桥式起重机型式试验细则

1、TSG特种设备安全技术规范TsG Q7。22。7桥式起重机型式试验细则中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日TSG特种设备安全技术规范TsG Q7。22。7桥式起重机型式试验细则Type Test Rule for Overhead Crane中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日特种设备安全技术规范'ISG-Q7002铷7刖罱2004年5月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全 监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究中心(以下简称中国特检中心) 下达起草任务书。2004年6月，中国特检中心组织有关专家成立

2、起草组，在北京召开首 次会议，形成了草案。2004年10月，特种设备局以质检特函200462号文征求基层部 门、有关单位和专家及公民的意见。2005年1月和4月，根据征求到的意见，起草组在北 京召开会议进行修改并形成送审稿。2005年8月和2006年10月，特种设备局将送审稿 两次提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照统一的TSG安全技 术规范模板修改后形成了报批稿。2007年8月8日，由国家质检总局批准颁布。本细则明确了桥式起重机型式试验工作的目的和适用范围，规定了型式试验的试验 条件、仪器设备、试验项目、内容与要求和试验方法，提出了型式试验结果的判定原则，以 指导和规范桥

3、式起重机型式试验工作。本细则主要起草单位和人员如下北京起重运输机械研究所 陶天华王顺亭路建湖许卫东 江苏省特种设备监督检验研究院 李向东髑G Q7002电007特种设备安全技术规范目录桥式起重机型式试验细则(1) 附件A桥式起重机型式检验项目及其内容、方法和要求 (4)附件B桥式起重机(除架桥机)型式试验项目及其内容、方法和要求 (7) 附件c架桥机型式试验项目及其内容、方法和要求 (10) 附件D特种设备型式试验报告 (13)特种设备安全技术规范桥式起重机型式试验细则第一条为了规范桥式起重机型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据起重 机械型式试验规程，制定本细则。第二条本细则适用于通用桥

4、式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、电动单 梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机、电站桥式起重 机、架桥机和冶金桥式起重机等桥式起重机的型式试验。第三条本细则的技术指标和要求引用了以下主要标准：(一)GBT 38111983起重机设计规范； (二)GB 6067-1985(起重机械安全规程； (三)GBT 5905-1986(起重机试验规范和程序；(四)GB 10183-1988(桥式和门式起重机制造及轨道安装公差；(五)GBT 14405-1993通用桥式起重机； (六)JBT 1306-1994(电动单梁起重机； (七)JBT 2603-1994(电动单梁

5、悬挂起重机； (八)JBT 3695-1994(电动葫芦桥式起重机； (九)JBT 5897-1991防爆桥式起重机； (十)JBT 5898-1991淬火起重机； (十一)JBT 5899-1991料耙起重机；(十二)JBT 7688-1995(冶金桥式起重机技术条件； (十三)JBT 8907-1999(绝缘桥式起重机技术条件； (十四)JBT 10219-2001防爆梁式起重机； (十五)YST 7199l铝电解多功能机组技术条件； (十六)JBT 10381-2002(柔性组合式悬挂起重机。第四条桥式起重机制造单位(以下简称制造单位)提供的样机应当符合以下要求： (一)与设计文件一致；

6、 (二)按照规定需要进行型式试验的安全保护装置，型式试验合格；(三)自检合格。 按照规定，样机需要进行监督检验的，型式试验应当在监督检验项目合格的基础上进行。第五条 型式试验时，制造单位应当提供以下技术文件： (一)设计文件，包括总图、主要受力结构件图、主要零部件图及相关的计算资料；1TsG Q7002之007 特种设备安全技术规范(二)自检报告、产品质量合格证明和安装、使用说明书； (三)安全保护装置型式试验合格证明； (四)主要受力结构件、主要零部件、工作机构、操纵机构、电气和控制系统的检查记录或者合格证明； (五)制造过程的质量检验文件； (六)制造监督检验证明(适用于需要进行制造监督检

