污水厂中控人员培训资料

1、吉首污水处理厂设备操作维护培训手册目录第一章 主要设备认识第一节回转式格栅第二节螺旋输送压榨机第三节进水泵第四节砂水分离器第五节吸砂机第六节电动调节堰门第七节鼓风机第八节滗水器第九节二氧化氯发生器第二章设备操作规程1. 格栅及进水泵房设备2. 气沉砂池设备3. SBR池设备4. 鼓风机房5. 加氯间6. 脱水机房7. 储泥池8. 变电间附表 1 设备维护保养手册附表 2 污水厂主要机械常见故障及排除方法第一节回转式格栅一、概述机械格栅是水处理过程中必不可少的清污拦渣处理设备， 其变化和发展受到给排水专业人士的关注。 它不仅能保证水处理后序工段和设备的正常运行，而且还直接影响出水水质。阶梯型格栅

2、是我公司对国外技术消化后，结合国内污水处理工程的具体情况自行研究、开发 、制造的一种新型格栅。二、使用范围格栅可广泛应用于城市污水及工业废水处理的漂浮物和悬浮物， 也可用于泵站污物的消除，是水源处理的理想设备。三、工作原理回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。 在电机减速器的驱动下， 耙齿链进行逆水流方向回转运动， 将漂浮在水面上的浮渣打捞，耙齿链运转到设 备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固 体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。 按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用

3、条件进行 选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。 整个工作过程是连 续的，也可以是间歇的。四、主要特点该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作，及其本身设置了机械过载安全保护装置，在设备发生故障时，剪切销剪断，可以避免设备超负荷工作，损坏设备部件。五、操作规程及注意事项1、一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员必须经常巡视。2、操作人员必须做好当班设备运行记录。3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运

4、行。4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。6、应定期检查操作控制系统电气装置的可靠性、安全性和控制动作的准确性。如发现问题，应及时停车检查，同时应尽早通知我公司派人对设备进行维护、更换，消除设备隐患。六、设备保养1、除减速机外，其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗。2、调整连接传动部分的紧固螺栓。3、润滑及清洗时间减速机 35# 机械油浸细滑油初次使用 300 小时后更换，以后每 3000 小时

5、更换一次机油轴承 钙基润滑脂间隙压力加注每二个月检查加注一次每二年更换清洗一次第二节螺旋输送压榨机一、概述无轴螺旋压榨输送机主要用于污泥、格栅的输送，脱水处理，与格栅除污机配套使用， 把格栅除污机捞取的渣污通过压榨， 排除其水分，以缩小渣污体积。二、结构与工作原理螺旋输送压榨机主要由压榨筒、接料口、无轴螺旋体、输送槽、衬条、驱动装置、机架、排水管等组成。驱动装置与机架连接，带动无轴螺旋体转动，当物料进入螺旋体端部时，通过脱水、压榨，落入接料筒中，从物料中挤出的水经排水管道流入水池。三、特点1. 无轴螺旋输送压榨一体机的进料斗向上扩口，以接纳要输送的卸料，整个螺旋段呈一定倾角布置，以方便污水流至

6、回水管路。螺旋输送压榨机的进料和螺旋输送机衔接； 出料排入垃圾小车， 整个接口采用全封闭连接。2. 螺旋输送压榨机采用无轴螺旋叶片及出带压力式门板进行输送、挤压、脱水的结构形式， 无轴螺旋叶片具有足够的强度和刚度，进料含水 90%，出渣含水率低于 70%.3. 制成 U 型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。4. 螺旋输送压榨一体机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条能方便更换，使用寿命长。5. 驱动装置采用具有过载保护功能、 报警功能，满足 24 小时连续运转。其传动效率高、噪音低、运行平稳。驱动装置设有防护罩，其结构形式便于维修检查，并能满足室外安装的要求。6. 在螺旋输送过程中能连续有

7、效地进行输送、脱水，排液槽的出水管从槽底伸出机外， 接管至下水道的进水口。 出口压力板采用可调节背压的结构形式，以对栅渣的挤压脱水进行调节。7. 压榨机内设有冲洗和排水装置， 可对设备内部进行清洗， 以保证设备的清洁， 输送压榨机除了进出料口敞开外， 其余部分均加盖封闭，以确保栅渣、水、臭味不会从机壳中漏出。四、操作维护1. 经过一段时间的运行，观察尼龙内衬，如有磨损应及时更换。2. 定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线， 当不足时应加注润滑油。第三节进水泵一、概述污水泵属于离心杂质的一种， 具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为 WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如 W型卧

