皮带机结构通廊拆除、制作安装施工方案(可编辑)

1、皮带机结构通廊拆除、制作安装施工方案 XX冶炼厂15皮带机结构通廊拆除制作安装施工方案编制 审核 批准 日期 一工程概况根据工程需要冶炼厂转炉厂房15皮带机及结构过桥通廊拆除重新制作安装结构过桥通廊及15皮带机明确并且制作安装范围施工程序质量标准制作安装要求工期使拆除制作安装过程得到有效的控制制作安装结果符合技术要求质量要求确保满足用户要求二施工范围本作业指导书适用于大冶公司冶炼厂转炉厂房上拆除钢结构过桥通廊15皮带机并且制作安装钢结构过桥通廊及15皮带机施工内容及相关要求三职责及明确要求1车间负责人全面负责拆除及制作安装工作中的质量安全工期负责协调外部沟通并且与对方现场施工负责人沟通协调提供

2、拆除制作安装必须人员设备设施材料等2技术负责人负责施工现场制作安装过程的技术管理参加技术安全交底会提供技术和质量要求对施工过程进行质量监督对制作安装技术上存在的问题及时提出处理和意见或向上级汇报参加试车正式验收3安全员参加安全技术交底会提供具体的安全要求经常检查现场作业的安全情况发现三违的现象应及时制止发现安全隐患要及时整改4班组长和员工职责开工前的安全技术要求交底召开班前会的施工时应带领施工人员按施工方案作业严格执行质量标准遵守安全管理制度组织好人员搞好文明生产5查看现场施工条件是否具备了解拆除安装钢结构及15皮带机安装情况特别是高空作业及有毒气体场地施工作业时要有安全自我保护的意识6学习甲

3、方安全规程必要时与对方沟通开现场安全会和培训准备施工工具焊机卷扬机配电柜及起重索具必经检查合格后方可投入使用7进入现场时必须召开安全技术交底会施工人员应明确安全意识及质量和工期要求及甲方图纸的要求才能进行施工四拆除及安装施工方案1本次工程在施工中先拆除冶炼厂转炉车间厂房上15皮带机的下料斗皮带机头滚筒电机减速机及联轴器然后分段拆除中间架支架托辊组及尾架和辊筒等2分段拆除皮带机过桥通廓及檩条一次梁平台梁水平支撑及钢构平台在拆除时由于场地狭窄又是高空作业且在有毒有害环境中跨距长为了安全起见需要50-75吨吊车拆卸钢构件缓慢吊于地面用平板车拖出现场进行二次倒运场地面清理完毕然后制作安装15机过桥通廓

4、平台次梁水平支撑花纹钢板及安全护栏用80角钢制作在高空作业中需在50吨吊车上搭建临时脚手架操作平台 3现场焊接工艺主要构件焊接工艺手工焊接应采用多层多道小电流的焊接方法1对接溶透焊缝平焊位手工电弧焊适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝焊条E4303焊接工艺参数焊接坡口b12mm单坡吊口角度60度钝边2mm组装间隙2-3mm焊接电流140-180A焊接电压24V焊接速度 15cmmin2T型焊缝般形位手工电弧焊适用于梁柱筋板连接板柱顶板柱底板双面贴角焊缝焊条E43033焊接工艺参数焊脚高度大于被焊件中较薄件的厚度焊接电流140-160A焊接电流140-160A焊接电压22V焊接速度16 cmmin4焊缝外

5、观用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸应符合施工图和施工规范的要求焊波均匀不得有裂纹未熔合夹渣吹边烧穿弧坑和针状气孔等缺陷焊接区应清理干净无飞溅残留物5全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点质量检查人员对此部位进行跟踪检查并做好相应的质量检查记录415皮带机安装施工方案1安装现场准备11整理施工现场环境为安装带式输送机提供安全卫生文明的作业场所熟悉流程图弄清头架尾架中间架支腿调心托辊上下托辊过渡托辊传动滚筒拉紧装置的数量及装配位置2设备基础验收对土建施工交工的基础要按照图纸及验收规范进行验收验收时要复测基础的中心线标高几何尺寸对于预埋螺栓的位置高度规格螺纹长度及表面的清洁度等要符合设