7、验的)。 样机的总图、主要受力结构件图、主要零部件图，由制造单位、监检机构和型式试验机构三方签字，在制造单位封存，监检机构和型式试验机构只保留总图和主要受力结构件图。第六条型式试验一般在专用试验场或者制造单位内进行。特殊情况下可以在使 用现场进行，但使用现场必须满足试验所要求的各种条件。型式试验在使用现场进行，制造单位应当征得使用单位同意，并且报告使用单位所在地的市级质量技术监督部门。 第七条型式试验时，试验条件应当至少满足以下要求： (一)试验现场的试验动力源、环境温度、空气相对湿度、海拔高度、风速符合设计和标准要求； (二)试验载荷的质量误差为±1； (三)试验现场的环境不得有易

8、燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围设置安全警戒线，试验场内应当有安全管理措施；(四)测量桥架等尺寸时，在室内或在无日光和温差的影响下进行，架桥机现场试验 时选择无雨、无雪的天气进行，风速不超过55ms，速度测试时的风速不超过3ms；(五)起重机运行轨道的安装应当符合GB 10183及其设计的要求，架桥机大车行走轨道的基础坚固密实，能承受架桥机的最大轮压。对使用性能和安全有特殊要求的型式试验项目，其试验条件应当依据设计图样和合同的要求执行。 参加试验的特种设备作业人员，必须符合国家有关特种设备作业人员的规定。 型式试验时，型式试验机构应当将型式试验场所的条件进行详细记录。第八条型式试验用检测仪器设备

9、应当经过检定合格，并且在检定的有效期内。 第九条型式试验时，型式试验机构应当对照设计文件，对样机进行检验，对样机的主要尺寸进行测量(以下统称为型式检验)，并且进行纪录。 具体的型式检验项目及其内容、方法和要求见附件A。 样机型式检验不符合要求，不得继续进行型式试验。 第十条型式试验主要项目如下： (一)性能试验(包括绝缘试验、空载试验、额定载荷试验、静载试验、动载试验等)；特种设备安全技术规范'rsG Q7002之)7(二)安全保护装置试验； (三)防爆运行试验； (四)连续作业试验； (五)结构强度试验。具体的型式试验项目及其内容、方法和要求见附件B和附件c，各项型式试验应当 进行详

10、细记录。对设计有更高要求的，按设计要求执行。第十一条型式试验以产品型号规格(主参数)为基本单位进行，不同型号的产品分 别进行型式试验，相同型号的系列产品按照规格从高向低覆盖。注：型号是指主要结构形式、主要受力结构件材料和主要T艺相同，主要机构符合系列配置要求 的一种机型，其代号由产品品种(型式)、结构形式、主要参数组成，并且用字母、数字或其组合表示。第十二条型式试验结束后，型式试验机构在型式试验中发现受到损伤和产生缺陷 的零部件、机构等，应当要求制造单位拆卸进行检查。根据检查情况，型式试验机构提出 分析和处理意见，制造单位应当进行处理。型式试验样机如果作为正式产品交付使用，型式试验完成后，制造

11、单位应当根据型 式试验的检查结果进行处理，保证产品符合出厂质量要求。第十三条型式试验结果判定原则如下： (一)本细则规定的型式试验项目全部符合规定，则样机型式试验综合判定为合格； (二)本细则规定的任何试验项目不符合规定，则样机型式试验综合判定为不合格。 第十四条型式试验完成后，型式试验机构应当按照规定，根据记录，向制造单位出具特种设备型式试验报告(见附件D)，型式试验合格的，还应出具特种设备型式试 验合格证(格式见起重机械型式试验规程)。第十五条本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十六条本细则自2007年10月1 13起施行。3一TSG Q7002-2007 特种设备安全技术规范附件