8、式污水泵和 WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水。二、工作原理水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下， 叶轮流道里的水被甩相四周， 压入蜗壳，叶轮入口形成真空， 水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。 继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。 综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的。三 特点（ 1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成 90°。（ 2）

9、由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水， 或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。（ 3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过 10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失， 实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于 10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。第四章砂水分离器一、概述螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池， 是污水中有机砂的分离及提升的一体化设

10、备， 可分离出粒径 0.2mm 的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点， 是一种理想的砂水分离设备。、二、工作原理、本设备螺旋式砂水分离器由水箱、 螺旋体及减速驱动装置组成， 设备安装倾角在 200300 之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒 （如砂粒） 由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下， 物料沿斜置的 U 型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离， 砂粒中的水份逐渐从螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离的目的。

11、三、使用和维护保养1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。3、每 天：巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。每 月：检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的零件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。4、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。5、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。6、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。第五节吸砂机一、概述桥式吸砂机主要用于污水处理厂曝气沉砂池。 主

12、要是将沉降在池底的砂子等密度较大的颗粒和污水的混合液提升并输送至砂水分离器的渠道。二、工作原理吸砂机运行时在沉砂池沿钢轨来回运动， 机上的吸砂泵将沉降在池底的砂子等密度较大的颗粒和污水的混合液吸出并提升到一定的高度，进入砂水分离器进行分离。当顺水流行驶时，撇渣耙下降，刮集浮渣并送至池末端的渣槽；反放心行驶时，撇渣耙提升，离开液面以防浮渣逆行，第六节电动调节堰门一、概述电动调节堰门的主要作用是控制上部溢流、调节水位的装置。二、操作1. 堰门应用于曝气沉砂池，厌氧池 ,SBR池及其它需调节水位的明渠、水池等。2. 堰门可人工操作或自动操作。3. 堰门具有操作方便，动作灵活，密封性好及维修方便等特点

13、。三、维护：1. 定期为滚轮轴承涂润滑脂，每月一次。2. 定期为螺杆涂润滑脂，每月一次。3. 定期检查堰门密封，每天一次，如有漏水现象应及时上报。第七节鼓风机一、概述用于输送气体类物质，满足曝气，沉砂和污泥的提升，滤池滤料的冲洗以及空间的通风等生产需要。二、工作原理利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。 转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积， 在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。 两转子依次交替工

14、作。 两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封， 故排出的气体不受润滑油污染。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动， 因而会产生较大的气体动力噪声。维护在日常检查巡视和维护检查时，应注意下列事项。轴承温度。滑动轴承不得高于65；滚动轴承不得高于70。紧固连接件。检查是否松懂。滑动轴承采用加压给油的，进入轴承的油温应在 25-45 ，轴承出口温度不得超过 65，润滑油鸭梨保持在 130-150kpa，油位不得低于最低刻度。注意风机的运行噪声振动是否正常。注意传动带有无磨损和伸长，及时更换

15、和张紧。保持设备和环境卫生，注意通风。第八节滗水器一、概述传统的 SBR法主要由 5个工序组成：进水期一反应期一沉淀期一排水期一闲置期。在沉淀期后就进入排水期， SBR池内的排水主要由设在池中的滗水器来完成，滗水器为 SBR的一个重要设备 .二、工作原理SBR反应池在经过沉淀的工序后就进入排水工序，此时池内水位处在最高位置， 滗水器浮头上的进水口也高于水面，池内的污水不能流于池外。当 SBR反应池需排出上清水时，滗水器控制系统中的进气电磁阀自动关闭， 排气电磁阀自动打开， 滗水器浮动头环形气室内的空气排出，浮动头靠自重下降淹没4个进水口，开始排水。单位时间的排水量可在最大排水量以内，用调节螺栓