6、计规范要求基础验收标准坐标位置纵横中心线位置偏差±2mm基础各不同面标高偏差-20mm基础平面外形尺寸偏差±20mm基础凸台上平面偏差-20mm凹台偏差20mm基础上表面水平5mm全长不大于10mm基础检查时要和建筑施工单位一起进行仔细检查基础纵横中心线的偏差以及标高偏差检查预埋件是否空鼓经检查全部符合后方可施工21设备开箱验收com开箱验收要会同有关物资建设单位等部门共同进行设备开箱时要有装箱清单设备要有出厂合格证书com备清单和图纸核实设备的规格型号数量以及厂家资料并要作好设备的清点记录记录好开箱时那些设备有设备缺陷及设备漏项情况3设备吊装运输方案31带式输送机的设备供

7、货大部分为散件只有驱动装置及安装支架传动滚筒及安装支架为整体供货皮带机的支腿中间构架托辊架托辊等设备均为散件可以用平板车将设备运至转炉车间然后用吊车行车把设备倒运至安装地点采用设备下面垫滚杠里面用手拉葫芦的方式将设备水平位移移到安装位置后用手拉葫芦将设备吊起就位找正32 施工机具准备主要机具表序号名 称规 格数 量1CO2焊机NBC-5001台2交流焊机BX3-5001台3直流焊机ZX5-6301台4 漆膜测厚仪345FB-MKII1台5数字钳形电流表20031台6水平仪1台7经纬仪1台8螺旋千斤顶3T5T各1套9手拉葫芦3T5T10T各1套10电动角向磨光机1001套11 卷扬机5T1台12

8、钢卷尺5m100m各1把13各种扳手管钳常用满足需要14游标卡尺1502001个15塞尺1501个168吨汽车吊1台175吨运输汽车1台4安装程序41施工流程图基础检查放线加工垫铁平垫铁斜垫铁设备编号倒运设备就位设备安装调整焊接固定设备基础的二次浇灌设备防腐刷漆设备加油设备试运前检查设备单体调试联合调试42步骤com工10×120×120平垫铁16×150×150斜垫铁1设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面或工作面作为测量基准并在设备附近设置基准点用平尺框式水平仪法测量该精加工面相对基准点标高然后通过增减垫铁或打入撤出斜铁的方法进行设

9、备标高的调整52设备的水平度调整设备水平度调整方法按整体设备分体设备来分com体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量com备安装时可分别对单体进行找平先将两底座分别找正找平然后将长平尺放在两底座上把方水平放在平尺上进行测量读数53设备的铅锤度调整设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法在设备的上方设置一悬臂线架在悬臂线架上挂一钢线下端挂一线锤为了防止线锤摆动使所测数据准确应将线锤放在油桶中然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距测量部位在两端点根据两点的距离可算出铅锤度差值由于中间架设备过长采用经纬仪和水平仪进行找正找标高以确保安装精度54具体控制要求在安装各节机架时必须对准中心线同

10、时还要找正水平机架对中心线的对称度3 mm在输送机全长上对机架中心的最大误差不得超过10mm水平度不超过10mm中间架的间距其允差偏差为±15mm高低差不应大于间距的21000皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于3 mm在垂直于机架纵向中心线的平面内机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的31000机架支腿的铅锤度偏差不应大于2100055驱动装置安装驱动装置安装前需对减速机进行检修检查经检修检查合格后然后安装驱动装置安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行端面及圆周偏差找正找正时以驱动滚筒为准对联轴器进行初找正后将设备的安装支架与基础予埋件焊