12、A桥式起重机型式检验项目及其内容、方法和要求A1技术文件审查 根据申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求： (1)主要技术参数与设计图纸、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果符合规范和标准规定； (2)制造或者配套设备、零部件的各项检查、试验记录、报告或者合格证明齐全、符合规定；(3)起升机构所用电动葫芦(包括钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、或带 式电动葫芦)有制造许可证；(4)安全保护装置型式试验合格证明符合规定；(5)防爆电机、防爆电气有防爆合格证。A2样机检查A21 结构型式和标志对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致，吨位牌、铭牌、警告标志、防爆标

13、志是否符合规定。 A22材料A221 主要受力结构件材料查阅主要受力结构件等所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能 是否符合设计文件和相应标准要求。A222绝缘防磁等材料 (1)绝缘起重机中所采用的绝缘材料，其性能应当符合相应标准的规定； (2)铝电解多功能机组中对材料(含绝缘材料和防磁材料)的选用应符合YST 7的规定；(3)样机中连接主要受力结构件的主要零件的材料，应当满足标准和设计的要求。 A23焊接质量 查阅焊缝无损检测报告，查验主要受力构件焊缝质量，检查是否符合以下要求： (1)焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷；(2)主要受力结构件的对接

14、焊缝，符合设计规定，射线检测按照GBT 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相规定，透照质量不低于AB级，合格级别为级；超声波4特种设备安全技术规范TSG Q700'2-,_0007检测按照GBT 1 1345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定，检验 等级不低于B级，合格级别为I级；(3)冶金起重机，对偏轨箱形梁及带副桁架的单腹板梁，其上翼缘部分优先采用T型 钢，否则主腹板与受压翼缘板的连接应当采用双面连续焊缝，并且必须全焊透。A24主要受力结构件、工作机构、操纵机构及主要零部件 查阅有关证明，查验样机，检查是否符合以下要求： (1)主要受力结构件制作和装配符合

15、规定； (2)工作机构、操纵机构装配符合规定；(3)零部件连接可靠、无松动，高强度螺栓副材料和规格符合规定，钢丝绳穿绕正确、 固定可靠、排列整齐、在卷筒上的保留圈数符合规定，吊具按设计规定设置防吊重意外脱 钩的保险装置，滑轮设置防钢丝绳脱槽装置；(4)所有运动件的摩擦部件有保证润滑的装置； (5)线路、管路排列整齐、牢固可靠； (6)液压系统和气动系统有防止过载和液压冲击的安全装置。 注：(1)主要受力结构件，包括主粱、端梁、吊具横梁、小车架等；(2)工作机构，包括起升、小车运行、大车行走等； (3)主要零部件，包括钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副等。 A2。5走台和栏杆查验样机，检查是否按照

16、设计规定设置了平台、走台、踢脚板和栏杆。A26司机室查验样机，检查是否按照图样设置了司机室，司机室的内部尺寸和配置及其防护是 否符合规定。A27电气和控制系统 查验样机，检查是否符合以下要求： (1)电气控制设备的防护等级符合有关规定； (2)遥控装置符合规定，能够有效地起到作用；(3)导线、电缆防护、滑环装置符合要求，移动电缆采取防止电缆过分受力的措施或 采用承载电缆；(4)短路及过流保护、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相等电气保护装置 的设置符合规定；(5)电源进线设置符合要求，隔离开关有明显标记； (6)司机操作位置，设置了非自动复位的能切断起重机总控制电源的紧急断电开关； (7

17、)电气室的设置及保护符合设计和标准规定； (8)电磁吸盘的电源在交流侧的接线，应当保证在起重机内部各种事故断电(起重聊Q7002-2007特种设备安全技术规范机集电器不断电)时，电磁吸盘不断电，即吸持物品不脱落。 A28安全保护和安全防护装置 查阅设计文件、合格证书和型式试验合格证，察看实物，检查是否符合以下要求： (1)安全保护装置的规格型号符合规定，有合格证书和型式试验合格证； (2)每个机构都装设制动器(包括制动电机)或具有相同功能的制动装置，起升机构制动器的设置应当符合GBT 381 1和相应专业标准的要求；(3)正常工作或维修时，其运动对人体可能造成危险的零部件，应当设有防护装置；

