强推工艺标准合并版

1、生产安全和质量技术强制推行措施天元建设有限集团第一建筑工程公司二0一六年五月强制推行措施总则 为进一步提升工程施工管理水平，打造一流的施工现场，树立良好的企业形象，践行好公司“全面提高、学习提高、对比提高”的工作理念，推进现场规范化、精细化、标准化施工，公司对施工过程中的关键部位、重点环节、重要工序与节点制定了管理措施和工艺标准，现予以强制推行实施。公司在各项检查和日常管理中，对要求内容进行检查落实。检查发现未按照强制推行措施施工的，每项罚相关人员200元。其中，项目经理占奖罚额的30%，工程负责人占奖罚额的20%，对口负责人及其他相关人员占奖罚额的50%；个人所占比例由公司相关部门根据人员组

2、成情况及个人担负责任确定或调整。本强制推行措施自下发之日起执行，公司所属项目部，必须按照强制推行措施要求组织施工。本强制推行措施由公司生产安全部和质量技术部负责解释。 生产安全强制推行措施目录1、 施工升降机安装时间2、 二次结构施工和验收、屋面施工完成时间3、 脚手架体预留施工升降机（物料提升机）安装位置4、 重大危险源管理5、 悬挑卸料平台标准6、 安全防护设置标准7、 主体结构周圈隔离防护8、 电梯井口防护措施9、 临时用电重复接地和应急照明设置10、 现浇面预埋脚手架连墙件11、 脚手板使用措施12、 起重提升索具插接方式13、 电梯井内提升式操作平台14、 “严禁”要求 生产安全强制

3、推行措施一、施工升降机安装时间17层及以上的高层工程，必须在主体施工至8层前完成施工升降机的基础施工，10层前安装完成施工升降机，并投入使用。 二、二次结构施工和验收、屋面施工完成时间 砌体、构造柱等二次结构必须随主体结构施工，最迟在主体结构施工至8层时开始；且二次结构与主体结构的进度相差不得超过8层。在建工程必须在主体结构封顶45天内完成二次结构，并经集团和主管部门主体验收。屋面工程必须于主体结构封顶45天内完成，有复杂机房及屋面造型或冬期施工的，时间相应顺延。 三、脚手架体预留施工升降机(物料提升机)安装位置 在安装施工升降机（物料提升机）前，对应位置的脚手架体要预先规划。在搭设脚手架时，

4、根据施工升降机（物料提升机）的规格尺寸，将准备安装施工升降机（物料提升机）处的脚手架预先断开，便于安装（图1）。断开位置的架体两侧采取加固措施，并确保该位置平整整洁、封 图1：架体预留施工升降机安装位置闭严密。 四、重大危险源管理公司将深基坑、高难度脚手架和高支模、大型起重吊装及垂直运输机械、季节性施工、临边洞口防护、宿舍用电和防火等安全事故发生频率较大的部位和环节作为重大危险源进行重点管控（具体内容详见：天元一公司重大危险源管理制度）。其中，超过5米的深基坑必须有支护措施（图2）；8m及以上的模板支架必须由项目部报至公司和集团，浇筑混凝土前通过验收（图3）；高难度脚手架搭设和拆除过程中，项目

5、必须安排专人现场监督，组织验收和旁站；塔式起重机要确保安全保护装置齐全有效，基础的周边要设置围护，对角做重复接地（图4）。 图2：深基坑支护 图3：高大模板支架 图4：塔式起重机基础围护和对角接地 五、悬挑卸料平台标准 悬挑卸料平台，除符合方案要求以外，必须满足以下要求：平台深入建筑物的加固端不小于外挑端1.25倍，每侧设置不少于三道螺栓，最内一道螺栓与型钢端部距离至少为200mm；平台与建筑物之间铺板严密，不得空缺；两侧各设置两根直径不小于14mm的钢丝绳卸荷，每根钢丝绳单独加固，不得共用一个加固点（图5）。图5：悬挑卸料平台标准 六、安全防护设置标准基坑、楼梯、楼层、电梯井口、安全通道、安

