林茂公司高层商住楼主体结构施工方案

1、林茂公司高层商住楼主体结构工程施工方案1、工程概况（ 1）结构特点林茂公司高层商住楼主体结构为地下1 层，地上十五层全现浇钢筋砼框架剪力墙结构，建筑抗震设防裂度为7 度，室内设有4 部楼梯、两部电梯，建筑物呈 L 型布置，总长 36.7m，总宽 29 m，总高 49m，地下室层高 4.5m、一层层高 4.2m、二层层高 4.5m、315 层层高 3.1 m ，建筑面积约 18000 平方米。采用有梁式筏板基础，筏板厚500mm，梁高 2000mm；剪力墙厚分别为 300mm、240mm、250mm，剪力墙顶设暗梁洞顶设连梁，墙转角、洞侧及端部设暗柱；结构框架柱截面尺寸分别为700×7

2、00、600×600 矩形柱；结构框架梁截面尺寸分别为300× 700、240×600；次梁截面尺寸为250× 600；现浇板厚度分别为180 mm、120mm、100mm。（ 2）结构砼强度等级基础垫层：C10基础梁、板：C35-1 层框架柱、剪力墙、梁板：C35一 十六层框架柱、剪力墙、梁板：C40十七层框架柱、剪力墙、梁板：C35楼梯、构造柱、圈梁： C25 2、施工目标质量：达到市级优质主体工程标准安全：杜绝安全事故发生，轻伤率控制在2以下工期：严格按照甲方要求，以最快的速度高效优质完成主体工程施工任务文明施工：达到规定要求。3、现场施工人员的配

3、置及劳动力计划3.1 现场施工人员的配置主体结构施工队设置主管负责人 1 名，施工管理人员 7 名，其中钢筋工种负责人 2 名，模板工种负责人 2 名，砼工种负责人 1 名，专职安全检查人员 2 名，主要管理人员业务水平较高，施工管理经验比较丰富。各专业施工队伍筛选出施工技术水平高，经验丰富且年富力强的作业人员，确保满足施工劳动力要求。3.2 劳动力计划序号工种人数1砼工40人2钢筋工120 人3模板工150 人4架子工20 人5普工20人4、施工准备4.1 总包单位配合准备(1) 提供施工图纸三套，尽快组织图纸会审，并形成会审纪要。(2) 进行高程引测，轴线控制桩设在地面上，用砼墩妥善保护，

4、设明显标志，放设各种标高控制线。(3) 现场接通水源及电源。(4) 组织机械设备及时进场，并确保机械时刻处于良好的运行状态。(5) 组织各种工器具进入施工现场。提取材料计划，分期、分批进入工地，按照规定进行送检并标识检验状态，确保满足施工需求(6) 解决施工场内和其它需协调的有关问题，确保现场达到三通一平施工条件。(7) 提供与主体工程相关的标准图籍及各种技术资料。4.2 技术准备(1) 钢筋工程施工负责人、模板工程施工负责人、砼工程施工负责人认真阅图并进行图纸自审，积极参加图纸会审。(2) 编制创优规划，进行编制施工进度计划及季节性施工措施，编制分部分项工程的施工技术交底、安全技术交底。(3

5、) 做好竹胶模板的设计工作及加工制作。4.3 材料准备工程中所需材料无论是甲方供料还是自购，均应符合设计要求，并有出厂合格证，特别是钢材、水泥等每一种材料均应进行现场复试。除工程中所用材料外，还应准备好周转材料。特别是竹胶模板、木方、脚手管、跳板等均应保证质量及数量。5、施工部署5.1 施工段的划分该工程建筑层数较多， 各层建筑面积不大， 为了加快施工进度，划分为两个施工段同时作业。5.2 施工流水段的划分根据工程特点 ，按照连续流水作业的分段原则，将每个施工作业段划分为两个施工流水段组织施工。6、施工方法该工程± 0.000 以下结构采用组合钢模板施工工艺， ±0.000

