炼铁铁生产简介

1、1 1 钢铁生产工艺介绍钢铁生产工艺介绍 钢铁生产流程炼铁炼铁烧结烧结焦炭焦炭球团球团炼钢炼钢钢管钢管热轧带钢热轧带钢型钢型钢 线材线材原料场粉矿石灰石粉矿块矿石灰石喷吹煤焦煤肥煤气煤连铸连铸冷轧带钢冷轧带钢原料场原料场钢铁厂生产流程钢铁厂生产流程高炉煤气柜高炉煤气柜焦炉煤气柜焦炉煤气柜高炉转炉连铸热连轧冷连轧产品焦化烧结废钢发电厂发电厂煤气煤气水泥厂水泥厂钢渣钢渣转炉煤气柜转炉煤气柜水渣水渣烧结机烧结机铁矿石铁矿石破碎机破碎机石灰石石灰石破碎机破碎机焦煤焦煤焦炉焦炉 高炉高炉除尘器除尘器热风炉热风炉氧气球罐氧气球罐 石灰石灰废纲废纲电炉电炉LF炉炉转炉转炉混铁车混铁车渣罐车渣罐车钢铁生产工艺

2、流程钢铁生产工艺流程原料场全貌原料场全貌堆料机堆料机取料机取料机混匀堆料机混匀堆料机混匀取料机混匀取料机2.3 焦炭生产流程焦炭生产流程焦炭生产流程 烟煤在高温下隔绝空气加热，到烟煤在高温下隔绝空气加热，到4000C左右开始熔融成为胶质体，当温左右开始熔融成为胶质体，当温度升高到度升高到6000C以后胶质体基本固化变以后胶质体基本固化变成半焦，温度继续升高到成半焦，温度继续升高到12000C左右左右 ，半焦就变成焦炭。半焦就变成焦炭。 焦炉就是将焦煤炼成焦炭的炉子。焦炉就是将焦煤炼成焦炭的炉子。 焦炭作为炼铁的燃料。焦炭作为炼铁的燃料。焦炭生产流程车间组成：车间组成：备煤车间：炼焦煤贮存、配煤

3、，破碎、粉碎、备煤车间：炼焦煤贮存、配煤，破碎、粉碎、调湿；调湿；炼焦车间：焦炉、集气管、干熄焦或湿熄焦。炼焦车间：焦炉、集气管、干熄焦或湿熄焦。 焦炉：本体、装煤车、推焦机、栏焦机、焦炉：本体、装煤车、推焦机、栏焦机、捣固焦机、熄焦车（湿熄焦用）。捣固焦机、熄焦车（湿熄焦用）。煤气净化车：冷凝风机、硫氨、终冷洗苯、粗煤气净化车：冷凝风机、硫氨、终冷洗苯、粗苯蒸馏、脱硫制酸、油库。苯蒸馏、脱硫制酸、油库。供配电系统供配电系统1 给排水系统给排水系统焦炭生产流程配煤槽配煤槽配煤槽配煤槽配煤槽配煤槽破碎破碎配煤胶带机煤塔煤塔干熄炉干熄炉焦罐车焦罐车焦炉焦炉推焦机推焦机拦焦机拦焦机余热锅炉余热锅炉高

4、炉焦槽高炉焦槽装煤车装煤车焦炭生产流程胶带机胶带机配煤槽配煤槽胶带机胶带机装煤车空气空气煤气煤气空气空气煤气煤气燃烧室燃烧室炭化室炭化室蓄热室蓄热室焦炉焦炉焦炭生产流程拦拦焦焦车车推焦机推焦机焦炉侧面示意图焦炉侧面示意图 推焦机推杆向前推进，焦炉内焦炭经拦焦车进入熄推焦机推杆向前推进，焦炉内焦炭经拦焦车进入熄焦车中，熄焦车开入洗焦塔内，喷水冷却后，经胶带焦车中，熄焦车开入洗焦塔内，喷水冷却后，经胶带机将焦炭运入高炉矿槽。机将焦炭运入高炉矿槽。焦炉焦炉熄焦车熄焦车拦焦车拦焦车炉门炉门焦炭生产流程 炼焦用煤：烟煤炼焦用煤：烟煤 煤种：煤种： a) 瘦煤：胶质体较少，炼出的焦炭瘦煤：胶质体较少，炼出