6、全防护棚等的防护，必须使用可周转使用的定型化、工具化的材料，刷防锈漆和红白相间的安全警示色，不得使用周材、破旧木材搭设（图6）。其中，安全通道、安全防护棚，必须符合天元集团施工现场大门、围挡、安全防护棚等标准制作图集要求制作安装，不得偷工减料。对于楼层位置的定型化防护栏杆，上杆离地高度为100-120cm；对于楼梯位置的定型化防护栏杆，上杆离地高度不小于90cm；所有定型化防护栏杆立杆间距不得大于2米。如定型化防护的位置有防物体打击要求，必须加设高度18cm以上的挡脚板，挡脚板应有警示色。 图6：现场定型化防护 七、主体结构周圈隔离防护在建工程建筑物周圈坠落半径内，属于防打击的区域，必须在上部

7、主体结构每不超过10层设置一道防护网，防止高处坠落和物体打击。防护网应用6米架杆外张，沿建筑物周圈设置。防护网在塔机拆除前，不得拆除（图7）。建筑物周圈坠落半径范围内，应采取有效的隔离措施。特别是在外挂吊篮施工时，更应有防止物体打击措施。图7：外张防护网设置 八、电梯井口防护措施在电梯工程施工之前，电梯井口应设置栅栏型防护门，高度不得低于1.2米，底部设不低于18cm挡脚板，电梯井内层层硬防护（图8）。严禁在装饰施工阶段拆除电梯井口防护门或电梯井内的防护。在电梯安装时，电梯井内的防护拆除，电梯井口要封闭严密，封闭高度不低于1.4米（图9）。 图8：电梯安装前电梯井口防护 图9：电梯安装时电梯井

8、口全封闭防护 九、临时用电重复接地和应急照明设置临时用电的重复接地，应用接地体与大地相连，接地体可选用角钢、光面圆钢、圆管，严禁使用螺纹钢（图10）。接地体采用水平埋置或垂直埋置，满足重复接地电阻值不得大于10欧姆的要求。施工层的配电箱，必须通过预埋接线柱或连接楼内等电位等方式设置重复接地。应急照明按照要求布置，突然断电时，应急照明灯应工作（图11）。 图10：重复接地及接地标志示意图 图11：应急照明 十、现浇面预埋脚手架连墙件脚手架连墙件的加固点设在剪力墙或者柱子上时，因模板拆除前无法设置，连墙件跟不上施工进度；框架结构的建筑物，一些柱与柱间距大于连墙件的最小要求间距；砌体作业时，连墙件容

9、易妨碍施工。为解决以上问题，采取从现浇面外圈混凝土梁上预埋钢管的方式，能有效避免连墙件设置不及时、连墙件数量不足等问题，且不影响后期施工（图12）。 混凝土浇筑前，根据脚手架主节点对应位置和现浇面工况，选择在混凝土板面外侧向内10-15cm位置，预埋钢管，埋深不小于20cm。混凝土浇筑完成，检查预埋钢管情况后，用直角扣件与脚手架主节点连接。 图12：现浇面上的连墙件预埋钢管连接 十一、脚手板使用措施工地为了节省材料、脚手架班组为了省人工，在脚手架的施工层不设置脚手板。如不设置，外墙绑扎钢筋、支设模板以及浇筑混凝土作业时，无可靠立足点，容易造成作业人员高处坠落。施工层的脚手板，应满铺、铺稳。脚手

10、板可采用冲压钢脚手板或木脚手板。脚手板对接铺设时，接头处应设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度为13-15cm；脚手板搭接铺设时，搭接长度不小于20cm，且搭接接头位置必须有一根横向水平杆（图13）。作为登高作业使用脚手板时，如外墙找补、装饰抹灰、搭设卸料平台、高处绑扎钢筋等施工，脚手板必须可靠固定，不得有空头板，严禁用木方、模板代替脚手板使用。 图13：作业层满铺脚手板 十二、起重提升索具插接方式塔式起重机使用的索具（俗称绳套子），采用插接的方式连接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于30cm，插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整（图14）。 图14:钢丝绳索具编结长度 十三