18、(4)按照规定设置限位开关、缓冲装置、扫轨板、风速仪； (5)按照规定设置超速保护装置、力和力矩限制装置； (6)按照规定设置隔热防护、降温等防护措施； (7)吊具至司机室的安全距离符合要求。A3主要尺寸测量对照设计文件和产品标准，对跨度、轨距、基距等主要尺寸进行测量，审查是否符合 设计文件要求。A4其他项目根据样机的设计文件和结构型式，型式试验机构确定需要检验的其他项目和内容， 检查是否符合设计和有关规定。6特种设备安全技术规范'I'SG Q7002-2007附件B桥式起重机(除架桥机)型式试验项目及其内容、方法和要求B1性能试验 B1。1绝缘试验 整机装备完毕，在电源接通前

19、，对电气设备进行绝缘试验(测量)，检查是否符合以下规定：(1)主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于10Mn，有防爆要求时不小于15MO：(2)对绝缘起重机，应当有3道绝缘(吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大 车)，其每道绝缘在常温状态(2025，相对湿度小于或者大于85)下用1000V兆 欧表测得的电阻值，不小于1Mn；(3)铝电解多功能机组从吊具和机头到大车至少设2道绝缘，其绝缘总电阻必须大于10 Mn，每个结点电阻值必须大于20 Mn。 B12空载试验 在空载条件下，按照设计要求进行起升、大车行走、小车运行、吊具回转等动作的操作，并且进行起升高度限位、下

20、降深度限位、大小车运行机构限位试验，连锁、互锁性能试验和 设计规定的各机构空载速度试验，至少重复进行3个循环。检查以下内容是否符合要求：(1)操纵机构、控制系统、连锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常； (2)起升高度限位、下降深度限位、大小车运行限位动作可靠、准确； (3)液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常； (4)各工作机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象； (5)起升高度、下降深度、吊具极限位置及各工作位置行程在规定范围内； (6)各工作机构空载速度在允差范围内。B13额定载荷试验根据设计的额定起重量，按照GBT 5905和YSr1

21、7以及设计规定的工况、试验方法 和要求，进行起升、大车行走、小车运行、吊具回转等动作的试验。至少重复进行3个循 环。检查是否符合B13(1)、(2)、(3)、(4)要求外，还应当检查是否符合以下要求：(1)起升、下降、大车行走、小车运行、吊具回转等各项参数符合规定； (2)制动下滑量在允许范围内； (3)各工作机构同步速度符合设计规定；1粥Q7002-2007特种设备安全技术规范(4)整机噪声符合规定； (5)主梁跨中的垂直静挠度符合规定； (6)主要零部件无损坏现象。 B14静载试验按照GBT 5905的要求，起升机构在跨中以125倍的额定起重量加载，对双小车起 重机2个小车的主钩应当同时进

22、行，起升载荷离地100mm200ram，悬空不少于10min， 重复3次，卸载后，检查主梁实有上拱度应当符合要求。多功能机组阳极拨出机构的试 验载荷为125倍的阳极拨出力，试验后检查起重机应当无裂纹、永久变形和油漆剥落， 各连接处应当无松动，主要零部件无损坏。阳极拨出机构试验时，油压系统不得超过最 高工作压力，且不得泄漏。试验后，检查是否符合以下要求： (1)结构无永久变形和油漆剥落； (2)焊缝等未产生裂纹； (3)连接处无松动；(4)主要零部件无损坏； (5)主梁实有上拱度符合要求； (6)阳极拨出机构试验时，油压系统未超过最高工作压力，未产生泄漏。 B15动载试验 以11倍的额定起重量，

