深圳某公司MP3来料检验管理规范标准

1、 修订记录项次 修订日期版本页次 修订容备注12006/08/16A/0新版发行编写审查核准签名日期2006-08-122006-08-15一. 目的1. 建立一套MP3/MP4物料检验标准,以保证MP3/MP4之外观、各功能符合本公司的既定标准与客户要求;2. 为IQC提供一个收货标准,使检验工作更有系统和规化.二. 围适用于本公司所有MP3/MP4物料的检查三. 职责4.1品质部主管对有争议的外观质量问题进行仲裁,必要时由公司上层领导决策.4.2品质部主管负责本文规定的容与实际情况相符并正确.4.3品质部组长负责监督品质部IQC检查员对此标准的执行.4.4 IQC在品质部组长的分配或技术指

2、导下,保证被检验料尽快、准确地得到检验.四. 抽样计划 MILSTD105E正常单次抽样级水准 :5.1缺陷分类5.1.1严重缺点(CRITICAC 简为CR)会导致使用人员或财产受到伤害、产品完全失去应有功能、无法达到期望规格值、会严重伤害到企业的信誉.5.1.2主要缺点(MAJOR 简为MA)产品失去部分应有的功能、可能降低信赖度或品质性能.5.1.3次要缺点(MINOR 简为MI)不会降低产品之应有的功能、存在有与标准之偏差.5.2检查条件与参数5.2.1光线:正常日光灯,距离工作台1.01.2M左右,或在自然光线下.5.2.2目视距离:眼睛距离被检测物30±5cm5.2.3目

3、视角度:一般检验视角围与被检测面积成90±45度. 5.3检测面分类根据外观缺陷存在的位置,一般分为以下四个区域:A面:成品机正常放置时,第一眼就可以看到得到的区域,(如制品的正表面、LCD面等).B面:成品机正常放置时不在直视围,但在非直视角度下可以看见(如制成品侧表面).C面:成品机在正常放置和使用状况下观察不到,只有旋转成品机后才能观察到的围(如制成品的底面).D面:成品机正常操作下观察不到,只有拆卸零件才能观察得到的围(如制成品的表面)或者经贴纸、铭牌掩盖的表面。5.4代号H变形度（mm）、 W宽度（mm）、 S制品表面积（mm2）、 缺陷直径（mm）、L长度（mm）、 间距

4、两点或两点以上的不良点间须间隔50mm以上。5.5各物料检验标准1、保护膜（静电）制品检验标准检验项目缺陷描述判定检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围MAJ工程图纸，卡尺，直尺外观材质1. 杂色点S1.0mm2,一点以上;2. 刮花:0.08mm宽度<0.1mm;长度8mm,一条以上;3. 刮花:0.05mm宽度<0.08mm;长度<8mm,三条或以上;4. 污垢:距30CM可清楚看到且不可擦除;5. 污垢:距30CM可清楚看到但可擦除;6. 划伤:0.1 mm2面积<0.3 mm2二条或以上;7. 划伤:面积0.3mm2 一条;8. 丝印:图案不完整、丝印字

5、错、多字少字、漏印、字迹模糊影响辨认;附着力、耐醇力差;位置错、明显歪斜:字体、大小与样板不符;透明度整批不一致;MAJMAJMINMAJMINMINMAJMAJ目测卡尺对比来料检验规对比样板丝印可靠性安全特性用配合之相关部件试贴易脱落、翘起、移位，且对相关部件有腐蚀性（40、至少48小时）：MAJ可靠性试验包装包装不规则、标识不正确MAJ目测、规格2、镜片制品检验标准外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围MAJ工程图纸，卡尺，直尺外观材质1. 杂色点0.2mm,一点以上;2. 刮花：0.08mm宽度<0.1mm;长度3mm,一条以上;3. 刮花：0.05mm宽度<0.08mm;长

6、度<3mm,二条以;4. 污垢：距30CM可清楚看到且不可擦除；5. 污垢：距30CM可清楚看到但可擦除；6. 变形：平面度0.15mm7. 划伤：0.2 mm2面积<0.4mm2二条以;8. 划伤：面积0.4mm2,一条以上:9. 丝印：图案不完整、丝印字错、多字少字、漏印、字迹模糊影响辨认；附着力、耐醇力差；位置错、明显歪斜；字体、大小与样板不符；10. 喷油：尘点、尘丝；多油、少油、喷油不均；油污、油渣；手指印、砂纸印；油漆痕（标准参照杂色点、刮花、划伤）11. 色差、段差明显，烧焦；MAJMAJMINMAJMINMAJMINMAJMAJMAJMAJ目测卡尺对比来料检验规对比

