桥梁上部结构主要施工方法和施工流程

1、精品第八章上部结构、桥面系主要施工方法和施工流程第 一 节 主桥支座、拱脚安装一、 主桥支座安装完成主桥墩身、桥墩盖板盖梁砼浇注、待砼强度达到要求后，经测量验收，在盖板盖梁上进行主桥拱脚下支座安装。上道工序盖板盖梁施工时， 在盖板盖梁上支座安装位置使用直径10cm 长度根据支座预埋螺栓长度的 PC 塑料管预留安装支座地脚螺栓的预留孔。盖板盖梁浇注完成混凝土，强度达到要求后对主桥拱脚下支座进行安装。支座在供应商在场的情况下，按设计要求及参数对支座进行全面的检查，以验证支座的各项技术参数。支座检验完成后，使支座复位到支座安装状态（正确位置应使支座前后、左右滑动量相等，固定支座应在支座的正中心）并临

2、时锁紧、固结。使用软绳吊装支座至盖板盖梁上，支座地脚螺栓安放到 PC 塑料管预留孔内，精调支座标高、里程等坐标参数，附合设计要求后，临时固接支座并在原 PC 塑料管预留孔内浇注砼，待砼达到强度后，再次对支座进行复测，测量时间及温度按设计要求进行，支座的复测工作至少进行三天，并在当天温度相对稳定、太阳没有出来以前进行测量工作。测量所得数据用以评估墩身、支座在一定温度下的变化状况，为后续的主拱肋拼装，合龙、主拱肋监控提供必要的技术资料。二、 拱脚安装感谢下载载精品主桥主拱肋拱脚的安装精度是主拱肋起拱精度的基础， 直接关系到两片拱肋间距、 拱肋跨径的精度， 拱脚安装精度是我们对拱脚安装最为关注的。拱

3、脚是采用钢板制作焊接成扁形八面体结构，内捆扎钢筋、浇注混凝土形成，整体吊装重量约 10t ，吊装使用缆索吊机或者吊车完成。 拱脚钢结构箱体安装完成后， 在拱脚箱体内按设计要求捆扎钢筋，浇注混凝土。待混凝土强度达到要求后，须再次对主拱肋拱脚段轴线进行复测， 这时如拱肋轴线发生变化， 可解除拱脚的临时固接， 调节拱脚与支座的连结螺栓， 主拱肋拱脚段轴线附合要求， 锁紧支座与拱脚连结螺栓， 恢复拱脚与盖板盖梁的临时固接，至此完成拱脚安装。端横梁是主桥左右幅拱脚连联系构件，拱脚全部安装完成后，才能对端横梁混凝土的浇注。安装拱脚的同时， 在墩身盖板盖梁上铺设 14# 槽钢，槽钢上铺设竹胶板形成端横梁底模

4、。 由于盖板盖梁顶与端横梁底高度大于 14# 槽钢的高度， 不足高度用方木垫高， 并在方木与槽钢之间用木楔调整高度，这样也有利于端横梁底模的脱模工作。底模铺设完成后， 在底板上安装端横梁悬臂部分的侧模。 侧模使用竹胶板外背 10# 槽钢龙骨以增加竹胶板的刚度。 完成模板的安装，就可绑扎端横梁钢筋，钢筋是在钢筋制作棚配料、制作完成后，运输至桥墩现场进行绑扎。最后一根钢筋绑扎完成，安装端横梁跨中侧模板， 两外侧模之间设置对拉螺杆， 以防止混凝感谢下载载精品土入模时对侧模板产生的压力使模板发生变形及跑模现象。端横梁混凝土浇注： 端横梁采用分层浇注混凝土，浇注以每小时 8 10m 3 混凝土浇注为宜，

5、浇注时间控制在2 3 小时内。感谢下载载精品第二节钢管拱肋加工制造一、 拱肋制作检验标准为满足全福桥主拱肋制造及验收的技术要求，确保全福桥主拱肋制造质量， 制定本主拱肋制造的检验标准，本标准是否可作为主拱肋制作时验收标准，需设计及监理确认。1 、下料验收序检验内容允差（ mm ）检监项目号验理1钢板号料零件的外形尺±1零件寸号料2型钢的号料长度±1气1气割零件的外形尺寸±10.05t 且不大割2气割切割面的平面度于 2（ t 为板厚）2、边缘加工类型序号检验内容允许偏差1零件宽度、长度±12加工边直线度l/3000 且不大于 2mm边缘3对角线差2加工坡

