深层搅拌桩施工组织设计方案

1、深层搅拌桩施工组织设计方案施工准备一、深层搅拌桩施工前应备有下列施工技术资料：1、施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7d 龄期）、深层搅拌桩设计桩位图及地面高程、加固深度与停灰面高程。2、测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录。3、设计交底会议纪要。4、合同文件。二、施工场地应满足下列要求：1、施工机械进出场时对道路及桥梁的要求。2、施工用电及电力供应的要求。3、查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及高空中有无高压线等。障碍物应先清除。4、当施工场地不能满足施工机械行走要求时应铺设干土垫层。三、施工所用水泥硬符合设计要求得规格和标准，并具有质量和

2、各证。严禁使用受潮、结块、变质的加固材料。施工现场一定要有水泥存放固定场所，并专人保管。加固料用料计划根据工程规模大小，施工机械的配置数量，施工进度等因素提出。施工过程一、深层搅拌桩施工可按图1 流程进行。在有些情况下，亦可采用在下钻时就喷加固料或复搅、复喷、加水等其他工艺措施。调平组装开工钻孔对位下钻设计加固深度喷浆搅拌提升移位复搅1/3桩停灰面成桩停止喷浆图 1 深层搅拌桩施工流程二、深层搅拌桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及1各种操作技术参数。试验桩不得小于2 根。三、深层搅拌桩使用应注意下列事项：1、应控制钻机下钻深度、粉喷高程及停灰面，却深搅拌桩长度。2

3、、严禁没有粉体计算装置的粉喷机投入使用。3、应定时检查深层搅拌桩的直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20 。4、当钻头提至地面以下500 时，喷粉机应停止喷粉。5、在喷粉成桩过程中遇有故障而停止时，第二次喷粉接桩时，其粉喷重叠长度不得小于1m。施工工艺1、场地的清淤、平整、压实场地清淤后进行平整，要求坡度小于2%，以利于桩机作业保证垂直度及桩机移动方便、快捷与安全。2、场地的放样方控制桩由项目部测量部门在已平整好的场地，根据图纸的要求放控制桩包括中心桩，边桩和角度的测量等。平面桩位放样根据项目部提供平面放样图，在项目部帮助下，由施工队采用竹竿，钢尺依据控制桩打

4、设桩位标记，并用白灰在标记土加深，以利于寻找。放样验收由项目部和监理对已放好的平面进行核实验收。验收合格后，开始施工。3、桩机工艺性试桩按照设计的要求和暂定的参数，在桩位外进行工艺性试桩，以检验各项参数是否合理，以及桩机的各项性能，符合要求后可能正式施工。4、正式施工桩机就位：将桩机搅拌头对准桩位，要求误差5 ，竖直度 1.0 。水泥浆的制备（二次搅拌）按照最后确定的水灰比，外掺剂的分量进行水泥浆的第一次搅拌，待搅拌充分后（不小于 4 分钟）经过过滤再放入第二次搅拌桶再次进行搅拌，要求不得离析，停止时间不得超过22 小时。按照要求的工艺进行预搅拌，待到喷浆口下降到设计的桩尖高程时，开始喷浆，当

5、时开始提升，进行第一次喷浆，到设计的桩顶标高，停止喷浆。重复搅拌下沉、重复喷浆提升，然后下上往搅拌一次，改组施工完毕。桩机移动到下组桩位，重复上述过程。要求：A：严格控制下钻和提升速度。下钻时1m/min; 提升 0.8m/min.B：喷浆均匀，每10 的段浆量达到设计的要求，杜绝严重超浆和断浆，喷浆的压力保持在 0.4-0.6MPA。C：如果在喷搅过程中出现暴管或机械故障停浆时，要将钻机下沉至停浆点以下50 等恢复供浆时再喷浆提升。D：搭接成壁的桩应连续施工，搭接长满足设计要求，相邻桩施工间隔时间不得大于1 小时，否则采取施工缝处理措施。E：搅拌头采用 3 层 6 片搅叶，考虑到粘土层每层刀