7、样板丝印、喷油可靠性包装包装不规则、标识不正确MAJ目测、规格3、电镀制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法ABCD外观检查杂色点砂点麻点S5400 mm20.35(一点)0.5(两点或以上)0.5(三点或以上)0.350.5(一点)0.350.5(两点)0.350.5(三点以上)0.450.7(两点以)0.7(三点以上)ACCMINMAJMINMAJMAJMAJMAJACCACCMINACCMINMAJMAJMAJACCACCMINACCACCMINMINMAJACCACCACCACC ACCACCACCACC目视对比来料检验规S5400 mm20.4(两点或以)0.45(三点)0.4

8、5(三点以上)0.40.7(两点以)0.40.7(三点)0.40.7(三点以上)0.7ACCMINMAJMAJMAJMAJMAJACCACCMINMINMAJMAJMAJACCACCACCMINMINMINMAJACCACCACCACCACCACCACC色差电镀颜色超过上下限样板用错镀层材料MAJCRMAJCRMAJCRACCCR对比样板发白发黄发黑1. 0.35，正常灯光下观察不明显，且一处。2. 0.4，一处以上，不影响功能MINMAJMINMINACCMINACCACC目视对比来料检验规夹水纹1. 距30cm可见但不明显, L 1mm,不会对产品外观造成大影响2. 距30CM可清晰看到或

9、L1mm但不影响产品功能发挥3. 经电镀后可以掩盖ACCMAJACCACCMINACCACCMINACCACCACCACC对比工程样板污渍距30CM可清晰看到且不可擦除距30CM可清晰看到但可擦除MAJMAJMAJMINMAJMINACCACC目测刮花1. W0.03,L1mm, 2PCS或以2. 0.03W0.05,L1mm,2PCS或以3. 0.03W0.05,L>1 mm4、W>0.05或L>1 mmACCMINMAJMAJACCMINMINMAJACCACCMINMAJACCACCACCACC目视对比来料检验规重影1. 0.03W0.05,L1mm, 2PCS或以2.

10、 0.03W0.05,L>1 mm3. W>0.05或L>1 mmMINMAJMAJACCMINMAJACCMINMAJACCACC ACC3、电镀制品检验标准(续)检验项目缺陷描述判定分类检查方法ABCD外观检查起泡1、0.2，2PCS或以。2、0.20.3,2PCS以。3、>0.3，2PCS以上。MINMAJMAJMINMINMAJMINMINMINACCACCACC目视对比来料检验规漏镀掉层1、<0.3，2PCS或以。2、0.3，2PCS以上。MAJMAJMAJMAJMINMINACCACC划伤碰伤1、0.05W0.08,L1mm，2PCS或以。2、0.03

11、W0.05,L>1 mm3、W>0.05或L>1 mmMINMAJMAJMINMAJMAJACCMINMAJACCACCACC可靠性附着力小方格整体镀层有脱落MAJMAJMAJMAJ格子剥离检查3M胶纸1mm 2*100 结构检查缩水凹坑距30cm明显可见,但不影响产品功能发挥影响产品功能发挥MAJMAJMINMAJMINMAJACCMAJ目视组装成品机水口位高不影响装配或造成外观不良影响装配或外观ACCMAJACCMAJACCMAJACCMAJ目视组装成品机缺胶多胶塌边压伤1、 无法装配或造成缝大>0.25 mm ,壳大>0.25 mm等不良.2、 对装配或产品

12、功能没影响,但影响外观.3、 对装配和外观均无影响。MAJMAJACCMAJMAJACCMAJMAJACCMAJMAJACC目视组装成品机变形1、影响功能与装配。2、H<0.253、H0.25，（有特殊要求的物料除外）MAJACCMAJMAJACCMAJMAJACCMAJMAJACCMIN将制件置于平台上用塞尺测量错位W0.25W>0.25 ACCMAJACCMAJACCMAJACCMAJ组装成品机用塞尺测量披峰1、 影响装配或功能发挥.2、 对使用者会有安全影响。3、 不影响装配或功能发挥，但影响外观MAJCRMINMAJCRMINMAJCRMINMAJMINACC用手触摸组装成

13、品机尺寸检查尺寸超差测量尺寸超出工程样板公差围，且无法装配MAJ卡尺、塞规对工程样板装配检查试装无法装配，使用。装配后壳大>0.25 mm装配后缝大>0.25 mm装配过松或过紧(如电池门与底壳)用螺丝试装打不进或易滑牙MAJMAJMAJMAJMAJ电批,成品机,正确规格的螺丝,卡尺,塞尺.模仿生产装机,检查试装情况.4、喷油、丝印制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法ABCD外观检查杂色点划伤漏油少油堆油S5400mm20.2(一点)0.25(两点或以上)0.25(三点或以上)0.250.5(一点)0.250.5(两点)0.250.5(三点以上)0.450.7(两点以)0.