6、口两加工边距离±14L /3000 且不大于角度加工边直线度2mm感谢下载载精品L:加工边长度。 mm3、胎架制作验收项序允差检 监检验内容（ m目号验 理m ）主拱制1画线角钢上表面水平度±1作胎架2胎架平面与主拱肋接触点水平度±24、主管环缝序类型检验内容允许偏差图形号长度不小于 300mm焊前环缝对口错边量b21（t/10 ）3mm拱肋接2焊前环缝间隙图 5图6±2mm4管环缝3焊后钢管环缝形成的4mm棱角度注：棱角度检验样板长度不小于300mm 。感谢下载载精品5、钢管构件外形尺寸项目允许偏差（ mm ）检验方法图例±3d/1000直径

7、 d±5.0用钢尺检构件长度 L±3.0查d/500，且不应大管口圆度于 5.0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大用焊缝量(仅对短接管测量 )于 3.0规检查用拉线、吊L/1500 ，且不应Ld弯曲矢高大于 5.0线和钢尺检查对口错边t/10 ，且不应大于用拉线和3.0钢尺检查6、火工弯管主管弯管成形检验标准验收项目序号检验内容公差（mm ）火工1最大最小直径差5弯管2实际线型与理论预拱线型±4感谢下载载精品（4000 L33旁弯16000 ）（L 16000 ）47、节段组装允 差验收项目序检验内容（ m检监号验理m ）1水平±22宽度 w1 、w

8、2±1.5主拱肋3高度 (h1 、h2)±1.5节段组装4拱度±35主拱肋吊杆导管水平度±26主拱肋吊杆导管水平间距±38、风撑的制作允差验收项目序检验内容（ m检验监理号m ）风撑的制1水平±3作2坐标偏移±3二、 焊缝检测无损探伤规范1、代号定义感谢下载载精品111 ：手工电弧焊121 ：埋弧自动焊135 ：实芯焊丝 CO 2 气体半自动保护焊mb ： 背面衬垫UT：超声波探伤RT：射线探伤2、工艺（1 ）所有焊缝均应按规范要求进行外观检查，焊缝表面应成型均匀，平滑地向母材过渡，无裂纹和过大的余高、焊瘤、咬边、气孔和弧坑

9、等缺陷存在。外观检验合格后才能进行探伤。（2 ）要求探伤的焊缝应按规范进行无损探伤，主要杆件受拉横向对接焊缝RT 检测比例为 10% ，探伤部位为主管横向环缝处， UT 具体探伤部位及数量见附表。（3）焊缝编号说明完整的焊缝编号由 “焊缝类别号” +“位置号” +“序列号”构成；例如：×××××××序列号（ 12 位数字表示）节段号（1 位罗马数字表示；有的没有。）位置号（ 23 位英文字母表示）类别号（ 1 2 位数字表示）构件号表示如下：Z表示左侧拱肋，Y- 表示右侧拱肋；SG- 表示拱肋上弦钢管，XG- 表示拱肋下弦钢

10、管；感谢下载载精品SGZ表示左侧拱肋上弦钢管，SGY- 表示右侧拱肋上弦钢管；XGZ 表示左侧拱肋下弦钢管，XGY- 表示右侧拱肋下弦钢管；ZB- 表示拱肋间缀板；FC- 表示风撑；GJ表示拱脚a、拱肋钢管类别号；例：“1”表示为拱肋对接环缝；“2”表示为拱肋缀板与主拱肋角焊缝；“3”表示为拱肋缀板对接缝；b 、风撑类别号；例：“4”表示风撑钢管（ 750 ×12 ）对接环缝；（若有）“5”表示风撑斜撑管（ 650 ×12 ）对接环缝；（若有）“6”表示风撑钢管（ 750 ×12 ）与主拱肋的角焊缝；“7”表示风撑斜撑管（ 650 ×12 ）与主拱肋的角

