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文档简介
1、二1-12051综采面支架防倒防滑安全技术措施施工单位:综采准备队施工队长:技术负责人:措施编制:编制日期:2015年 9月 24日二 1-12051综采面支架防倒防滑安全技术措施一、采面概况我队回采的二 1-12051 综采面位于一水平二采区东翼第三区段, 西起二采区轨道、皮带、回风三条下山,东至 F3、F5 正断层保护煤柱,南为二 1 -12031 采空区,北部为尚未开采的二 1-12071 综采工作面。地面标高 +350 +450m,工作面标高 -255 -408m。该工作面风巷沿煤层走向布置,采用 U型钢拱形棚子支护,巷道净断面为 10.08m2,走向长机2巷 814m,风巷 776m
2、,平均 795m。倾斜长 159m,斜面积 123225m,平均煤厚 4.0m,采高控制在 2.6 2.8m,工业储量 49.68 万吨,可采储量 47.20 万吨。煤层结构 4.0m,煤层较稳定,煤层倾角 25° 32°,平均 27°,为确保采面回采过程中支架出现倒架、咬架现象,特制定防止支架倒架以及处理倒架安全技术措施如下:二、液压支架的防滑1、排头支架的防滑,其防滑装置主要有:底部前部防滑。 用移步横梁将排头支架组成整体 , 相邻两架间设双作用防滑千斤顶 , 支架与输送机直接用推移装置连接 , 互相锚固 ;底座后部。 排头支架组下一架后部的防滑 , 多采用将
3、其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接 , 达到牵拉防滑。 支架移架时, 再升架支撑顶板 ;前梁上联锁大板防滑 , 排头支架为躲开运输机机头 , 支护滞后 , 为加强端头处的顶板支护 , 可在支架前梁上部上一块大板 , 同第二架联锁,且接顶严密,增加支架的防滑能力。2、中部支架的防滑,其防滑装置主要有:底座前部防滑 , 相邻两支架的底座前部, 设置前侧护装置,致使下方支架对上方支架作用。底座后部防滑 , 相邻两支架的底座后部 , 设置后侧护装置, 致使下方支架对上方支架作用。3、排尾支架的防滑可采取中部支架防滑装置, 必要时采用排头支架防滑装置,加设一组防滑千斤顶。三、液压支架的防倒1
4、、排头架的防倒,其防倒装置有:硬连接防倒装置 , 在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶 , 其可推可拉调节性能好 ;软连接防倒装置 , 在相邻两支架间 , 设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置 , 即一端连上方支架的底座 , 另一端连下方支架的顶梁。2 、中部支架的防倒 其防倒装置有 : 隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶 , 隔架数目依实际情况而定 , 倾角越大 , 隔架越少。3 、排尾支架的防倒采用排头支架相应的防倒装置。四、其他安全技术措施1、支架工严格按操作规程作业,持证上岗。2、液压支架零部件必须齐全、完好,无漏液、不窜液,不失效。3、支架工移架前,应先将操作手把稍供液,以检
5、验液压系统联接部件是否牢固、可靠,防止高压油管或油液伤人。4、移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管线,以及是否咬架、歪架,架内、架间电缆是否受挤等,确认无误后方可操作。操作时严格执行本工种操作规程,升架必须达到初撑力。5、支架采用本架操作,追机移架时,架前、架间不准有人工作或逗留,操作支架工必须在有掩护的安全地点操作,防止架前片帮或架间掉煤伤人,以确保移架安全。6、移架时坚持带压擦顶移架,移架完毕要及时伸出护帮板。工作面局部片帮掉顶,端面距超过340mm,及时上圆木、大板维护顶板。7、架前清理卫生时 , 必须观察好煤帮情况, 护帮板必须伸出 , 工作面采高过大有片帮危险时, 本段支架工必须有一人