6、 以上剪力墙、框架柱及现浇梁板、楼梯等均采用竹胶合大模板，剪力墙模按二层配置，现浇板模按三层配制；内架采用满堂脚手架，外架采用分段悬挑式钢管脚手架；本工程大于等于 16 的粗直径钢筋， 水平方向采用闪光对焊接头， 垂直方向采用电渣压力焊接接头， 钢筋采用现场机械制作， 人工绑扎成型的方法组织施工。6.1 施工工艺流程6.1.1基础工程施工工序基础垫层砼浇筑筏板基础钢筋制绑剪力墙及框架柱插筋筏板基础模板剪力墙底部模板支设筏基砼浇筑砼养护。6.1.2主体结构工程施工工序主体结构工程主要以钢筋、模板、砼三大工序为中心，地下一层施工工序如下：剪力墙及框架柱钢筋制绑剪力墙及框架柱模板支设剪力墙及框架柱砼

7、浇筑一层结构梁板模板支设一层结构梁板钢筋制绑一层结构梁板砼浇筑其它各层工序均相同，其中、水、电、采暖、消防、安装预埋，脚手架的搭设和拆除、模板拆除等工序均插入作业，不占用工期。6.2 结构工程施工基本要求（1）施工机械配置QT263T/m 型塔吊二台， 主要进行现场材料及基础、 主体施工垂直水平运输， 基础垫层施工的同时安装砼输送泵一台， 进行砼垂直水平运输，直接输送到各楼层浇筑地点。PL800型自动配料机1 台：进行砼、砂、石自动配料HG15型布料机 2 台：配合输送泵浇筑砼。ZL30A型装载机 1 台：进行后台砂、石上料JS500 型双卧轴强制式砼搅拌机 2 台：进行砼搅拌微机计量控制装置

8、 1 台：记录砼配料（ 2）原材料选用水泥： 采用 PO42.5 级普通硅酸盐水泥外 加 剂： 泵送剂、高效复合防水剂。粉 煤 灰：减少水泥用量，改善砼的可泵性，使砼温度升值得到控制。粗、细骨料：采用 531.5 的砾石，含泥量不得大于1%，中砂含量不得大于3%。1) 、所有进厂钢材必须有出厂合格证， 合格证的编号应与进场钢材标识号吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。2) 、进场后的钢材必须经业主、 监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责人认签， 指明该钢材的质量状况及使用部位。3) 、进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地

9、、进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位。4) 、不合格品立即退场，若不退场的应标识不合格品标牌，进行封存， 若作他用或退场， 应征得技术负责人同意并办理他用或退场手续。（ 3）、准备工作1) 要求配备相关标准图集， 确保操作者严格按标准进行钢筋制作绑扎、焊接。2) 认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸是否有出入， 仔细核对成品钢筋的型号直径、 形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符，如有错误，及时纠正增补。3) 钢筋绑扎前先划出钢筋位置线。 基础的钢筋在垫层和四周模板上划线， 现浇板和墙的钢筋在模板上划线， 箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。4) 绑扎形式复杂的结构部

10、位时， 应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序， 以减少绑扎困难。5) 绑扎时采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。(4) 、钢筋配料及制作要点1）钢筋制作前应检查有无锈蚀，除锈之后再下料，加工制作，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成份检验。2) 、钢筋配料由专人负责， 配料表上应明确每种型号钢的编号，使用部位，规格品种，根数，下料长度及成型形状。3) 、钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时， 要将钢筋加工表与施工图复核， 检查下料表是否有错误遗漏， 对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，

11、 检查下料表是否有错误遗漏， 对每种钢筋按下料表检查是否达到要求， 经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。4) 、已成型好的半成品钢筋，应分类堆放，并悬挂标识牌，以防错拉乱用。5) 、废料及不合格品应及时封存，及时处理。(5) 、焊接和搭接的范围1) 当采用焊接接头时，设置在同构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心到长度为钢筋35d 且不小于 500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率受拉区不宜超过50%，受压区不限。2) 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍，且不