5、的焦炭很疏松很疏松 ，易碎；，易碎； b) 气煤：胶质体较多，但易分解为油气煤：胶质体较多，但易分解为油气，焦炭气孔大，质脆；气，焦炭气孔大，质脆； c) 焦煤和肥煤：胶质体较多，焦炭强焦煤和肥煤：胶质体较多，焦炭强度高，是炼焦的主要煤种。度高，是炼焦的主要煤种。 焦炉孔数：焦炉的炭化室个数。焦炉孔数：焦炉的炭化室个数。 焦炉高度：炭化室高度。焦炉高度：炭化室高度。 捣固焦炉：配好的煤由煤塔装入装煤车的捣固焦炉：配好的煤由煤塔装入装煤车的煤箱内，捣固机将其捣成煤饼，煤饼从机煤箱内，捣固机将其捣成煤饼，煤饼从机侧装入炭化室。侧装入炭化室。 推焦机：将炼好的焦炭从炭化室内推出的推焦机：将炼好的焦炭

6、从炭化室内推出的机械。机械。 栏焦机：在出焦侧，将推出的焦炭导入熄栏焦机：在出焦侧，将推出的焦炭导入熄焦车中。焦车中。 熄焦车：将红焦装于车内，运至熄焦塔喷熄焦车：将红焦装于车内，运至熄焦塔喷水冷却，该工艺为湿熄焦。水冷却，该工艺为湿熄焦。 干熄焦：装满红焦干熄焦：装满红焦 的焦罐车用起重机提升的焦罐车用起重机提升到干熄炉顶部，装入干熄炉内，干熄炉通到干熄炉顶部，装入干熄炉内，干熄炉通入氮气，焦炭冷却，氮气经除尘后进入锅入氮气，焦炭冷却，氮气经除尘后进入锅炉，利用余热发电。炉，利用余热发电。焦化技术指标焦化技术指标序号序号指指 标标 名名 称称单位单位指指 标标备备 注注1焦炭产量焦炭产量万万

7、t/a1003焦炉孔数焦炉孔数孔孔2 503焦炉产煤气焦炉产煤气103m3/a420480热值热值17900kJ/ m34外供焦炉煤气外供焦炉煤气103m3/a348482.08热值热值17900kJ/ m35焦炉周转时间焦炉周转时间h22.56焦炉年工作日焦炉年工作日d3657煤气产率煤气产率m3/t干干3108干熄焦余热锅炉产蒸汽干熄焦余热锅炉产蒸汽t/a522240序号序号指指 标标 名名 称称单位单位指指 标标备备 注注1炼焦用洗精煤（干）炼焦用洗精煤（干）t/a13140001.328 t/ t焦焦2洗油洗油t/a13143硫酸（硫酸（93%）t/a90174NaOH（40%）t/a

8、31788Na2CO3t/a150010磷酸盐磷酸盐t/a3511联氨联氨kg/a95.212磷酸三钠磷酸三钠kg/a95213钠盐钠盐t/a20原材料消耗量原材料消耗量序号序号指指 标标 名名 称称单位单位指指 标标备备 注注1水水水重复利用率水重复利用率97.5%生产用水生产用水m3/h110.7年耗量年耗量103m3969.7320.98 t/ t焦焦低温水低温水m3/h700生活用水生活用水m3/ h22.76最大时最大时2年耗电量年耗电量103kwh4008040.6kw/ t焦（含干熄焦）焦（含干熄焦）有功功率有功功率kW100203蒸汽年耗量蒸汽年耗量t/a2495250.27