14、7(三点以上)ACCMINMAJMINMAJMAJMAJMAJACCACCMINACCMINMAJMAJMAJACCACCMINACCACCMINMINMAJACCACCACCACCACCACCACCACC目视对比来料检验规2、S5400mm20.4(两点或以)0.4(三点)0.4(三点以上)0.40.7(两点以)0.40.7(三点)0.40.7(三点以上)0.7ACCMINMAJMAJMAJMAJMAJACCACCMINMINMAJMAJMAJACCACCACCMINMINMINMAJACCACCACCACCACCACCACC色差1、颜色超过上下限色板样板2、用错油漆、丝印油MAJCRMAJ

15、CRMAJCRACCCR对比样板对比色板顶白1、0.5,正常灯光下观察不明显,且一处。2、0.5，一处以上，不影响功能MAJMAJMINMINACCMINACCACC目视对比来料检验规夹水纹1、 距30CM可看到但不明显，L 1mm，不会对产品外观造成大的影响2、 距30CM可清晰看到或L1mm但不影响产品功能发挥。3、 经喷油或电镀后已掩盖。MINMAJACCACCMINACCACCMINACCACCACCACC对比工程样板污渍1、 距30CM可清晰看到且不可擦除2、 距30CM可清晰看到但可擦除MAJMINMAJMINMAJMINACCACC目测刮花1、0.03W0.05,L1mm，2PC

16、S或以2、0.03W0.05,L 1mm，2PCS或以3、0.03W0.05,L>1 mm4、W>0.05或L>1 mmACCMINMAJMAJACCACCMINMAJACCACCMINMAJACCACCACCACC目视对比来料检验规丝印1、 印字错、多字少字、漏印、字迹模糊影响辨认2、 位置错、明显歪斜MAJMAJMAJMAJMAJMAJMAJMAJ目视对比产品规格、样板4、喷油、丝印制品检验标准(续)检验项目缺陷描述判定分类检查方法ABCD外观检查尘埃堆漆皱皮1、0.03W0.05,L1mm,2PCS或以2、0.03W0.05,L1mm,2PCS或以3、0.05W0.1,

17、L>1 mm,4、W>0.05或L>1 mm,MINMAJMAJMAJMINMINMAJMAJMINMINMAJMAJACCACCACCACC目视对比来料检验规结构检查凹坑压伤塌边1、 距30cm可看到但不明显，2、 距30cm清晰可见或影响产品功能发挥。MINMAJACCMAJACCMAJACCMAJ目测组装成品机缩水（喷油，丝印后）1、 距30cm可看到但不明显， 2、 距30cm清晰看到或影响产品功能发挥。MINMAJMINMAJACCMAJACCMAJ水口位高1、 不影响装配或外观2、 影响装配或外观ACCMAJACCMAJACCMAJACCMAJ缺胶多胶1、 无法装

18、配或造成缝大>0.25mm，壳大>0.25mm等不良。2、 对装配或产品功能没影响，但影响外观。3、 对装配和外观均无影响。MAJMAJACCMAJMAJACCMAJMAJACCMAJMAJACC变形1、影响功能与装配。 2、H0.253、H>0.25（有特殊要求的物料除外）MAJACCMAJMAJACCMAJMAJACCMAJMAJACCMIN将制件置于平台上， 用塞尺测量错位1、 W0.252、 W>0.25ACCMAJACCMAJACCMAJACCMAJ组装成品机用塞尺测量披峰1、 影响装配或功能发挥。2、 对使用者会有安全影响。3、 不影响装配或功能发挥，但影响