11、牢固再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正联轴器找正时如下图所示 对联轴器0°90°180°360° 0°360° 90° 180联轴器找正时端面及圆周偏差要以设备厂家的要求为准在设备厂家没要求时可按照下列要求联轴器端面及圆周允许偏差 mm 轴的转速rmin30001500750500刚性联轴器004006008010弹性联轴器00600801001556头尾部设备安装头尾部设备主要包括头部滚筒及安装机架尾部滚筒及安装机架头尾部设备安装前检查滚筒的轴承座是否歪斜滚筒轴承座的螺栓是否松动滚筒的橡胶层是否有损坏然后以滚筒轴线为

12、准进行机架找正找正完毕后将机架支腿焊接固定在予埋件上固定后的滚筒用手盘车要灵活滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合头尾部设备安装后要求滚筒纵横位置偏差5mm滚筒水平度偏差05mm轴中心标高偏差±10mm57安装上下托辊按图纸要求使输送带具有缓慢变向的弯弧托辊安装后应使其回转灵活轻快托辊棍子上表面应位于同一表面上其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过20 mm托辊横向中心与输送机纵向中心线重合其偏差不应大于3mm58敷设皮带时要检查皮带是否符合图纸设计要求敷设皮带以卷扬机或人工为动力皮带敷设从第一头开始依次进行直到敷设成环形为止敷设皮带时应将成卷胶带托离地面敷设皮带时要分清工作面与

13、非工作面不能铺反胶接接头的工作面应顺着皮带的前进方向两个接头间的皮带长度应6倍滚筒直径在拉紧带条进行连接时应将重锤拉紧装置的滚筒移到极限位置即移到最上方皮带胶接时皮带胶接从第一头开始依次进行直到胶接成环行为止胶接最后一个接头时要用手拉葫芦拉紧使皮带胶接后拉紧装置有34的拉紧行程皮带的胶接应选在空间地带进行胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向两个接头间的皮带长度应6倍滚筒直径59 中部垂直拉紧装置安装时根据皮带滚筒中心确定拉紧装置安装位置将拉紧滚筒滑道找正装上拉紧滚筒等皮带胶接完毕后再装重锤架和重锤拉紧装置安装时应保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直配重块应放平稳配重量应为设计量的23尾部拉紧装置

14、起落应灵活滑道平直并涂油润滑配重块应放平稳配重量应为设计量的23重锤护栅安装符合设计要求510为保证输送带始终在托辊和滚筒中心线上运行安装托辊机架和滚筒时必须满足下列要求所有托辊必须排成行互相平行并保持横向水平并与中心线垂直511 支承结构架必须呈直线且保持横向水平为此在传动滚筒及托辊安装以后应对输送机的中心线和水平作最后找正512清扫器安装后其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于85513 保证措施com 将质量控制目标分解到各个分项工程落实到各小组和个人将质量情况作为考核分配的重要依据com 施工前必须向施工人员进行技术交底组织学习施工图纸及规范规程以提高工程质量com 所

15、有施工人员必须按国家规范规程及图纸要求施工遇到问题必须及时向主管人员回馈待设计同意后方可修改并办理相应手续com 施工中严格执行三级检查制度上道工序不达到标准不得进入下道工序施工com 加强进场设备及材料的验收没有合格证明及检验不合格的产品坚决不能使用并认真填写检查记录设专人负责管理com 所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训持证上岗并认真执行技术操作规程落实责任制com 施工中积极采用新工艺新办法提高工程质量降低工程成本加快建设速度6 质量保证体系 61施工小组7 输送机试运转71试运应具备的条件com作全部结束经验收合格安装技术记录和签证书完整com础二次浇灌强度达到基础混凝土

