旋挖式机械挖孔桩桩监理细则

1、 旋挖桩监理细则旋挖式机械挖孔桩监理细则一、工程概况本工程是 公路声屏障工程施工，是为了降低高速行驶的车辆产生的噪音对两侧居民及文教场所等的影响。根据住宅楼与道路的位置关系，符合城市区域环境噪音标准（GB 3096-2008）中2类标准选用施工区域，以及潭洲水道特大桥、罗南特大桥在原有排水管道基础上完善排水系统等项目的施工。二、施工监理的目标与依据（一）目标：确保工程质量合格工期在保证质量的前提下，以合同要求的总工期（包括设计各阶段和施工阶段）为控制目标；费用在保证工程质量和满足工程总进度要求的前提下，从工程设计阶段开始入手，配合业主做好总体设计方案的比选，在工程施工阶段做好计量与支付，尽量控

2、制延期、索赔事件发生，使工程投资控制在合同总价（或包括合理的增加）范围内。最终使业主获得良好的经济效益。质量控制目标：以预防控制为主，严格把好各分项、分部工程使用的原材料质量、施工工艺质量和产品检验质量，精心管理、确保不发生质量安全事故，以保证合格。进度控制目标：我公司有幸参与本工程的监理工作，我们将以业主与工程承包商签订的施工合同中确定的工程总工期为进度控制目标，通过监管调控，科学统筹各分部分项工程的施工进度节奏，使工程确保按业主的进度目标竣工交付使用。投资控制目标：以施工合同价为目标，严格控制，把好三算关（概算、预算、结算）的审核工作，严格控制变更增减工程以及合同价外的签证，控制承包商提出

3、索赔的条件和机会；对分包项目投标单位或承包商的报价与掌握的价格信息对比，把多家投标单位报价进行经济技术分析比较，审核选取合理报价；根据工程实际进度需要提出合理的资金计划与建议，最大限度地提高资金使用效益，为业主节约投资，把投资额度控制在最优和最合理的水平。质量、进度、投资三大目标是一个互为依赖而又不可分割的整体，必须在业主与承包商双方和监理的共同努力及工程建设各方大力配合，在确保质量的前提下实现进度和投资目标（二）编写监理细则的依据1、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022、行业标准建筑桩基技术规范 JGJ94-943、行业标准工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规

4、程 JGJ4-804、行业标准公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20005、广东省标准建筑地基基础施工及验收规程 DBJ15-201-916、市政桥梁工程质量检验评定标准 CJJ2-907、广东省、佛山市工程施工监督、监理有关规定；8、业主与监理单位签定的施工监理合同；9、业主与施工承包单位签定的施工合同文件及文件确认的有关施工技术标准和规范；10、工程实施过程中有关会议记录、函电和其它文字记载；11、总监理工程师办公室签发的所有施工图纸和所有指令。三、施工质量预控措施施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：1.应通过招投

5、标选择具有相应等级的有灌注桩施工资质，有较好社会信誉、有保证质量和安全生产措施、标价合理、工期适当的单位承包施工。在评标决标前要对施工队伍的素质、技术水平和管理水平进行调查了解；2.审查承建商（施工单位）的施工组织设计书，审查其选用的机械设备、施工工艺是否合理、质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等等。对本工程的特点、重点和难点有较深刻了解，并提出切实可行的针对性措施。监理对施工组织设计总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证；3.以工序管理为核心，以岗位职责为关键，监理要协助承建商（施工单位）提高作业人员的质量意识和责任心，督促承建商（施工单位）健全和搞好

6、各种施工记录；4.对常见质量隐患通病的预控见表2.1。四、施工准备监理1.施工场地准备监控。（1）场地三通一平应满足施工要求，并根据地下管线图清除施工场区各种地下管线（上、下水管、煤气管、电缆、电讯线等）、老基础、人防和古墓等地下障碍物；（2）施工场地平面布置图合理，临设施工办公室、值班、膳宿、卫生等用房均满足施工要求。钢筋、水泥、砂石料堆场、钢筋笼制作场地、混凝土试块养护、泥浆循环系统或污泥堆放等布置合理，便于施工和确保场地整洁；（3）泥浆排放或污泥堆放地点和运输已落实。 常见质量隐患通病的预控制 表2.1名称主要原因预防措施坍孔护筒埋设太浅，筒 外侧未分层捣密，钻进时泥浆密度和粘度偏小；冲