19、外观。MAJCRMINMAJCRMINMAJCRMINMAJMINACC用手触摸组装成品机尺寸检查尺寸超差测量尺寸超出工程样板公差围,且无法装配.MAJ卡尺、塞规对工程样板装配检查试装1、无法装配，使用。2、装配后壳大>0.25 mm3、装配后缝大>0.25 mm4、装配过松或过紧（如电池门与底壳）5、用螺丝试装打不进或易滑牙MAJMAJMAJMAJMAJ电批,成品机,正确规格螺丝,卡尺,塞尺模仿生产装机,检查试装情况4、喷油、丝印制品检验标准(续)检验项目缺陷描述判定分类检查方法可靠性测试耐醇力无喷油层脱落或严重褪色ACC1、将99的无水酒精滴在铜块的毛毡布上（毛毡布预先粘在50

20、0g铜块组件上），以毛毡布充分吸收酒精，不流出酒精为宜。2、选择检测位置。3、将沾有专用溶剂的铜块组件在检测位置来或回共擦拭80次，在60mm长度围，频率:1秒钟/来或回一次。4、有需要时选择新的检测位置重复3的容。附着力无脱落ACC1、将粘性较强的3M胶纸剪成100mm左右的段2、用胶纸粘着喷油件表面的任一位置10-20mm，再以90°角撕 开，也适用于丝印部分，重复6次。3、选择45个不同位置重复操作。格子剥离小方格整体涂层无一脱落ACC1、在待检品表面选一位置，平整为佳。2、用直尺和刀片刻出1mm2*100的小方格。3、用胶纸盖住整个方格，用力压一下，然后用力成45°

21、角撕下胶纸，重复6次。硬度字迹无脱落，无少笔画，无明显模糊ACC1、每一批抽检2个产品2、用100g-150g力度，沿一样路线来回擦拭250-300次。3、合理的测试表面为平面，且摩擦距离约一至二寸。腐蚀表面无印痕ACC将耳机软线置于喷油表面，上压800g的重物，放在40的烤箱里烘烤4小时。5、彩盒、保修卡、合格证、说明书检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与工程图纸上供应商、生产商样品或工程样板相符MAJ目视、与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程图纸尺寸要求围相符（每批测试20PCS）MAJ卡尺，与工程图纸相符外观油污破损尘脏A面积大于0.5 mm2，小于1.0 mm2，二个

22、或以上.B面积大于1.0 mm2一个或以上；MINMAJ目视、卡尺折痕压痕A面积大于1.0 mm2小于2.0 mm2二个或以上；B面积大于2.0 mm2一个或以上MINMAJ异色点（点之间的间距大于60 mm）A面积大于0.5 mm2小于等于1.0 mm2三个或以上；B面积大于1.0 mm2一个或以上；MINMAJ过油应无变色、磨坏、脱坑、啤穿、爆线（色）、啤错、皱皮、擦花MAJ目视糊合扎线方式应与工程样板一致;无用错胶水、粘烂、开裂、溢胶、连页、装订折叠不整齐、装反、多页少页MAJ上光 表面处理应与工程样板相近,不起泡MAJ刀模裁切时不能错位、裁歪、未裁透、切掉文字图案；裁切方式应与工程样板

23、一致MAJ印刷印刷文案油墨扩散、油墨不均、重影、残缺等面积超过1.0 mm2MAJ不得印错、漏印、歪斜、且容、位置应与工程样品一致MAJ字体、颜色以工程样板为准，特别色（专色）参照PANTONEMAJ有CPU CODE LABEL的用扫描仪扫描时，读数应与要求相符MAJ试拆组装不能有组合不良、组合费时现象,试装应无异常（变形、爆裂），每批5-10PCSMAJ目视、试装包装须用硬纸规则包装，标识应正确。不可潮湿、霉变MAJ目视、规格6、耳机检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际用量尺寸超出工程图纸公差围（每批测试20PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观1、 耳机海棉、胶套缺欠、

24、破损；2、 塑胶柄上丝字错、多字少字、漏印、字迹模糊影响辨认；附着力、耐醇力差；位置错、明显歪斜；披峰刮手；塑胶套松脱；3、 插头脏污，极性环缺欠、破损4、 导线划伤、破损、露铜线；5、 线扣缺欠、破损；6、摇动耳机时松、响；MAJMAJMAJMAJMAJMAJ目测触摸丝印、喷油可靠性样板功能1、 听音时一边声大、一边声小；2、 无声，时有时无；声道反；3、 失真（嗡嗡声、噪声、振音、丝丝声等）。4、 转动耳机插头时（向前1800，向后1800）有杂音、INT和插头松动、弹出；MAJMAJMAJMAJMP3播放1、 数字万用表测量耳机左、右两边喇叭的直流阻抗，超出规格；2、 用扫频仪测量耳机左

