新乡豫新发电有限责任公司起重机械安全管理规定

1、新乡豫新发电有限责任公司起重机械安全管理规定第一章 总 则第一条 规范起重机械的安全管理，确保起重机械的检修质量和起重作业的安全，提高起重作业的工作效率，制定本规定。第二条 规定适用于新乡豫新发电有限责任公司所属各部门。第二章 职 责 第三条 安全监察部负责起重机械的定期检验，监督设备维护部开展日常维护保养。第四条 设备维护部（或维保单位）负责生产区域起重机械的定期检查维护保养工作，如清洁、防腐、紧固、调整、润滑等，并做好相关维保记录和台帐。第三章 工作内容、要求与程序第五条 本规定所称的起重机械是指生产中正在使用或备用的各种起重工器具。如各式起重机、各式电动葫芦，垂直升降机、手动轻小型起重设

2、备、起重用钢丝绳、吊钩、夹头、卡环、吊环等。第六条 起重机械的安全管理（一）起重机械的定期检查 1.月检：使用单位应对所使用的小型起重机械（如手动轻小型起重设备、起重用钢丝绳、吊钩、夹头、卡环、吊环等）每月进行一次检查，并详细登记在“工器具检查，试验台账”上。各使用部门安全员负责检查月检执行情况并签名。2.年检：定期年检由安全监察部负责统一进行。行车、电梯等大型起重设备执行质量技术监督局特种设备年检制度。年检中由维修保养单位按照特种设备检测检验所下发的整改通知单进行逐项整改，由安全监察部监督落实。（二）起重机械的检修、维护1.施工单位（或生产厂家）的资质审查：起重机械的检修或新设备购进、安装，

3、要严格审查承接施工单位（或生产厂家）的资质，并严格控制。资质审查包括以下内容：（1）持有有关部门颁发的营业执照。（2）持有省级以上质量技术监督部门颁发的资质许可证书。（3）持有法人代表资格证书。（4）有施工简历和近三年的安全施工记录。（5）维保人员须持证上岗。2.起重设备的大修、小修、外包的维修必须经安全监察部同意。对施工项目和施工单位进行审查并签订安全合同。3.竣工验收： （1）为确保起重机械的检修质量，必须严格执行验收制度。（2）检修竣工后，必须经安全监察部组织，生产技术部、设备维护部等使用部门进行验收。（3）重点检查检修质量是否达到规定的质量标准，设备缺陷是否消除，并根据现场情况进行有关

4、试验。（4）填写有安全监察部、生产技术部、设备维护部等使用部门相关人员共同签名确认的质量验收单。不符合质量标准者财务部门不予结账。（5）设备维护部对起重设备的检修情况做详细记录在检查维护保养中备案存档。（三）起重机械的购置1.起重机械的购置，必须报请生产技术部同意。2.新购置的起重机械，生产厂家应提供由特种设备检测检验所出具的监检证明、产品合格证、生产许可证、附有技术图纸资料和使用说明书、所提供的起重机械安全附件应齐全。3.安装单位必须提供相关资质报安全监察部审查备案。4.对新购置的起重机械，在投入使用前安全监察部负责向特种设备检测检验所提出申请进行报检注册，检验合格并下发使用许可证后方可投入

5、使用。第七条 起重机械的定期检查和试验内容（一）各式起重机（移动式起重机）检查试验内容1.各种应有的保险装置，闭锁装置功能正常。2.刹车及控制系统灵活可靠。3.转动部分及易发生挤绞伤部位防护罩（遮栏）完整、牢固。4.钢丝绳无扭结、无灼伤或明显的散股、无严重磨损、腐蚀。断丝根数不超过规定，无整股折断。5.吊钩无裂纹或变形，危险截面磨损程度不超标，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好。6.钢丝绳与滚筒固定良好，吊钩在最低位置时，滚筒上钢丝绳至少剩5圈。7.滑轮回转平稳、灵活、轮槽无明显磨损，轮缘完整，无缺损。8.电气设备金属外壳及金属结构有可靠的保护接地（零）。9.电气设备保护及开关设备完好。

