《部品检验规范》word版

1、序号检验项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1外观1.1、插头的形状与标识是否符合客户要求或技术文件。目视1.2、插头上的插针不可有电镀脱落、生锈、变形、脏污、成型不良等缺陷。1.3、线皮上的印字清晰，内容符合CDF要求，附着力能通过酒精测试。1.4、纤维外皮不能起毛、脏污。1.5、极性插与电线匹配，接地线为黄绿线。1.6、线芯不能偏心。2耐压2.1、金属导体间及扫射线身，要能通过2000V/0.5mA/1sec的电气强度测试，无击穿、闪络。耐压仪3尺寸(S-2)线径和根数检查：线径（截面积）和根数应符合下表：游标卡尺卷尺千分尺额定电流（A）截面积（mm2）线径根数360.750.1

2、542或0.224根6101.00.232根10161.50.248根长度和其它尺寸依技术图纸要求。4导通(S-2)4.1、电线各芯导通良好。万用表5线芯根数5.1、线芯根数与要求相符。目视6密度6.1、编织须紧密，1米长纤维的密度必须大于660点以上。卡尺/目视7包装7.1、采用标准包装或依公司要求规定执行。目视注：线芯根数及密度, 每批检查一根。序号检验项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1导线连接(S-2)各导线的连接及外皮颜色符合图纸要求，各导线的规格、材质符合技术要求（如客人无要求的依公司标准检验）。图纸2铆合(S-2)接线端子与导线铆接牢固，铆接端子后端一定要包住线皮、中

3、间端不能包住线皮，而且线芯要完全被中间端的端子包住，不能外露，铆接应能承受最小2.5kg的拉力。目视重锤或拉力计3质量特性各导线的所有质量特性均须符合图纸要求：3.1、耐压测试：导线的任意绝缘部位均能承受通过2000V/2sec的耐压测试3.2、耐温阻燃测试：将导线的绝缘部分放置于表面温度为250的金属部件上，并且持续最少5分钟，目测检查是否有融化燃烧现象3.3、尺寸检查：导线的内径、长度、符合要求图纸卷尺卡尺耐压仪加热器4包装采用标准包装或依公司要求进行目视序号检验项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1外观检查1.1、字唛：表面字唛冲压清晰可读，符合规格无冲压错误。目视1.2、形状

4、：外观形状符合要求，要同样板一致。1.3、外观：感温面无毛刺，周边光洁各部件铆压牢固无其它不良缺陷。2尺寸检查(S-2)2.1、尺寸符合技术图纸。卡尺针规2.2、未注公差按IT14标准进行测量。3耐压(S-1)3.1、可通过2000V/0.5mA/1s耐压测试或技术文件要求的耐压标准，无击穿，闪络。耐压测试仪4触点电阻(S-1)4.1、触点电阻50 m万用表毫欧表5材质5.1、符合设计要求供应商提供材质检验报告和品质保证书。6温度检查(S-2)6.1、温控器185断开点的温度为1855（举例）温度测试仪序号检验项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1外观检查1）字唛：表面字唛冲压清晰可

5、读，符合规格无冲压错误。目视2）形状：外观形状符合要求，要同样板一致。3）外观：端子片碰焊牢固、到位、角度正确，管壁无毛刺、凹点损坏、压伤，刮手、油污现象，冷针不能有松动，点胶处均匀密封良好。2尺寸检查(S-2)1、尺寸符合技术图纸。卡尺针规2、未注公差按IT14标准进行测量。3耐压(S-1)可通过2000V/0.5mA/1s耐压测试或技术文件要求的耐压标准，无击穿，闪络。冷态热态都要测试，耐压测试仪4电阻(S-1)具有良好的导通性，且电阻值在额定阻值+5-10范围内。电阻测试仪5材质供应商提供材质检验报告和品质保证书。6特殊测试每个批量都要进行加热、冷却再加热（重复最少5个周期），检查经加热

6、后是否有爆管、溢胶现象7特殊测试每个批量都要进行最少一根管子的剖面检查冷针与发热丝的连接处位置及镁粉填充紧固密实序号检验项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1外观1) 表面不可凹凸不平，不可刮手，划伤，缺料，变形等不良。目视2）汽化盖的密封胶无漏涂和涂断线，汽化盖无破裂等不良。3）喷氟的底板无漏喷氟和喷氟不到位，表面无划痕、砂粒现象。4）包不锈钢底板不可松动，包板的边缘要包紧且无起皱、缺料等现象，表面无凹凸的砂粒、氧化点等。5）不锈钢导热硅胶无流出蒸汽孔、底板的边缘等现象。2结构尺寸(S-2)结构尺寸符合设计样品要求卡尺点焊端子牢固,不可有端子倾斜，安全距离足够。矽胶帽、矽胶珠封口完