9、t/ t焦（含干熄焦）焦（含干熄焦）动力消耗量动力消耗量序号序号指指 标标 名名 称称单位单位指指 标标备备 注注4脱硫用压缩空气脱硫用压缩空气m3/min44生产用压缩空气生产用压缩空气m3/min9.05净化压缩空气净化压缩空气m3/min30.55氮气氮气m3/min176高炉煤气高炉煤气103m3/a803870.16热值热值3149kJ/ m37焦炉煤气焦炉煤气103m3/a71997.92热值热值17900kJ/ m3其中：焦炉加热其中：焦炉加热103m3/a60505.32粗苯管式炉粗苯管式炉103m3/a10950干熄炉用干熄炉用103m3/a528动力消耗量动力消耗量2.4

10、炼铁生产流程炼铁生产流程高炉炼铁生产流程 高炉用于冶炼生铁，铁矿石中的铁氧化物在高炉用于冶炼生铁，铁矿石中的铁氧化物在炉内被焦炭中的碳还原成铁，熔化后从炉中流炉内被焦炭中的碳还原成铁，熔化后从炉中流出，矿石中的脉石和石灰石化合生成炉渣。出，矿石中的脉石和石灰石化合生成炉渣。炼铁是还原过程：炼铁是还原过程： Fe3O44CO=3Fe+4CO2 FeOC=Fe+CO高炉主要原燃料：铁矿石高炉主要原燃料：铁矿石 烧结矿烧结矿 球团矿球团矿 石灰石石灰石 白云石白云石 焦炭焦炭炉渣：炉渣： SiO2+CaO= +CaSiO3 高炉炼铁生产流程炼铁车间组成：炼铁车间组成：a）矿焦槽系统：原料贮存、配料）

11、矿焦槽系统：原料贮存、配料b）上料系统：将原料运至高炉炉顶）上料系统：将原料运至高炉炉顶c）炉顶系统：将原料装入高炉）炉顶系统：将原料装入高炉d）炉体系统：高炉本体）炉体系统：高炉本体e）风口平台出铁场系统：用于出铁、出渣）风口平台出铁场系统：用于出铁、出渣f）炉渣处理系统：冲制水渣、处理干渣）炉渣处理系统：冲制水渣、处理干渣g）热风炉系统：将鼓风加热到）热风炉系统：将鼓风加热到12000Ch）粗煤气系统）粗煤气系统:初步除尘初步除尘i）煤粉喷吹系统：将煤粉从高炉风口喷入高炉）煤粉喷吹系统：将煤粉从高炉风口喷入高炉j）铸铁机室及铁水罐修理库：将铁水铸成铁块）铸铁机室及铁水罐修理库：将铁水铸成铁

12、块k）碾泥机室：制作炮泥和铁沟泥）碾泥机室：制作炮泥和铁沟泥高炉炼铁生产流程矿槽矿槽焦槽焦槽焦炭中间漏斗焦炭中间漏斗矿石中间漏斗矿石中间漏斗热风炉热风炉高炉高炉炉顶炉顶喷煤喷煤鼓风机鼓风机铁水铁水水冲渣水冲渣煤气精除尘煤气精除尘煤气除尘煤气除尘槽下胶带机槽下胶带机上料主胶带机上料主胶带机铸铁机铸铁机炼钢炼钢高炉炼铁生产流程除尘器除尘器高炉热风炉焦炭槽焦炭槽烧结烧结 石灰石石灰石 块矿槽块矿槽上料主皮带机上料主皮带机热风热风空气空气煤气煤气铁水铁水水渣水渣煤粉煤粉高炉鼓风机高炉鼓风机干式除尘干式除尘槽下皮带机槽下皮带机喷煤喷煤 炼炼 铁铁生产工艺生产工艺炉顶炉顶炉体炉体热风管热风管渣罐车渣罐车重

13、力除尘器重力除尘器热风炉热风炉混铁车混铁车煤气净化煤气净化炉容级炉容级别别,m310002000300040005000平均含平均含铁铁56%58%59%59%60%熟料率熟料率85%85%85%85%85%高炉生产工艺流程高炉生产工艺流程球团矿质量要求球团矿质量要求炉容级别炉容级别(m3)10002000300040005000含铁量含铁量63%63%64%64%64%转鼓指数转鼓指数+6.3mm89%89%92%92%92%常温耐压强度常温耐压强度(N/个球个球)20002000200025002500膨胀率膨胀率15%15%15%15%15%铁铁 分分 波波 动动0.5%0.5%0.5%