12、宜位于构件的最大弯矩处。3) 当采用搭接接头时， 搭接接头应相互错开， 梁板中在任一接头中心至 1.3L 的区段内有接头受拉钢筋的截面面积不得超过总面积的 25%，受压钢筋的截面面积不得超过总面积的 50%，在伸入支座或进行搭接时，其伸入或搭接长度除图纸注明外均为35d。4) 、梁中上部钢筋应在梁跨中 1/3 范围内搭接， 下部钢筋应在梁支座 1/3 范围内搭接。（ 6）、钢筋的保护1) 、剪力墙采用双层钢筋网片，在两层钢筋间应设置 10 1000 的撑铁，上下错开设置，以固定钢筋间距，长度等于两层网片的净距。2) 、绑扎板负弯矩筋时， 采用 8 1000 梅花布置支撑钢筋，浇筑砼时严禁踩踏钢

13、筋， 以防钢筋移位，如果发现有变形的钢筋，应及时修复。3) 、绑扎板钢筋时，购置成品塑料垫块，卡在水平钢筋上。平面尺寸： 50mm×50mm，间距 1m 呈梅花式；厚度等于保护层厚度。 (15mm)4) 、绑扎剪力墙钢筋时，购置成品塑料垫块，卡在水平钢筋上。平面尺寸：厚度等于剪力墙保护层厚度。(地下室砼墙与土接触面为30mm，内侧为 25mm，其它墙为 20mm)5) 、绑扎梁钢筋时，梁侧及梁底设成品塑料垫块。间距 500mm呈梅花式。厚度等于梁保护层厚度。(25mm)本工程根据使用环境，工程部位及砼标号不同，保护层厚度差异较大，施工时要认真核对。确保保护层厚度与设计一致。6.3 基

14、础工程施工方法6.3.1钢筋制绑（ 1）基础筏板厚 500mm，配双层网片钢筋，施工时为保证上层网片筋不塌陷，用 22 的钢筋做成马凳筋按 1000 间距延长宽方向梅花式布置，同时进行剪力墙及柱插筋，并铺设上层网片筋，马凳筋上部与网片筋点焊以防马凳移位。（ 2） 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，确保钢筋不移位。（ 3） 钢筋的弯钩应朝上，不能倒向一边。但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（ 4）剪力墙、柱与基础连接用的插筋下端 90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成剪力墙

15、轴线偏移6.3.2 、模板工程筏板基础采用竹胶合模板支设，支设方法如下图示意：6.3.3砼浇筑该筏板基础砼施工， 为了防止产生裂缝， 在施工中我们将严格控制水泥及掺和料用量，并对已浇筑的砼加强养护，严格进行测温控制。（1） 砼浇筑方法：采用泵送砼， 分段分层连续浇筑至后浇带，保证上下层砼在初凝前结合后，不留施工缝。1) 筏基砼浇筑前， 在下部防水保护层上洒一层中砂， 使筏基底与防水保护层分隔开，以防砼收缩变形拉伤防水保护层。2) 为防止砼发生离析， 在输送管末端加橡胶软管， 确保砼自由下落高度不大于 2m。3) 筏板砼表面铺撒豆石， 以防产生收缩裂缝， 同时覆盖塑料薄膜及草袋保温养护。4) 在

16、基础四周侧模的底部开设排水孔， 解决泌水问题， 使多余水份从孔中自然排出。（2） 砼养护：为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止干缩裂缝， 在砼浇筑完毕后， 12 小时内浇水养护，养护时间不小于14 天。6.4 主体结构工程施工6.4.1钢筋制绑（ 1）剪力墙钢筋绑扎要点：1 ）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。2 ）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计及规范要求。3 ）墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。4 ）墙