23、各机构分别进行试验。按其工作循环，对每种动作在整个运动范围内做反复起动和制动，并按照设计和相关标准规定做2个机构的联合动作试 验，试验时间为1h。检查是否符合以下要求：(1)试验中，运转正常，各机构工作平稳，无异常声响； (2)试验中，制动器在制动过程中有效、可靠，空中起动时未出现反向动作与下滑现象；(3)试验后，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏，电机减速器等无异常温升，液压系统无泄漏。抓斗、电磁吸盘、集装箱吊具性能试验及吊具上所挂工作装置试验，按照相应专业标 准和设计要求进行。B2安全保护装置试验821 起重量限制器试验按照有关的起重机专业标准、GB 6067以及设计要求，检查是否设有

24、起重量限制装 置，以慢速分别起升各类载荷，检查起重量限制器的动作情况，是否满足以下要求：(1)保证起吊额定起重量G。；一8一特种设备安全技术规范TSG Q7002-2007(2)起吊09G。095G。时，发出报警信号； (3)当G。、<50t时，在起吊达到105G。时动作，切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动，并且发出禁止性报警信号； (4)当G。>50t时，在起吊达到108G。时动作，应当切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动，并且发出禁止性报警信号。 如设有起重量显示装置，其所显示的数值，误差为试验载荷的±5。822各机构力和力矩限制装置试验 对各工作机

25、构中设置的力和极限力矩限制装置，按照设计要求进行试验，应当工作正常，其保护点的精度达到设计要求。B3防爆性能试验起重机在无光照的条件下分别在空载和额定载荷下运行各机构，反复观察有无起火 花现象。B4连续作业试验对新设计、新制造、首次投入使用的产品，根据GBT 3811确定的整机工作级别大于或 等于A4的样机(主要用于安装或检修的除外)，都应当按照以下要求进行连续作业试验：(1)样机试验载荷不低于07倍额定起重量，起升范围不低于额定起升范围的三分之一：(2)大车行走距离为不少于10m或者大车按照额定行走速度行走O5rain两者中的 较大值，小车运行距离为不少于10m或者起重机跨度50两者中的较小

26、值；(3)回转机构回转范围不小于135 o；(4)按其工作循环，进行连续性循环作业，连续作业试验时间应当达到8h或者循环 次数达到20次，中途因故停机，重新计算循环次数。试验后，检查样机工作是否正常，是否出现因样机故障造成的停机；各部件有无损坏现象，结构件是否有损坏和松动现象。B5钢结构强度试验对新设计的起重机，应当根据设计文件确定的主要钢结构的危险应力部位，对其进 行应力测试。提出分析意见，做出明确的结论。B6其他试验项目型式试验机构根据样机设备特性对关系到设备安全和使用性能的项目进行试验，试 验结果应当满足设计和使用要求。9嘟Q7002-2007 特种设备安全技术规范附件C架桥机型式试验项

27、目及其内容、方法和要求C1性能试验 C11绝缘试验 整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验(测量)，主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1OMn。 c12空载试验 在空载条件下，按照设计要求进行起升、大车行走、小车运行、支腿升降等动作的操作，并且进行起升高度限位、下降深度限位、大小车运行机构限位试验、连锁、互锁性能试 验和设计规定的各机构空载速度试验，至少重复进行3个循环。检查以下内容是否符合 要求：(1)操纵机构、控制系统、连锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常； (2)起升高度限位、大小车运行限位动作可靠、准确； (3)液压系统无泄漏现象，

28、润滑系统工作正常； (4)各工作机构动作平稳，运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象； (5)起升高度、吊具极限位置在规定范围内； (6)各工作机构运行速度在允差范围。 C13额定载荷试验以设计的额定起重量，按照GBT 5905设计规定工况，进行起升机构、大小车运行机 构试验，至少重复进行3个循环。检查是否符合C12(1)、(2)、(3)、(4)要求外，还应当 检查以下内容是否符合要求：(1)起升、下降、大车行走、小车运行、吊具回转的各项参数符合要求；(2)制动下滑量在允许范围内； (3)各工作机构同步速度符合要求； (4)主梁跨中的垂直静挠度不大于s(架桥机的跨