14、0.5%0.5%高炉生产工艺流程焦炭质量要求焦炭质量要求炉容级别炉容级别(m3)10002000300040005000M4078%82%84%85%86%M108.0%7.5%7.0%6.5%6.0%焦炭灰分焦炭灰分13%13%12.5%12%12%焦炭含硫焦炭含硫0.7%0.7%0,7%0.6%0.6%焦炭粒度范围焦炭粒度范围(mm)75207525752575257530大于上限大于上限10%10%10%10%10%小于下限小于下限8%8%8%8%8%高炉生产工艺流程大高炉无渣口大高炉无渣口炉渣和铁水从铁口炉渣和铁水从铁口流出，在出铁场进流出，在出铁场进行渣铁分离行渣铁分离风口风口铁沟铁

15、沟渣沟渣沟渣口渣口高炉生产过程高炉生产过程风口风口铁口铁口煤气上升管煤气上升管炉料炉料铁水铁水炉渣炉渣装料装料煤气煤气煤气煤气原料、燃料从高炉炉顶原料、燃料从高炉炉顶装入装入热风从风口鼓入炉内，热风从风口鼓入炉内，炉内发生化学反应生成炉内发生化学反应生成炉渣和铁水，铁水从铁炉渣和铁水，铁水从铁口流出，炉渣从渣口流口流出，炉渣从渣口流出。出。热风环管热风环管1 高炉内型主要参数：高炉内型主要参数：有效容积：铁口中心线至炉喉有效容积：铁口中心线至炉喉 高度上沿之间的高度上沿之间的 容积容积 m3工作容积：风口中心线至炉喉工作容积：风口中心线至炉喉 高度上沿之间的高度上沿之间的 容积容积 m3高炉生

16、产工艺流程炉喉有效容积有效容积工作容积工作容积炉身炉腰炉腹铁口中心线风口中心线炉缸高炉本体高炉本体炉缸炉缸 d=14 md=14 m炉腹炉腹 D=15.4 mD=15.4 m炉喉炉喉 d1d110.2 m10.2 m有效高有效高 Hu=31.8 mHu=31.8 m死铁层死铁层 h0=3mh0=3m炉缸炉缸 h1h15.4 m5.4 m炉腹炉腹 h2h24.2 m4.2 m炉腰炉腰 h3h32.4 m2.4 m炉喉炉喉 h4h42.0 m2.0 mHu/D=2.065Hu/D=2.065风口风口3838个个铁口铁口4 4个个炉喉炉喉炉身炉身炉腰炉腰炉复炉复炉缸炉缸死铁层死铁层高炉内型高炉本体炉

17、体框架炉体框架炉壳炉壳冷却壁冷却壁冷却板冷却板炉底炉底炉喉钢砖炉喉钢砖炉顶平台炉顶平台热风围管热风围管风口风口铁口铁口冷却壁本体冷却壁本体冷却壁水管冷却壁水管光面冷却壁光面冷却壁镶砖冷却壁镶砖冷却壁冷却壁本体冷却壁本体冷却壁水管冷却壁水管冷却壁镶砖冷却壁镶砖热风围管热风围管热风弯管热风弯管直吹管直吹管风口大套风口大套风口中套风口中套风口小套风口小套高炉送风系统高炉送风系统风口风口风口小套风口小套风口中套风口中套风口大套风口大套风口小套风口小套冷却水管冷却水管风口中套风口中套冷却水管冷却水管炉壳炉壳耐火砖耐火砖炉体系统主要设备：炉体系统主要设备：煤气取样机煤气取样机炉喉钢砖保护板炉喉钢砖保护板十