17、的竖向钢筋每段长度不宜超过 6m，水平钢筋每段长度不宜超过 8m，以利绑扎。5 ）墙的绑筋网绑扎同基础，钢筋弯钩朝向砼内。6) 、剪力墙拉结筋：在绑扎墙钢筋时，与后砌墙连接处沿墙高每隔 500 埋设 26 钢筋伸入墙内 1000，待墙砼拆模后，凿出26 拉结筋，砌筑填充墙时压入墙内。7) 、当墙高度 4m时，在墙高中部设置通常钢筋砼圈梁。8) 、后砌墙长度 5m时，墙顶部分与梁或板进行连接。9) 、图纸中洞顶无梁时按规定在暗柱或墙上预留过梁钢筋。（ 2）框架柱钢筋绑扎柱内 16 的竖向粗直径钢筋连接采用电渣压力焊接接头，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点

18、可成梅花式交错扎牢， ?以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置 , 并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。 ?柱箍筋端头应弯成 135°，平直崐长度不小于 10d。框架柱钢筋绑扎应搭设脚手架并控制好钢筋的垂直度。下层柱的主筋露出楼面部分采用 20 的钢筋焊成封闭箍进行固定，防止砼浇筑时造成柱主筋变形移位。框架梁筋应放在柱的竖向钢筋内侧。柱定位箍筋形式如下图示意3) 剪力墙：剪力墙钢筋定位采用工具式钢筋定位卡具。12 以上的竖向剪力墙钢筋采用电渣压力焊接接头。墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固

19、长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计及规范要求。墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。墙的竖向钢筋每段长度不超过6m，水平钢筋每段长度不超过 8m，以利绑扎。墙的绑筋网绑扎同基础，钢筋弯钩朝向砼内。墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制 , 如下图示意暗柱钢筋的控制方法 : 用钢管焊成定位钢筋 , 固定暗柱及门口尺寸用在墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层（3) 梁钢筋绑扎绑扎顺序： 将主筋穿好箍筋， 按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑

20、住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。1 ）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋弯钩的叠合处， 在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为 135°，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为 6 10d。2 ）梁内 16 的钢筋采用闪光对焊连接，其余均采用绑扎搭接接头。3 ）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径同梁主筋但最小不得小于 25 钢筋，以保持其设计距离。4 ）柱、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5 ）纵向受力钢筋在框架梁节点处的锚固定框架柱的锚固。（ 4）板钢筋绑扎1 ）绑扎前应修整模板，将模板上

21、垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2 ）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定。3 ）板中受力钢筋均采用绑扎搭接接头，接头应互相错开，在任一接头中心至 1.3L 的区段内有接头的受力钢筋的截面积不得超过总面积的 25%，双向板板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。4 ）板绑扎用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。5 ）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。6 ）因框架节点处钢筋穿插十分稠密， 应确保梁顶面主筋间的净距不能小于 30mm，

22、以利砼浇筋。7 ）板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（ 5）楼梯钢筋绑扎1 ）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时， 则先绑扎梁， 后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2 ）底板钢筋板绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3 ）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。6.4.2模板工程6.4.2.1模板支设模板工程是结构施工的主导工序，施工中必须确保模板几何尺寸及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。该工程±0.000 以下结构采用组合钢模板

23、, ± 0.000以上结构全部采用竹胶合板，选用双面带胶的海绵条塞缝，支模前模板表面应刷隔离剂。(1) 地下室剪力墙及框架柱采用组合钢模板的支设方法。(2) 剪力墙及框架柱采用竹胶合模板的支设方法。1) 剪力墙及柱设置对拉螺栓， ?水平每隔 600mm设置，并在其上沿高度方向每隔 900mm钻孔， ?以留设计对拉螺栓孔洞。模板固定采用 M14对拉螺栓， ?施工在墙体钢筋网中预埋 16 塑料管，塑料管长度同墙厚。2) 为保证墙柱模板支设稳固牢靠，先在模板上设置木龙骨，并用钢钉均匀固定， 模板支设加固采用内外模水平及垂直两个方向设 14 500 钢筋拉结，钢筋两头焊上80×80