25、、右两边喇叭的频响，频响失真；MAJMAJ数字万用表扫频仪机械强度引线吊重后出现断裂，开路；MAJ4.0±0.5Kg重物包装1、 包装塑料袋、捆线缺欠；2、 塑料袋皱折破损；捆线露铁线MAJMIN目测7、卡通、包装盒、坑检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与工程图纸上供应商、生产商样品或工程样板相符MAJ目视、与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程图纸尺寸要求围相符（每批测试10PCS）MAJ卡尺，与工程图纸相符外观(不良不在文字或图案上)油污破损尘脏A、面积大于1.0 mm2，小于2.5 mm2，二个或以上：B、面积大于2.5 mm2一个或以上；MINMAJ目视卡尺折

26、痕压痕A、面积大于1.0 mm2小于2.5 mm2二个或以上；B、面积大于2.5 mm2一个或以上MINMAJ异色（点之间的间距大于60 mm）A、面积大于1.0 mm2小于等于2.5 mm2三个或以上；B、面积大于2.5 mm2一个或以上；MINMAJ过油应无变色、磨坏、脱坑、啤穿、爆线（色）、啤错、皱皮、擦花MAJ目视糊合扎线方式应与工程样板一致；不能用错胶水、粘烂、开裂、粘胶、打钉数量、打钉位置应与工程样板一致、并要打牢MAJ刀模压线位置应正确，刀模裁切时不能错位、裁歪、未裁透、切掉文字图案；裁切方式应与工程样板一致;MAJ印刷文字字体大小、位置应与工程图面资料要求一致MAJ目视，核对工

27、程资料文案油墨扩散、油墨不均、重影、残缺等面积超过3.0 mm2MAJ目视卡尺字体、颜色以工程样板为准，特别色（专色）参照PANTONEMAJ目视，核对样板不得印错、漏印、歪斜、且容应与工程样品一致MAJ试拆组装不能有组合不良，组合费时现象，试装应无异常（变形、爆裂），每批5-10PCSMAJ目视、试装包装须规则包装，标识应正确。不可潮湿、霉变MAJ目视、规格8、电池制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围（每批测试20PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观1、 电池上的图案不完整、丝印字错、多字少字、漏印、字迹模糊、影响辨认；附着力、耐醇力差；位置

28、错、明显歪斜；2、 电池外壳拱起、变形；3、 电池漏液；4、 摇动电池时松、响；5、 电池塑料壳表面色差、污脏、机械损伤等严重；6、 上述之外的外观不良MAJMAJMAJMAJMAJMIN目测卡尺丝印可靠性功能电性参数安全特性环境适应性1、 电池外接电阻放电，电池电压降到额定值时，不起动保护电路，有电压输出；2、 电池放电后装入MP3机，或用充电器充电，电池电压升到额定值时的时间，大于规格书规定的时间；3、 电池极性反；极性标识不清楚4、 空载电压低于额定值；MAJMAJMAJMAJ放电、充电可靠性试验数字万用表不符合规格书要求MAJ数字万用表充放电试验可靠性试验机械强度电池在台面上用适当的力

29、敲击后，电池外壳松动、开裂MAJ敲击试验电芯品牌、型号不符；端子氧化发黑MAJ目测、规格书9、标签、背铭板检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与工程图纸上供应商、生产商样品或工程样板相符MAJ目视与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程图纸尺寸要求围相符（每批测试20PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观油污破损尘脏A面积大于0.3 mm2，小于0.7 mm2，二个或以上：B面积大于0.7 mm2一个或以上MINMAJ目视卡尺折痕压痕A面积大于0.3 mm2小于1.0 mm2二个或以上；B面积大于1.0 mm2一个或以上MINMAJ异色点（点之间的间距大于60 mm）A面积大于0

30、.3 mm2小于等于0.7 mm2三个或以上；B面积大于0.7 mm2一个或以上；MINMAJ过油应无变色、磨坏、啤穿、爆色、啤错、皱皮、擦伤MAJ目视表面处理上光应与工程样板相近,不起泡MAJ目视与工程样板核对刀模裁切时不能错位、裁歪、未裁透、切掉文字图案；裁切方式应与工程样板一致;MAJ印刷有UPC CODE LABEL的用扫描仪扫描时,读数应与要求相符MAJ目视文案油墨扩散、油墨不均、重影、残缺等面积超过0.5 mm2MAJ目视卡尺字体、颜色以工程样板为准，特别色（专色）参照PANTONEMAJ目视与工程样板核对不得印错、漏印、歪斜、且容、位置应与工程样品一致MAJ粘性背胶应均匀,粘性好