18、字测温装置十字测温装置铜冷却壁铜冷却壁球墨铸铁冷却壁球墨铸铁冷却壁灰铸铁冷却壁灰铸铁冷却壁冷却板冷却板送风围管及其吊挂装置送风围管及其吊挂装置送风支管送风支管风口大套风口大套1风口中套风口中套高炉本体炉体系统主要设备：炉体系统主要设备：12风口小套风口小套13铁口框铁口框14 炉底铺设梁及水冷管炉底铺设梁及水冷管换风口装置换风口装置手动卷扬机手动卷扬机各种阀门各种阀门15 客货电梯客货电梯高炉本体高炉风口平台及出铁场高炉风口平台及出铁场系统高炉风口平台及出铁场系统高炉风口平台：高炉操作人员观察高炉、高炉风口平台：高炉操作人员观察高炉、维护高炉风口、渣口、冷却水系统用的维护高炉风口、渣口、冷却水

19、系统用的操作平台、平台围高炉一周。操作平台、平台围高炉一周。出铁场：出铁、出渣出铁场：出铁、出渣(有渣口高炉有渣口高炉)、渣、渣铁分离、将铁水装入铁水罐车或混铁车，铁分离、将铁水装入铁水罐车或混铁车，炉渣冲制水渣。炉渣冲制水渣。出铁场设备：开铁口机、堵铁口用的泥出铁场设备：开铁口机、堵铁口用的泥炮、除尘设备、吊车。炮、除尘设备、吊车。风口平台及出铁场平面图风口平台及出铁场平面图水冲渣水冲渣干渣坑干渣坑渣沟渣沟残铁沟残铁沟摆动流嘴摆动流嘴下渣沟下渣沟主铁沟主铁沟高炉高炉泥炮泥炮风口平台及出铁场立面图风口平台及出铁场立面图出铁场场房出铁场场房出铁场场出铁场场吊车吊车出铁场场出铁场场平台平台混铁车混

20、铁车 出铁场布置有铁沟、渣沟，用于处理渣铁，铁水从高炉出铁场布置有铁沟、渣沟，用于处理渣铁，铁水从高炉流出经主沟进行渣、铁分离，铁水流入铁水罐流出经主沟进行渣、铁分离，铁水流入铁水罐(鱼雷罐车鱼雷罐车)，炉渣冲水渣。炉渣冲水渣。 出铁场在高炉侧安装开铁口机和堵铁口用的泥炮。出铁场在高炉侧安装开铁口机和堵铁口用的泥炮。在主铁沟中渣铁分离示意图在主铁沟中渣铁分离示意图砂坝砂坝铁水铁水炉渣炉渣(从侧面流出从侧面流出)砂口砂口铁沟铁沟炉缸炉缸铁水铁水铁水罐铁水罐铁口铁口风口平台出铁场主要设备：风口平台出铁场主要设备：泥炮泥炮开口机开口机主沟移盖机主沟移盖机出铁场液压站出铁场液压站摆动流嘴摆动流嘴残铁开

21、口机残铁开口机主铁沟主铁沟支铁沟支铁沟搅拌机搅拌机拆沟机拆沟机内燃叉车内燃叉车1起重机起重机高炉风口平台及出铁场高炉出铁高炉出铁高炉供料系统流程焦炭焦炭称量漏斗称量漏斗焦炭槽焦炭槽烧结烧结 矿槽矿槽上料主皮带机上料主皮带机焦炭皮带机焦炭皮带机块矿石灰石槽块矿石灰石槽矿石皮带机矿石皮带机给料机给料机焦炭筛焦炭筛给料机给料机给料机给料机烧结筛烧结筛烧结矿烧结矿称量漏斗称量漏斗烧结矿烧结矿中间漏斗中间漏斗焦炭焦炭中间漏斗中间漏斗炉顶料灌炉顶料灌高炉炉顶系统流程装料装置：用于将原料、燃料装入高炉内装料装置：用于将原料、燃料装入高炉内型式：型式： 有料钟装料装置有料钟装料装置 无料钟装料装置无料钟装料装