29、度，下同)400，对单臂且隧道口架梁的架桥机主梁跨中的垂直静挠度不大于S250； (5)整机噪声符合要求； (6)对节块拼装式架桥机，应当按设计要求对吊具性能试验；(7)主要零部件无损坏现象。c14静载试验一10特种设备安全技术规范(1)2个小车(对双小车架桥机)的专用吊具在设计规定的最危险位置同时按小车的125倍额定起重量加载，重复3次。(2)对单小车(或双小车)的上行式或下行式节块拼装式架桥机，应当按最危险工况，给架桥机结构加载11倍的额定起重量，时间不少于1h。 试验后，检查架桥机应当无永久变形、焊缝无裂纹和油漆剥落，各连接处应当无松动，主要零部件无损坏。 C15动载试验 起升机构按额定

30、起重量加载，各机构分别进行试验，按工作循环进行各动作试验，试验时间至少为1h。检查是否符合以下要求：(1)试验中，运转正常，各机构工作平稳，无异常声响； (2)试验中，制动器在制动过程中有效、可靠，空中起动时未出现反向动作与下滑现象：(3)试验后，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏，电机减速器等无异常温升， 液压系统无泄漏。C16过孔试验 架桥机过孔应当平稳、安全、无异常，能实现设计规定的过孔跨度和坡度，过孔速度符合设计要求，过孔处于极限位置(前支腿落于桥墩上之前)时，悬臂下挠不大于S100 或设计规定值。对用下导梁过孔方式的架桥机，下导梁跨中挠度不大于S600。C17联动试验双小车架桥机

31、的两小车运行速度差不大于小车额定速度的5；运梁车与前小车吊 梁时应当能协调动作，两者的运行速度差值不大于小车额定速度的5。C18运架一体架桥机的运粱试验 按1I倍额定起重量进行运梁试验，起制动平稳，能在规定的坡度正常运行；按125倍额定起重量进行运梁车静载试验。试验后检查，架桥机应当无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处无松动。C2安全保护装置试验 按照架桥机的设计要求，检查起重量限制装置的设置和动作情况。 如果设有起重量显示装置，所显示的数值，其允许误差为试验载荷的±5。c3连续作业试验架桥机在工地中按照设计规定的工作时间，能够顺利完成3孔以上的架梁工作而不 出现因设备质量原因造成的

32、安全事故和设备故障，则连续作业试验为合格。特种设备安全技术规范C4钢结构强度试验(应力测试) 根据设计文件确定的主要钢结构的相应工况下的危险应力部位，按对应工况对其进行应力测试，提出分析意见，做出明确的结论。C5其他试验项目型式试验机构根据样机设备特性对关系到设备安全和使用性能的项目进行试验，试 验结果应当满足设计和使用要求。12特种设备安全技术规范lISG Q7002电7 附件D报告编号：特种设备型式试验报告设备种类： 起重机械 设备类别： 桥式起重机 设备品种： (通用桥式起重机) 设备型号规格：申请 单位： 制造 单位：型式试验类别： (新结构、首次制造)(印制型式试验机构名称)'

33、;I'SG q7002-2007特种设备安全技术规范注意事项1本报告是依据起重机械型式试验规程、桥式起重机型式试验细则，对桥式起 重机进行型式试验的结论报告。2报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3本报告书无试验、审核、批准人员签字和型式试验机构的核准证号、检验专用章 或者型式试验机构公章无效，并且骑缝盖注检验专用章或者型式试验机构公章。4报告一式三份，一份申请单位保存，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关许可。5本报告仅对样机本身有效。6申请单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向型式 试验机构提出书面意见。型式试验机构