6、片的间距25 厘米，防止抱土，而出现空洞。在施工期间如果发现土质与地质报告明显不符等情况造成无法施工时或质量无法保证时应及时与项目经理部管理组取得联系，到现场确认。施工工艺参数1、机械钻进速度： V=0.48-0.8 m/min2、机械提升速度： V=0.48 m/min3、粉喷量： Q=50kg/m4、机械搅拌速度： V=28r/min5、空气压力： F=0.4MPa质量保证体系为了保证施工的工程质量，确保该项目达优良等级，坚决做到分工明确，责任到人，严惩严厉，奖罚分明的指导原则。质量保证体系如图所示：3施工负责人技术负责人机长确保喷浆均机械操作手确保桩机对水泥浆搅拌工确保水泥浆位准确，垂直

7、度达标的比重外掺剂符合要求技术措施一、水泥：粉喷所用品种为 425#普通硅酸盐水泥，要满足国标的各项技术指标，严禁使用铝酸盐水泥或过期、受潮及结硬等变性的劣质水泥。进场水泥须有保证书，并要经复验合格后方可使用。进场水泥要做好防雨、防潮等措施，防止水泥变质。二、成桩原始记录与施工工艺参数进行对照，所有对应数据应该接近或基本一致。三、施工中如发生机械事故或其他意外事故而影响桩身质量， 应在 12 小时完成补喷措施，补喷措施，补喷重叠长度不得小于 0.5 米。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不得大于桩距的 15%，并应填报在施工原始记录内备查。四、在钻机上标明进尺记录，以控制钻孔深度。五、成桩 7

8、 天和 28 天后，由监理部门抽查桩体成型情况搅拌均匀程度和桩体强度。取样量为每组不少于两件， 每处桩身检验数量一般为 3-12 根，质量不合格时应采取补救措施。竣工文件编制一、粉喷加固过程结束后，施工单位应及时做好竣工文件的编制工作，并按要求整编成册。二、粉喷加固工程竣工文件主要应包括下列内容：1 、封面；2 、扉页：3 、目录；4 、施工合同文本及有关协议；5 、施工图及原始技术资料；6 、施工组织设计；7 、施工总结；48 、工程开、竣工报告及其批件；9 、施工业务联系单；10 、监理指令及会议纪要；11 、变更设计通知单；12 、室内配方试验报告单；13 、施工原始记录；14 、工程测

9、试报告；15 、质量自检及抽检报告；16 、加固料出场质保单及抽查报告；17 、工程竣工图；18 、施工决算数；19 、工程照片集。质量检验及验收一、深层搅拌属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工中的全过程，并应坚持全方位的施工监理。深层搅拌桩施工质量监理应符合本规范附录B 的要求。二、施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。浅部开挖桩头，其深度宜为500 ，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检测频率为 10%。三、深层搅拌桩施工质量允许偏差应符合表1 的规定。质量检验后应填报深层搅拌桩工程质量检验评定表。其价格可参照表2。5深层搅拌桩施工

10、质量允许偏差表 1序号项目允许偏差检查方法及说明1桩轴线偏移（纵向方向）100 用经纬仪检查或钢尺量2钻杆倾斜度1%用经纬仪检查3桩长不小于设计粉喷前检查钻杆长度4单桩粉喷量8%计量仪或其他计量装置5桩体无侧限抗压强度不小于设计规定桩头或桩身取样验收一、成桩 7d 内采应采用轻便触探仪（ N10）检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/4 处，抽检频率 2%。二、成桩后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）应截取三段桩体进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验。试验方法应符合本规范C. 检查频率为 2%，每一工点不得少于2 根。三、在取得深层搅拌桩材料与波速关系的前提下，可采用小应变动测法进

11、行桩长及成桩均匀性的定性检查。四、在保证取岩芯质量前提下，可用钻探取岩芯进行质量检查及进行必要的室内强度试验。五、对于重要工程或人特殊要求的工程应做单桩基复合地基荷载试验。试验方法应符合本规范附录 D，且每项工程不得少于3 组。深层水泥搅拌桩施工方案深层水泥搅拌桩施工方案（试桩）一、工程概况京津高速公路天津西段第二十标工程，为防止桥头、 通道及填土超出4.5m 高涵洞因高填土使原天然地基产生较大附加荷载，致使施工后填土及天然地基产生的复合沉降和不能满足设计要求，对设计方案经过经济技术比较，确定地基处理施工方案采用深层水泥搅拌桩，地基处理设计单位为天津市市政工程设计研究院。为确保施工方案的经济可