22、置无料钟装料装置：无料钟装料装置： 串罐式无料钟装料装置串罐式无料钟装料装置 并罐式无料钟装料装置并罐式无料钟装料装置均排压装置：高炉内煤气压力高，密封阀或料钟上、下均排压装置：高炉内煤气压力高，密封阀或料钟上、下压差过大，无法开启，均排压系统用于消除压差，使密压差过大，无法开启，均排压系统用于消除压差，使密封阀或料钟顺利开启。封阀或料钟顺利开启。探尺系统：用于探测炉内料面深度，以便装料。探尺系统：用于探测炉内料面深度，以便装料。无钟式炉顶无钟式炉顶布料流槽布料流槽无料钟炉顶工作：无料钟炉顶工作：炉料装入上料罐炉料装入上料罐内内开排压阀，料罐开排压阀，料罐内压力降低内压力降低开上密封阀，将开上

23、密封阀，将炉料装入料罐内炉料装入料罐内关排压阀，开均关排压阀，开均压阀，料罐内压压阀，料罐内压力与炉内相等力与炉内相等当炉内料面到规当炉内料面到规格高度格高度开料流调节阀开料流调节阀开下密封阀开下密封阀1布料流槽旋转，布料流槽旋转，将炉料布入炉内将炉料布入炉内上密封阀上密封阀下密封阀下密封阀料流调节阀阀料流调节阀阀上料罐上料罐料罐料罐均压阀均压阀排压阀排压阀高炉炉顶系统流程放散阀放散阀下降管下降管上升管上升管五通球五通球上料主皮带上料主皮带上料罐上料罐下料罐下料罐炉顶框架炉顶框架炉顶平台炉顶平台旋转流槽旋转流槽齿轮箱齿轮箱排压管排压管旋臂吊车旋臂吊车无料钟炉顶无料钟炉顶固定漏斗固定漏斗分配器分

24、配器上料闸上料闸称量料罐称量料罐上密封阀上密封阀下阀箱壳体下阀箱壳体料流调节阀料流调节阀下密封阀下密封阀传动齿轮箱传动齿轮箱眼睛阀眼睛阀布料流槽布料流槽高炉炉顶系统流程炉顶系统主要设备：炉顶系统主要设备：串罐无料钟炉顶：串罐无料钟炉顶：高炉热风炉系统流程 热风炉用于加热高炉鼓风，一般热风温度热风炉用于加热高炉鼓风，一般热风温度110012000C. 热风炉根据燃烧室设置有三种类型：热风炉根据燃烧室设置有三种类型： 内燃式内燃式 外燃式外燃式 顶燃式顶燃式 现在采用的热风炉均为蓄热式，即先燃烧燃料将现在采用的热风炉均为蓄热式，即先燃烧燃料将格子砖加热，格子砖贮存热量，然后将高炉鼓风送格子砖加热，

25、格子砖贮存热量，然后将高炉鼓风送入热风炉内，格子砖放热，使高炉鼓风温度提高，入热风炉内，格子砖放热，使高炉鼓风温度提高，热风炉是周期性工作的。热风炉是周期性工作的。 热风炉工作制：热风炉工作制： 燃烧期燃烧期 送风期送风期 换炉期：送风转燃烧换炉期：送风转燃烧 燃烧转送风燃烧转送风外燃式热风炉外燃式热风炉燃烧室燃烧室蓄热室蓄热室高炉送风系统流程格子砖格子砖炉蓖子炉蓖子混风室混风室燃烧器燃烧器拱顶拱顶燃烧室燃烧室热风出口热风出口煤气煤气空气空气 顶燃式热风炉顶燃式热风炉内燃式热风炉内燃式热风炉格子砖格子砖炉蓖子炉蓖子燃烧器燃烧器燃烧室燃烧室拱顶拱顶格子砖格子砖燃烧室燃烧室煤气煤气空气空气热风出口