34、地址 邮政编码 联系电话14特种设备安全技术规范目录特种设备型式试验结论第页一、样机主要参数 · 二、样机主要结构型式 三、特种设备型式检验， ， ， ， ， ， 四、特种设备型式试验 附结构应力测试 第第第第第页页页页页15TSG Q7002-2007特种设备安全技术规范特种设备型式试验结论报告编号申请单位名称 制造单位名称 制造单位地址 设计单位名称设备品种(型式) 设备型号规格 设计日期总图图号级别 产品编号 设备制造FI期样品接受日期 样品状态 试验时间试验地点设备主要参数 见本报告一、样机主参数试验 依据该样机经过型式试验，结果各项(符合、不符合)规定，综合判定型式试验 试

35、验合格(不合格)。(注：综合判定为不合格的，在本栏中应当列出不合格的项目号，并且注明“不合格结论的项目见本报告三、特种设备型式检查或者本报告四、特种设备型式试验的某某项或者某某内容”)备注试验负责人：日期：型式试验机构核准证号：审核：日期：(型式试验机构试验专用章)批准：日期：年月日共页第页16特种设备安全技术规范TSG Q700"2乏007一、样机主要参数 (一)桥式起重机(除架桥机)报告编号序项目单位 数值 号1额定起重量 t2跨度3整机工作级别 ，4起升高度5下降深度6 小车轨距7大车基距8 主钩左右极限位置9最大轮压 kN10整机重量t11 主要结构件材质 ，12 倍率，起升

36、13 速度 Inmln速度14 相应最大起重量t15 工作级别，16 电机型号数量 ，17 功率kW起升18 减速器型号，机构19 传动比 ，20制动器型号数量，2l制动力矩 N·Ill22卷筒直径nlm23定滑轮直径 mm24 钢丝绳型号，共页第页特种设备安全技术规范续表 序号项目单位数值25 速度26工作级别 ，27电机型号数量 ，28功率 kN29大车 减速器型号 ，行走30机构 传动比 ，31 制动器型号数量 ，32制动力矩 N·m33 大车车轮踏面直径34适应轨道 ，35 速度36工作级别 ，37电机型号数量 ，38功率 kW39转速 ，小车40运行 减速器型号，

37、机构41传动比 ，42制动器型号数量 ， ，43制动力矩 N·m44 小车车轮踏面直径45小车轨道 ，注：(1)参数表应当全面反映样机的性能参数，根据实际参数表与格式可做适当调整和增减 (2)有主副起升机构或双小车及3小车的机构等多机构情况应当分别列出。共页第页18特种设备安全技术规范TSG Q7002-2007(二)架桥机报告编号序项目单位 设计值号l额定起重量t2架梁跨度桥机跨度，3 整机工作级别，4 最大架设纵坡(o)5 最大架设横坡(。)6 前支腿调节长度7 起升高度8下降深度m9 小车轨距10 大车基距11整机高度12 整机宽度13 整机长度前导梁长度，14 整机总功率kW

38、15 过孔速度16 起升速度17 小车纵移速度18 小车横移速度rrLm11319 整机横移速度 mmln20 吊具左右极限位置21 最大轮压 kN22整机重量 kg23 主要结构件材质，24起升 起升倍率 ，25机构 起升速度 n1mln共页第页19哪Q7002-2007特种设备安全技术规范续表 序项目单位设计值号26 相应额定起重量t27工作级别，28电机型号数量，29功率 kW30 减速器型号，起升3l传动比 ，机构32 制动器型号，33制动力矩 N；in34卷筒直径nlm35定滑轮直径 mm36 钢丝绳型号，37速度rnmin38工作级别，39电机型号数量 ?，40功率kW4l大车 减

39、速器型号 ，行走42机构传动比f43制动器型号 f44制动力矩 N·m45 大车车轮踏面直径mm46适应轨道 I47速度 mJmin48工作级别，49小车 电机型号数量f50运行 功率 ，51机构 减速器型号，52传动比 ，53制动器型号 ，共页第页一20一特种设备安全技术规范'I"SG Q7002-2007续表 序项目单位 设计值号54制动力矩 N·m小车55运行 小车车轮踏面直径 IIm机构56小车轨道 ，57 速度58工作级别，59电机型号数量 ， ，60功率 kW6l小车 减速器型号 ，横移62机构 制动器型号 ，63制动力矩 N·m64