24、×3钢板。 ?3) 组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称设置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4) 模板长向拼接采用错开布置，以增加模板的整体刚度。5) 剪力墙与框架柱垂直高度不够模数的模板， 可在底部垫以水泥砂浆找平，并防止砼漏浆。6) 模板就位时先进行临时固定，待检验调整符合要求后，方可进行加固。(3) 现浇梁板模的支设梁模板支设 , 按设计标高 , 调整支柱的标高 , 安装梁底版并拉线找直 , 梁底板要起拱。板模的尺寸设计，应按现场实际绘制出配模图。板模采用满堂脚手架支撑， 其支撑采用固定和可调活动支撑两种。在梁底，支撑间距不应大于1m。模板支设时，先立钢管立柱，立柱下垫通长脚手板。

25、从边跨一侧开始立装，先支设第一排立柱，加水平管连接固定，再立第二排支柱，依次逐排安装。立柱间距750，在上道水平钢管上扎 50×100 方木，间距 300，?用铅丝固定。支架搭设完毕后，应认真检查龙骨及支撑系统的牢固与稳定性， 并根据标高控制线检查龙骨标高并找平， 然后在跨中龙骨上铺设竹胶合板， 同时检查板缝并用胶带贴缝。(4) 楼梯模板支设楼梯底板及休息平台模板的支设，?采用竹胶合板铺钉在立放的 500×100 方木上的施工工艺，方木与架杆的固定采用铁丝垂直扎牢。6.4.2.2模板拆除模板拆除顺序：遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；自上而下的原

26、则。(1)、侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除；底模应按 GB5020492 有关规定进行。(2) 、墙模拆除时，应先松开对拉螺栓的螺母使两侧模板与砼墙分离，进行清理涂刷隔离剂后，方可再次周转使用。(3) 、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，派专人接应传递。模板拆除后及时分类堆放并刷隔离剂，存放整齐待用。(4) 、底模拆除：板：跨度 2m时，达到砼设计强度50方可拆模跨度 8m时，达到砼设计强度75方可拆模跨度 8m时，达到砼设计强度100方可拆模跨度 2m时，强度达到100时拆底模。梁：跨度 8m时，达到砼设计强度75方可拆模跨度 8m时，达到砼设计强度100方可拆模(5) 、悬挑构

27、件：强度达到 100且其平衡构件砌筑完成后方可拆模。6.4.2.3对相关专业的要求预留洞的位置、间距、留洞的面积，钢筋的处理等必须逐个按图纸进行核对、检查、确定，如果图纸未给出留置洞口大小，则应问明有关人同后施工。管道口必须提前预留，不得后凿。墙上的线盒电焊固定于钢筋上，位置必须准确与模板接触应严密，电管布置于钢筋网牌内，较长时应逐段固定。应有金属窗避雷连接方法。梯洞尺寸 ( 进出口、电盒洞口 ) 、管道井，严格控制好洞口标号、尺寸，确保洞口不移位。6.4.3 、砼工程6.4.3.1、砼浇筑前的准备浇筑砼前，必须对钢筋预埋件，孔洞位置及暗敷线管，进行自检、互检、专检，并进行隐蔽验收及技术复核。

28、复核模板标高，几何尺寸是否正确， 检查模板缝隙严密情况及支撑系统稳定、牢固程度完后下达砼浇筑令，核对配合比及备料情况，并清理模板内杂物，浇水湿润。6.4.3.2、施工缝的留设(1) 、根据施工工艺要求，地下室按底板、墙、顶板三次施工。剪力墙留两道水平施工缝， 第一道在外墙底板上 200 处留设，内墙留设在底板上皮，以利支模。第二道留设在现浇板底，则外墙统一设置止水钢板 3mm，h400mm以加强施工缝的抗渗性。内墙留成平直缝。(2) 、楼梯施工缝留置在从平台板向上三个踏步处，并留成直槎。(3) 、地下室顶板及其它各楼层顶板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。6.4.3