31、(用配合之相关部件试贴,应不易脱落、翘起、移位),且粘胶不能对相关部件有腐蚀性,四周不能溢胶.MAJ目视试拆组装不能有组合不良,组合费时现象,试装应无异常(易脱落、翘起、变形、爆裂、移位),每批5-10PCSMAJ目视、试装包装须规则包装，标识应正确。不可潮湿、霉变MAJ目视、规格10、充电器制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围。MAJ卡尺、直尺对比工程图纸外观1、 锁紧螺丝滑牙、生锈；2、 AC接插头表面划伤、氧化、变形、批峰刮手、电镀不良：3、 摇动电池时松、响；4、 USB插头变形、机械损伤、插不到位、配合不良;5、 指示灯高或低于塑胶表面1

32、 mmMAJMAJMAJMAJMAJMAJ目测卡尺对比检查用基准功能1、 充电器外接20欧/5W电阻负载模拟充电器充电时，指示灯不由绿色转成红色；或不转灯；2、 输出极性反；3、 空载电压、短路电流超标；MAJMAJMAJ可靠性试验充放电试验数字万用表电性参数安全特性环境适应性不符合规格书要求MAJ数字万用表充放电试验可靠性试验机械强度充电器在台面上用适当的力敲击后，充电器外壳松动、开裂MAJ敲击试验特殊器件品牌、型号不符；MAJ目测、规格书11、USB线、USB座制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围(每批测试20PCS)。MAJ卡尺、直尺对比工程

33、图纸外观1、 摇动USB线、USB座时松、响；2、 USB线、USB座插头变形、机械损伤、插头不到位、配合不良；3、 USB座焊脚断脚、焊脚氧化发黑、变形>0.15 mm不上锡;4、 上述之外的外观不良MAJMAJMAJMIN目测卡尺对比来料检验规可靠性试验功能1、 USB线、USB座连接后，摇动时开路或出现INT现象；2、 输入、输出极性反；3、 USB线、USB座开路、短路；MAJMAJMAJ通讯开机可靠性试验电性参数安全特性环境适应性不符合规格书要求MAJ数字万用表充放电试验可靠性试验机械强度USB线、USB座在台面上用适当的力敲击后，外壳松动、开裂；MAJ敲击试验可焊性USB座经

34、回流焊后虚、假焊；塑料变形；MAJ回流焊试验特殊标识品牌、型号、标识不符；MAJ目测、规格书12、光盘制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围(每批测试10PCS)。MAJ卡尺、直尺对比工程图纸外观1、 杂色点，0.40mm,一点以上;2、 乱花:0.08mm宽度0.1mm;长度3mm,一条以上;3、 刮花:0.05mm宽度0.08mm;长度>3mm,二条以上;4、 污垢:距30CM可清楚看到且不可擦除;5、 污垢:距30CM可清楚看到但可擦除;6、 变形:平面度>0.15mm周边破损或不光滑;7、 镀层:皱、裂纹、脱落;8、 丝印:图案不

35、完整、丝印字错、多字、少字、漏印、字迹模糊影响辨认;附着力耐醇力差;位置错、明显歪斜;字体、大小与样板不符MAJMAJMINMAJMINMINMAJMAJ目测卡尺对比来料检验规样板丝印可靠性功能1、 将光盘放入电脑光驱，软件不读取；2、 将光盘放入电脑光驱，软件不安装；3、 软件不运行；4、 软件带有病毒；MAJMAJMAJMAJ电脑检测运行性试验特殊标识品牌、型号、标识不符；MAJ目测、样板13、光盘套制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围(每批测试30PCS)。MAJ卡尺、直尺对比工程图纸外观1、 杂色点:面积0.40mm2,一点以上;2、 杂色

36、点:0.2mm2面积0.4mm2，三点或三点以；3、 刮伤:0.2mm2面积0.4mm2;三条或以;4、 划伤:面积0.40mm 2,一条以上;5、 乱花:0.08 mm宽度0.1mm;长度<3 mm,三条以;6、 污垢：距30CM可清楚看到且不可擦除;7、 污垢：距30CM可清楚看到但可擦除;8、 丝印：图案不完整、丝印字错、多字、少字、漏印、字迹模糊影响辨认;附着力耐醇力差;位置错、明显歪斜;字体、大小与样板不符9、 PVC透明窗口有胶；10、 光碟套入口粘胶MAJMINMINMAJMINMAJMINMAJMAJMAJ目测卡尺对比来料检验规样板丝印可靠性特殊标识品牌、型号、标识不符；