11、焊缝；“8”表示风撑钢管 （750 ×12 ）与风撑斜撑管 （650 ×12 ）的角焊缝；c、拱脚类别号；例：“9”表示拱脚角焊缝；d 、拱肋钢管焊缝编号， 见 附图 1(如 SGZ、SGY、XGZ 、XGY等)序列号：按从南郑至侯家营方向看等顺序编号1n 。完整的环缝编号见 附图 1。感谢下载载精品1SG1nZ1SG1.nY1XG1. nZ1XG1nY2ZBY-12ZBY-22ZBY-32ZBY-42ZBZ-12ZBZ-22ZBZ-32ZBZ-43ZBY1n-13ZBY1n-23ZBZ1n-13ZBZ1n-2e 附图 2( XC1 XC2 HC1 HC2 )附图 24XC

12、1-1n4XC2-1n4HC1-1n4HC2-1n5XCX1-1n5XCX2-1n6XC1-1n6XC2-1n6HC1-1n6HC2-1n7XC1X-1n7XC2X-1n8XC1-1n8XC2-1nf附图 3(GJ1GJ2GJ3GJ4)9GJ1-1n9GJ2-1n9GJ3-1n9GJ4-1n +感谢下载载精品表 1 （主拱肋探伤清册）位置焊缝编号焊缝长度接头种类焊接类号UTRT板厚组合(M)1SG1Z/Y3.2*2对接缝135或 111100%17.5+17.5m10%m1SG2Z/Y3.2*2对接缝135或 111100%17.5+17.5m10%m1SG3Z/Y3.2*2对接缝135或 1

13、11100%17.5+17.5m10%m1SG4Z/Y3.2*2对接缝135或 111100%17.5+17.5m10%m1SG5Z/Y3.2*2对接缝135或 111100%17.5+17.5m10%m1SG6Z/Y3.2*2对接缝135或 111100%17.5+17.5m10%m1SG1 nZ1SG7Z/Y3.2*2对接缝135或 111100%17.5+17.5m1SG1 nY10%m1XG1 nZ1SG8Z/Y3.2*2对接缝135或 111100%17.5+17.5m1XG1 nY10%m1XG1Z/Y3.2*2对接缝135或 111100%17.5+17.5m10%m1XG2Z/

14、Y3.2*2对接缝135或 111100%17.5+17.5m10%m1XG3Z/Y3.2*2对接缝135或 111100%17.5+17.5m10%m1XG4Z/Y3.2*2对接缝135或 111100%17.5+17.5m10%m1XG5Z/Y3.2*2对接缝135或 111100%17.5+17.5m10%m1XG6Z/Y3.2*2对接缝135或 111100%17.5+17.5m10%m感谢下载载精品1XG7Z/Y3.2*2对接缝135或 111100%10%17.5+17.5mm1XG8Z/Y3.2*2对接缝135或 111100%10%17.5+17.5mm2ZBY-12ZBY-1

15、105角接缝135或 111100%/16+17.5mm2ZBY-22ZBY-2105角接缝135或 111100%/16+17.5mm2ZBY-32ZBY-3105角接缝135或 111100%/16+17.5mm2ZBY-42ZBY-4105角接缝135或 111100%/16+17.5mm2ZBZ-12ZBZ-1105角接缝135或 111100%/16+17.5mm2ZBZ-22ZBZ-2105角接缝135或 111100%/16+17.5mm2ZBZ-32ZBZ-3105角接缝135或 111100%/16+17.5mm2ZBZ-42ZBZ-4105角接缝135或 111100%/1

16、6+17.5mm3ZBY1 4-11.22*4对接缝135或 111100%10%16+16mm3ZBY4 36-10.634*32对接缝135或 111100%10%16+16mm3ZBY13ZBY36 40-11.22*4对接缝135或 111100%10%16+16mm3ZBY11 4-21.22*4对接缝135或 111100%10%16+16mm40-13ZBY3ZBY4 36-20.634*32对接缝135或 111100%10%16+16mm13ZBY36 40-21.22*4对接缝135或 111100%10%16+16mm40-23ZBZ3ZBZ11 4-11.22*4对接缝

17、135或 111100%10%16+16mm13ZBZ4 36-10.634*32对接缝135或 111100%10%16+16mm40-13ZBZ3ZBZ36 40-11.22*4对接缝135或 111100%10%16+16mm1 40-23ZBZ1 4-21.22*4对接缝135或 111100%10%16+16mm3ZBZ4 36-20.634*32对接缝135或 111100%10%16+16mm3ZBZ36 40-21.22*4对接缝135或 111100%10%16+16mm4XC1-14XC1-1 n2.35*n对接缝135或 121100%10%12+12mmn4XC2-1

