水稳层试验段总结报告

1、毕节市梨寨路道路工程（官归路）水泥 稳疋碎石结毕节市梨寨路道路工程总承包项目经理部 日 2 月 8 年 2012水泥稳定碎石基层试验路段总结报告毕节梨寨路道路工程总监办：我公司于 2012年7月 20日开始进入了水泥稳定基层试验路段的 提前准备工作，于 2012年 8月 2日在毕节市梨寨路道路工程ZK11+800- ZK12+000段左幅铺筑了水泥稳定碎石基层试验路段 将以试验路段产生的各种数据来指导施工， 作为毕节市梨寨路道 路工程(官归段)路面工程K4+000K13+200段水泥稳定碎石基 层铺筑的依据。 现将此次试验路段的各项试验检测结果上报如下：施工及试验、检测依据、公路工程技术标准

2、( JTJ001 97)、公路路面基层施工技术规范JTJ034 2000)、公路路基路面现场测试规程JTJ059 95)、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 )5 、毕节飞雄机场高速公路设计图纸 二、材料来源1、K12+100大麻窝料场机扎碎石、砂；2、 水泥：大方永贵建材厂生产的国龙牌PC 32.5三、各项施工技术指标1 、施工配合比：(19-31.5cm)：(4.75-19cm):(0-4.75cm) =23：25：523水泥剂；最佳含水量d=2.32g/混合料最大干容重pcm, 3 =5.6%o.量为 4%。2、松铺系数：1.33，厚度：33 cm；3 、压实遍数：在施

3、工中分两层碾压，第一层压实厚度 15 cm,第二层压实厚度18cm,采用XS302静压一遍，弱振两遍， 强振四遍 , 光面一遍。四、试验段试铺中技术、试验及检测结果 （一）、施工技术及组织：1、摊铺：水泥稳定碎石基层正线设计压实厚为33cm为保证其压实度，分两层进行施工碾压。摊铺前应将下结构层表面洒水湿润， 在熨平板底垫上与按计算松 铺厚度同厚的木板起步，松铺确定为 1.33。摊铺前检查摊铺机各部分运转情况， 而且每天坚持重复此项工作。 第一台摊铺机摊铺时向前找中分带一侧钢丝和道路走平衡梁； 在 第一台摊铺机通过后。 第二台摊铺机摊铺时向前找道路中央已铺 且未压实基层和路肩一侧的钢丝。 调整好

4、传感器臂与导向控制线 的关系； 严格控制基层厚度和高程， 保证路拱横坡度满足设计要 求。（普工安排：打钢钎拉钢丝 2 人、挂钢丝基准线 1 人） 两台摊铺机重叠2030cm左右，以避免施工纵缝，摊铺速度结 合拌和机实际产量采用相对连续不间断行驶。 两台摊铺机成梯队 作业,一前一后应保证速度一致、 摊铺厚度一致、 松铺系数一致、 路拱坡度一致、摊铺平整度一致,两机摊铺接缝平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。在摊铺过程中， 摊铺机两侧传感器设有专人看护， 随时检查摊铺高程与基准线是 否一致，并做好记录，若发现标高出现偏差应及时校正。考虑到 水泥稳定碎石是冷料摊铺、 熨平板自重较大，

5、为保证摊铺过程中 横坡的准确性，应将熨平板调成适当反拱。开始摊铺 36 米长时，由测量人员立即检测摊铺面的标高和横坡， 不符合设计要求时， 应适当调整熨平板高度和横坡直到合格， 再 进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 10 米，测量人员应检测 一次摊铺机的标高、横坡，并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥 块及大颗粒的石块应人工拣除。 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定， 应考虑拌和场的生产能力 与摊铺速度相匹配， 避免中途不必要的停机， 摊铺速度在 1.01.1 米 / 分钟。由于本路段半幅一次成型， 为了防止摊铺在两侧的混合料出现少 许离析现象，应将摊铺机螺旋输送器最外端叶片反装。 在摊铺机后面应

6、设专人消除细集料离析现象， 特别应该铲除局部 粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。20m由于水泥稳定碎石基层厚度过厚， 为保证压实度则分为两层摊铺， 先摊铺一层，直至已交出路基半幅完成后返回摊铺第二层。2、放样：以确定的施工技术方案，在路面中桩及边桩处每 钉出桩位，根据抄平厚度X松铺系数 二施工厚度，抄平后订出施 工线位置， 并且施工钢线一定要拉紧， 使线在两棵桩之间的挠度 尽量减小到极限；3、运输及卸料：运输车辆在开工前，检验其完好情况，由运输 负责人确保装料前应车厢清洗干净的要求。 运输车辆数量满足拌 和出料与摊铺需要，并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。 装料时运输车辆排队等候在贮料仓下，

