字同意。2）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并应从上而下进行拆除。 拆下的模板不得抛掷，应按指定地点堆放。3）模板的拆除应保证不致由此而引起混凝土的损坏，在混凝土未达到足够的强 度前不得拆模。4）侧模应在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏条件下方可拆除。5）大体积混凝土的拆模时间除应满足混

22、凝土强度要求外，还应使混凝土 外温差降低到25C以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。6）后预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后 拆除。当设计有规定时，应按规定执行。7）当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。8）底模应在满足设计要求的混凝土强度后方可拆除。模板支架拆除前的准备1）应全面检查模板支架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；4）应清除模板支架上杂物及地面障碍物。443模板支架拆

23、除时的操作要求1）划出工作区标志，并设置围栏和警示标志，并派专人看守，禁止行人进入；2）拆除作业必须由上而下逐层进行，后绑者先拆、先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆水平杆、立杆等，严禁上下同时作业；3）连墙件必须随模板支架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆模板支架；分段拆除高差不应大于 2步，如高差大于2步应增设连墙件加固；4） 当模板支架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6m）时，应先在适当位置搭 设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；5）当模板支架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的模板支架两端应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固；6）预应力混凝土结构严禁在预应力拉完成前拆

24、除支架；7）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落；模板支架卸料时的操作要求1）各构配件严禁抛掷至地面，应用滑轮和绳索运送；2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5. 施工计划5.1施工进度计划5.2劳动力计划钢筋工20203030303030木工20203030303030电焊工10102020202020砼工20203030303030架子工20203030303030普工303040404040406. 施工管理网络本工程配备足够的施工力量，工程进度、质量、安全等由项目管理部进行全面管理，总公司通过项目管理部对本工

25、程进行协调与控制。主要管理网络如下：6.1项目管理班子6.2项目质量管理体系6.3项目安全管理体系6.4项目文明施工管理体系7. 质量管理及检查验收7.1验收依据进行模板支架检查验收时应根据下列技术文件：1）规及文件的规定。2）施工组织设计及变更文件。3）技术交底文件。模板支架搭设前后和过程中必须按要求进行严格检查，由专业施工单位自检，项目部全过程复检，各检查项目由项目负责人分别安排项目技术负责人、材料员、安全员、质量员、技术员等进行检查并签字，检查合格后方可浇混凝土。7.2材料质量要求 钢管1）项目部对进入现场的支架钢管、脚手板、扣件等构配件应进行验收；钢管、 冲压钢脚手板应符合碳素结构钢（

26、GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，扣 件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证、质 检报告等证明材料，扣件还须提供生产许可证。对进场的承重杆件、连接件等材 料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核备案。2） 钢管表面应平直光滑，壁厚均匀，钢管壁厚不得小于公称壁厚的90%;不应 有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，其表面应有防锈 处理。3）旧钢管应每年检查一次；检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈 蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。模板1） 木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；其质

27、量应符合现行 国家标准木结构设计规（GB50005）中U级材质的规定；腐朽的脚手板不得 使用。2）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。3）模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，须指定专人负责，严格控制模板质量。4）混凝土外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，制成的模板拼 缝严密，必须不漏浆。5）模板拆除后应有专人负责养护，对损坏的模板进行整形，及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂养护。扣件1）扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，并应有防锈处理。经验收合格的钢管、脚手板、

28、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳， 堆放地不得有积水。7.3模板支架使用中应定期检查项目1）杆件的设置和连接，立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑和扣件等的构造是 否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）扣件螺栓是否松动。4）安全防护措施是否符合要求。5）是否超载。6）高大模板支撑系统的梁底扣件应进行 100%检查。7）经检查与验收合格的构配件或模板支架应挂牌明示。8. 安全保证措施8.1专项安全保证措施业资料1）模板支架工程应编制施工方案和安全技术措施，并应严格按施工方案和安全 技术措施的规定进行施工；工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作 的安全技术交底，作业班

29、组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。2）从事模板作业的操作人员应经安全技术培训；从事高空作业及模板支架搭设 的操作人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业技工，并应定期体检，合格者方可持证上岗。模板及支架施工前的安全准备1）模板支架的构配件应按规定进行检查与验收，合格后方准使用。2）搭拆模板支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操 作人员入。3）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或模板支架，并应加设防护栏杆;在临街面及交通要道地区，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，尚应设警示牌，并派专人看管。4）工作前应先检查使用的工具