6、10.悬臂起重机应有随吊杆起落高度而定的最大负荷指示器和吊杆起落高度与最大允许负荷对照表。11.一般的定期试验以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。12.试验周期每年一次。（二）各式电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机、（载物）检查试验内容1.填写清楚的编号或名称。2.升降限位器动作灵活可靠，上极限位置距卷筒50mm。3.制动器及控制器系统功能可靠，动作灵活。4.按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。5.轨道上的止挡器无变形、破损、松动缺陷。6.钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤或明显的散股、无严重磨损，腐蚀缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。7.吊钩无裂纹或变形，轴

7、承回转灵活、平滑、吊钩螺母锁紧装置良好。8.滑轮回转平稳、灵活、轮槽无明显磨损，轮缘完整，无缺损。9.电器设备系统绝缘电阻合格（0.5兆欧）。10.车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。11.电器设备有可靠的保护接地（零）。12.定期检查、试验周期：每年一次。（三）手动轻小型起重设备检查试验内容1.各式（螺旋，齿条，液压式）千斤顶。（1）有明显清晰的编号。（2）构造上能保护在最大起升高度时，螺杆、齿条、柱塞不从底座中脱出。（3）千斤顶底座平整、坚固、完整。（4）罗纹齿条及其承力部件无明显磨损或裂纹等缺陷。（5）定期试验周期：每年一次。2.手动葫芦（倒链）（1）有明显清晰的编号。（2）铭牌上规范、制

8、造年月、制造厂清晰可辩。（3）无负荷运转上升时有棘爪声，下降时制动正常。（4）吊钩无裂痕，无明显变形或严重磨损，转动灵活。（5）环型链无裂纹，无明显变形，节距伸长或直径磨损。（6）定期试验周期：每年一次。3.手动卷扬机和绞磨（1）有明显清晰的编号（2）制动和逆止安全装置功能正常、部件无明显损伤。（3）卷桶直径或绞磨芯子最小直径不小于钢丝绳直径的10倍。（4）架构及连接部分牢固，无严重缺陷。（5）定期检查试验周期：每年一次。（四）手动轻小型起重设备试验标准1.新安装或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10min的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重做动力试验，结果不应有裂纹，无显著局部延伸现

9、象。2.一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10min的静力试验。3. 起重用钢丝绳、纤维绳、吊钩、夹头、卡环、吊环检查试验内容：（1）起重用钢丝绳1）接扣可靠，无松动现象。2）钢丝绳无严重磨损现象。3）钢丝断裂根数在规程规定限度内。4）试验标准：以2倍容许工作荷重进行10min的静力试验，不应有断裂及显著的局部延伸现象。5）试验周期：每年一次。（2）纤维绳（麻绳，棕绳，棉纱绳）1）检查：绳子光滑，干燥无磨损现象2）试验标准：以2倍容许工作荷重进行10min的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸现象。3）检验周期：每月一次。试验周期：每年一次。（3）夹头、卡环 1）检查：丝扣良好，表面无

10、裂纹。2）试验标准：以2倍容许工作荷重进行10min的静力试验。 3）检验周期：每年一次。（4）吊钩、吊环1）检查应无裂纹、显著变形，无严重腐蚀、磨损现象。2）试验标准：以1.25倍容许工作荷重进行10min的静力试验，用放大镜或其他方法检查，不应有残余变形、裂纹、裂口。3）试验周期：每年一次。（5）安全带检查试验内容1）组件完整、无短缺、无伤残。2）绳索、编织带无脆裂、断股或扭结。3）皮革配件完好、无伤残。4）金属配件无裂纹、无焊接缺陷、无严重锈蚀。5）挂钩的钩舌咬口平整无错位，保险装置完整可靠。6）活梁卡子的活梁灵活、表面流通花良好。与框边间距符合要求。7）铆钉无明显偏位，表面平整。8）属合格产品，功能正常。9）试验要求：以225Kg重物悬吊5min，无损伤或局部延伸现象。10）试验周期：每半年一次。第四章 检查与考核第八条 检查与考核按照