阀门试压方案

1、b重大专项一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目阀门试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部2017年4月6日目录一、工程概况：.二、编制依据.三、试压工序.四、实物工程量.五、试压准备.六、检验方法及技术要求. .七、质量、安全措施.八、试验用料.九、阀门试压站平面布置图. .错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。一、工程概况：工程名称 ：蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（

2、标段 2）。建设地点建设地点：陕西省渭南市蒲城县渭北煤化工业园内。主要工程量涉及到到的阀门27 种，共 491 台。二、编制依据1、SH3501-2011石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2、GB50235-2010工业金属管道工程施工规范3、GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范4、SH3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收5、GB/T13927-2008通用阀门压力试验6、SH3518-2013阀门检验与管理规程三、试压工序阀门进场外观检验水压试验观察试验过程记录试验结果交付安装四、实物工程量污水处理装置共有阀门：491 台，包括：闸阀、止回阀等

3、，序种类阀门等级阀门材质数量检测比检测号尺寸例数量1止回阀1CL150F316L/HF125%12止回阀3CL150WCB/HF55%13止回阀4CL150WCB/HF65%14对夹式止回8CL150WCB/HF85%1阀5对夹式止回10CL150WCB/HF25%1阀6对夹式止回24CL150WCB/HF125%2阀7闸阀2CL150WCB/HF325%/10%38闸阀2 1/2CL150WCB/HF105%19闸阀3CL150WCB/HF305%210闸阀4CL150WCB/HF275%211闸阀6CL150WCB/HF225%212闸阀8CL150WCB/HF505%313闸阀10CL1

4、50WCB/HF45%114闸阀12CL150WCB/HF125%115闸阀20CL150WCB/HF85%116闸阀1/2CL150A105/HF17闸阀3/4CL150A105/HF18闸阀1CL150A105/HF19闸阀1 1/4CL150A105/HF20闸阀3/4CL150F304/HF21闸阀1CL150F304/HF22闸阀1CL150F316L/HF23闸阀3/4CL150A105/HF24闸阀1CL800A105/HF25闸阀1 1/4CL800A105/HF26截止阀1 1/2CL150F316L/HF27截止阀1 1/4CL150F316L/HF15%1485%2118

5、5%/10%7165%125%115%1205%125%136515%115%1管线操作压力从常压至， 管线设计压力从至， 试压合格后直接使用于本工程，阀门在现场试压。五、试压准备1、技术准备向试压人员进行技术交底，使其了解阀门试压相关规范。2、试压机具准备阀门试压台1套试压泵1台螺旋千斤顶50t1台压力表01MPa3块03块03块试压用临时盲板10块手锤4P1把扳手182把152把122把102把3、试压组织机构序号专业负责人1项目负责人高札根2项目副经理陈晓刚3项目技术负责人李涛4试压施工负责人孙航5设备负责人赵佰林6物资供应负责人李永武7计量器具校验负责人李永武4、人员准备试压操作及接管

6、人员：管工1 名，焊工 1 名，普工 3 名，六、检验方法及技术要求1. 阀门进场前外观检查不得有裂纹、氧化皮、褶皱、粘砂、疏松等强度缺陷，合格后进入试压现场。若不符合要求，该批阀门不得使用。2. 阀门安装前，按要求对阀体进行液体压力试验，碳钢阀门试验介质为洁净水，不锈钢阀门液压试验时，水中氯离子含量不得超过 25mg/L, 试验合格后应立即将水渍清理干净。3. 试压使用的压力表应鉴定合格，且在有效期内使用，精度不低于级，表的满刻度值为试验压力的倍，且不少于两块。4. 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：5. 1 阀门试验应以洁净水为介质

7、。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。6. 2 阀门的壳体试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力的倍；密封试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力的倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的倍；阀门的上密封试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力的倍；夹套阀门的夹套部分试验压力应为设计压力的倍。3 在试验压力下的持续时间不得少于5min 。4 阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封，试验应以密封面不漏为合格。5 检验数量：应符合下列规定：用于 G

8、C3级管道和 D 类流体管道的阀门， 应每个检验批抽查5%，且不得少于 1个。（本工程内管线等级主要为GC3）6检验方法：观察检查，检查阀门试验记录7. 公称压力小于 1MPa且公称直径大于等于 600 的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统压力试验中进行。8. 试验开始后，应先打开管道高处排气阀和进水阀，利用水泵向系统内注水。待注满后，关闭排气阀和进水阀，打开进水阀向试压泵供水。开启进水阀和试压泵加压，压力应缓慢增加，当压力升至试验压力 50%时，如未发现泄漏或异状，稳压 3min，然后继续加压至工作压力，全面检查一次，如无问题，升至试验压力，停止加压，稳压 5 钟。进行全面详细检查

9、。如在压力保持时间内，未发生泄漏现象，压力表指针不下降，且目测无变形，即认为强度试验合格。强度试验合格后，打开泄压阀，将系统压力降至设计压力后关闭，进行严密性试验。保压 5 分钟，对管道全面检查。如无泄漏，压力表指针不下降，认为严密性试验合格。9. 试验合格的阀门，用绿色油漆打印“ O”标识，不合格的阀门用红色油漆打印“ X”标识，并作好试压记录。10. 阀门的进出库应登记，按铭牌登记建账。按规格、型号、材质分别摆放；对于特殊材质阀门应采取措施保护。11. 阀门在保管运输过程中， 不得将索具直接栓绑在手轮上或将阀门倒置摆放。10. 制造厂家提供的质量证明文件应与实务对应，且应及时报验。阀门试验

10、时请业主、监理、管理公司代表现场监督，对阀门逐一认真记录，阀门试压完请代表签字确认后分类堆放。七、质量、安全措施1、质量措施试压时严格按照规范规定执行，杜绝不合格品入场， ，严禁降压、超压试验；合格后分类摆放。2、安全措施作业人员严格执行施工安全规程制定安全技术措施；佩戴相应保护用具，做好自我保护；试压区域设置明显醒目的警示牌，螺栓紧固时做好安全防护，以免伤人。八、试验用料阀门试压平台铺设1 座针型阀 DN158个橡胶板=5mm10Kg钢板=40mm2=20mm2=10mm5工字钢I20a mm5米槽钢20a12米试压管1815米橡胶管15米水桶2个九、阀门试压站平面布置图电源位置试验设备放置区待检区域合格品放置区不合格品放置区道路门卫工程名称