11、、电梯井内提升式操作平台传统的电梯井内支模方式用材多、施工繁、封闭困难，存在安全隐患。在电梯井内使用提升式操作平台，省工省料、安全实用（图15）。四角钢丝绳提升平台平台预埋塑料套管穿48.3钢管现浇板电梯井墙模板电梯井剪力墙48.33.6钢管绳卡操作架型钢直角扣件固定安装要求：电梯井支模前，在电梯井剪力墙上部两侧预埋4根PVC套管，预埋位置必须在电梯井剪力墙上部、现浇面以下20-50cm，预埋标高应一致。电梯井内模板拆除后，采用两根48.3×3.6钢管穿过预埋孔，用直角扣件在钢管两端、外侧剪力墙处固定锁住，作为操作平台支撑承重。提升操作平台底面宜采用型钢整体焊接，平台设置吊环并连接钢

12、丝绳，方便提升吊装。提升操作平台仅用于电梯井内模板安拆，不得它用（图16）。 平台提升后，在穿管位置满铺硬防护，作为电梯井内防护措施（图17）。 图15：电梯井提升式操作图 图16：电梯井提升式平台 图17：电梯井内硬防护（底部） 十四、“严禁”要求 严禁在建工程住人（图18），严禁可能坠落的部位无防护措施（图19），严禁非操作司机开动施工升降机，严禁塔机起吊物件无人监护（图20），严禁塔机防脱钩装置失效（图21），严禁起重吊装支腿不稳（图22），严禁高处作业不佩戴安全带（安全绳），严禁作业人员立足点不稳（图23），严禁无操作平台直接从脚手架体上吊料（图24），严禁机具使用倒顺开关（图25），

13、严禁建筑物内清理整修不及时（图26），严禁脚手架悬挑层硬防护不严密（图27），严禁在高处和可能坠落部位施工人员不佩戴安全带（安全绳）（图28），严禁除以上强制推行的其它危险行为或危险部位管理不到位。图18：在建工程内住人（严禁） 图19：易坠落部位无防护（严禁） 图20：塔机吊物应有专人指挥、监护 图21：塔机吊钩防脱失效（严禁） 图22：起重吊装支腿不稳（严禁） 图23：作业人员立足点不稳（严禁） 图24：无操作平台直接脚手架上吊料（严禁） 图25：机具使用倒顺开关（严禁） 图26：建筑物内清理整修不及时（严禁） 图27：脚手架悬挑层硬防护不严（严禁）图28：可能坠落的高处施工人员要佩戴安全

14、绳 质量技术强制推行目录一、楼梯踏步1cm工艺二、框架柱、剪力墙根部止浆措施三、构造柱加固措施四、墙体接茬处预埋锁口螺栓五、填充墙顶部后塞施工做法6、 筏板后浇带施工措施七、二次构造图纸深化做法八、过梁、窗台压顶等防漏浆措施九、地面防裂缝施工工艺十、柱梁板节点不同标号混凝土施工工艺十一、管道井安装样板十二、配电箱洞口素砼整浇工艺十三、波纹补偿器的设置十四、屋面防雷接地十五、屋面金属透气管接地工艺十六、地下室混凝土外墙出户金属管道接地十七、卫生间穿墙管道处理工艺十八、电井内桥架防火封堵工艺十九、排水管道穿楼板处封堵工艺1、楼梯踏步1cm工艺1.1、目的1.1.1、消除楼梯踏步混凝土吃模问题。1.

15、1.2、确保楼梯踏步方正，阴阳角清晰。1.2、做法1.2.1、基于现有的楼梯踏步模板加固体系，将加固模板的方木，下部的上提1cm，上部的下降1cm。如图1所示。1.2.2、下部的方木离开混凝土面后，铁抹子可以深入到阴角根部，将阴角抹压到位。1.2.3、上部方木的下降是为减少混凝土与加固体系的粘连，在抹压上部面层时，首先清理干净模板上的灰浆，再铁抹子将混凝土抹压到位。1.2.4、楼梯支撑体系采用垂直支设，上部采用木楔进行加固，防止变形移动。 图1 图2 1.3、注意事项1.3.1、模板的高度要和构件尺寸一致。1.3.2、拆模时应保证砼不受破坏，并及时进行保护。1.3.3、对浇筑上部构件散落的混凝