16、的强度com或联轴器已装好保护罩com围的垃圾杂物已清理干净com按要求已注好润滑油油位符合要求各部件传动轴承已加注润滑油脂com明充足通讯设备齐全道路畅通消防设施可靠com护人员必须熟悉所在岗位的职责在统一指挥下完成自己的工作com工仪表与控制保护回路已调校与预操作好com程完工安装孔洞及沟道盖板已盖好com架全部拆除必须保留的脚手架不得妨碍运行com试运设备的平台梯子栏杆安装完毕com区有明显的标志和分界危险区设围栏和警告标志com它设备各系统的接口已按设计要求完成com范围的排污系统已能正常使用com机就地事故按钮经试验合格72分部调试com机与联轴器解列盘动电动机无摩擦现象com动机达

17、到额定转速后用事故按钮紧急停车观察其旋转方向com确后启动电动机连续运转2小时com振动轴温电流若发现振动较大电流异常温升过快立即停车检查处理com过程中检查跑偏拉绳纵向撕裂等保护元件动作时是否作用com常运转后及时恢复联轴器及保护罩com动机运转皮带com部件有无相碰现象特别是与输送机相碰的要及时处理防止损伤皮带com送机有无跑偏如果跑偏量超过带宽的5应进行调整com设备各部件有无异常声音和异常振动com托辊是否全部旋转com润滑油轴承等处温升情况是否正常com器各种限位开关保护装置等动作是否灵敏可靠com清扫器刮板与输送带的接触情况com拉紧行程运行是否良好有无卡死等现象com 检查卸料车

18、带料正反方向运行的情况及停车后应无滑移com 输送带不应与卸料车行走轮轴摩擦卸料装置不应产生颤抖和撒料现象com过程中应注意检查机械各部位的温度振动及电流表指示不得超过规定值并详细记录com载运行无异常后可进行负载运行开始按1550808173试运质量检验标准com停止时拉紧装置工作正常胶带无打滑现象com行平稳跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘com刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在com全部托辊应转动灵活com作温度应稳定滚动轴承温度80com转动部分无异常状态com滑油现象com统正确运行操作灵活com各事故按钮工作良好com槽橡胶板和胶带之间的间隙合适com器无发热现象8安全技术措施及文明施工8

19、1认真贯彻国家及地方有关安全生产的方针政策法令法规落实安全生产责任制施工人员进现场前必须进行安全生产教育考试合格后上岗工作82参加施工的人员要熟知本岗位的安全技术操作规程在操作中严格执行要熟悉现场环境及施工条件做到心中有数83起重工焊工电工等特殊工种人员必须经专职部门培训合格后持证上岗吊装指挥人员信号明确确保安全84施工现场要及时清理保持整洁下班前检查做到工完料净场地清不留任何隐患85设备材料在运输码放中要放平垫实防止碰撞加强成品保护意识86起重用工具索具在使用前必须认真检查确认无误后方可使用87坚持安全第一预防为主的方针成立以项目经理为领导的安全体系主管领导和安全员要经常道班组和现场检查指导

20、安全工作发现问题要落实到责任者及时处理和解决整改并推广先进的安全施工和技术管理经验促进安全生产工作的不断提高88加强现场电器设备和线路的检查定期维修遇五级以上大风雨雪等天气时加强检查发现异常停机处理89设备安装进入调试阶段前应制定相应的试运转安全规定统一协调指挥确保安全810起重机的行走道路必须紧实可靠严禁超载吊装的歪拉斜吊811施工现场必须戴安全帽高空作业必须系安全带812现场作业必须统一号令明确指挥密切配合813氧气乙炔要按规定存放使用电焊气割机要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作严防火灾氧气瓶乙炔瓶应分开存放使用时要保持安全距离安全距离应大于5m814劳动保护工作合理发放劳保用品815应尽量避免交叉作业如不得不交叉作业时不得在同一垂直方向上操作下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外不符合上述条件的应设置安全防护层9 安全保证体系91安全互保对子漆益林-张爱民 柯顺新-陈海洋张火元-王敬成 刘军义-张 强