围堰挡土墙施工方案

1、XXXXXX工程项目施工方案 编制： 审核： 审批： XXXXXXXXXX公司二一二年 月 日挡土墙施工方案一、工程简介本工程为xxxxxxx工程，路线长xxxKm，桩号（Kx+xxxKxx+xxx）。途经xxxxx。我公司施工的Kxx+xxxKxx+xxx左侧为衡重式挡土墙，设计地基承载力为350Kpa，挡土墙采用C15片石砼，扩大基础采用C15砼。Kxx+xxxKxx+xxx左侧挡土墙（围堰），设计地基承载力为150Kpa，挡土墙采用C15片石砼。二、施工准备 1、组织人员对图纸进行复核，对原地貌进行复测，如发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报监理、业主与设计单位进行变更处理。 2、挡土

2、墙混凝土采用商品砼，抛投的片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于设计要求的片石。 3、原材料送检。 4、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。三、施工工艺及方法1、施工工艺详见下图：施工测量基坑开挖基坑验收养 护沉降缝设置反滤层施工监理工程师签证工料机准备原材料试验及砂浆配合比设计基础浇筑墙身浇筑勾缝抹面墙后路基填筑2、施工场地准备1）用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖边界线，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。2）清除挡墙用地范围内的树木、杂草、垃圾等所有障碍物，并排除地表水。3、基坑开挖1）挡土墙施工应安排在旱季施工，并按结构要求适当分段，集中施工。挖掘机开挖至基底设计高程以上20

3、cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，找平至设计标高。基坑挖至标高后及时核对基底地质情况，墙基位于斜坡时其埋入深度和距地面水平距离符合设计要求；采用倾斜基底时准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面；挡墙开挖后及时浇筑、回填，减少基坑暴露时间。有水地段做好排水措施，开挖至施工过程中，保持基底干槽施工。在基础范围外挖通长排水沟，设集水井，将基坑槽内的水由排水沟排至集水井内，由潜水泵抽排水。2）挡墙基坑开挖后，必须采用轻便触探仪进行地基承载力的检测，若与设计要求承载力有出入，应进行相应变更处理。（设计要求K + K + 左侧衡重式挡土墙设计地基承载力为 Kpa； K +

4、 K + 左侧仰斜式挡土墙围堰设计地基承载力为 Kpa。）自检合格后，向监理工程师报检，经其验收合格后方可进入下道工序基础浇筑。4、基础施工1、模板安装A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。 B、模板安装：安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑

5、混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。2、K + K + 左侧衡重式挡土墙C15砼扩大基础浇筑凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范

6、要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接

7、触混凝土面。3、K + K + 左侧围堰挡土墙C15片石砼浇筑片石掺加前应清除其表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。4、基础浇筑完毕后，用透水性的砂砾土或砂砾将基坑四周回填，回填夯实用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到95%以上。5、C15片石砼墙身浇筑基础浇筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后才开始墙身施工。浇筑前，先将基础表面清理、冲洗干

8、净。为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂控制墙身的浇筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。墙身片石砼浇筑与基础片石砼浇筑相似。6、 泄水孔设置浇筑时每隔23 米交错设置泄水孔。泄水孔安设可用5PVC 管（或打通竹管）按泄水孔排水坡度浇于墙中（泄水孔设置为向外流水的斜坡，严禁倒坡）。墙背泄水孔的进水侧设置反滤层，厚度不小于0.3 m，在最低排泄水孔下部，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平。注：K11+215-K11+3

9、25段围堰挡土墙不设泄水孔。7、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。8、沉降缝设置沉降缝

10、按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入1020cm。四、安全措施1、建立健全安全生产岗位责任制，由项目部现场施工员进行安全技术监督。2、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。3、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。4、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。5、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。五、质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，并进行技术交底，严格掌握工程质量验收标准。2、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路

11、。3、抓开挖质量关，控制超挖，杜绝欠挖。4、抓好原材料及工程试验关，控制好中线、水平、结构尺寸。5、片石砼抓好立模支护关，未达到结构设计尺寸严禁施工。6、抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按照配合比拌制。7、地基承载力试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。8、沉降的位置、缝的填塞符合设计规定。9、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。六、质量检验1、检验项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)C202平面位置(mm)30每20m检查3点3顶面高程(mm)±20每20m检查1点4竖直度或坡度(%) 0.3每20m检查2点5断面尺寸(mm)不小于设计每20m检查2点6底面高程(mm)±30每20m检查2点7表面平整度(mm)5每20m检查2点2、外观鉴定1）混凝土施工缝平顺。无蜂窝麻面。2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。七、安全文明施工1、坚持“安全第一，预防为主”的基本方针。在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则，在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理。2、保证措施在施工中做到“三定一坚持”，即一定人员，专人负责