16、土要及时清理。2、框架柱、剪力墙阴阳角及根部止浆措施2.1、目的2.1.1、防止墙柱根部、阴阳角烂根、漏浆。2.1.2、确保墙柱阴角顺直无变形。2.2、做法一（止浆板）2.2.1、根据墙柱边线或控制线敷设止浆板，并进行固定。2.2.2、止浆板与方木形立面对其，并用钢钉固定在现浇面上，然后将模板进行固定。如图1所示。2.2.3、第一步螺栓加固应控制在150mm高度内。 图1 图2 图3 图42.3、做法二（角钢）2.3.1、模板就位后，将角钢沿模板根部敷设，确保角钢长度。2.3.2、加固时方木时确保方木落地，并将角钢夹紧。如图4所示。3.3、第一步螺栓加固应控制在150mm高度内。 图4 图52

17、.4、双企口2.4.1、阳角采用企口配模，阳角拼缝避免出现直缝，应至少作90度弯；框架柱配模阳角配模方式2.4.2、模板整体加固完成后，剪力墙模板阳角部位在两道对拉螺栓中间采用一道镰刀卡加固，间距不得超过500mm，离地面高度不应超过150mm，剪力墙端部竖向加固螺栓距端部不应超过200mm。2.4.3、模板切割应采用高速轮锯，不得采用手提锯，切割应弹线，切口要顺直、方正，模板拼缝严密，重点检查梁、柱、墙节点模板拼缝质量。2.4.4、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正，墙模板拼缝处设置木方压缝处理。2.5、注意事项2.5.1、根据实际情况根部防漏浆两种措施任选一种

18、使用即可。2.5.2、在混凝土浇筑抹压时，确保墙边线外200mm地面平整度在8mm以内。2.5.3、第一步螺栓加固应控制在150mm高度内。2.5.4、建议企口配合双面胶带收口使用。3、构造柱加固措施3.1、目的3.1.1、避免因构造柱加固对墙体造成破坏。3.1.2、确保构造柱浇筑完成后马牙槎清晰顺直。3.2、做法3.2.1、砌体完成后进行吹塑纸的镶贴。3.2.2、模板安装前对模板进行打孔，底部加固点距楼板面宜为200mm，上部加固间距不宜大于800mm。3.2.3、顶部靠近梁底位置预留簸箕口用来砼的浇筑。如下图所示。3.2.4、混凝土初凝后拆除簸箕口，将簸箕口处混凝土剔凿掉。 图1 图2 图

19、3 图4 图53.3、注意事项3.3.1、砌体的砌筑时构造柱马压槎留置准确、顺直。3.3.2、吹塑纸的镶贴位置应该准确、顺直。3.3.3、簸箕口安装位置准确，确保顶部混凝土密实，拆除模板后及时进行剔凿。3.3.4、拆模后及时养护。 4、墙体砼接茬处预埋锁口螺栓4.1、目的4.1.1、防止剪力墙接茬处出现错台、漏浆。4.1.2、确保接茬处平整、顺直，提高混凝土观感质量。4.2、做法4.2.1、下层剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100-150mm预埋锁底口对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过500mm。4.2.2、模板安装前，在剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条。4.2.3、上层模板安装加固时，将竖向

20、方木延伸至锁脚对拉螺栓以下，并用钢管加固在下层预埋螺栓上。4.2.4、混凝土浇筑完成后，如有漏浆现象，在2h内用清水冲刷掉外墙接茬处灰浆，确保现浇结构无污染。 图1 图2 图3 4.3、注意事项4.3.1、要求剪力墙根部接槎应平整、顺直，平直度应控制在10mm以内。4.3.2、此措施适合外墙、楼梯间、电梯井等所有砼剪力墙接茬部位。5、填充墙顶部后塞施工做法5.1、目的避免填充墙与结构接缝处出现横向裂缝。5.2、做法2.1、填充墙砌至距板、梁底30mm-50mm后，应沉实14d。2.2、沉实后打入楔形防腐木塞，木塞间距600mm。2.3、在墙体的一侧，以防腐木塞为固定点，用钢钉把模板固定在木塞上

21、，然后填塞细石砼（微膨胀性细石砼，强度等级不低于C20）。 图1 图2 5.3、注意事项5.3.1、填充墙沉实14d后方可进行后塞。5.3.2、混凝土应确保振捣密实。5.3.3、木塞应确保已经做好防腐处理。6、筏板后浇带施工措施6.1、目的6.1.1、防止两侧混凝土流入后浇带内。6.1.2、避免杂物落入筏板后浇带内。6.2、做法6.2.1、根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在浇筑防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm宽，设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂，位置应放在边线以内。6.2.2、为防止筏板砼灰浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内，应待细石混凝土埂达到强度后开始绑扎板底层钢筋。6.2.3、