18、n2.35*n对接缝135或 121100%10%12+12mm4XC2-14HC1-1 n2.35*n对接缝135或 121100%10%12+12mmn4HC1-1n4HC2-1 n2.35*n对接缝135或 121100%10%12+12mm4HC2-1n表 2 （主拱肋探伤清册）位置焊缝编号焊缝长度接头种类焊接类号UTRT板厚组合(m)5XC1X1 .n5XC1X1 .n2.04*n对接缝135 或 121100%10%12+12mm5XC2X2 .n2.04*n对接缝135 或 121100%10%12+12mm5XC2X2 .n6XC1-1 .n6XC1-1 .43.2*4角接缝1

19、35或 111100%/12+12mm6XC2-1 .n6XC2-1 .43.2*4角接缝135或 111100%/12+12mm6HC1-1 .n6HC1-1 .43.2*4角接缝135或 111100%/12+12mm6HC2-1 .n6HC2-1 .43.2*2角接缝135或 111100%/12+12mm感谢下载载精品7XC1X-1 47XC1X-1 42.4*4角接缝135或 111100%/12+12mm7XC2X-17XC2X-1 42.4*4角接缝135或 111100%/12+12mm4 ；8XC1-18XC1-1 42.4*4角接缝135或 111100%/12+12mmn

20、 ；8XC2-18XC1-1 42.4*4角接缝135或 111100%/12+12mmn ；9GJ1 4-11.2*4对接缝135或 111100%/16+30mm9GJ1 4-21.2*4对接缝135或 111100%/16+16mm9GJ1 4-31.2*4对接缝135或 111100%/16+16mm9GJ1 4-41.2*4对接缝135或 111100%/16+16mm9GJ1-1 n9GJ1 4-51.2*4对接缝135或 111100%/16+16mm9GJ1 4-61.2*4对接缝135或 111100%/16+16mm9GJ2-1 n9GJ1 4-71.2*4对接缝135或

21、111100%/16+30mm9GJ3-1 n9GJ1 4-81.2*4角接缝135或 111100%/20+30mm9GJ4-1 n9GJ1 4-91.2*4角接缝135或 111100%/20+20mm9GJ1 4-101.2*4角接缝135或 111100%/20+20mm9GJ1 4-111.2*4对接缝135或 111100%/20+16mm9GJ1 4-1216.4*4对接缝135或 111100%/16+16mm9GJ1 4-1316.4*4对接缝135或 111100%/16+16mm三、 拱肋制作1、制作程序（1 ）节段划分主拱肋节段划分是根据预拱线型进行法向分段，共分成五个

22、节段，编号分别为Z ZV 节段，分成左右两联，并在各节段号下标 Z、Y 区分；主拱风撑共有6 道，在其两头采用短接头，中部不进行节段划分。（2 ）节段制作流程（a）主拱肋制作流程：零件放样 放样检验（自检） 下料 (边缘加工 ) 下感谢下载载精品料检验 上、下弦管上火工弯管胎架进行火工弯管报检上胎架对线型定位吊杆开孔位置划线 划线检验 开吊杆位置孔并安装吊杆结构 吊杆位置尺寸检验焊接外观检验 安装一侧缀板 焊接 外观检验、NDT 节段翻身 安装另一侧缀板 焊接 外观检验、NDT 装焊缀板间加劲节段整体尺寸检验 节段下胎 节段预拼、尺寸检验 安装风撑短接头 检验 焊接 外观检验、NDT 除锈、涂

23、装 检验 存放、待发。（b ）风撑制作流程零件放样零件下料内部涂装涂装报检存放待运（3 ）节段余量加放（a）拱肋每联拱肋分成五个节段，除第、V 节段未加放余量外，其余节段余量均加在各个节段的下口，第、IV 节段加放 80mm余量，中间节段两端头均加放50mm余量，其它各段余量均为50mm 。（b ）风撑节段横撑直管两端头各加放50 mm 余量，现场切割。（4 ）焊接收缩补偿量的加放感谢下载载精品（a）每条环缝装配时加2mm 的焊接收缩量；（b ）主拱肋节段组装时焊接补偿量加放如图二所示。（5 ）主拱肋弦管径向线的标明原则（风撑管不用标明径向线）（a）标明钢管径向线的目的在于为后续工序：部件装配