16、调节， 以控制排水时间。 SBR反应池内的上清水由浮动头进水口汇集于中心管，再进入伸缩管及排水弯管排出池外。浮动头随水位下降而下降，伸缩胶管逐渐被压缩， 浮动头上的 4个进水口一直保持原定的吃水深度，进水口的堰上水头高度一直不变，所以滗水器从排水开始至排水结束排水量为定量排水。 当反应池到达最低水位时，水位讯号计发出讯号，滗水器气路控制系统中排气电磁阀自动关闭， 进气电磁阀自动打开，气路系统向浮动头环形气室内通入压缩空气， 环形气室内的空腔增大，在浮力的作用下， 浮动头上浮，进水口逐渐高出水面，滗水器停止排水，滗水器的一个工作循环结束。当 SBR反应池进入下一组水处理循环时， 反应池首先要注入

17、污水， 此时滗水器浮动头随反应池内水位的上升而上升， 直至反应池注水结束， 浮动头也处于初始的最高位置，进入待机阶段，等待下一工作循环的命令。第九节二氧化氯发生器一、概述二氧化氯发生器采用化学法负压曝气工艺， 以氯酸钠和盐酸为原料制备以二氧化氯为主、 氯气为辅的混合消毒液， 可广泛用于饮用水、游泳池水、医院污水的消毒；工业循环冷却水杀菌灭藻；工业废水脱色、除臭或去除还原性污染成分。二、工作原理由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液按一定比例输入到反应器中，在一定温度和负压条件下进行充分反应， 产出以二氧化氯为主、 氯气为辅的混合产物， 经水射器与动力水充分混合形成消毒液后， 投入被消毒水中。三、启动

18、运行1. 开启温控器电源，使温度升至设定温度（ 78）。2. 打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。3. 待温度显示已达到设定温度后， 打开原料管道上的阀门， 启动计量泵（使用前详细阅读计量泵的使用说明书），如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行四、设备维护1 设备清洗设备长时间运行后， 反应器中沉淀物会增加， 影响设备产率或原料转化率，应定期进行清洗。1.1 设备运行状态下的清洗一般视设备的运行时间每月冲洗 1-4 次不等，冲洗时，关闭计量泵，在水射器正常工作状态下， 从清洗口加入清水， 清水将随反应器内的液体一同被

19、水射器抽走，冲洗时间应大于 5分钟，冲洗完成后开机。1.2 设备整机冲洗一般半年整机清洗一次。设备主机背侧有排污阀（图 3中所示 17），可进行清洗排污。清洗时，打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当出气口有液体流出时， 关闭出气口， 当进气口有液体流出时关闭进气口，直至加满水，浸泡 5分钟，打开排污阀（图 3中所示 17），将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。1.3 加热水套清洗关闭加热系统，并关闭电源，打开水套排污阀（图 3中所示 16），将水套水排出，然后关闭排污阀，从加水口加满清水，再排出，反复几次，直至清洗干净为止。如果水的硬度太高，除了加大清洗频率外，必要情况下请做除垢处理。2

20、过滤器清理标准原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时，先关闭阀门，然后将球阀外接头卸下，清理其中过滤网上的杂质，并用清水或温水清洗干净， 重新连接。外配过滤器请按照说明书定期清洗。3 计量泵的维护3.1 计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。严禁对计量泵进行喷淋水冲洗。3.2 原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有渗漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。3.3 计量泵运行一段时间后请按照说明书的要求进行泵头螺栓的紧固。3.4 计量泵膜片运行一年或8000小时后（以先到为准）。计量泵膜片必须更换，否则将对计

21、量泵造成严重损坏。4. 水射器清洗自来水中的碎屑可能随水流通过喷射器的喷嘴、 喉管部位， 水体中的铁、锰等物质被二氧化氯氧化， 在水射器内部沉积许多黑色或黄色的氧化物质，将水射器卸开后，用10%到20%的盐酸浸泡直至溶解，察看喷射器内部是否有损坏， 如果需要的话， 可以用口径稍小的软棒将堵塞物从出口处推出，用清水冲洗干净，重新安装好。5 PVC管道系统和连接件检查PVC管道及球阀应该保持干净和圆滑，拆卸开连接管的末端紧固件，观看是否有老化或变脆现象。如果老化或变脆应立即更换。6 计量泵软管更换计量泵软管每半年更换一次，老化或变脆时必须更换。7定期维护对设备进行定期检修与维护可以保证设备最低的运