22、在后浇带边线位置，沿后浇带支立一个上下层钢筋1/2净距的双层钢板网片，网片钢丝网不低于80目，钢丝网制作时沿钢筋网片双层缠绕绑扎。网片横撑、竖撑均采用12钢筋，横撑钢筋间距不大于200mm，竖撑钢筋间距为400mm，每1m左右将立筋和筏板钢筋焊接12斜撑，斜撑夹角45°，以固定网片。止水钢板下面的钢筋网片下端留设50mm的钢丝网，深入板底，与混凝土梗共同封堵板底部的混凝土浆。6.2.4、后浇带止水板采用12钢筋焊接固定后，止水板上部钢丝网片固定方法与下部钢丝网片相同。上层钢筋上方绑扎50×100mm方木，阻挡板上层钢丝网片以上砼浆，用15mm厚废旧覆面胶合板封堵后浇带上口，

23、防止垃圾杂物落入后浇带。图1 图2 图3 图46.3、注意事项6.3.1、钢筋网片安装牢固。6.3.2、后浇带混凝土未浇筑前其顶部用木模板覆盖加以保护，防止钢筋变形，垃圾进入。6.3.3、筏板（防水板）后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采用“图2”的措施封堵，方木两侧采用1：2水泥砂浆抹灰。7、二次构造图纸深化做法7.1、目的7.1.1、解决砖砌小门榜，过梁和主体梁之间的缝隙很小，如果用砖填塞，工程量很小，且工序很复杂的问题。7.1.2、提高住宅工程主体结构观感质量。7.2、做法7.2.1、门窗洞口顶部距梁底尺寸小于450mm的，采用在主体结构施工时一次性浇筑完成。下挂尺寸每边比洞口宽

24、度大200mm，如两侧每边距剪力墙小于500mm的采取整梁下挂，底部配筋同相应过梁配筋，两端向上锚入梁内。7.2.2、对于直墙小于300mm，转角墙垛小于200mm，采用在主体施工时一次性浇筑完成。图17.3、注意事项7.3.1、深化图纸设计，做好配模方案，确保准确无误。7.3.2、确保变更后不影响建筑正常使用功能。7.3.3、二次结构深化做法在工程施工图纸会审或设计变更中体现。8、现浇过梁、窗台压顶梁工艺做法8.1、目的8.1.1、避免二次结构砼与砌体交界面错台、漏浆。8.1.2、提高主体结构观感质量。8.2、做法8.2.1、过梁、窗台压顶等所有二次结构砼与砌体交界面必须在模板支设前进行吹塑

25、纸镶贴。8.2.2、过梁入墙长度应240mm，窗台压顶（入墙长度按设计要求）必须提前浇筑，不得砌筑后墙体开洞另行浇筑，混凝土浇筑应振捣密实。8.2.3、拆模后对吹塑纸进行清理，保证砌体和砼分界清晰美观。 图1 图29、地面防裂缝施工工艺9.1、目的9.1.1、减少地面裂缝、起砂现象。9.1.2、提高毛坯房交房观感质量。9.2、做法9.2.1、根据室内标高控制线，在墙根部弹出地面水平线，地面周边采用5mm吹塑纸，吹塑纸上标高比地面水平线低15-20mm，地面混凝土浇筑时收面至墙面，地面混凝土浇筑时严格把控配合比，表面压光时，不宜撒干水泥面，容易起皮。如水份大、浮浆多、粉煤灰含量高难以压光时，要适

26、量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。水泥砂浆终凝后，应及时用湿沙或塑料薄膜覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7d，防止产生早期收缩裂缝。遇风5级以上施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝；9.2.2、所有门洞口部位、房间尺寸变化造成应力集中处、不同材料交界处以及房间内部不大于4m×4m或面积不大于16m2在中间设置分隔伸缩缝。9.2.3、地暖地面提倡分两次浇筑，第一次浇筑完毕后，在管道处铺设防裂网，房间内设置分隔伸缩缝的，分隔伸缩缝处防裂网需断开。9.2.4、覆盖养护，混凝土浇筑完成后采