29、.3、砼拌制(1) 、由于基础砼浇筑量大且为抗渗结构，砼浇筑时，必须连续进行，一气呵成，不留施工缝。本工程考虑采用两台JS500型搅拌机拌制砼。(2) 、严格按照石子砂水泥的装料顺序进行投料。(3) 、砼搅拌前，搅拌筒应加水空转数多次，将积水倒尽，使积水充分润湿，搅拌第一罐时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。(4) 、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。(5) 、为确保砼配合比符合实验室配合比，各种计量器具应定时校验，经常保持准确， 骨料含水率应经常测定， 雨天施工时，应增加测定次数。(6) 、设专人严格进行控制砼材料配合

30、比，按实验配合比换算成施工配合比， 按施工配合比进行配料， 并严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量， 在搅拌站前挂牌公布配合比，以便检查。(7) 、每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10，且水泥外加混合料允许偏差为±2，粗细骨料允许偏差为±3，水及外加剂容液允许偏差为±2。(8) 、砼搅拌要充分，应使砼的各项组成材料混合均匀，颜色一致，且搅拌时间应不少于 90s，掺有外加剂应适当延长。(9) 、砼拌制时，依据配合比报告掺加掺和料及外加剂。6.4.3.4、砼运输(1) 、为了使砼运输中以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点，本工程采

31、用砼输送泵运输砼和布料机相配合。(2) 、泵送砼时应采用下列规定1)卵石最大半径与输送径之比为12.5 ，选用 535，卵石、砂采用中粗砂。2) 严格按配合比控制最小水泥用量。3) 砼坍落度控制为 120140mm。4) 泵送砼内掺高效泵送剂。(3) 、泵送砼时，必须保证输送泵能连续工作，输送管水平要直，转弯宜缓， 接头应严密， 如管道向下倾斜，垂直向下布管，防止混入空气，产生阻塞；泵送前先用水湿润泵壁，再灌入与砼成分相同的水泥砂浆，在泵送过程中，料斗应有足够的砼，以防空气吸入产生阻塞。6.4.3.5、砼浇筑（1）砼浇筑前的准备浇筑砼前，必须对钢筋预埋件，孔洞位置及暗敷线管，进行自检、互检、专

32、检，并进行隐蔽验收及技术复核。复核模板标高，几何尺寸是否正确， 检查模板缝隙严密情况及支撑系统稳定、牢固程度完后下达砼浇筑令，核对配合比及备料情况，并清理模板内杂物，浇水湿润。（2）施工缝的留设1) 、根据施工工艺要求， 地下室按底板、 墙、顶板三次施工。剪力墙留两道水平施工缝， 第一道在外墙底板上 200 处留设，内墙留设在底板上皮，以利支模。第二道留设在现浇板底，则外墙统一设置止水钢板 3mm，h400mm以加强施工缝的抗渗性。内墙留成平直缝。2) 剪力墙及柱下部留置在基础顶面， 剪力墙及柱上部留在梁下 100 处。3) 楼梯施工缝留置在从平台板向上三个踏步处，并留成直槎。4) 地下室顶板

33、及其它各楼层顶板宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。（3）砼拌制1) 、由于基础砼浇筑量大且为抗渗结构，砼浇筑时，必须连续进行，一气呵成，不留施工缝。本工程考虑采用两台 JS500 型搅拌机拌制砼。2) 、严格按照石子砂水泥的装料顺序进行投料。3) 、砼搅拌前，搅拌筒应加水空转数多次，将积水倒尽，使积水充分润湿，搅拌第一罐时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。4) 、搅拌好的砼要做到基本卸尽， 在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。5) 、为确保砼配合比符合实验室配合比， 各种计量器具应定时校验，经常保持准确，骨料含水率应经

34、常测定，雨天施工时，应增加测定次数。6) 、设专人严格进行控制砼材料配合比， 按实验配合比换算成施工配合比， 按施工配合比进行配料， 并严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量， 在搅拌站前挂牌公布配合比，以便检查。7) 、每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10，且水泥外加混合料允许偏差为± 2，粗细骨料允许偏差为± 3，水及外加剂容液允许偏差为± 2。8) 、砼搅拌要充分，应使砼的各项组成材料混合均匀，颜色一致，且搅拌时间应不少于 90s，掺有外加剂应适当延长。9) 、砼拌制时，依据配合比报告掺加掺和料及外加剂。6.4.3.6、砼运输(1)