22、行成本， 也可以避免故障的出现造成不必要的损失。下面列举出定期检修维护表：保养维修时间半月每月一三月每年间隔一次次一次一次发生器主机检查X清洗X水射器检查X清洗X压力表检查X更换X计量泵检查X膜片更换X单向阀检查X清洗X背压阀检查X清洗X电器控制器检查X软管、硬管检查X软管更换X原料过滤阀检查X冲洗X常见故障及排除1计量泵故障故障名称故障原因处理办法计量泵不吸程不足将泵安装在接近原料罐的地吸液（连续方且低于储罐液位运行时）泵后的压力过高检查管路是否堵塞及背压阀是否正常即便是计冲程长度设置为 0%提高冲程长度（至 100%）量泵运转原料罐空了原料注满原料罐后重新启动也不能输出液体（长吸入管线和泵

23、头有气吸入管线排气，检查泄漏并期运行之泡重新启动后）泵头漏液，泵的隔膜损坏更换隔膜出口处有液体泄漏泵进出口输料管老化或紧固螺更换输料软管或紧固螺母漏液（多发母松动生于盐酸泵）长时间运泵阀门中易损件损坏更换或清洗易损件行后计量或阀中有结垢性能下降计量泵有控制器无输出。检查计量泵与控制器的电路电源显示计量泵未调到自动页连接。但不工作面。检查控制器中计量泵设置，计量泵频率线接反。检查计量泵的电源线与控制光耦损坏。线的连接更换光耦计量泵工原料罐出料口或管道管路及连接管件冲洗作但不打过料器堵塞。管件冲洗料计量泵入口堵塞。隔膜更换计量泵隔膜老化或损检查，冲洗背压阀坏。背压阀不通。2不产气或产气量不足故障原

24、因原料不符合要求配料不符合标准（浓度低）原料罐输送软管不畅通或有气塞现象处理办法更换符合要求的原料更换符合要求的原料清洗、更换、排气原料罐的过滤器堵塞水射器堵塞或损坏安全塞开启清洗清洗水射器，损坏的更换将安全塞复位计量泵不供料，或供料不平衡检查计量泵，清洗泵头、更换膜片温度低检查设备加热系统设备有堵塞地方清洗背压阀老化或损坏，导致进药校正、清洗、更换背压阀量不平衡3防爆塞爆开原因分析处理办法动力水压低，进气量过小提高动力水压， 增加水射器吸力，待正常后再开设备投药点阀门开关有误，产生二氧化氯无法排出反应器检查系统排除水射器堵塞 造成水 射器不射流，设备无真空排除堵塞及气阻现象单向阀内止回球被异

25、物阻挡或老化更换或清理单向阀输送管路较远、水射器后的弯路太多，设备真空降低重新更改安装管路， 保障水射器正常工作背压阀产生直流现象，原料进入反应器过量，反应不充分，且短时间内过多二氧化氯在反应器内积聚观看原料罐及计量泵的原料消耗是否正常， 检查背压阀是否有背压因发生器内杂质过多造成管路堵塞或原料不合格设备停机，彻底清洗发生器，更换合格原料动力水压力水突然中断停止进料，加水稀释反应釜内反应液4控制器的故障故障原因分析处理办法接通电源后控制器市电未连接检修市电供应不显示空气开关未闭合推上空气开关控制器自身故障更换控制器电源、加热对换重新连接电源、 加热控制器温度显示温度传感器没接接好温度传感器0

26、, 故障灯亮，同好时有声音报警温度传感器线短检修温度传感器路温度传感器损坏。更换温度传感器温度低于 T1-1.5 设备缺水给设备加水不加热, 同时缺水水位开关损坏更换水位开关灯亮控制器显示加热但加热管电源线没加热器接触不良，接水温不上升接好。好加热器加热管损坏。加热器损坏，更换加热器固态继电器损坏。更换固态继电器温度高于T2, 并有热电阻和控制器检查热电阻和控制声音报警故障器超温显示固态继电器损坏。更换固态继电器温度传感器损坏。更换温度传感器控制器显示超温后固态继电器损坏。更换固态继电器但温度继续上升控制器故障。检查热电阻和控制器详细操作手册请参照其说明书。温控器超温后应立即停用，并检查故障原