12、行，在地基处理施工前，先6进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。二、试桩要求试桩位置定在A1 匝道桥桥头A 区。分两个部分进行： 单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m 。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7 根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩12 根。固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石 ”牌 P.O32.5 普通硅酸盐水泥。水泥搅拌桩试桩数量为12 根，桩径500mm ，有效桩长10m ，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于120

13、KN 。水泥掺入比不低于15% ，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每种掺量各施工2 根搅拌桩，水灰比均为0.5 。复合地基承载力试验采用58kg/m 一种水泥掺量三、试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。3、确定灰浆稠度（水灰比）。4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。5、确定工作压力。6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。7、检验施工设备及选定的施工工艺。8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。9、校核复合地基承载力。四、设备选

14、型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB 型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。1、桩机型号： SJB 深层搅拌机2、搅拌头转速：60 r/min73、最大施工深度：18 m4、额定扭矩： 8500 N.m（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要

15、充分满足施工需要，现场布局合理。4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。五、施工工艺及质量保证措施（一）、施工工艺流程1、桩机就位：检查 钻杆长度， 钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。2、部分内容省略，如需完整版请升级为vip 会员，到资源中心下载。3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度 1.0-1.2m/ 分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时， 可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须

16、将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s 后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。（二）、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出

17、各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应8对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm ，成桩直径及桩长满足设计要求。6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施

18、工工艺参数相吻合。8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m ，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后 3 小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶 1 1.5 米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下 1m 喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10 秒-20 秒，以保证桩头密实均匀。10 、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，

19、严重时停机换管当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。（三）、管理保证措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。、强化工序管理、严格工序控制。（四）、质量保证体系（五）、冬季施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好

20、准备。91、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。六、安全保证措施及安全保证体系（一）、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系安全保证体系详见下图：贯彻 “安全第一、 预防为主 ”的方针， 针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目

21、第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。（ 1）、对施工生产有安全监督检查权（ 2）、遇有危险有停工权（ 3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（ 4）、对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（ 1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位 ”：即 “健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行 “四全 ”管理，即： “全员、全过程、全

22、方位、全天候”安全管理。（ 2）、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（ 3）、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。10（ 4）、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（ 5）、坚持安全检查制度每周由项目

23、副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（ 6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过 ”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（二）、安全保证措施1、一般规定（ 1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工

24、时严禁嬉戏、打闹。（ 2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。2、施工用电安全（ 1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（ 2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（ 3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。七、环境保护及消防安全措施（一）、环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1、粉尘控制措施（ 1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环

25、境的污染。11（ 2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（ 3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（ 4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。2、噪声控制（ 1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（ 2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。4、污水控制食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。（二）、现场文明施工1、做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。2、现场文明施工（ 1）、建立以项目经理为组长

26、的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。（ 2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。3、施工现场食堂等卫生管理（ 1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（ 2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。（ 3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。（三）、消防安全措施1、保证措施（ 1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。（ 2）、

27、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。（ 3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。12（ 4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。2、现场消防安全措施（ 1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（ 2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。（ 3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。（ 4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。（ 5）、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避

28、免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保 ”。深层搅拌桩施工组织设计方案施工准备一、深层搅拌桩施工前应备有下列施工技术资料：1、施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7d 龄期）、深层搅拌桩设计桩位图及地面高程、加固深度与停灰面高程。2、测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录。3、设计交底会议纪要。4、合同文件。二、施工场地应满足下列要求：1、施工机械进出场时对道路及桥梁的要求。2、施工用电及电力供应的要求。3、查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及高空中有无高压线等。障碍物应先清除。4、当施工场地不能满足施工机械行走要求时应铺设干土

29、垫层。三、施工所用水泥硬符合设计要求得规格和标准，并具有质量和各证。严禁使用受潮、结块、变质的加固材料。施工现场一定要有水泥存放固定场所，并专人保管。加固料用料计划根据工程规模大小，施工机械的配置数量，施工进度等因素提出。施工过程一、深层搅拌桩施工可按图1 流程进行。在有些情况下，亦可采用在下钻时就喷加固料或复搅、复喷、加水等其他工艺措施。13调平组装开工钻孔对位下钻设计加固深度喷浆搅拌提升移位复搅1/3桩停灰面成桩停止喷浆图 1 深层搅拌桩施工流程二、深层搅拌桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。试验桩不得小于2 根。三、深层搅拌桩使用应注意下列事