7、击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁护筒 埋入原状土大于0.2m，筒外侧分层捣实，回转钻进时泥浆密度1.11.15，粘度1025s，冲击钻进密度、粘度均适当放大；钢丝绳适当吊紧，钻具不碰孔壁扩径钻孔浅部地层有疏砂层，钻进时钻具晃动太大迂流砂层加大泥浆密度和粘度，尽量减小钻具晃动缩径有流塑粘土层或含有高岭土成份的粘性土和膨润土在缩径地段进行扫孔孔底沉淤偏大第一次清孔不彻底，泥浆中含有小泥块或含砂量偏大彻底清孔，含砂率8%，孔底500mm以内泥浆密度应小于1.25，粘度28s钢筋笼上拱孔底沉淤偏大，泥浆密度和含砂量偏大。混凝土灌注至笼底时猛烈冲击上升，导管起拔时钩笼上升；吊筋太细或未固定；混凝土初凝等

8、孔底沉淤：端承桩50mm，摩擦端承100mm摩擦桩300mm；混凝土灌注至笼底时放慢灌注速度，导管居笼中心，顺时针转动导管，吊筋使笼固定；初凝时间需大于灌注时间二倍等。桩上部夹泥清孔不彻底，沉淤偏大，导管埋深太小彻底清孔，沉淤见上，导管埋深310m桩混凝土局部离折混凝土质量不好（未按设计配合比实施，搅拌时间短，塌落度太小等）；导管不密封漏水，相邻桩施工间距太小混凝土质量要好，导管要密封不漏水，施工间距4d或时间间隔36h导管堵塞导管变形，混凝土质量不好（同上），离折，或混有大石块水泥袋碎屑等堵塞导管和操作不当等导管需圆直光滑不变形，混凝土搅拌和制作质量要好，进料时偏大石块水泥袋碎块需检出；避免

9、导管触碰孔壁或插入孔底导管被埋导管埋深大于10m；混凝土因故初凝；有异物使导管和钢筋笼卡住导管埋深310m，水泥不能含无水石膏，水泥安定性要合格；不能用不同品种不同标号的水泥混用；预防导管和笼卡住断桩导管埋深太小或拔出混凝土面导管埋深310m严禁拔出混凝土面，一旦拔出需再次彻底清孔二次；剪球灌注混凝土2.技术准备监控 （1）设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已进行交底且明确无误；（2）施工组织设计书已经审定，并经监理工程师审查认可可以实施；（3）根据规划红线，建筑物位置和桩位轴线经检查无误，并开始孔位放样和埋设护筒，水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围之外；（4）施工

10、技术负责人（项目工程师）到位办公，现场一切技术准备工作，如桩位平面图、进度形象图、晴雨表、灌注桩参数一览表、各种施工记录表等准备就绪；（5）对全体施工人员进行施工技术要求交底，以及监理工作实施细则交底等。3.机械设备材料准备监控（1）成孔成桩机械的选型、主要性能以及配套设备齐全和满足设计要求，经试运转一切完好，还应有一定的备品备件；（2）钢筋、水泥、砂石料和外加剂等材料已部分到位，并经材质复试质量合格，材料计划和后续供应已经落实；（3）现场需有一定的电器、机修和采购力量，确保机械正常运转，材料及时供应。4.施工组织准备监控（1）按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：施工许可证、质量监督和安

11、全监督等均应办妥；（2）承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。以上“1、2、3、4”四方面准备工作基本完成后，监理工程师才能签发开工令。五、工程材料监理1.钢筋（1）钢筋的等级、钢种和直径必须符合设计要求，若需代用应征得设计同意，钢筋的质量应符合国家标准。（见国家标准钢筋混凝土用钢筋GB1499-84有关规定）；（2）钢筋进场应具有正式的出厂合格证，国外进口钢筋应有进口国质保书和我国商检局检验单；（3）进场后需做材质复试和物理试验，取样时每批重量不大于60吨；每套试样二组，一组作拉力试验，另一组作冷弯试验；（4

12、）试验时如有一个项目不符质量标准，则应另取双倍的试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收不能应用；（5）钢筋堆放场地应选择较平较高处并防止与酸、油、盐类堆放一起，防止钢筋锈蚀和污染；如有颗粒状和片状老锈斑者不能使用。2.水泥（1）水泥的技术指标和龄期强度应符合国家标准GB1344-92表3.12-4；（2）水泥进场必须具有正式出厂合格证和材质试验报告，进场后分批（每批不超过400吨，进行材质复试，每批从20袋水泥中各取1公斤）；（3）应按不同标号、品种、出厂日期分别验收，严禁不同厂家、不同标号水泥混杂使用在同一根桩内；（4）出厂日期超过三个月或对质量有怀疑时，应