24、、节段预拼装、检验等提供标记线。（b ）长管的径向线标明时要求测量员使用激光经纬仪配合打出各径向线的位置。（c）标明径向线时要求用洋冲作标记。（d ）主拱肋径向线标注位置如图三所示。感谢下载载精品（6 ）径向线与站号线交点的标明原则（a）主拱肋上、下弦管上0°、180 °二根径向线与站号线的交点分别取为A 、B、C、D ，主弦管上各交点便可按如图四所示标记。（b ）当具体标明某一站号线与 0 °、180 °径向线交点时，可在其后脚标 + 站号，以 5 号站为例（如图五所示）感谢下载载精品（c）大接头正作线与 0°、90 °、180 &

25、#176;、270 °四根径向线的交点分别取为 E、F、G、H 、I、J、K、L 主拱肋节段大接头编号自 2 号拱脚至 3 号拱脚可依次编为 16；主弦管上各交点便可按如图六标明。（d ）当具体标明某一大接头正作线与 0 °、180 °二根径向线交点时，可在其右下脚 + 大接头号，以号大接头为例 （如图七）。感谢下载载精品2、制作工艺（1 ）零件放样（a） 零件放样在计算机上采用1 ：1 数学放样。（ b) 放样应该完成所有零件配套表、下料草图、套料卡的编制工作，提供的配套表、下料草图、套料卡应清楚标明零件的节段号、零件号、零件名称、零件数量、材料牌号、加工符号、

26、尺寸及坡口型式等。（ c） 放样在主拱肋管排环缝时， 要求以拱肋顶点为中心对称安排环缝。（ d ）放样时应考虑焊接收缩补偿量的加放时其相关连的构件也应作相应处理。（ e) 放样应向后续工序提供：拱肋弦管火工弯管型值、拱感谢下载载精品肋节段胎架制作型值、拱肋节段测量时所需型值、预拼装地样线型值及钢管间相贯线接头划线样板等。（2）下料（a）所有零件下料前应验明材质并做好材质移值标记，打上材质编号。（b ）下料前，对有明显变形的钢板、型材应进行矫正。（c）下料时应依据下料图，以提高钢材利用率。（d ）下料应尽量采用数控切割，切割边缘需进行清渣、打磨处理。（e）端口有线型钢管下料时可以使用样板，以保证

27、线型准确。（f ）质量要求：i）切割面粗糙度范围应不大于80-160 m ，对超出要求的部位，应使用砂轮打磨至符合要求。ii）切割面平面度：当板厚25mm时，平面度（1 1.5 ）%；当板厚25mm时，平面度（ 1.5 2.5 ）% 。ii）切割面的上边缘只允许带有半径不大于1.5mm的连续感谢下载载精品性圆角及少许熔化物。iii ）每米切割长度上的缺口间距不得超过2mm ，对超过要求的部位，应将气割熔化物除去磨光后，按钢板牌号，选用相应的焊条进行堆焊， 堆焊高度不低于切割面，然后用砂轮打磨补焊处与切割面平齐。iiii ）对切割面下边缘只能存在用锤子轻击就能除去且除去后不留痕迹的挂渣。iiii

28、i ）切割面的直线度偏差应不大于 2mm 。（3）加工加工成型后的零件应标明下道工序所需各种符号，如节段号、零件号、零件名称、尺寸及各种标记线等。（4 ）拱肋弦管线型的加工钢管拱桥拱肋线型为悬链线，其拱肋截面由两根直径为1016mm钢管和两侧缀板组成哑铃形，构成哑铃形的两根弦管完成拱肋悬链线的成形。拱肋线型采用火工弯管方法使其达到型值，单节钢管长度最长为 18642mm，火工弯管前为了保证线型，每个节段两端头内感谢下载载精品应当设置米字形临时支撑以控制钢管端口圆度（具体详见火工弯管胎架图）。（5 ）拱肋节段预拼装拱肋节段预拼装拱肋节段制作完毕后必须进行预拼装。在场地按线型布置胎架， 先将两拱脚