7、 装料前对车辆车厢进行清 洗、晾干，装料时按前f后f中至少三次移动的方法进行装料， 不得装料太满外溢， 有效地防止了装料堆高交叉部产生严重离析 现象。运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头， 倒车驶 进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确 保水稳碎石的连续均匀摊铺。 车辆到场后分列两边， 前后相距约 10m车辆倒车时统一在摊铺机前 10-30cm处停车，挂空挡卸料， 倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档， 靠摊铺机推动向前， 卸完料后应立 即驶离摊铺机， 在摊铺机料斗内混合料未铺完前， 下一辆料车就 应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内

8、有10cm厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车） ，避免出现起伏波浪现 象。5、碾压：a、在施工中分两层碾压，第一层压实厚度20 cm,第二层压实厚度16cm采用XS302静压一遍，弱振两遍，强振四遍,光面一 遍。直到轮迹完全碾压完并达到规范要求压实度为止。b、碾压时在直线和不设超高的平曲线段由两侧路肩向路中心碾）2.5Km/h2.0 ,振压：1.7Km/h1.5压。按照规定碾压速度（静 压：均匀碾压， 每次碾压轮迹重叠宽度为 1/3 轮宽。压路机的碾压长 度以与平地机整平速度平衡为原则。 压路机每次应由两端折回的 位置呈阶梯状随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。c、压路机不得在未碾

9、压成型和已经完成的路段上调头、停机等候，对压路机无法压实的桥、涵、挡墙等构造物接头、死角、加 宽及局部地区，采取人工方式进行夯实。d 、碾压过程中，混合料的表面应始终保持湿润，如有“弹簧、 松散、起皮”等现象，应及时翻开挖晾或加水拌和和碾压。碾压 结束之前，要仔细检查平整度，发现缺陷及时处理，待碾压结束 后，即可进行压实度检测。7、养生：在碾压工作结束后， 该施工段压实度达到规范规定要求； 水泥的 终凝时间过后，在水稳层表面覆盖土工布进行养生。a、人工覆盖土工布，应尽量使土工布覆盖完全， 并重叠30cmb、用洒水车在表面洒水进行养生，上午、下午各一次，当天气 炎热时，应加洒12遍；c、洒水时应

10、把覆盖的土工布拉开，直接洒到水稳层表面，洒完 水后应立即覆盖，利用土工布保持水分并防止水分蒸发。(二八 试验及检测结果：1、水泥稳定基层压实度检测：(资料附后)根据试验段铺筑要求，在压路机碾压到第四、五、六、七、八检测里程3(%) (%)3 ,其结果如下：，p遍时检测压实度，采用d=2.32g/cm宀=5.6%.碾压遍最佳含水最大干密压实度平均代表值值量(%)数(n) (g/cm 度)93.5 42.320 5.6 95.195.7 5 5.62.32096.3K11+80098.5 98.7 K12+000( 上 2.3206 5.6层)98.2 7 5.698.8 2.32098.2 5.

11、68 98.8 2.32093.6 2.3205.694.4 4K11+80095.6 2.3205.696.6 5下 K12+000(98.7 6层）98.67从以上试验结果表明，当压路机碾压遍数为 6遍时，压实度可以 满足公路工程质量检验评定标准的要求。压至 7遍时压实度 稳定，第8遍为光面碾压。2、混合料筛分试验结果：取样地拌和19.09.54.75筛 2.3631.5尺寸 80.6 56.6 39.6 25.2通过95.199.8%量17492967477210090100 规范.35 89 要求底0.60.075筛孔尺寸0通过11.13.2%量 规范822 070要求、回弹弯沉值：（

12、资料附后）3、无侧限抗压强度试验结果：4偏差水泥设计值标准代表值平均值系数剂量里程桩号MPa）MPa（） （差 MPa）（）（% %（） 353.24.60.24K11+800K12+0004.6，无侧限抗压强度结果满足 公路工程质量检 R从上表可以得出：Rc> 2004）之要求。验评定标准（JTGF80/1、钻芯取样结 果：（资料附后）5 （资料附后）、质量检测结果：6）之F80/12004 结果均满足公路工程质量检验评定标准（JTG要求。（资料附后）7、松铺系数检测：。1.33其检测结果为、试验路段施工中，投入的人员及机械设备情况如下:8.(1) 人员现场主要人员安排表序号工种人数备