13、取样复验合格后才可使用；（5）钻孔灌注桩使用水泥标号不低于425号，严禁采用快硬水泥。3.粗、细骨料（1）混凝土骨料宜选用有连续级配的坚硬碎石，质量标准应符合建设部标准JGJ-53-92（表3.12-5，表3.12-6）；（2）粗骨料粒径一般选用540mm，且具有连续级配，最大粒径宜小于钢筋笼主筋最小净距的三分之一；有条件时优先采用525mm的碎石；（3）细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂，质量标准应符合普通混凝土用砂质量标准及验收方法JGJ52-92砂中有害物质含量限值（见表2.2）；砂中有害物质含量限值 表2.2项次项目质量指标1云母含量按重量计不宜大于%2.02轻物质含

14、量按重量计不宜大于%1.03硫化物硫酸盐含量按重量计不宜大于%1.04有机质含量（用比色法）颜色不应深于标准色，如深于标准色则应配成砂浆，进行强度对比试验复核5含泥质按重量计不大于%35注：混凝土强度C30，或有抗冻渗要求时，砂中含泥量小于3%，强度1000mm-502孔深-0+300mm钻具或冲击钢绳长度3垂直度1%用测斜仪4孔底沉淤或虚土厚度端承桩50mm用核定的标准测绳测定摩擦桩300mm端承摩擦、摩擦端承桩100mm5桩位单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩d1000mmd/6且100mm基坑开挖后重新放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检测d1000mm100+0.01H条形桩基沿轴线

15、方向和群桩基础中间桩d1000mmd/4且150mmd1000mm150+0.01H注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径；本表数值均适用于承重桩，对围护桩宜适当放宽，参看有关规定。成孔钻进时监理应督促施工人员注意以下要点：a.回转钻进：开孔时宜轻压慢钻，钻进过程中大钩适当吊紧，防止孔斜和断钻杆事故，正循环护壁效果好，但不适用大于1米直径的钻孔，反循环钻进效率高，孔径越大越明显，其泥浆在孔内下降速度从0.03m/s（2m/min）左右为宜，过大易冲塌孔壁，泥浆在钻杆内上返速度以34m/s为宜，过小排渣效果差，过大消耗功率大。b.冲击钻进成孔：

16、在钻头锤顶和提升钢绳之间，需设自动转向装置，确保冲击成圆孔，有利于钢筋笼顺利下入；冲击钻进易塌孔，应根据不同地层采取相应措施防止塌孔和埋钻；c.正式施工前应进行试成孔，以便核对地层资料和检验选用的机械设备、施工工艺等是否满足设计要求，对不利用的试成孔必须回填密实和分层止水杜绝隐患。一般情况下，试成孔应结合施工进行；d.施工桩孔的最小间距：应根据地层情况及机械施工安全距离而定。如为较硬粘性土时，孔距符合机械安全即可，如为砂性土或软土时，孔距不宜小于4d，或硬化时间不少于36h。1.5清孔验收a.第一次清孔：第一次清孔是否彻底对成桩质量是关键，要求泥浆中不含小泥块，孔底沉淤100mm，泥浆密度1.

17、25，含砂率8%；粘度28s；监理应对孔深，沉淤厚度、泥浆密度等进行验收签证；b.第二次清孔：下钢筋笼和导管后再次清孔；第二次清孔对成桩重量有直接影响，要求沉淤厚度端承桩50mm，摩擦端承桩100mm，摩擦桩300mm，或按设计要求执行，泥浆密度1.25，含砂率8%；粘度28s；监理应进行验收签证；2.钢筋笼施工监控a.钢筋笼制作规格应严格按钢筋笼设计图纸施工，钢筋笼宜分节制作，每节长度视成笼整体刚度，来料钢筋长度及起吊设备有效高度而定，以58m为宜；在笼上每46m应对称设置四只高5cm的钢筋定位环或混凝土垫块，以确保钢筋笼居中和混凝土保护层厚度；其制作偏差见表2.4。钢筋笼制作允许偏差 表2

18、.4项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋盘螺距203加强筋间距504笼直径105笼长度50b.钢筋笼焊接要求主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。主筋搭接长度单面焊为8d（I级钢）或10d（II级钢），双面焊为4d（I级钢）或5d（II级钢），d为钢筋直径。焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。所有箍筋可用点焊间距固定；焊条应有合格证，并作为资料存档。焊条、焊机、焊接工艺可参见钢筋焊接及验收规程JGJ18-84。主筋每200个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各一组（三根为一组）。拉伸试验长度为5d时，二端长度各留200

19、250mm，为10d 时各留200mm，冷弯试验长度为5d+150mm，28mm时加1d。c.钢筋笼的安装钢筋笼直径除按设计要求外，应符合下列要求：钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；主筋净保护层不宜小于70mm；其允许偏差为20mm。钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼体挺直、牢固、不变形、安装入孔时应保持垂直状态、对准孔心徐徐下降不碰孔壁，若迂阻碍应查明原因酌情处理后再继续下入。安装位置应符合设计要求，允许偏差100mm。安装入孔时应补足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，严防下落和灌混凝土时上拱。d.钢筋笼属隐蔽工程，监理人员应对钢筋笼的制