26、热风出口高炉送风系统流程烟囱烟囱烟道阀烟道阀助燃空气阀助燃空气阀热风阀热风阀助燃空气阀开助燃空气阀开煤气阀开煤气阀开烟道阀开烟道阀开冷风阀关冷风阀关热风阀关热风阀关煤气阀煤气阀烟道阀烟道阀冷风阀冷风阀助燃空气阀关助燃空气阀关煤气阀关煤气阀关烟道阀关烟道阀关冷风阀开冷风阀开热风阀开热风阀开烟囱烟囱冷风阀冷风阀热风阀热风阀助燃空气助燃空气阀阀煤气煤气阀阀燃烧室蓄热室蓄热室燃烧室蓄热室蓄热室燃烧周期：燃烧周期：送风周期：送风周期：高炉送风系统流程送高炉送高炉燃烧炉燃烧炉燃烧炉燃烧炉送风炉送风炉助燃空气管助燃空气管煤管煤管热气管热气管烟道管烟道管冷风管冷风管接至高炉接至高炉鼓风机鼓风机烟囱烟囱接至助燃

27、接至助燃风机风机接至厂区接至厂区煤气管煤气管煤气阀煤气阀助燃空气阀助燃空气阀热风阀热风阀冷风阀冷风阀烟道阀烟道阀高炉煤气系统流程高炉煤气除尘分为粗除尘系统和净化系高炉煤气除尘分为粗除尘系统和净化系统统 高炉煤气粗除尘用于除去高炉煤气中较大颗高炉煤气粗除尘用于除去高炉煤气中较大颗粒的灰尘，煤气粗除尘有粒的灰尘，煤气粗除尘有2种型式：种型式： 1 重力除尘器：利用改变煤气流方向和重力重力除尘器：利用改变煤气流方向和重力原理除去煤气中灰尘。重力除尘器结构简单，原理除去煤气中灰尘。重力除尘器结构简单，阻损小，但除尘效率低；阻损小，但除尘效率低； 2 旋风除尘器：利用煤气旋转和离心力原理旋风除尘器：利用

28、煤气旋转和离心力原理除去煤气中灰尘。旋风除尘器阻损小，除尘除去煤气中灰尘。旋风除尘器阻损小，除尘效率比重力除尘器高，但易磨损；效率比重力除尘器高，但易磨损；高炉煤气系统流程除尘器高炉高炉煤气上升管煤气上升管煤气下降管煤气下降管煤气净化装置煤气净化装置洗涤塔洗涤机洗涤塔洗涤机洗涤塔文式管洗涤塔文式管一级文氏管二一级文氏管二级文氏管级文氏管环缝洗涤器环缝洗涤器布袋除尘器布袋除尘器五通球五通球放散管放散管高炉煤气经上升管、下降管高炉煤气经上升管、下降管进入除尘器，经粗除尘后进进入除尘器，经粗除尘后进入煤气净化系统。入煤气净化系统。粗除尘器：重力除尘器粗除尘器：重力除尘器 旋风除尘器旋风除尘器重力除尘

29、器重力除尘器煤气进入除尘煤气进入除尘器向下运动，器向下运动，出喇叭口后向出喇叭口后向上运动，灰尘上运动，灰尘由于重力向下由于重力向下运动，灰尘堆运动，灰尘堆积在除尘器下积在除尘器下部，定期排出。部，定期排出。煤气入口煤气入口煤气出口煤气出口煤气灰煤气灰放灰阀放灰阀高炉煤气系统流程煤气入口煤气入口煤气出口煤气出口放灰阀放灰阀煤气灰煤气灰煤气从切线方煤气从切线方向进入除尘器，向进入除尘器，煤气沿筒体旋煤气沿筒体旋转，由煤气出转，由煤气出口出去，灰尘口出去，灰尘沿筒体降落到沿筒体降落到除尘器下部。除尘器下部。旋风除尘器旋风除尘器高炉煤气系统流程煤气旋转煤气旋转灰尘降落灰尘降落除尘器筒体除尘器筒体重力