37、MAJ目测、样板14、螺丝制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围(每批测试50PCS)。MAJ卡尺、直尺对比工程图纸外观材质1、 外型、表面处理、颜色不符；2、 表面生锈、变形、缺裂；3、 表面披峰，毛刺刮手，影响装配；4、 表面处理后，有镀层脱落、起泡、皱皮发黑、污糟；5、 表面污垢：距30CM可清楚看到且不可擦除；6、 表面污垢：距30CM可清楚看到但可擦除；MAJMAJMAJMAJMAJMIN目测卡尺对比来料检验规样板丝印可靠性机械强度自攻螺丝完全打入塑胶柱后，出现扭裂现象或不好打入塑胶；机械螺丝用标准螺纹环规止端能拧进去；用标准螺纹环规通端不

38、能顺利拧进，且用力拔拉易脱落；5%的盐水浸泡5小时，出现锈蚀（每批1020PCS）MAJ可靠性试验包装包装不规则、标识不正确MAJ目测、规格15、胶袋制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围(每批测试5PCS)。MAJ卡尺、直尺对比工程图纸外观材质1、外型、表面处理、颜色不符；2、破损、缺裂、裁剪偏；1、 表面色斑点面积小于0.5 mm2；大于0.2 mm2三个以;2、 表面色斑点面积大于0.5 mm2,一个以上3、 表面污垢:距30CM可清楚看到且不可擦除;4、 表面污垢:距30CM可清楚看到但可擦除;5、 划伤：0.2mm2面积0.4mm2，一条以

39、上6、 划伤：面积>0.4mm2，三条以；7、 刮花：0.08 mm宽度<0.1 mm，长度<3 mm，三条以8、 丝印：图案不完整、丝印字错、多字、少字、漏印、字迹模糊影响辨认；附着力耐醇力差；位置错、明显歪斜；字体、大小与样板不符；MAJMAJMINMAJMAJMINMINMAJMINMAJ目测卡尺对比来料检验规样板丝印可靠性安全特性口径大于175mm（圆周大350mm）时，未能按规格打透气孔；MAJ可靠性包装包装不规则、标识不正确MAJ目测、规格16、PVC制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围MAJ卡尺、直尺对比工程图纸外观

40、材质1、杂色点0.2,一点以上；2、刮花:0.08宽度0.1；长度3,一条以上;1、 刮花：0.05宽度0.08;长度3,二条以;2、 污垢：距30CM可清楚看到且不可擦除;3、 污垢：距30CM可清楚看到但可擦除;4、 变形：平面度>0.15 mm5、 划伤：0.06mm2面积<0.2mm2，二条以; 6、 划伤：面积0.2mm2，一条;7、 丝印：图案不完整、丝印字错、多字、少字、漏印、字迹模糊影响辨认；附着力耐醇力差；位置错、明显歪斜；字体、大小与样板不符；MAJMAJMINMAJMINMAJMINMAJMAJ目测卡尺对比来料检验规样板丝印可靠性安全特性背胶不均匀,粘性不好（

41、用配合之相关部件试粘,易脱落、翘起、移位）且粘胶对相关部件有腐蚀性;四周溢胶;MAJ可靠性试验包装包装不规则、标识不正确MAJ目测、规格17、五金、电镀制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围MAJ卡尺、直尺对比工程图纸外观材质1、 杂斑、凹凸、色点0.3mm一点或以上；2、 杂斑、凹凸、色点0.2mm0.3mm二点或以上；3、 刮花:0.08mm宽度0.1mm;长度1.3mm,一条或以上4、 刮花:0.05mm宽度0.08mm;长度1.3mm,二条或以上；5、 污垢:距30CM可清楚看到且不可擦除6、 污垢:距30CM可清楚看到但可擦除7、 变形:平

42、面度0.15mm，周边破损或不平整；8、 划伤:0.05mm2面积0.1mm2,二条或以上；9、 划伤:面积0.1mm2，一条；10、 表面处理后，有镀层脱落、起泡、皱皮、发黑、污糟、漏镀；MAJMINMAJMINMAJMINMAJMINMAJMAJ可靠性焊接后接触不可靠，有INT现象MAJ可靠性试验包装包装不规则、标识不正确MAJ目测、规格18、PCB制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质核对材质是否与供应商样品或工程样板相符MAJ目视与工程样板核对尺寸结构长、宽、厚、孔径等主要装配尺寸应与工程要求相符（每批测试5PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观线路核对铜箔面线路应与供应商