27、用棉毡覆盖养护，浇水保持棉毡湿润。楼地面压光终凝后，为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程中充分水化，提高面层强度，当抗压强度达5MPa时方能上人。9.3、注意事项9.3.1、确保控制好地暖盘管标高。9.3.2、混凝土浇筑完成后及时养护。10、柱梁板节点不同标号混凝土施工工艺10.1目的10.1.1避免因柱与梁板构件混凝土强度等级不一致，产生梁板混凝土混入柱节点，造成节点处混凝土强度降低。10.1.2解决先后浇筑不同强度等级混凝土易导致的冷缝。10.1.3避免柱梁板节点部位混凝土流淌，提高交接处混凝土观感质量。10.2做法10.2.1柱混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱位置

28、梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；10.2.2柱混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。梁钢筋绑扎完毕，梁侧模板安装前，在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置绑扎12100附加固定钢筋，附加固定钢筋应与梁钢筋绑扎牢固。当梁高大于800mm时，水平附加钢筋在竖向上每隔400mm改用一根14钢筋，并与梁主筋固定牢固。附加固定钢筋在梁内与水平成45°角，上口在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置；将钢丝网片（钢丝网片要求直径1mm以上、孔径58mm）用扎

29、丝固定于附加固定钢筋上，钢丝网片应固定于靠近核心区一侧。在梁钢丝网片覆盖的平面区域内，相应现浇板上，同时绑扎钢丝网片，固定于现浇板负弯矩筋及分布钢筋上。 图1竖向剖面示意图 图2平面示意图 10.2.3 应按照先浇筑高等级混凝土，再浇筑低等级混凝土的顺序施工。在混凝土浇筑前，应合理安排浇筑顺序，分区分片流水施工，避免出现冷缝。施工中应先浇筑核心区混凝土，振捣密实后，按照钢丝网位置及时清理出流淌到非核心区的混凝土，在初凝前浇筑非核心区混凝土；为便于尽可能降低混凝土的流淌形成冷缝，应控制混凝土拌合物的坍落度，特别是节点核心区柱墙部位混凝土尽可能降低混凝土坍落度并分层振捣，以保证不同标号混凝土分隔符

30、合要求，在混凝土初凝前，应及时浇筑楼面梁板的混凝土。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。10.3、注意事项 柱、墙及梁节点浇筑时，混凝土浇筑路线提前布置，严禁高标号混凝土撒入现浇板内，以免造成该部位混凝土不密实、出现色差，影响混凝土观感。11、管道井安装样板图11-1管道井内样板11.1目的11.1.1使管道井内管道布置达到最优化。11.2要求11.2.1安装项目：样板施工前，根据图纸先进行管道井二次深化设计；根据管井深化设计要求，完成管井内所有施工内容，并

31、做好管道各类标识、管井样板标识等，达到竣工验收标准。11.2.2土建项目：管道井抹灰、腻子、地面完成，达到竣工验收标准。11.2.3以水电项目部为主，土建项目部配合，共同完成。11.3注意事项：11.3.1管道布置要合理。11.3.2图纸设计有管道井内金属管道的接地，必须设置接地。12、箱体洞口素砼整浇工艺 图12-1素砼整浇效果图 图12-2剔槽配管抹灰效果图图12-3过梁尺寸说明12.1目的：12.1.1提高后砌墙配电箱预留洞封堵的观感质量。12.2要求：12.2.1砌体施工时，水电项目在砌体开始施工前10天左右提供给土建项目部预留配电箱、弱电箱等洞口和过梁的数据，由土建项目制作洞口上部过

32、梁，过梁两边压顶入墙长度分别不小于240mm，过梁侧面预留凹槽，凹槽宽度由箱体进线敲落口决定，如图11-3。12.2.2箱壳固定好后，在箱壳周边支设模板，用细石砼浇灌；箱壳上下隔墙剔槽配管后用M10砂浆抹面保护，保证保护层厚度不小于15mm，弱电线管保护层厚度不小于30mm，砂浆保护层要顺直、平整如图12-2。12.2.3箱壳固定牢固，尺寸、位置准确；模板加固牢靠，不漏浆；砼浇捣密实，无蜂窝孔洞麻面等现象。12.3注意事项：12.3.1固定模板用对拉螺栓固定。12.3.2细石混凝土要振捣密实。13、波纹补偿器的设置图13-1波纹套管安装效果图13.1目的：13.1.1过变形缝的管道必须有补偿装