30、是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上， 钉子必须放在工具袋，以免掉落伤人。5）操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业及模板支架搭设的操作人 员必须佩带安全带、穿防滑鞋；安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。模板及支架的安装与搭设过程中的安全规定1）作业层上的施工荷载应符合设计要求不得超载，不得将模板支架、缆风绳、 泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在模板支架上，严禁悬挂起重设备。2）作业时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳；模板支架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过 3层，连接件应 放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。3）装、拆模板时，作业

31、人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护的安全意识。4）装、拆模板时禁止使用二四木板、钢模板作临时作业层。5）高空作业要搭设模板支架或操作台，人员上、下要使用梯子，不许站立在墙 上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。6）没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放， 不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。7）支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位模板与支架连接稳固，不得浮搁或 悬空；拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走或妥善堆 放，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。吊运

32、模板时的安全规定1）起吊模板、构配件和器材前，应将吊车的位置调整适当，不碰撞或扯动模板 支架；做到稳起稳落，就位准确。2）模板起吊前，应检查吊袋用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效吊 运大块或整体模板时，竖向吊运不应于 2个吊点，水平吊运不应于4吊点，吊必须使用卡环连接，并经检查无误后方可起吊。3）吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩， 待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。4）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。5）大模板组装或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。6）大模板组装或拆除时，指挥、拆

33、除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方 可操作，严禁人员随大模板起吊。7）大模板拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。8）严禁起重机在架空输电线路下面工作。9）遇5级及以上大风时，应停止高空吊运作业。工地临时用电线路的架设及模板支架接地、避雷措施1）模板及支架应有效接地，并同避雷网接通。模板支架使用期间的安全规定1）在模板支架使用期间，不任意拆除模板支架的任何部件。2）不得在模板支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报 主管部门批准。3）加强使用过程中的检查，如发现立杆沉陷或悬空、联接松动、架子歪斜、杆件变形等问题，应暂停使用模板支架，

34、立即进行纠正与加固，待解决问题后方可 继续使用。4）当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或 6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高 处作业；5级及以上风力时，应停止高空吊运作业；雨、雪停止后应及时清除模 板和地面上的积水及冰雪，并采取防滑措施。5）模板支架施工中应设专人负责安全检查， 发现问题应及时报告有关人员处理； 当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。6）脚手架和模板支架搭设及混凝土浇筑施工过程中，可能出现支架强度不足而失稳的情况，因此，顶板和中板浇筑时派专门人员在底模下监视，发现失稳先兆（异常响声、变形）立即通知停止浇砼，并立即在原有底模下加设脚手，直至稳定。拆模

35、时的安全规定1）拆模时，临时模板支架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置 必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。2）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上； 在拆除楼板模板时， 要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意， 拆模人员要站 在门窗洞口外或远离模板拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。3）拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然 后按顺序拆下小梁、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。4）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理，堆放整 齐。5）在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌

36、，禁止非作业人员入。组装侧模时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒。6）混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好（可设置钢筋网架等） ： 以免人员从孔中坠落。8.2应急预案突发事件应急小组我部成立由项目经理为负责人的应急小组，共有6人组成。应急小组必须在接到报告15分钟赶到事故现场，全面掌握现场情况并及时采取有效的应急措施， 服从路政及交警部门的统一安排。突发事件预防及处理支架搭设中的坍塌1）原因：支架搭设速度不均匀，造成某一区域搭设高度过高，且未及时加以固定（水平加固杆件和剪刀撑等加固支撑）；支架底部底托未垫实，造成局部失稳 坍塌。2）预防：要求速度一致，均匀；及时对已搭设的

37、支架进行固定（包括扫地杆、 水平加固杆件和剪刀撑等的加固设置）；地基认真按照交底执行，检查每个支架 下底托的垫实情况，及时垫实。3）处理：对坍塌临边先进行加固，然后拆除坍塌的支架，重新检查搭设。822.2浇注箱梁混凝土时的坍塌1）原因：个别支架失稳，引起连锁反应，造成局部甚至整体的坍塌；局部模板 底部木方格栅断裂引起局部坍塌。2）预防：选用材质和尺寸合格的、无锈蚀、无弯曲的材料；正确的布置支架； 选用无裂纹、无结疤的落叶松之类的合格材料且布置准确。3）处理：立即停止浇注混凝土，并对坍塌区域模混凝土加以清除（可用高压水 冲除，必须扩大清除围，以减少日后凿除的工作量。）。然后待混凝土终凝后，开 始