27、因进行维修。5设备突然停机原因分析处理办法停电待正常供电后重新启动设备水压不足护, 设备自动保正常供水后自动启动设备原料罐缺料，自动停机补充原料后再开启设备保险断路查明原因，更换保险温控器故障详见说明书6其他故障故障名称故障原因处理办法进气口有水压不足，水射器后压检查动力水管液体溢出力过高，水射器抽力不线及投加管线足。高位投加管道设备在停机时高位投加破真空；加管道水回流水射器出口加装球阀，关机后关闭此球阀。设备进气动力水压力达不到设提高动力水压口无负压定要求。力水射器损坏。水射器更换单向阀堵塞。清洗单向阀安全塞打开。检查复位安全设备进气口结晶堵塞。塞设备进气口管道室外冲洗进气口部分堵塞。清理管

28、路水射器声设备进气口或水射器清洗设备进气音异常吸气口堵塞口或水射器吸气口五、注意事项1. 设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放， 氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合国家标准 GB1618-1995工业用氯酸钠一等品的要求。2. 盐酸（浓度 31%）应符合国家标准 GB320-2006工业合成盐酸的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。3. 冬天应注意防冻， 并采取必要的取暖措施， 以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。4. 设备的软塑料管长时间使

29、用易老化和密封不严， 应经常检查， 定期更换。5. 计量泵应注意防水。6. 设备外壳为 PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。第二章设备操作规程1. 粗格栅及提升泵房设备1.1 进水闸门操作规程（ 1）进水闸门在操作前检查设备的运行状态， 以及控制箱开关状态；（ 2）观察进水闸门周围是否有影响设备运行地较大的异物；（ 3）进水闸门的运行由控制箱控制，设备运行状态（如：就地、停止、远控）由生产调度人员确定，其它人员不得擅自改变设备运行状态；（ 4）手动操作前应将手电切换手柄按箭头方向推（或拉），若推不下去时需边推边转手轮， 切换到位后即可手动操作。 手轮旋向与输出轴旋向一致，通常顺时针为关闭，逆

30、时针为开阀。电动时切换手柄将自动复位，切不可手动强行扳加。否则将损坏机构；（ 5）使用手动启闭机时，要用力均匀，不要在关闭时用力过猛以防损伤闸门部件；（ 6）打开闸门时，应注意不得使门体全部滑出门槽；（ 7）对于不经常使用的阀门，应定期检查保养运行操作，每月运行一次，时间不超过 10 分钟；（ 8）箱体内采用专用半流体齿轮脂 1 号或 2 号（无锡炼油厂生产）润滑；（ 9）每年应检查一次润滑情况，如有异常，应有时更换或补充，如无异常，可继续使用；（ 10）每三至六个月给丝杆检查涂沫一次润滑脂；使用频繁时，每月检查涂沫一次润滑脂。润滑脂采用的是钙基或铝其润滑脂；（ 11）闸门通常为铸铁或球墨铸铁

31、制品，抗腐蚀能力较好，通常2至3 年对其进行一次防腐工作。 当介质腐蚀性较大时， 应按具体情况确定防腐周期。1.2 粗格栅机操作规程（ 1）格栅机开机运行前检查设备的运行状态， 以及控制箱开关状态；（ 2）格栅机开机运行前先检查设备上是否有硬物卡在格栅机上，如有需立即清除；（ 3）格栅机上的运行由控制箱控制，设备运行状态（如：就地、停止、自动）由生产调度人员确定，其它人员不得擅自改变设备运行状态；（ 4）格栅机开启后确认有垃圾掉入输送机内后应立刻开启输送机；（ 5）设备在运作时发现有异味、高温或异响，应立即停止设备运行并上报主管部门或人员，在故障排除后方可继续运行；（ 6）使用中应特别注意人员

32、安全，严禁用身体任何部位接触设备运转部位；（ 7）严禁在未经领导批准的情况下频繁启动设备；（ 8）严禁在未经领导批准的情况下私自拆卸设备；（ 9）使用过程中出现故障应立即切断电源；（ 10）维修检查前为保证安全必须切断电源；（ 11）维修一定要在空载状态下运行；（ 12）应定期对格栅机的减速机、传动部件、轴承座加注润滑油；（ 13）耙齿等部件损坏应及时更换；（ 14）应根据垃圾量的多少定期清理挂在转刷上和卸料板上的垃圾。（ 15）每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。（ 16）减速机中润滑油须定期更换（投入正常运行后半个月须更换新油，以后每三个月更换一次新油）；（ 17）常检查并