13、注技术管理及技术总结1 1技术主管现场技术管理及技术资料收集2 2 员技术施工组织安排及劳动力调配长工3 1质量督促、检查1 4质检员现场检测试验员 5 2安全、文明施工检查 1安全员6摊铺机、压路机、载重汽车等的驾驶25 7驾驶员各种辅助配合工作8工普 22合计55(2) 、机械设备施工机械、机具技设备名规格型单数拟用何状水泥稳良DWBS5001稳定土搅拌碎石基水泥稳良 LRS2030胶轮压路洛1碎石基水泥稳水泥稳定碎良新MT12000A碎石基层基层摊铺机ZZ3255M3846C型自工程材料15良好辆混合料运输车运输卸汽车良好台厦工装载机50 材料装卸1水泥稳定良好 轮胎压路机 徐工XS30

14、2型 台2碎石基层良好 单向平板夯1 lb-12b台水泥稳定良好1洒水车台ZZ3255M3846C1型碎石基层（3）、从投入的人员及机械设备看，人机配合以及铺筑效果较好， 但拌和机产量没有按最大产量出产， 使摊铺现场出现停机待料情 况。建议拌合机械按照正常产量 400t/h生产，以达到拌合产量 和摊铺速度平衡为宜。五、注意事项：1、施工气候条件：应避开气温低于5C和雨、风暴及浓雾天气;2、拌合条件：严把原材料关，对进场材料进行试验检测，不合 格材料杜绝进场；混合料一经发现有花白料、水泥剂量不准确、 含水量偏多或偏少和级配不均匀等情况，均不能运到摊铺现场， 并且在拌合场查明原因及时处理；3 、运

15、输条件：采用大吨位自卸汽车运料，专车专用，保持车况 良好，使用前货厢要清洗干净；4 、摊铺条件：保持平地机处于良好工作状态，摊铺机工作应匀 速行使，并由专人跟机检查平整度、厚度和纵坡、横坡等须符合 设计及规范要求；5 、碾压条件：按施工技术要求碾压；6 、纵、横向工作缝处理：纵向接缝要求线形平整、顺适，厚度 保持一致； 横向接缝在摊铺后， 立即挂线检查工作面末端凸凹不 平的部分用人工修整，认真处理好后再进行碾压，碾压结束后， 用人工把碾压层末端厚度达不到要求的部分全部挖除， 并垂直于 级配碎石底基层；7 、加强拌合场的试验检测工作， 水泥滴定数据真实准确且要及 时，并满足设计及规范要求；每天进

16、行拌合场成品料的含水量、 混合料筛分以及无侧限抗压强度等各项试验检测。8 、加强施工现场的安全保通工作， 不因现场的交通秩序不良而 导致路面摊铺工作受到影响， 确保现场车流畅通； 抓死现场及拌 和场的安全工作， 杜绝一切非正常的安全事故， 保证水泥稳定基 层施工的顺利进行。9、在现场施工中要注意组织好摊铺机的摊铺速度，第一层的铺 筑速度及碾压速度， 以及车辆的保通情况， 其中任何一环节都不 能有漏洞，否则都会引起连锁反映，导致工地混乱。六、试验路总结通过ZK11+800- ZK12+000段铺筑水泥稳定碎石基层试验路，并 经过认真的试验及检测，得出真实有效的数据，并决定采用以下 数据作为今后K

17、4+000- K13+200的施工依据：所采用技术参数：1.根据拌合场混合料筛分试验结果及钻芯取样情况表明，混合料级配良好，无其它的不良反应。其施工配合比仍为：1( 19-31.5cm ):3水。,3 =5.6%=23(4.75-19cm):(0-4.75cm): 25: 52 pd=2.356g/cm° 4.0%。泥剂量1.33 ; 2.松铺系数：采用 3.决定 配置的人员及机械情况：1 )人员：(现场主要人员安排表注备人数工种序号1技术管理及技术总结1技术主管2 2现场技术管理及技术资料收集技术员1长3施工组织安排及劳动力调配工 4质检员1质量督促、检52现 场检试验61安全、文明施工检安全 7驾驶25摊铺机、压路机、载重汽车 等的驾22 8各种辅助配合工55合计)2 (、机械设备：施工机械、机具拟用何处技术数量单位规格型号设备名称.状况水泥稳定稳定土搅拌站 DWBS500台 1良好碎石基层水泥稳定胶轮压路机 洛建 LRS2030台 1良好碎石基层水泥稳定水泥稳定碎石 2台新筑 M