30、项：1、应控制钻机下钻深度、粉喷高程及停灰面，却深搅拌桩长度。2、严禁没有粉体计算装置的粉喷机投入使用。3、应定时检查深层搅拌桩的直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20 。4、当钻头提至地面以下500 时，喷粉机应停止喷粉。5、在喷粉成桩过程中遇有故障而停止时，第二次喷粉接桩时，其粉喷重叠长度不得小于1m。施工工艺1、场地的清淤、平整、压实场地清淤后进行平整，要求坡度小于2%，以利于桩机作业保证垂直度及桩机移动方便、快捷与安全。2、场地的放样方控制桩由项目部测量部门在已平整好的场地，根据图纸的要求放控制桩包括中心桩，边桩和角度的测量等。平面桩位放样根据项目部提

31、供平面放样图，在项目部帮助下，由施工队采用竹竿，钢尺依据控制桩打14设桩位标记，并用白灰在标记土加深，以利于寻找。放样验收由项目部和监理对已放好的平面进行核实验收。验收合格后，开始施工。3、桩机工艺性试桩按照设计的要求和暂定的参数，在桩位外进行工艺性试桩，以检验各项参数是否合理，以及桩机的各项性能，符合要求后可能正式施工。4、正式施工桩机就位：将桩机搅拌头对准桩位，要求误差5 ，竖直度 1.0 。水泥浆的制备（二次搅拌）按照最后确定的水灰比，外掺剂的分量进行水泥浆的第一次搅拌，待搅拌充分后（不小于 4 分钟）经过过滤再放入第二次搅拌桶再次进行搅拌，要求不得离析，停止时间不得超过2 小时。按照要

32、求的工艺进行预搅拌，待到喷浆口下降到设计的桩尖高程时，开始喷浆，当时开始提升，进行第一次喷浆，到设计的桩顶标高，停止喷浆。重复搅拌下沉、重复喷浆提升，然后下上往搅拌一次，改组施工完毕。桩机移动到下组桩位，重复上述过程。要求：A：严格控制下钻和提升速度。下钻时1m/min; 提升 0.8m/min.B：喷浆均匀，每10 的段浆量达到设计的要求，杜绝严重超浆和断浆，喷浆的压力保持在 0.4-0.6MPA。C：如果在喷搅过程中出现暴管或机械故障停浆时，要将钻机下沉至停浆点以下50 等恢复供浆时再喷浆提升。D：搭接成壁的桩应连续施工，搭接长满足设计要求，相邻桩施工间隔时间不得大于1 小时，否则采取施工

33、缝处理措施。E：搅拌头采用 3 层 6 片搅叶，考虑到粘土层每层刀片的间距25 厘米，防止抱土，而出现空洞。在施工期间如果发现土质与地质报告明显不符等情况造成无法施工时或质量无法保证时应及时与项目经理部管理组取得联系，到现场确认。施工工艺参数1、机械钻进速度： V=0.48-0.8 m/min2、机械提升速度： V=0.48 m/min153、粉喷量： Q=50kg/m4、机械搅拌速度： V=28r/min5、空气压力： F=0.4MPa质量保证体系为了保证施工的工程质量，确保该项目达优良等级，坚决做到分工明确，责任到人，严惩严厉，奖罚分明的指导原则。质量保证体系如图所示：施工负责人技术负责人

34、机长确保喷浆均机械操作手确保桩机对水泥浆搅拌工确保水泥浆位准确，垂直度达标的比重外掺剂符合要求技术措施一、水泥：粉喷所用品种为 425#普通硅酸盐水泥，要满足国标的各项技术指标，严禁使用铝酸盐水泥或过期、受潮及结硬等变性的劣质水泥。进场水泥须有保证书，并要经复验合格后方可使用。进场水泥要做好防雨、防潮等措施，防止水泥变质。二、成桩原始记录与施工工艺参数进行对照，所有对应数据应该接近或基本一致。三、施工中如发生机械事故或其他意外事故而影响桩身质量， 应在 12 小时完成补喷措施，补喷措施，补喷重叠长度不得小于 0.5 米。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不得大于桩距的 15%，并应填报在施工原