7、好，无脆裂、缺口、松动等汽化盖与底板配合四周不可有密封不好,漏汽3实装测试(S-2)实装与配合部件满足装配要求。实装测试蒸汽、爆炸功能能满足成品质量要求。4耐压(S-2)冷态下能通过2000V/0.5mA.2S测试，击穿或闪烁Cr耐压测试仪5阻值(S-2)冷态下测阻值，以输出功率P满足P额定（1-8%） P额定（1+4%）下反算电阻值为标准。（功率超出20W Ma, 功率超出10W Mi）6包装出厂以满足搬运保护的标准方式包装。目视序号检验项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1外观1.1、铜箔面不可有虚焊、短路、焊点过大、焊点过高等不良目视1.2、铜箔不能有翘皮、断裂1.3、PCB板

8、上的零部件不能漏、错、插反等1.4、引线的引出接线端必须打铜端子1.5、蜂鸣器要固定牢固、不能高出太多1.6、引线表皮及元器件不能损坏、破皮1.7、PCB表面不能漏浸绝缘胶1.8、绝缘胶一定不能流入感应器内（摇动时内部钢珠有明显响声）1.9、螺丝孔不能堵塞、而且元器件不能太近螺丝孔1.10、PCB板上必须有防火等级和型号、厂家名等符合CDF表2尺寸(S-2)2.1、各引线和PCB的尺寸符合图纸或技术文件要求卡尺2.2、各零件的引角外露长度不能大于2mm3测试(S-2)3.1、平放或竖放必须在规定的时间内要能自动断电测试架3.2、平放或竖放必须在规定的时间内能自动断电，但蜂鸣器不响3.3、黑色的

9、引线一定要有电压输出4实装(S-2)4.1、与相应产品装配尺寸、配合正常动手5包装5.1、包装前PCB板的绝缘胶要确保是干的，箱内必须附有检验合格标贴及日期，每箱的数量要统一、一致目视序号检验项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1外观1.1、检查表面和接线孔处不能有明显的毛边、脏污目视1.2、检查接线螺丝和接线铜柱不能有开槽不良、生锈和氧化及镀层脱落不良现象2标识模印(S-2)2.1、依据CDF逐一核对所有的模印显示完全符合（主要核对型号、认证要求、技术参数、电压电流、孔径平方）目视CDF3实装(S-2)3.1、使用线径与之相对应的电源线，进行最少3-5次的紧固和拆卸（紧固-拧松为一

10、次）的装配检查，不能出现有滑牙和锁不紧以及扭力达不到5kg的现象螺丝批动手4包装4.1、采用标准包装或依公司要求进行目视序号检验内容技术要求检验方法及工具不良判定CRMAMI1外观1.1、材质外形与确认样或图纸相符目视1.2、碟片下手柄不能有缺料、锈蚀、变形，内外两个面要平整1.3、碟片与手柄连接牢固，点焊一定要两到三点，受柄不能有歪斜，手柄不能上下倾斜明显。2测试(S-2)2.1、碟片放置于玻璃上检测碟片的平整度以及手柄的高度专用仪器温度表2.2、按要求抽取样品，放置于专用检测仪器内，测试温度变化，起跳温度一般在105-113之间时金属片应能在瞬间起跳：复位温度一般在135-145之间时金属

11、片要能够在瞬间恢复原始状态。或者与技术图纸要求的相关数据相符3尺寸(S-2)3.1、关键尺寸必须符合技术图纸要求卡尺4实装(S-2)4.1、每批进料都要与相应的产品实装，配合良好、金属片的手柄与低温止漏的密封硅胶凸点位置之间的间隙距离要保持在2-3mm之间卡尺动手5包装5.1、采用标准包装或依公司规定进行，一定要确保金属片在包装运输及摆放时不能受到挤压、导致金属片变形目视序号检验内容技术要求检验方法及工具不良判定CRMAMI1外观检查1.1、外观形状符合客户要求，要同样板一致。目视1.2、铆接要牢固，不得松动。1.3、周边无毛刺、变形、断裂、陶部位未受损。2尺寸(S-2)2.1、尺寸符合技术图

12、纸要求。卡尺样板2.2、未注公差按IT14标准进行测量3功能测试(S-2)3.1、测量标称电阻值Rt3.2、在环境温度下（25）测量标称电阻值Rt（R25=200K1%）判定Rt值参照Rt表。3.3、电阻应在-40300环境温度下正常工作。卡尺4材质检查4.1、供货商提供材质检验报告和品质保证书。卡尺动手序号检验内容技术要求检验方法及工具不良判定CRMAMI1外观表面整洁、无起皱、无脏污，颜色为黑色目视2尺寸(S-2)尺寸符合技术BOM要求。卡尺3印刷字迹清淅、符合CDF表上的直径、耐温等内容要求。4收缩性(S-2)用热风枪或经烘道烘烤加热，其收缩率达到功能要求。5包装出厂标准包装或公司指定要求方式执行。卡尺序号检验内容技术要求检验方法及工具不良判定CRMAMI1外观表面整洁、无起皱、无脏污，颜色为白色目视2尺寸(S-2)尺寸厚度符合技术BOM要求。卡尺3包装出厂标准包装或公司指定要求方式执行。卡尺序号检验项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1外观1.1、PTC组合面光洁，无脏污。目视1.2、热封的黄蜡纸粘合良好，无脱落、无划缝及破损