35、 、为了使砼运输中以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点，本工程采用砼输送泵运输砼和布料机相配合。(2) 、在暴热天气运输砼时，输送管上应加以遮盖，以防进水或水分蒸发，冬期施工应加以保温。(3) 、夏季最高气温超过 40时，应有隔热措施。(4) 、泵送砼时应采用下列规定1)卵石最大半径与输送径之比为12.5 ，选用 535，卵石、砂采用中粗砂。2) 严格按配合比控制最小水泥用量。3) 砼坍落度控制为 120140mm。4) 泵送砼内掺高效泵送剂。(5) 、泵送砼时，必须保证输送泵能连续工作，输送管水平要直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜， 垂直向下布管，防止混入空气，产生阻塞；

36、泵送前先用水湿润泵壁，再灌入与砼成分相同的水泥砂浆，在泵送过程中，料斗应有足够的砼，以防空气吸入产生阻塞。6.4.3.7、砼浇筑该工程分层分段施工，水平方向从结构平面的变形缝处分段，垂直方向按结构层次分层，在每层中先浇筑墙柱、再浇筑梁板。(1) 、一般要求1) 在浇筑砼时， 应控制砼的均匀性和密实性， 砼拌合物运至浇筑地点后， 应立即浇筑入模， 在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2 米，浇筑高度如超过3 米时必须采取措施，用串桶或溜管等。3) 浇筑竖向结构砼前， 底部应先填以 50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，

37、砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。4) 施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于 1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上， 浇筑砼时应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前， 先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。5) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用部分长度的1.25 倍最大不超过50cm。6) 使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半

38、径的 1.5 倍( 一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间接缝。表面振动器 ( 或秤平板振动器 ) 的移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。7) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须歇， 其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长的时间应按所用水泥品种、气温及混凝土的条件确定，超过 2h 应按施工缝处理。8) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插入等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇的混凝土凝结前修正完好。(2) 、基础砼浇筑1) 浇注柱砼前，应根据砼基础项面标高在两侧模板上弹出标

39、高线。2) 该工程基础梁及底板砼应一次性连续浇筑。沿长度方向由一端和另一端分层推进，分层均匀下料，采用斜面分层浇筑，每层厚 2530cm，分层处用插入式振捣器捣固密实，要注意各区搭接处的振捣，防止漏振，每层应在砼初凝时间内浇筑完成，以保证砼的整体性和强度，提高抗裂性。(3) 、框架柱及剪力墙浇筑1) 浇筑前底部应先铺以 510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆， 混凝土应分层浇筑振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不得超过 50mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。2)墙高与柱高在3 米之内，可在顶部直接下落浇筑，超过3米时，应采取在模板侧面开施工洞，安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2 米，每

40、段混凝土浇筑后将施工洞模板封闭严实。3) 剪力墙混凝土应一次浇筑完毕， 如需留施工缝时应留在板底部位，在与梁板整体浇筑时，应在剪力墙浇筑完毕后停歇11.5h ，使其砼获得初步沉实，再继续浇筑。4) 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5) 、浇筑砼时应连续分层浇灌，振捣应周到密实，分层浇筑厚度不宜超过 3040cm，相邻两层砼浇注时间不能超过初凝时间，在该施工段内不得留设施工缝。6) 、为减少灌砼时的侧压力， 不允许将砼输送泵管直接放入模板内，而要在操作台上放设料盘。砼通过料盘人工入模。7) 、门窗洞口处两侧均匀浇灌，以免门窗洞口模板位移。8) 、墙体及柱砼浇筑完毕后用木抹子将墙上口按标