35、始记录内备查。四、在钻机上标明进尺记录，以控制钻孔深度。五、成桩 7 天和 28 天后，由监理部门抽查桩体成型情况搅拌均匀程度和桩体强度。取样量为每组不少于两件， 每处桩身检验数量一般为 3-12 根，质量不合格时应采取补救措施。竣工文件编制一、粉喷加固过程结束后，施工单位应及时做好竣工文件的编制工作，并按要求整编成册。二、粉喷加固工程竣工文件主要应包括下列内容：161 、封面；2 、扉页：3 、目录；4 、施工合同文本及有关协议；5 、施工图及原始技术资料；6 、施工组织设计；7 、施工总结；8 、工程开、竣工报告及其批件；9 、施工业务联系单；10 、监理指令及会议纪要；11 、变更设计通

36、知单；12 、室内配方试验报告单；13 、施工原始记录；14 、工程测试报告；15 、质量自检及抽检报告；16 、加固料出场质保单及抽查报告；17 、工程竣工图；18 、施工决算数；19 、工程照片集。质量检验及验收一、深层搅拌属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工中的全过程，并应坚持全方位的施工监理。深层搅拌桩施工质量监理应符合本规范附录B 的要求。二、施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。浅部开挖桩头，其深度宜为500 ，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检测频率为 10%。三、深层搅拌桩施工质量允许偏差应符合表1 的规定。质量检验后

37、应填报深层搅拌桩工程质量检验评定表。其价格可参照表2。17深层搅拌桩施工质量允许偏差表 1序号项目允许偏差检查方法及说明1桩轴线偏移（纵向方向）100 用经纬仪检查或钢尺量2钻杆倾斜度1%用经纬仪检查3桩长不小于设计粉喷前检查钻杆长度4单桩粉喷量8%计量仪或其他计量装置5桩体无侧限抗压强度不小于设计规定桩头或桩身取样验收一、成桩 7d 内采应采用轻便触探仪（ N10）检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/4 处，抽检频率 2%。二、成桩后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）应截取三段桩体进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验。试验方法应符合本规范C. 检查频率为 2%，每一工点不得少于

38、2 根。三、在取得深层搅拌桩材料与波速关系的前提下，可采用小应变动测法进行桩长及成桩均匀性的定性检查。四、在保证取岩芯质量前提下，可用钻探取岩芯进行质量检查及进行必要的室内强度试验。五、对于重要工程或人特殊要求的工程应做单桩基复合地基荷载试验。试验方法应符合本规范附录 D，且每项工程不得少于3 组。18张石高速公路涞源至曲阳LJ-S2 合同段深层水泥土搅拌桩工艺性试桩施工方案河北建设集团有限公司路桥分公司二六年七月191、 目的工艺性试桩：不同地区具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保水泥搅拌桩加固地基达到预期效果， 在工程施工前在K171+751-K171+851段进行工艺性试桩， 以掌握

39、该场地的成桩经验及各种操作技术参数。工艺性试桩定为5 根。1）、确定满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。2）、确定施工工艺是否满足搅拌的均匀性。3）、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。2、工程概况本场地位于张石高速公路涞源至曲阳S2 合同段，具体位置K171+141-K171-241，K171+416-K171+516，K171+751-K171+851 三段，每段处理的长度为 100 米，桩径 . 米，处治宽度至坡脚外 . 米，桩间距由密到疏进行渐变。 桩体天无侧限抗压强度不低于 . pa，天单桩承载力不小于 KN，单位复合地

40、基承载力不小于 pa。3、编制依据21岩土工程勘察报告；22施工平面图；23公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ01796；24公路工程质量检验评定标准JTG F80/1 20044、施工组织41 施工组织安排我项目部挑选最有经验和能力的优秀同志组成施工班组。本工程工期短、 任务重，为此，着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，昼夜两班制连续施工保证按期、按量、按质顺利完成。班组主要成员：队长：闫红志，负责施工管理工作，对工期、质量、成本负总责。现场技术负责人：刘国良，负责全面的技术、质量管理工作。工长： 刘中明，负责施工生产和安全管理工作及文明施工，贯彻执行质量标准。试验员：王鹏，

41、负责现场的试验工作。资料员：刘宝，负责技术资料收集，整理工作材料员：王保册，负责 . 材料交货检验。质检员：史向英、栗鹏，负责搅拌桩质量监督及报验工作。20测量员：郑宏明，负责桩位放线工作。4 2 施工前准备4.2.1组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，办理洽商。4.2.2场地先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实。接通水源、电源，布置合理，现场井然有序，做到道路畅通。4.2.3施工前，标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。泵浆量及搅拌深度采用经国家计量部门