38、清理现场；拆除模板、凿除松散混凝土、易9除变形的钢筋；清除地面废料；更 换支架、模板、木方格栅和钢筋，重新浇注混凝土。预应力拉时的坍塌1）原因：未完整无缺地设置好剪刀撑，确保其应有的整体稳定性；预应力拉过 程，梁体起拱变形，对支架产生水平力，而支架不足抵御该水平力，造成坍塌。2）预防：支架搭设严格按照交底执行，并进行纵横向和水平向的加固，保证支 架的整体稳定性，局部可以将支架与立柱联系在一起，增加支架的稳定性。3）处理：加快拉的速度，使梁体尽快地建立预应力，然后再处理支架。拆除时的坍塌1）原因：局部拆除速度过快造成失稳；过早拆除剪刀撑等有稳定作用的加固件， 甚至先拆除了下面的杆件或干脆予以整体

39、拉倒。2）预防：拆除时必须按照施工操作规程、操作程序，均匀地先上后下、先中后 支点进行拆除，操作人员持证上岗，工前进行认真详细的交底。3）处理：对坍塌临边先进行加固，然后再拆除坍塌区域的杆件，最后总体拆除。822.5高空坠落1）原因：操作人员未按规定系好安全带；抛掷物品以致物品从高空坠落或物品 在缝隙中漏下；脚手板有翘头现象。2）预防：操作人员必须正确使用安全带，教育职工对物品的高空传递都必须用 绳索系好，严禁抛掷；固定脚手板，尤其是两端，不使其翘头；安装密目安全网 等临边防护措施，尤其在门洞上方，以防止物品的落下；组织安全人员进行巡逻 督促检查和补救。3）处理：组织对受伤人员的抢救；对损坏的

40、临边设施进行补救。混凝土浇注过程不连续1）原因：运输车辆过少且完好率不高；运输途中交通堵塞；搅拌中心突然出现 故障；汽车泵没有备用且维修不及时；浇注顺序不合理。2）预防：目前运输车辆达到 5辆，加强日常维护，确保完好率，一些设备的配件事先预备好，搅拌中心配置一台120KW发电机,防止在砼浇注过程中出现跳闸 或停电等突发事件的发生；同时与商品砼公司预订好砼运输车三辆、汽车泵 1- 2台，事先与商品砼公司签订协议，若在箱梁砼浇注过程中出现砼供应中断的情 况下，能够确保在半小时将砼送至施工现场，同时对商品砼的原材料进行把关， 水泥统一采用海螺级，外加剂为JM9,砂石料料源基于同一产地，采 用相近的配

41、合比，保证混凝土外光实，色泽一致；在浇注混凝土前认真进行交通 组织布署，考察现场确定泵车停靠位置及砼运输车辆的行驶路线，并充分考虑备用线路，准备充足的材料和机械设备。3）处理：在砼浇注过程中，搅拌中心出现故障时，立即派技术人员进行抢修， 并及时与商品砼公司联系，必要时将安排使用商品砼，派试验人员进驻砼公司严 格控制，并充分考虑坍落度的损失。出现交通堵塞时，组织应急小组立即配合交 警部门进行疏导。同时，安排装载机和挖掘机清理现场，开辟一条备用通道，确 保砼浇注的连续性；机械设备包括砼运输车、汽车泵等按照事先的约定，半小时 全部到位；现场派技术员、施工员和试验人员严格把关，控制程序与质量。10.桥

42、箱梁模板、支架计算10.1箱梁底板模板计算桥箱梁箱孔底板厚度自拱脚至拱顶呈 230mm400mm渐变，取最大荷载进行计算：箱孔拱底模板支架搭设形式如下图：O箱梁底板支撑架立面简图口 14-o箱梁底板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为© 48 X 3.5箱梁底板厚400mm箱孔底板结构板厚 D=400mm。支架布置形式： © 48 X 3.5立杆的纵距 500mm,横距650mm,立杆的步距h< 1.333米,二四方木格栅间距300mm。钢 管牵杠间距650mm。荷载计算新浇筑底板砼重 G1k=0.4mX 25kN/m3=10 kN/m2模板自重G2k=0.2

