涂塑生产线培训材料

1、涂塑生产线培训材料涂塑生产线培训材料材料1.粘接树脂、热熔胶的性能指标见表20序号性能指标测试标准单位指标1外观表面光滑，无杂质和明显色差、色泽均匀、无连粒。2熔体流动速率GB/T3682g/10min>3.03密度GB/T1033g/cm 30.940.954断裂伸长率GB/T1040%> 6005熔点GB/T4608C1306脆化温度GB/T5470C507软化点GB/T1633C> 1108T型剥离强度GB/T2790N/25mm> 1602钢带冷扎钢带技术要求;冷轧低碳钢带（板）类别：深冲级牌号：宝钢 SPCE F1、SPCE HF1、ST14 F1、ST14

2、HF1德国 ST14欧洲 FeP04化学成分：（以ST14为例）钢带的化学成分CSiMnPSAl0.0800.4000.0200.0300.025屈服点：210MPa拉伸强度：270350MPa伸长率：38%硬度：HRB50表面要求：无油、无锈、平整,3. 清洗剂工具（一）角向磨光机1. 使用之前先检查好电源线及插头是否完好，如有导线外露等情况必须先处理好后方可通电使用，以免漏电造成人员触电。2. 接通电源前，磨光电源机开关必须置于“ OFF ”位置。3. 使用时应紧握相应手柄，因启动时其扭矩较大，以免伤及人员4. 使用时必须待磨光机空载运行数秒后方能接触加工件。以免磨光机突然向侧面移动 而伤

3、及人员5. 产禁在拆除砂轮防护罩的情况下使用磨光机。6. 使用时不能用力过猛，以免电机负荷过大而损坏磨光机7. 如果发现砂轮片有缺口或损坏，应及时更换砂轮片，以免造成砂轮片旋转重心偏移 而伤及人员。8. 砂轮片与加工件间必须有15-30。角，且不能左右移动磨光机，以免磨光机突然向侧面移动而伤及人员8. 更换砂轮片时必须切断电源，以免磨光机误动作而伤及人员9. 视使用频率而注意碳刷的磨损情况，如有磨损及时更换。10. 使用完后必须待砂轮片旋转速度缓慢后方能放下磨光机。11. 严禁以拉电源线的方式移动磨光机。（二）电剪刀1. 使用之前先检查好电源线及插头是否完好，如有导线外露等情况必须先处理好后方

4、 可通电使用，以免漏电造成人员触电。2. 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙.3. 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。4. 当电剪刀在剪切过程中突然不能推进时，应缓慢退出剪刀，待刀头间隙调整好后方 可使用。5 .使用电剪刀剪切钢时必须佩带手套，以免钢带划伤手。6. 随时观察刀头间隙是否过大，各螺丝是否松动，刀口是否磨损过度。如有异常，即 时处理或更换。7. 调整间隙或更换刀具时必须将电源插头拨掉，以防剪刀误动作而伤及人员8. 由于往电剪刀属于非金属外壳电动工具，必须轻拿轻放9. 定期给刀杆和刀架的摩擦处加润滑油。10. 视使用频率而注意碳刷的磨损情况，如有磨损及时

5、更换11. 切勿将电剪刀存放在有化学污染源、潮湿、高温等场所。12. 严禁以拉电源线的方式移动磨光机。（二）手电钻1. 使用之前先检查好电源线及插头是否完好，如有导线外露等情况必须先处理好后方可通电使用，以免漏电造成人员触电。2. 使用时必须先待电机运行数秒，转速达到最高值时钻头方能接触加工件。3. 用力必须均匀，以免电机过载而坏电机。4. 钻头与加工件必须保持垂直。以免钻头断裂而伤及人员。5. 钻头表面要随时保持锋利。6.更换钻头时必须切断电源，以免电机误动作而伤及人员。7.严禁以拉电源线的方式移动手电钻。三、操作要领及注意事项1. 放卷注意事项a）制动：过紧t牵引时打滑t所涂钢带过厚t弯曲

6、机卡死t废品率f b）过松t钢带凌乱t停机 c）要求适中2. 清洗注意事项a）水：热洗水每个班更换一次，热洗水槽水位不能过低。每次停机后必须把水放干并清洗水槽b）清洗剂：按3%比例添加c）水温：60度以上d）清洗刷：定期更换e）喷水管：每次停机后拆下清洗f）水泵：随时观察运行状况g）传动部件：定期润滑4. 烘箱注意事项a）散热鳞片：穿钢带时注意撞坏b）热电偶：测温准确5. 高频加热a）温度：过高和过低粘接不牢b）水：水质太差高频机内冷却水管结垢c）过滤网：至少每天清理一次6. 挤出见挤出机操作要领7. 牵引机a）气压的调节要适中b）和各传动部件经常润滑8. 剪切a）按45度角剪切b）剪切方向正

7、确c）打磨长度5 8公分d）打磨厚度适中9. 收卷a）档杆必须安装b）收卷机速度约大于牵引机 10 20%速度过快t损坏电机。速度过慢t盘卷过 松c）随时监测电机温度情况四、挤出机操作要领1. 螺杆直径：55 长径比30/1 电机功率30kw 额定电流77.8A2. 温度的设置：机筒，175 190机头190 210。3挤出量的控制：4.同步升降速的控制:五、质量控制1. 厚度：如下表钢带规格涂塑厚度要求75*0.889.5*0.8124.5*0.92.2 2.4124.5*1.0183*1.22.2 2.5183*1.52.5 2.8212*1.5234*1.52. 外观：不允许拖边、堆料等到六、粘接不牢的原因分析现象原因排除方法原因排除方法1.表面油 污未清洗 干净1.清洗刷磨损严重更换清洗刷2.水温过低检查加热管13.清洗剂剂量不够按比例添加4.不喷水检杳水泵和喷水管5.清洗刷不转检查电机和链条2.咼频设置不适中钢带过咼频后微微变色即可3.冷却方式骤冷加台风冷设备4.料温过