42、认证的检测仪器进行自动记录。4.2.4组织落实施工机械设备、工具的进场。设备开机前检修、试调，检查桩机运和输料管畅通情况，保证设备的完好，确定专人专机管理。拟采用江苏产SJD-I 型桩机。注浆设备采用高邮 SYB50/50- 型液压注浆泵。4.2.5做好桩基定位放线工作。4.2.6现场保证有充足的水源，水泥采用鹿泉曲寨牌32.5# 矿渣水泥。5、施工工艺工艺流程：深层搅拌法的施工程序为：放线布桩位深层搅拌机定位预搅下沉（制配水泥浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。6、质量控制要点6.1 放线布桩位：1）根据设计图纸提供的定位，搅拌桩按正

43、三角形布置控制点及桩位布置图，用经纬仪引测出定位轴线，根据定位轴线设置桩位控制桩，然后根据搅拌桩按正三角形布置，桩间距. - . 米，用钢尺量距定出每个桩位，以钢筋或木签作标记，标记保护好，防止重复放样，增加工作量。桩孔放样位置与图纸位置偏差小于 50mm2）放线布桩位后先自检，然后复检，复检合格后报监理验收。待验收合格后，再进行下道工序。6.2 桩机定位：1）放下钻头，钻头中心和已放好的桩位对准。2）为保证成桩的竖直度，施工中起吊保证设备的平稳和导向架的垂直度。导向架的垂直度由后置支架来控制。钻杆竖直度用经纬仪三面定位检测，施工过程中随时用铅锤检测。3）桩机定位以前，用水准仪测量场地标高，计

44、算出桩的施工桩长包括预留段（桥涵基坑21处） +保护桩头 +有效桩长，在钻杆量出尺寸做好标记，并将此数据输入电脑，作为保证钻孔深度的方法。6.3 搅拌过程中质量控制：1) 钻机准备就绪后暂定以 1.2-1.0m/min 的速度沉至要求的加固深度； 再以 1.0-0.8m/min的均匀速度提起搅拌机 （下沉速度与提升速度由变速箱档位人工控制），与此同时开动压浆泵，将水泥浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。重复搅拌下沉和重复搅拌提升一次，即完成一根柱状加固体。2) 控制搅拌机的提升速度，使之均匀提升，提升要连续不间断

45、的注浆，既要控制注浆量也要保证搅拌均匀。3) 每天加固完毕，用水清洗贮料罐、压浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。4）施工参数：根据设计文件要求，水灰比定为0.5 。经测定，该试桩段天然土体干密度为1.789g/cm3 ；根据设计要求，水泥的掺入量为加固土体质量的 15，计算得出每延米搅拌桩水泥用量为 53Kg，水泥浆用量 44L；本次试验桩平均桩长为 11m，每桩水泥用量 583Kg，水泥浆用量 486L。7、质量保证措施7.1.1水泥土搅拌桩成桩进行质量跟踪检验，采用浅部开挖桩头，其深度在停浆面以下50cm，目测检查搅拌的均匀性，钢尺量测桩直径。7.1.2 强度测试： 28 天后对水泥搅

46、拌桩在桩体三等分段各取芯一个，一棵桩取三个试块进行强度测试。8、需注意的问题1) 钻机技术性能和各项指标能够满足施工要求。储浆罐容积满足一桩一罐，且能够保证在整个喷浆过程中不停地搅拌2) 当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但要通知现场监理批准后进行。3) 搅拌机提升至地面以下 1m时用慢速；当喷浆口即将出地面时， 停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。4) 灌注连续，施工因故停故喷浆时，将搅拌机下沉至停浆点以下 0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。5) 搅拌机喷浆提升的速度和次数符合施工工艺的要求，有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，施工中发现的问题及处理的情况均以注明。6）搅拌头的回转数与提升速度相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20 次以上的搅拌。227）有专人作好施工记录。实际的孔位、孔深及地质情况均做好详细记录。8）水泥浆按实验室提供的配合比拌制。拌好的水泥浆不得离析，不得停置时间过长。有专人记录水泥用量，并记录泵送水泥浆的开始结束时间。9）准确测量基础部位设计桩顶标高9、质量检验标准 ：10 、施工进度及劳动力、机械设备计划：10.1 施