43、 kN/m2支架自重G3k=2 kN/m2施工综合荷载Qk=4 kN/m2支架上均布荷载标准值 gk=G1k+G2k+Qk=10+0.2+4=14.2kN/ m2支架上均布荷载设计值 p1=1.2 (G1k+ G2k)+1.42 Qk=1.2 (10+0.2)+1.4X 4=17.84kN/ m2支架自身均布荷载设计值 p2=1.2 G3k=1.2X 2=2.4 kN/ m2均布总荷载设计值p=p1+p2=17.84+2.4=20.24 kN/ m210.1.1.2 18mm厚模板面板受力计算(1) 计算参数：计算形式：n等跨均布荷载连续板，计算参数如下：模板按规格尺寸长边顺横桥向铺设计算单元

44、B=1 m格栅横桥向间距L=0.3m面板截面矩 W=bh2/6= 1000X 182/6=54X 103 mm3弹性模量E=9X 103 N/mm2惯性矩 I= bh3/12= 1000X 183/12=48.6X 104 mm4抗弯强度(T =13 N/mm2抗弯刚度u =L/250=300/250=1.2mm(2) 强度计算：p1=17.84 kN/ m2q=p1B=17.84X 1= 17.84 kN/m=17.84N/mmM=qL2/10=17.84X 3002/10=160560N-mm(T =M/W=160560/54000=2.97 N/mm2v c =13 N/mm2 (满足强

45、度要求)(3) 挠度计算：gk=14.2kN/m2q仁 gkB=14.2X 1= 14.2 kN/m=14.2 N/mmu =0.677qL4/100EI=0.677X 14.2X 3004/(100X 9000X 486000)=0.18mmv u =1.2mm (满足刚度要求)板底100X 50木方搁栅计算(1) 计算参数：计算形式：按三等跨均布荷载连续梁计算，参数如下:搁栅按横桥向铺设计算单元B=0.30m搁栅下牵杠横桥向间距L=0.65 m100X 50木方截面矩 W=83.3X 103 mm3弹性模量E=9X 103N/mm2惯性矩 1=416.67 x 104 mm4抗弯强度f =

46、13 N/mm2抗弯刚度u = L/400=650/400=1.625mm(2) 强度计算：p仁 17.84 kN/m2q=p1B=17.84X 0.3=5.35kN/m=5.35N/mmM=qL2/10=5.35X 6502/10=226122N-mm(T =M/W=226122/83.3 X 103=2.71N/mm2v f =13 N/mm2 (满足强度要求)(3) 挠度计算：gk=14.2kN/m2q1=gkB=14.2X 0.3=4.26kN/m=4.26N/mmu =0.677qL4/100EI=0.677X 4.26X 6504/(100 X 9000X 416.67X 104)

47、=0.14mmv u =1.625mm (满足刚度要求)格栅下牵杠钢管计算(1) 计算参数：计算形式：牵杠上搁栅为=300连续等距均布力布置，按3跨等跨连续梁计牵杠桉纵桥向铺设计算单元B=0.65m支架纵桥向间距L=0.5 m钢管截面矩 W=5.08 X 103 mm3 弹性模量 E=2.06X 105 N/mm2 惯性矩 1=12.19 X 104 mm4抗弯强度f =170 N/mm2抗弯刚度u =L/400=500/400=1.25mm(2) 强度计算：p仁 17.84 kN/m2q=p1B=17.84X 0.65=11.596kN/m=11.596N/mmM=qL2/10=11.596

48、X 5002/10=289900N-mm(T =M/W=289900/5080=57N/mm2v f =170 N/mm2 (满足强度要求)(3) 挠度计算：gk=14.2kN/m2q1=gkB=14.2X 0.65=9.23kN/m=9.23N/mmu =0.677qL4/100EI=0.677X 9.23X 5004/(100X 206000X 121900)=0.15mmv u =1.25mm (满足刚度要求)立杆受压稳定计算(1) 计算参数：立杆受到最上水平杆传来的力，为集中力荷载，计算参数如下：立杆步距h< 1333 mma=66mmi=15.8mm2 2A= 4.89 X 1

49、0 mm抗弯强度f =170 N/mm2(2) 受力计算：均布总荷载设计值p=20.24 kN/m2立杆受力面积 A f=LaX Lb=0.5X 0.65=0.325 m2立杆的轴向力设计值 N=pA f =20.24 kN/m2 X 0.325 m2= 6.578kN(3) 稳定验算：因支架结构最大高度仅1.8米左右，基本上不受风的影响，故不考虑风荷载。N计算长度 Lo=(h+2a)= (1333+2X 100)=1533 mm立杆柔度入=Lo /i=1533/15.8=97W 150 (满足规要求)立杆的轴心稳定系数©，当入=97时 © =0.624校核稳定性=6.57