43、样品或工程样板相符,铜箔面线路不能有断路、短路、翘铜皮等现象MAJ目视与工程样板核对刮伤板面刮伤、擦伤长度小于10mm，宽度小于0.2mm，深不露铜，少于3条MIN目视卡尺表面应无防焊不良、喷锡不良、铜箔氧化MAJ目视插件孔不能有毛边、孔塞、漏冲孔、错孔等（面板孔不能留锡）MAJ目视文字显示（型号、版次、元件符号）应与供应商样品或工程样板相符，用普通透明胶纸分别贴在绿油、金手指上、印字字粒上，用力扫三次后，成45度角拉起，应无脱落现象，每批510PCSMAJ目视与工程样板核对变形(水平度、垂直度)小于0.15mm,起泡直径0.7mmMAJ目视卡尺印字清楚，断、缺画不影响字迹的识别MIN目视焊锡

44、性上锡面上锡试验后，其上锡性良好，且无翘铜皮现象，每批用烙铁试上锡510PCSMAJ目视试装主要装配尺寸超标时，在相应的机型上组装，应无组装异常现象MIN目视、试装包装应整齐、规则、标识应正确MAJ目视、规格19、电容器制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与供应商样品、生产商厂牌、型号描述或工程样板相符MAJ目视与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程尺寸要求围相符（贴片每盘测试5PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观丝印标识丝印标识应与生产商样品或工程样板相符MAJ目视与工程样板核对表面表面不能有破损、爆裂现象，电解电容不得漏液 MAJ目视不能断、缺脚、烛脚氧化不上锡，同时

45、要求袋装时必须符合要求MAJ目视松紧度贴片电容MAJ目视插件电容在引脚来回弯拆180度三次后应无脱、断现象MAJ目视帖片电容上锡侧面应能承受1Kg±50g的推力，1分钟不断裂；或变形度不超过0.15mmMAJ目视电气参数（贴片每盘测试5PCS）实测电容量数值应在误差围；电解电容数值应在误差围；电解电容漏电电流应在要求围（ICRUR/100或3uA1分钟）；可调电容样校时，手感应紧，变化应均匀；有极性的电容，极性标识应正确，清楚；MAJ目视可焊性焊脚经过波峰焊、回流焊后应无虚、假焊现象。（贴片电容，每批需拿两盘经SMT试贴）MAJ目视试装主要装配尺寸超标时，在相应的机型上组装，应无组装

46、异常现象MAJ目视、试装包装应规则、符合要求、标识应正确MAJ目视、规格20、电感制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与供应商样品、生产商厂牌、型号描述或工程样板相符MAJ目视与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程尺寸要求围相符（贴片每盘测试5PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观标识色环电感标识应清楚MAJ目视焊脚光洁，应无氧化、发黑现象，应无断、脱脚现象MAJ目视线圈表层绝缘油应无脱落现象，圈数应与工程要求相符MAJ袋装要求袋装必袋装MAJ松紧度贴片电感在包装袋应有松动感MAJ机械强度电感引脚来回弯拆180度三次后应无脱、断现象；贴片电感上锡后，侧面能承受1Kg

47、7;50g的推力；1分钟不断裂；或变形度不超过0.15mm；每批1020PCS；MAJ目视可焊性焊脚经过波峰焊、回流焊后应无虚、假焊现象。线圈与焊脚相邻的部位绝缘油应无脱落现象。（贴片电感须拿两盘经SMT试贴）MAJ目视电气参数实测电感量，直流电阻应在工程要求SPEC的误差围，贴片（贴片每盘测试5PCS）MAJ目视组装、试装主要装配尺寸超标时，在相应的机型上组装，应无组装异常现象MAJ目视、试装包装包装应规则、符合要求、标识应正确MAJ目视、规格21、电阻制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与供应商样品、生产商厂牌、型号描述或工程样板相符MAJ目视与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程尺寸要求围相符（贴片每盘测试5PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观标识核对色环、数字标识（阻值、误差）是否与料号要求一致目视目视表层表层保护膜不能有起泡、易脱落现象MAJ不得断、缺脚、焊脚氧