20、作规格和焊接情况进行验收签证合格后才能下入孔中。3.成桩施工监控钻孔灌注桩的质量问题，多数发生在成桩阶段，应特别注意以下各点：a.混凝土配合比配合比必须保证所配制的混凝土能满足桩身设计强度以及施工工艺要求，并按普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-81执行。配合比必须根据设计要求和要有资质的单位提供，其配方需附于竣工报告中。试配用料应是施工实际用料，试配强度应比设计桩身强度高1525%，或高一个强度等级，如桩身强度为C30，配方按C35要求；同时，应具有良好和易性和流动度，初凝时间为正常灌注时间的二倍，水泥用量不大于500kg/m3；b.钢筋、水泥、粗细骨料、外加剂和水的质量监控见“五”；c

21、.混凝土拌制拌制用料应严格计量，其允许偏差分别为水泥、外掺混合材料2%，粗细骨料3%，水、外加剂溶液2%，碎包水泥、粗细骨料必须用磅秤严格计量和记录备查。应根据天气变化，引起粗细骨料含水率相应变化，调整加水量以保证水灰比和坍落度符合要求。投料拌制时，依次是粗细骨料、水泥、掺合料和外加剂，混凝土必须有足够的搅拌时间。d.混凝土灌注水下导管灌注混凝土，先在孔内按设计要求下入钢筋笼用吊筋固定，而后在钢筋笼中心下入导管，利用导管进行清孔（详见“六”1之1.5），在导管中下入隔水球塞灌入0.10.2m3的1:1.5的水泥砂浆后再连续灌注混凝土至结束。灌注中应测定塌落度和做试块（每根桩不得少于一组），并要

22、保证混凝土质量。施工中监理人员对导管质量及其下入深度，隔水球塞，特别是初灌量应进行核查，对灌注中发生的事故应进行跟踪检查等。4.施工过程监控要点：监理工程师对施工过程监控，应在承建商（施工单位）自检合格的基础上，对一般工序进行抽检，对隐蔽工序及关键环节进行验收签证，以泥浆护壁的钻孔灌注桩为例，需经监理验收签证的项目有：a.对场地引测的水准点标高进行核查，对桩位轴线组织复测；b.孔径、孔深及第一次清孔的沉淤厚度和泥浆密度；c.钢筋笼制作、焊接和下笼质量；d.第二次清孔后的沉淤厚度和泥浆密度；e.混凝土制作和灌注质量。根据不同的施工工艺，监理工程师应定出不同的验收项目，并在施工前的技术交底会上进行

23、交底。在监理过程中，发现带有共性的问题或较重要的问题，监理工程师应及时口头通知承建商（施工单位）注意改正，不要求答复整改措施的可发监理备忘录；比较严重的，要求必须答复整改措施的发监理通知单；问题很严重时，签发停工令，问题解决后才准予重新开工。签发停工令应事先征得业主同意，对停工令要持十分慎重的态度。监理过程中经常要召集各有关方面开协调会议，任何会议都要用会议纪要的形式记录备查。一切来往公文及函件应有签收登记制度。现场监理组应每月以书面形式向业主报告施工质量、进度和监理工作等情况。如有特殊情况应及时向业主汇报。七、施工验收钻、冲孔灌注桩经承建商（施工单位）自检确认符合设计要求和有关规范、规程以及

24、资料齐全后，方可进行施工验收；施工监理应督促承建商（施工单位）和协助业主进行施工验收，施工验收包括隐蔽工程验收，工程竣工验收和竣工资料验收。1.隐蔽工程验收：是监理在施工过程中的验收，是在被检工序施工完毕，下道工序施工前进行。如钢筋笼验收合格后才能下入孔内；孔径、孔深及沉淤厚度、泥浆密度经验收合格后才能进行灌桩等；2.工程竣工验收2.1初验基坑开挖后，先与质监站上部建筑施工和设计等部门联系进行初步验收，主要验收桩位偏差、桩顶标高和混凝土观感质量，待测试成果提交后再进行正式工程竣工验收。2.2工程竣工验收工程竣工验收应有业主，上级主管部门、质量监督站，设计、灌注桩施工、上部建筑施工和监理等方面的人员参加，验收时承建商（施工单位）应提供下列资料，监理应事先对下列资料进行审查：（1）桩位竣工平面图和桩位偏差图；（2）原材料（钢筋、水泥、砂石料）出厂质