50、8kN/0.624X 489=21.56N/mm2v f =170 N/mm2(立杆受压满足稳定条件)扣件抗滑移验算(1) 计算参数：扣件受集中力作用，根据现行建筑施工规建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规(JGJ130-2001)资料查询，每只铸铁旋转(或直角)扣件的抗 滑性能为8000 N，因考虑扣件的反复使用及其它不利因素对扣件质量可能 产生的影响，必须对扣件的抗滑性能进行折减，实际按Rc= 0.8X 8000=6400N/只计算。(2) 受力计算：顶部水平杆与立杆上端部扣接点受力p=20.24 kN/m22A f=0.325m2N=pAf=20.24X 0.325=6.578kN(3)

51、 扣件设置：顶部水平杆与立杆上端部扣接点n=N/Rc=6.578kN/6.4kN=1.02只/节点(取2只/节点)其中两个扣件上下密贴。本工程支架搭设高度基本在2m以下，故板下支架扣件抗滑移验算主要针对 顶部水平杆与立杆上端部扣接点受力。(4) 稳定性验算：N=6.578kNN /n=6.578/2=3.289KN/只Rc=6.4 KN/ 只为满足扣件承载抗滑安全稳定条件，另增加一只保险扣件与上部纵横杆扣件密贴。N /n=6.578kN/3只=2.19KN/只v Rc=6.4 KN/只(扣件承载抗滑满足安全稳定条件)箱梁底板厚230mm箱孔底板结构板厚D=230mm ;支架布置形式©

52、48 X 3.5立杆的纵距为1000mm,横距为650mm,立杆的步距h< 1.333米,二四木方格栅间距300mm。 钢管牵杠间距650mm。荷载计算新浇筑底板砼重 G1k=0.23m X 25kN/m3=5.75 kN/m2模板自重G2k=0.2 kN/m2支架自重G3k=2 kN/m2施工综合荷载Qk=4 kN/m2支架上均布荷载标准值 gk=G1k+G2k+Qk=5.75+0.2+4=9.95kN/m2支架上均布荷载设计值 p1=1.2 (G1k+ G2k)+1.42 Qk=1.2 (5.75+0.2)+1.4X 4=12.74kN/m2支架自身均布荷载设计值 p2=1.2 G3

53、k=1.2X 2=2.4 kN/m2 均布总荷载设计值p=p1+p2=12.74+2.4=15.14kN/m210.1.2.2 18mm厚模板面板受力计算(1) 计算参数：计算形式：n等跨均布荷载连续板，计算参数如下：模板按规格尺寸长边顺横桥向铺设计算单元B=1 m格栅横桥向间距L=0.3m面板截面矩 W=bh2/6= 1000X 182/6=54X 103 mm3弹性模量E=9X 103 N/mm2惯性矩 I= bh3/12= 1000X 183/12=48.6X 104 mm4抗弯强度(T =13 N/mm2抗弯刚度u =L/250=300/250=1.2mm(2) 强度计算：p1=12.

54、74 kN/ m2q=p1B=12.74X 1= 12.74 kN/m=12.74N/mmM=qL2/10=12.74X 3002/10=114660N-mm(T =M/W=114660/54000=2.12 N/mm2v c =13 N/mm2 (满足强度要求)(3) 挠度计算：gk=9.95kN/m2q1=gkB=9.95X 仁9.95kN/m=9.95N/mmu =0.677qL4/100EI=0.677X 9.95X 3004/(100X 9000X 486000)=0.12mmv u =1.2mm (满足刚度要求)板底100X 50木方搁栅计算(1) 计算参数：计算形式：按三等跨均布荷载连续梁计算，参数如下:搁栅按横桥向铺设计算单元B=0.30m搁栅下牵杠横桥向间距L=0.65 m100X 50木方截面矩 W=83.3X 103 mm3弹性模量E=9X 103N/mm2惯性矩 1=416.67 x 104 mm4抗弯强度f =13 N/mm2抗弯刚度u = L/400=650/400=1.625mm(2) 强度计算：p仁 12.74 kN/m2q=p1B=12.74X 0.3=3.8kN/m=3