29、段吊至胎架上，用吊线锤法得到节段上弦 180 °下弦管0°经向线的垂直投影，作出其投影线并与地样线进行比较， 切割节段余量。 同时预拼装应打上端口现场测点位置及端口预拼装测点标记。3、工装及装配要求（1）工装胎架应具有足够的刚度，以控制结构变形。 胎架上应标明胎架中心线、定位基准线、辅助线等必要标记线。胎架完工应提交报检合格后方可使用。（2）装配装配时应当严格对线安装，控制装配间隙。 所有装配不得强制进行，严格一步一矫原则。所有零件、部件、节段装焊完成应及时矫正且所有部件、节段装配完成都应进行报检。杜绝在产品上起弧及电焊线破损引起损伤母材现象。火工矫正时， 应尽量对感谢下载

30、载精品称构架中轴或中性面进行，相邻不同刚性的构件，应先矫正刚性大的。主拱肋矫正时控制温度600 800 并严禁使用水冷却。测量时，测量人员所用计量工具须经过计量部门检验合格后方可使用，温度较高时应当在早晨或傍晚时测量。4、焊接（1 ）焊工资格所有从事于钢结构焊接工作的焊工，必须持有效的焊工资格证书并在规定的工作范围内进行焊接工作，还必须熟悉所承担焊接工作的工艺要求，不允许无证上岗或越类越项上岗。（2 ）焊接材料手工电焊条：CO2 气体保护焊焊丝：埋弧自动焊焊丝：埋弧自动焊焊剂：CO2 气体：纯度大于 99.9%（3 ）焊接工艺：详见焊接原则工艺。（4 ）焊接检验详见以上焊缝检测无损探伤规范感谢

31、下载载精品5、测量与检验标准（1）测量（a）测量工具卷尺、直尺、细钢丝、激光经纬仪、水准仪、线锤。（b ）测量要求i）测量用卷尺须经专门计量单位计量，并颁发合格证。ii ）测量用激光经纬仪须经计量部门调校准确，并颁发合格证书。操作人员须经专门培训并取得操作证书。iii ）测量项及要术见以上主拱肋检验标准。2、验收项目a.放样； b. 下料； c.钢管纵缝装配及横截面尺寸；d. 车间加工矫圆；e.火工弯管； f.节段组装； g.拱肋节段预拼装； h.吊杆位置测量等。四、 主拱肋焊接原则工艺1 、总则本焊接原则工艺是参照汉中市汉江城市桥闸工程钢结构设计所遵循的有关规定和标准、规范编制。 本焊接原则

32、工艺可作为组织汉中市汉江城市桥闸工程钢结构焊接工程的依据，焊接工作感谢下载载精品应按本焊接原则工艺及本焊接原则工艺提及的规范标准进行。2、资质所有从事于钢结构焊接工作的焊工，必须持有效的 焊工合格证并在规定的工作范围内进行焊接工作，还必须熟悉所承担焊接工作的工艺要求，不允许无证上岗或越类越项上岗。3、钢材牌号钢结构所用的钢材材质主拱肋为X70。4、焊接材料所采用的焊接材料：CO 2 半自动气体保护焊焊丝:ER50-6 、直径：1.2mm二氧化碳气体纯度大于 99.9%埋弧自动焊焊丝：H08Mn2E直径：5.0mm埋弧自动焊焊剂 :SJ101手工焊条：J507直径：3.2mm 、4.0mm5.

33、焊接材料的验收与保管（1）焊接材料进厂后必须按焊接材料进货检验项目及标准进行复验，检验合格后方可入库，并按规定进行堆放。（2）焊接材料在使用前必须按焊接材料出厂说明书要求进行烘焙、保温、贮存。感谢下载载精品（3） 手工电弧焊采用J507 焊条，使用前在烘箱内烘焙，烘焙温度为350 400 ，烘焙时间为1-2 小时。然后存放在100 的烘箱内保温。焊条的每次领用量不能超过4 小时的工作量，且存放在保温筒内， 随用随取。每次从保温筒内取出焊条，不能超过 5 根，未用完的焊条应及时退库放在保温箱内。超过时间或怀疑已受潮的焊条应重新烘焙。重新烘焙的次数不宜超过二次。（4）埋弧自动焊焊丝采用 H08Mn