33、清除电机减速机上的沉积灰尘，以免电机过热；（ 18）常检查减速机上油位。每 10000 工作小时或最迟 2 年更换一次润滑油。（ 19）如发生任何与常规操作条件相背离的情况（如电耗、温度、振动和噪声的升高等） 或是监测设备发出警告信号， 都说明机器出现故障。请立刻通知负责维修保养的人员， 以免造成直接或间接人身伤害或财产损失。1.3 螺旋输送压榨一体机操作规程（ 1）螺旋输送压榨一体机在操作前检查设备的运行状态，以及控制箱开关状态；（ 2）检查螺旋输送压榨一体机轴上是否有确物或缠绕物，如有须及时清理；（ 3）螺旋输送压榨一体机的运行由控制箱控制，设备运行状态（如：就地、停止、远控）由生产调度人

34、员确定，其它人员不得擅自改变设备运行状态；（ 4）检查螺旋输送压榨一体机的排水孔是否通暢，如不通暢须及时疏通；（ 5）每周检查螺旋输送压榨一体机的电气线路和紧急停止功能是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声；（ 6）每月检查螺旋输送压榨一体机的内部和外部，检查设备是否平稳，是否有异常响声。（ 7）每半年应检查一次螺旋输送压榨一体机润滑情况，检查螺旋叶片的磨损程度，磨损达到原真径 10%，就须更换螺旋叶片。（ 8）检查所有螺栓是否松动，如果有松动；（ 9）检查更换驱动轴轴承；（ 10）检查电控系统、紧急停止及保险装置，设备如被发现有异常磨损，须立即修理。同时，如认为有必要可在与公司售后服务部

35、联系。（ 11）减速机中润滑油须定期更换（投入正常运行后半个月须更换新油，以后每三个月更换一次新油）；（ 12）常检查并清除电机减速机上的沉积灰尘，以免电机过热；（ 13）常检查减速机上油位。每 10000 工作小时或最迟 2 年更换一次润滑油。（ 14）如发生任何与常规操作条件相背离的情况（如电耗、温度、振动和噪声的升高等） 或是监测设备发出警告信号， 都说明机器出现故障。请立刻通知负责维修保养的人员， 以免造成直接或间接人身伤害或财产损失。1.4 提升泵操作规程（ 1）操作泵时，请注意检查外部工作环境是否符合启动要求，水位是否达 1.7 米才可启泵，在液位达到 0.7 米时停泵；（ 2）启

36、动时注意观察电压是否均衡正常；（ 3）启动后严禁打开控制箱，用身体任何部位接触带电部位；（ 4）严禁私自拆卸设备及电气控制箱；（ 5）严禁在短时间间隔内频繁开启和停止设备，每小时内同一台提升泵只能开启或关闭三次。（ 6）提升泵在运作时发现有异味、高温或异响，应立即停止设备运行并上报主管部门或人员，在故障排除后方可继续运行；（ 7）提升泵的运行由控制箱控制，设备运行状态（如：就地、停止、远控）由生产调度人员确定，其它人员不得擅自改变设备运行状态；（ 8）使用过程中，如果发生故障，应立即切断主电源；（ 9）使用中应特别注意操作安全，严禁违规操作或带问题操作；（ 10）维修检查前一定要切断电源；（

37、11）维修检查工作一定要在空载状态下进行；（ 12）使用前请确认设备是否固定可靠；（ 13）当泵运行满足 5000 时或工作运行满一年的，按维护资料进行中级保养维护；（ 14）当泵运行到 25000 工作时间或工作运行满 5 年的，按维护资料进行大修，更换润滑油、密封圈等。1.5 电动葫芦操作规程（ 1）操作前检查操作人员步行范围内有没有障碍物，地面观察运行轨道是否有异常；（ 2）操作人员应具备机械和电器操作知识，身体健康；（ 3）操作人员应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及说明书；（ 4）操作人员要经过岗位培训，持证上岗；（ 5）超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等情况时不应操作

38、；（ 6）电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏， 钢丝绳损伤达到报废标准等情况时不应操作；（ 7）捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等情况时不应进行操作；（ 8）作业地点昏暗、无法看清场地和被吊物时不应操作；（ 9）不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修；（ 10）重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通过；（ 11）无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必保留 3 圈以上安全圈；（ 12）不得拆改电动葫芦的安全装置；（ 1