41、高抹平。(4) 、梁板砼浇筑1) 梁板应同时浇筑， 浇筑方法应由一端开始先浇筑梁， 当到达板底位置时再与板砼一起浇筑。2) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器沿浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器沿浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5) 、楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇捣， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子将踏步面抹平。(6) 、构造柱砼浇筑1) 浇筑框架梁时， 要在框架构造柱部位预留插筋， 待砼强度达到设计要

42、求后拆模， 然后开始砌墙体， 并应根据马牙槎尺寸要求，从柱脚开始，先退后进，以保证柱脚为大截面，最后浇筑构造柱砼。2) 由于构造柱顶已有框架梁， 造成了施工作业面狭小， 施工困难，因此采用高压灌浆法填充均匀柱顶部与框架梁底部的空隙。6.4.3.8、砼养护(1) 、砼采用自然养护，即覆盖浇水，覆盖用草袋或麻袋，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h 内进行。(2) 、硅酸盐及普通硅酸盐水泥，常温浇水养护时间不少于14 天，夏季应增加浇水次数，使砼保持湿润状态。(3) 、砼浇筑完毕后，严禁踩踏，在未达到强度前不准承载。(4) 、砼的养护用水应与拌制水相同。(5) 、防水砼浇筑后 46h 应覆盖、养护，

43、3d 内每天浇水 46 次，以后每天浇水2 3 次，养护时间不少于14d。6.4.3.9、砼试块的制做及养护砼试块的留置应根据砼标号及结构部位而定， 按砼验收规范规定，做试块随机进行， 不得特制， 试块做好后应在温度为 20± 3相对温度为 90%以上的标准养护室中进行养护及同条件养护，经过 28 天养护后送实验室试压。砼试块的留置，应按下列规定：(1) 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，其取样也不得少于一次。(2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次。(3) 当一次连续浇筑超过 100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不

44、得少于一次。(4) 每一楼层，同配合比的混凝土，取样不得少于一次。(5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6.5 脚手架工程该工程外脚手架采用双排分段悬挑式脚手架(1) 材料要求钢管材质： ?其材质使用 A3 或 AY3，并要符合国家标准。钢管的规格：采用外径48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以44.5m 为好， ?其重量在25Kg 以内，适合人工操作。 ?用于小横杆的钢管长度以2.1 2.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。扣件用材： ?扣件采用GB978 67可锻铸铁分类及技术条件的规定，用机械性能不低于

45、KT338 的可锻铸铁制造、而扣件的附件 ?(T 形螺栓、螺母、垫圈 ) 所采用的材料符合 GB70079普通碳素结构钢技术条件 ?中 A3的规定；螺纹均要符合 GB196 81普通螺纹的规定；扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松，砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。 扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；?扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm。钢脚手板用材：材质应符合A3 钢有关技术规定。(2) 施工要点外脚手架搭设采用双排架 , 每隔四层采用工字钢悬挑进行卸载。脚手架立杆间距，大横杆步距和小横杆间距距离如下：立杆：横向间距1.

46、5m，纵向间距 1.5m。操作层小横杆间距：0.75m。大横杆步距： 1.2m。小横杆挑向墙面的悬臂长0.45 。剪刀撑： ?当架高在30m以上时，除沿脚手架两端和转角设置剪刀撑外， ?每隔 7 9 根立杆要设一道， 且每片架子应不少于3 道；上述所有剪刀撑应沿架高连续设置，并在相邻两道剪刀撑之间，沿竖向每隔 1015m高加设一组长剪刀撑， ?并要将各道剪刀撑联结成整体， 剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加 2 4 个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧。连墙杆要设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位， ?其垂直距离不大于 4m，水平距离为不大于 4.5 6.0m。水平斜拉杆应布置在有连墙杆的步架平面内，以便加强横向刚度。在铺设脚手板的操作层上，?要设置 2 道护栏和挡脚板，栏杆高度崐为大于1.1m，挡脚板高不得低于180mm，栏杆的外侧应挂安全网。(3) 、搭设方法搭设顺序：摆放扫地杆逐根对立立杆并与扫地杆扣紧装