34、2E 。焊丝表面不得有锈、油污等，若有此现象时，装盘前必须清除干净。焊剂使用前必须在烘箱内烘焙， 采用 SJ101 ，烘焙温度为300-350 ，烘焙时间为 1-2 小时，并存放在烘箱内，随用随取，每次领用不超过 4 小时用量，未用完的焊剂要及时退库，存放在烘箱内。（5）二氧化碳气体保护焊采用ER50- 6 焊丝。焊丝表面不得有锈、油污等。二氧化碳气体纯度为99.9 。陶质衬垫应保持干燥，怀疑受潮时不能继续使用，应进行80 100 烘焙，随用随取。 焊接材料的进出库及再加工都须做好记录，并有可追溯性。6、焊接设备（1）所有类型的电弧焊机要能满足生产所要求的各种工艺参数和规定，并确保设备的完好。

35、电缆、配件、烘箱和辅助设备应能按生产厂家的规定加以保养，能正常运转， 并且处于良好的工作状态。设备上的仪表应齐全、 准确，并按规定定期进行校验。感谢下载载精品（2）手工电弧焊选用交直流二用硅整流弧焊机ZXE 系列型，采用直流反接。 手工电弧焊机要求网路电压波动不能超过额定电压±10% 。埋弧自动焊机要求网路电压波动不能超过额定电压±7% 。4.7.3二氧化碳半自动气体保护焊焊机要求网路电压波动不能超过额定电压± 7% 。7、 焊接方法采用手工电弧焊代号(111) 、二氧化碳半自动气保焊代号(135) 和埋弧自动焊代号 (121) 共三种焊接方法。见下页表方法手工电

36、弧焊二氧化碳埋弧自动焊(111)气体保护焊(121)焊缝形式(135)对接接头角接接头T 形接头（贴角焊）8、定位焊定位焊的长度不应小于50mm 。定位焊工作应由持上岗证焊工按要求进行。定位焊的焊条必须与施工焊材相同或相对应。9、气候及防护焊件表面应当保持干燥.当焊件表面有水分现象、当周围的温度低于 5 时、当下雨、下雪、刮大风（如采用CO2 气体保感谢下载载精品护焊当风速大于2 米/ 秒时、手工电弧焊当风速大于10 米/ 秒时）、相对湿度大于80% 等时。必须采取防护措施来保护焊接区，并加温使焊件温度达到20 左右方能进行施焊。10 、预热和层间温度当焊件必须预热时，对坡口和坡口二侧至少75

37、mm 左右范围进行预热处理， Q345q-C 钢板厚在 >25mm ，一般预热温度在 100 。当进行多层多道焊时，层间温度要控制在 200 ，并且层间温度不得低于预热温度。11 、 焊接前准备工作及注意事项（1 ）焊接前，对所有的钢结构件坡口内和坡口的正、反两面，坡口两边各 50mm 范围进行清理打磨， 去除表面的油、 锈、氧化皮和尘污等，使之露出金属光泽。（2 ）对接焊缝两端，凡有可能的在焊接前均要安装引弧板和熄弧板。 不得在焊缝以外的母材上随意打弧， 以免引起焊件缺陷。埋弧焊引、熄弧板长度不小于 100mm ，宽度不小于 80mm 。手工焊、 CO2 焊引、熄弧板不小于 50mm

38、。材质、坡口与工件基本相同。焊缝在引、熄弧板上的引出长度：埋弧焊不小于80mm ；手工焊、 CO2 焊不小于 25mm 。（3 ）多层多道焊缝在下道焊缝焊接前，应进行焊缝表面清理工作，不得在有焊渣、 飞溅等情况下施焊。 多层多道焊焊接时，上层与下层之间的焊接接头应相互错开30mm左右。埋弧自动感谢下载载精品焊焊接过程中不应有断弧。如有断弧则必须将停弧处刨成1： 5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨均顺。引熄弧板在焊接结束后禁止用锤子或其它方式敲打掉，应用气割刀割掉后打磨光滑。（4）所有钢结构开口处或端头，应有良好的包角焊缝。（5）当气温低于5，板厚 25mm的 X70 级钢时，焊缝背面清根（或返修不合格焊缝）需碳刨加工接头和边缘前，应按要求进行预热。