30、除尘器和旋风除尘器重力除尘器和旋风除尘器重力除尘器重力除尘器旋风除尘器旋风除尘器高炉煤气高炉煤气入口入口高炉煤气旋风除高炉煤气旋风除尘器入口尘器入口高炉煤气出口高炉煤气出口高炉煤气净化有以下型式：高炉煤气净化有以下型式：1 洗涤塔定径文氏管：除尘效率较高，基本满足洗涤塔定径文氏管：除尘效率较高，基本满足用户要求，目前大高炉已很少采用；用户要求，目前大高炉已很少采用；2 可调文氏管：除尘效率高，但易磨损，寿命短；可调文氏管：除尘效率高，但易磨损，寿命短；3 双文氏管：两级文氏管串连，双文氏管：两级文氏管串连，除尘效率较高，以前除尘效率较高，以前中、小高炉广泛使用。中、小高炉广泛使用。4 环缝洗涤

31、器：除尘效率高，不易磨损，寿命长，环缝洗涤器：除尘效率高，不易磨损，寿命长，耗水量低，应用较广；耗水量低，应用较广；5 布袋除尘器：除尘效率高，阻损小，布袋除尘器：除尘效率高，阻损小，TRT比湿式比湿式多发电多发电3040%，但耐温性差，易磨损，寿命短；，但耐温性差，易磨损，寿命短；高炉煤气净化系统流程冷却水冷却水煤气入口煤气入口文氏管喉口文氏管喉口煤气出口煤气出口文丘里管文丘里管(文氏管文氏管)煤气经文煤气经文氏管喉口氏管喉口流速提高，流速提高，灰尘湿润灰尘湿润进入水中，进入水中，煤气得到煤气得到净化。净化。高炉煤气经高炉煤气经洗涤塔洗涤洗涤塔洗涤后进入文氏后进入文氏管，经文氏管，经文氏管洗

32、涤后进管洗涤后进入脱水器，入脱水器，再进入高炉再进入高炉煤气管。煤气管。高炉煤气净化系统流程煤气入口煤气入口第一级文氏管第一级文氏管第二级文氏管第二级文氏管水和灰水和灰水和灰水和灰净煤气净煤气双文除尘系统双文除尘系统喷水喷水喷水喷水高炉煤气高炉煤气经一级文经一级文丘里管除丘里管除尘后进入尘后进入二级文丘二级文丘里管进一里管进一步除尘，步除尘，煤气再经煤气再经脱水器进脱水器进入高炉净入高炉净煤气管道。煤气管道。高炉煤气净化系统流程液压油缸液压油缸环缝洗涤器环缝洗涤器喷嘴喷嘴煤气出口煤气出口排水排水排水排水煤气入口煤气入口高炉煤气环缝洗涤器高炉煤气环缝洗涤器文丘里管外壳体文丘里管外壳体文丘里管锥体

33、文丘里管锥体环缝洗涤器元件环缝洗涤器元件高炉煤气净化系统流程高炉喷煤：高炉喷煤：煤磨成煤粉，将煤粉从高炉风口喷入高炉内，用煤磨成煤粉，将煤粉从高炉风口喷入高炉内，用以代替焦炭，降低生产成本。以代替焦炭，降低生产成本。一般喷煤量为一般喷煤量为150kg/t，最高，最高250kg/t。富氧：富氧：在高炉鼓风中填加氧气，一般富氧量为在高炉鼓风中填加氧气，一般富氧量为13。氧气在鼓风机前加入氧气在鼓风机前加入(低压氧气低压氧气)，在高炉热风炉，在高炉热风炉前冷风管加入前冷风管加入(高压氧气高压氧气)。风口风口燃烧炉燃烧炉磨煤机磨煤机煤仓煤仓干煤棚干煤棚煤粉收集煤粉收集喷煤喷煤流程图流程图煤粉仓煤粉仓煤粉仓煤粉仓喷吹罐喷吹罐喷吹罐喷吹罐管道管道高炉高炉喷枪喷枪压缩空气压缩空气热风热风原煤运送原煤运送高炉喷煤系统流程磨煤机磨煤机喷吹罐喷吹罐煤粉仓煤粉仓煤粉收集煤粉收集 煤粉从高炉风口煤粉从高炉风口喷入炉内，代替部喷入炉内，代替部分焦炭分焦炭高炉技术指标高炉技术指标设计年平均利用系数和燃料比设计年平均利用系数和燃料比炉容级别炉容级别(m3)1000