33、置。13.2要求：13.2.1补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。13.2.2严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备及支承构件的载荷。13.2.3安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。13.2.4补偿器两边必须设置防位移的角铁支架。13.3注意事项：13.3.1补偿器顶部不能顶到混凝土梁。13.3.2补偿器两端必须有固定支架。14、屋面防雷接地图14-1避雷带引下线、支承架安装应策划设置在磁片缝或磁片中。高度为：150mm图14-2 避雷带过伸缩缝、沉降缝等时采用“”弯图

34、 14-3引下线刷绿/黄标识及标识牌14.1目的：14.1.1提高避雷带观感质量14.2要求：14.2.1避雷带宜用10以上镀锌圆钢，高度为150mm，采用支持件固定，支持件应有足够的强度且镀锌层良好。14.2.2水平直线段支持件间距为1000mm，弯曲部分300mm-500mm，垂直部分1500mm-2000mm。14.2.3避雷带跨越建筑物变形缝等处应设补偿器。14.2.4避雷带应平直、镀锌层完好接头应采用双面焊接，搭接长度6倍直径，焊口须防腐处理。14.2.5引下线部位要有接地标识。14.3注意事项：14.3.1支持件的高度、间距必须达到要求距离。14.3.2支持件根部做好防水处理。14

35、-4设备接地示意图14.4目的：14.4.1设备接地。14.4.2穿线管要制作防水弯。14.5要求：14.5.1屋面设备穿线管必须使用镀锌钢管，且有防水弯。防水弯需做接地，可用抱箍连接，另一端接到镀锌扁钢上。14.5.2无振动的设备接地可将接地镀锌扁钢直接与槽钢底座连接，有振动的设备与接地镀锌扁钢之间需要用多股铜芯线连接。14.6注意事项：14.6.1接地的焊接搭接倍数必须符合规范要求。14.6.2屋面穿线管必须使用镀锌钢管。15、屋面金属通气管接地工艺图15-1屋面金属通气管接地示意图15.1目的：15.1.1规范出屋面通气管的做法。15.1.2提高通气管接地观感质量。15.2接地要求：15

36、.2.1方法1：采用25*4镀锌扁钢自屋面现浇板钢筋从通气管根部引出，高出水泥砂浆装饰台不小于300mm，用抱箍将镀锌扁钢与金属通气管紧密固定。15.2.2方法2：采用10镀锌圆钢自屋面现浇板钢筋从通气管根部引出，用抱箍沿通气管固定至通气管顶，镀锌圆钢高出透气帽150mm。15.2.3装饰台形状可以是柱形、梯形、正方体、长方体等。15.3注意事项：15.3.1镀锌圆钢不能直接焊接到通气管上。15.3.2水泥砂浆装饰台出镀锌扁钢或圆钢的地方做好接地标识。16、地下室混凝土外墙出户金属管道接地图16-1地下室混凝土外墙出户管道接地平面图图16-2 地下室混凝土外墙出户管道接地剖面图16.1目的：1

37、6.1.1穿外墙金属管道按照规范要求接地。16.2要求：16.2.1地下室出户金属管道必须接地。16.2.2地下室混凝土外墙钢筋施工完成后在预留套管位置上方预留热镀锌扁钢并设置接线盒，热镀锌扁钢与避雷引下线连接，搭接倍数必须符合规范要求。16.2.3出户管道施工完成后，将与管径相匹配的接地抱箍安装于管道上，抱箍必须与金属管道紧密接触，BVR线一端与抱箍连接，另一端与管道上方预留热镀锌扁钢连接，螺栓连接处应加平垫片和弹簧垫片。16.2.4黄绿相间BVR线截面积不小于6mm2。16.3注意事项：16.3.1金属管道接地必须用抱箍连接。16.3.2镀锌扁钢与就近引下线连接。17、卫生间穿墙管道处理工艺 图17-1卫生间管道穿墙示意图图17-2地暖盘管与卫生间暖气片连接示意图图17-3地暖盘管穿止水梁进入卫生间示意图17.1目的：17.1.1避免出现从穿管道的墙根处串水现象。17.2要求：17.2.1对于沿地面敷设的给水、热水、采暖管道等，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层引起串水如图17-