6、监护以防片帮伤人。8、移架升架时,要注意侧护板伸出情况,利用好侧护板进行支架调整,防止升架损坏侧护板或出现压架、咬架现象。9、确保工作面支架和支护质量,必须逐架逐根进行检查,严格支架检修制度,保持支架完好状态,做到不漏夜、不窜液。对支架零部件损坏、管路埋、挤压等情况要及时处理,确保支架各部件齐全,各管路完好,各部销子到位, U型销穿插到位, 严禁出现单腿销或用铁丝代替 U型销。10、严把乳化液浓度(3%5%)关,以保证支架液压元件不会生锈,严禁支架供液内有脏物,以防损坏支架液压阀。11、检查支架液压系统,在拆卸或更换各种阀及高压软管时,必须关闭供液截止阀或停泵,并保证系统卸载后再进行拆卸、更换
7、工作。恢复供液时,必须联系准确,否则不准恢复供液。12、工作面支架如长时间不需操作时,应使泵站停止运转。13、支架不需要操作时,操纵手把必须都打到“零”位上。14、正常情况下,采取先割煤后移架的方式,煤壁片帮时,必须先拉超前架后割煤,顶板破碎时,坚持带压擦顶移架。15、坚持拉线移架,其偏差不超过50mm,中心偏差不超过100mm。16、移架前,必须清理干净架间、架脚前、架脚上的浮煤杂物。17、移架时,操作人员应站在所移支架底座上,人员呈半蹲或猫腰状,并注意观察支架前梁、底座的移动情况,防止挤脚、挤电缆,并坚持调架、抬架。18、在抬架或调架时,应做到:轻微歪架或底座下扎时可以利用侧护板进行调架或
8、抬架,严重倒架或底座严重下扎时,必须用圆木或单体柱进行调 ( 抬) 架,调 ( 抬)架的圆木两头用铁丝加固。调 ( 抬) 架,至少两人配合作业,圆木要顶在支架前粱稳定位置且戗向老塘方向,配合人员要躲在相邻支架远方监视、观山、操作支架人员要躲到支架立柱后,慢慢降架,防止圆木折断伤人,边降边抬架,边拉架边调架,用单体柱帮助调架时,应将单体柱支设到支架前粱下稳定可靠位置,也可用油枪远方供液使用单体柱配合调架,严防支架动作时,单体柱歪倒伤人,操作中应用铁丝将单体柱柱身拴到牢固位置。顶板破碎时,调 ( 抬) 架前,必须先维护好顶板,严防掉矸,造成顶板事故。调 ( 抬) 架时,严禁无关人员通过。19、移架
9、时,支架降架以拉动为标准, 一般下降 150200mm之间,在破碎顶板下,必须带压移架,坚持少降快拉,擦顶移架,并坚持调架,保证支架站正立直,架间距符合规定,初撑力达到规定。20、凡支架所用的各种阀块、千斤顶、立柱等均不得在井下拆检,必须整体更换。21、更换液压元件前,必须关闭支架总供液管路上的截止阀,并卸压。22、严禁随意升、降支架,对自降支架,必须用圆木或单体柱支承住支架顶粱,严防自降造成顶板事故,并及时检修,严禁带病运转。23、拉架前,必须将相邻两组支架的手把打到推溜位置,拉够后及时升架,并将所有手把打到停止位置。24、相邻支架不能有明显错差(以不超过顶梁侧护板高的2/3 )。五、应急处
10、置采面发现有大块煤矸下滑、滚动时,要及时停止运输机运转,向机头人员发出危险信号,及时躲开。瓦斯、火、煤尘事故避灾路线:灾变点下侧人员沿采面二 1-12051 机巷 -420m车场二采区轨道下山 -200m 车场避难硐室。灾变点上侧人员沿采面二 1-12051 风巷 -320m车场二采区轨道下山 -200m 车场避难硐室。若不能正常进入避难硐室,则从二采区轨道下山 -50m 车场乘人斜井地面。六、事故案例2013 年 10 月 14 日四点班 23:20 分,采煤队王光立和王顺正、冯小字在调整 12060 采面 26#架时,将单体柱临时固定在 25#架和 26#架之间,单体柱柱头固定在 25#架立柱上,柱根固定在 26#架平衡千斤顶下端底座上,单体柱两端分别使用尼龙绳固定,单体柱临时固定后,冯小字发现 26#架架间照明
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