40、传动比，65小车横移车轮踏面直径 mm66 小车横移轨道，注：参数表应当全面反映样机的性能参数，根据实际情况参数表内容可适当凋整和增减。共页第页TSG Q7002彻7特种设备安全技术规范二、样机主要结构型式报告编号 主要结构型式：样机照片：共页第页一22特种设备安全技术规范TSG Q7002-2007三、特种设备型式检验报告编号 序号检验项目及其内容检验结果 检验结论 备注1(1)样机设计资料2A1 (2)制造、配套件检验、试验资料技术3 (3)电动葫芦制造许可证 文件4审查 (4)安全保护装置型式试验合格证明5(5)防爆电机、防爆电气合格证明6 A21结构和标志7A22 A221主要受力结构

41、件材料8材料 A222绝缘防磁等材料9A23 (1)焊缝外观10焊接质量 (2)对接焊缝无损检测11 (1)主要受力结构件12(2)工作机构、操纵机构13 A24钢丝绳 主要受力14 结构件、(3)主要 滑轮15 工作机构、 零部件 吊具A216样机 操纵机构 高强度螺栓副 检查 及主要零17部件 (4)摩擦部件润滑装置18 (5)线路、管路19 (6)液压、气动系统20 A25走台和栏杆21 A26司机室22 (1)防护等级23A27 (2)遥控装置24 电气和控(3)导线、电缆 制系统25 (4)电气保护26(5)电源进线、隔离开关 共页第页特种设备安全技术规范续表 序检验项目及其内容 检

42、验结果检验结论备注号27 (6)非自动复位紧急断电开关A2728电气和控 (7)电气室 制系统29 (8)电磁吸盘的接线30(1)规格型号、合格证明3l (2)制动装置32 (3)零部件防护A233样机 (5)限位开关检查 A2834安全保护 (6)缓冲装置35和安全防 (8)扫轨板风速仪设置护装置36 (4)超速保护装置37 (7)力和力矩限制装置38(9)隔热、降温措施39 (10)吊具与司机室安全距离40A3(1)跨度(m) 主要41(2)轨距 (m)尺寸42测量 (3)基距 (m)43 A4其他项目备注：检验人员：13期：审核人员：日期：注：此表为型式检验报告的格式，根据型式检验实际情

43、况可做适当调整和增减。共页第页特种设备安全技术规范I'8G Q7002电007四、特种设备型式试验(一)桥式起重机(除架桥机)报告编号 序试验项目及其内容 试验结果试验结论备注号lB11绝缘试验2(1)操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况3 (2)限位开关4B12 (3)液压系统和润滑5空载 (4)运转情况试验6(5)起升高度下降深度(m) ，7(6)吊具极限位置 (m)8 (7)各机构速度偏差9(1)操纵、控制、互锁、连锁、馈电情况10 (2)限位开关11B1(3)液压系统和润滑 性能12 试验(4)运转情况13 (5)起升速度偏差14 (6)下降速度偏差B1315 额定 (7)小车运行

44、速度偏差16 载荷 (8)吊具回转速度偏差 试验17 (9)大车行走速度偏差18 (10)制动下滑量 (ranl)19 (11)各机构同步性能20(12)噪声 dB(A)21 (13)主梁跨中垂直静挠度(mill)22 (14)主要零部件共页第页TSG Q7002-2007特种设备安全技术规范续表 序试验项目及其内容 试验结果 试验结论 备注号23 (1)结构件永久变形24 (2)焊缝裂纹B1425 (3)连接处松动静载26试验 (4)主要零部件损坏27 B1(5)主梁实有上拱度 (mm)28性能 (6)液压系统试验29 (1)运转情况30B15 (2)制动器制动性能动载 (3)机构及各部件松动和破坏等31 试验 异常现象32(4)抓斗、电磁吸盘等吊具B233安全 B21起重量限制器保护3