39、3）使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序；（ 14）为了确保安全和正常使用电动葫芦，减速箱里的钙基润滑油应定期更换，最长使用不超过半年；（ 15）钢丝绳应经常保持润滑，否则，易生绣扭断等；（ 16）整机有异常应及时检查维修，严禁继续带病使用；（ 17）为确保电动葫芦的可靠性和寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养；保养分为日常检查保养，月检查保养，年检查保养。2. 曝气沉砂池设备2.1 细格栅机操作规程（ 1）格栅机开机运行前检查设备的运行状态， 以及控制箱开关状态；（ 2）格栅机开机运行前先检查设备上是否有硬物卡在格栅机上，如有需立即清除；（ 3）格栅机上的运行由

40、控制箱控制，设备运行状态（如：就地、停止、自动）由生产调度人员确定，其它人员不得擅自改变设备运行状态；（ 4）格栅机开启后确认有垃圾掉入输送机内后应立刻开启输送机；（ 5）设备在运作时发现有异味、高温或异响，应立即停止设备运行并上报主管部门或人员，在故障排除后方可继续运行；（ 6）使用中应特别注意人员安全，严禁用身体任何部位接触设备运转部位；（ 7）严禁在未经领导批准的情况下频繁启动设备；（ 8）严禁在未经领导批准的情况下私自拆卸设备；（ 9）使用过程中出现故障应立即切断电源；（ 10）维修检查前为保证安全必须切断电源；（ 11）维修一定要在空载状态下运行；（ 12）应定期对格栅机的减速机、传

41、动部件、轴承座加注润滑油；（ 13）耙齿等部件损坏应及时更换；（ 14）应根据垃圾量的多少定期清理挂在转刷上和卸料板上的垃圾。（ 15）每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。（ 16）减速机中润滑油须定期更换（投入正常运行后半个月须更换新油，以后每三个月更换一次新油）；（ 17）常检查并清除电机减速机上的沉积灰尘，以免电机过热；（ 18）常检查减速机上油位。每 10000 工作小时或最迟 2 年更换一次润滑油。（ 19）如发生任何与常规操作条件相背离的情况（如电耗、温度、振动和噪声的升高等） 或是监测设备发出警告信号， 都说明机器出现故障。请立刻通知负责维修保养的人员， 以免造成

42、直接或间接人身伤害或财产损失。2.2TF-80 型鼓风机操作规程（1）开启设备前检查各阀门是否正常工作；（ 2）开启设备时应注意电压，电流等是否正常 ;（ 3）TF-80 型鼓风机控制箱控制，设备运行状态（如：就地、停止、自动）由生产调度人员确定，其它人员不得擅自改变设备运行状态；（ 4）使用中应特别注意人员安全，严禁用身体任何部位接触设备运转部位；（ 5）设备在运作时发现有异味、高温或异响，应立即停止设备运行并上报主管部门或人员，在故障排除后方可继续运行；（ 6）使用过程中如果发生故障，应立即切断电源；（ 7）使用中应注意使用安全，必须盖上皮带护罩，以防止工具或其它杂物被卷入的危险；（ 8）

43、维修检查前为保证安全必须切断电源；（ 9）维修检查一定要在空载下运行；（ 10）定期为检查更换鼓风机润滑油，该鼓风机使用油号为：320；（ 11）设备定期检查、保养、维护，每日检查油量、电流值、吐出压力等；三个月更换齿轮油、过滤泡棉清洗、调整皮带张力、检查安全阀；一年更换皮带一次；三年更换油封、轴承等部件。2.3 QXSS型吸砂桥操作规程（ 1）开机前检查减速机油位，传动部件有无松动，轨道是否正常；（ 2）吸砂桥上的运行由控制箱控制，设备运行状态（如：就地、停止、自动）由生产调度人员确定，其它人员不得擅自改变设备运行状态；（ 3）运转时检查各设备部件之间，各部件与基础的连接，配合是否良好。检查各传动部分运转情况，运行应平稳；（ 4）设备在运作时发现有异味、高温或异响，应立即停止设备运行并上报主管部门或人员，在故障排除后方可继续运行；（ 5）检查设备运转是否正常，减速机、减速箱、电机应无异常发热及躁声和振动；（ 6）使用过程中，如果发生故障，应立即切断主电源；（ 7）使用中应特别注意使用安全，启动后严禁用身体任何部位接触设备运转部位件；（ 8）维修检查前一定要切断电源；（ 9）维修检查工作一定要注意安