采气工高级汇总

1、高级采气工技能考核项目1、检查清洗高级孔板阀节流装置操作 (X)2、清管器的接收操作 (X)3、清管器的发送操作 (X)4、闸阀的拆装维护和保养 (X)5、自力式调压阀的拆装维护和保养 (Y)1、求气井采气二项式方程 (Y)2、求气井采气指数式方程 (Y)3、计算气井液面井深 (Y)(X)4、绘制采气曲线划分气井生产阶段并分析各生产阶段特点1、绘制零件图 (Y)2、天然气集输站场的流程倒换及故障分析判断 (X)高级采气工技能考核评分记录表姓名：性别： 劳动合同号： 单位：试题名称：清洗检查高级阀式孔板节流装置操作 操作时间： 15min序号考核 内容评分要素配分评分标准最大 扣分值一次扣分检测

2、结果扣分得分备注1准备 工作工用具及材料：专用扳手、润滑脂、密 封脂、活动扳手、平口螺丝刀、棉纱、 石棉垫、清洗液、验漏液、注脂器、游 标卡尺、内六方扳手、剪刀5未准备工用具扣 5 分55错、漏一项扣 2 分522停表 操作按规程停表5未停表扣 5 分553取出 孔板检查放空阀是否关闭，顶丝是否坚固5顶丝、放空阀未检查扣 5 分55开平衡阀、开滑阀5未开平衡阀扣 5 分55开关不到位一次扣 2 分52操作顺序错扣 5 分55将导板提升到上阀腔5提升导板操作错扣一次 5 分55关滑阀、平衡阀5未关滑阀、平衡阀扣 5 分55操作顺序错扣 5 分55开放空阀放空5未放空终止操作放空不彻底扣 2 分5

3、2正对阀门操作扣 5 分55卸松顶丝，取出顶板、压板、密封垫片5未用螺丝刀撬松压板判断是否有余气直接操作扣5分55上摇上腔提升轴，提出导板，检查孔板安装方向5未检查孔板安装方向扣 5 分55孔板落地扣 5 分554清洗 检查 保养检查上阀腔5未检查上阀腔扣5分55有污物未清理扣2分52清洗检查顶丝、顶板、压板、孔板、导板、橡胶密封圈，涂抹润滑脂5未清洗检查保养扣 555少清洗检查保养一件扣 2 分52检查测量孔板并记录10未检查测量扣 10 分1010测量结果错误扣 10 分1010记录少一项扣 2 分1025装入 孔板将孔板装入导板，再放入上阀腔5孔板装反扣 5 分55导板装反扣 5 分55

4、依次装入密封垫片、压板、顶板，紧固顶丝5未对称紧固顶丝扣 5 分55关放空阀，开平衡阀、滑阀5开关阀门操作顺序错一次扣 2 分52将导板放入下阀腔，关滑阀、平衡阀5导板未放到位扣 5 分55未关滑阀、平衡阀扣 5 分556验漏检查各密封点是否有渗漏5未验漏扣 5 分55少验漏一处扣 2 分527恢复 工作放空，注密封脂，按规程启表5未放空扣 2 分；52未注密封脂扣 5 分55未按规程启表扣 5 分558安全 文明 生产清点工具，清理现场从总 分中 扣除未清理工具、现场扣 5 分5劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1m

5、in 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止操 作155合计100高级阀式孔板节流装置的洗、检查记录表（考试用）工作单位姓名考号执行单位受理人清洗时间洗前 A 面 脏物情况平面度A面洗前 B 面 脏物情况B面装置型号清洗周期天公称压力MPa公称通径孔板内径mm变形检查清洗原因装置编号出厂日期年月检查 结论高级采气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：序 号考核 内容评分要素配分评分标准最大 扣分值一次扣分检测结果扣 分得 分备 注1准备 工具准备工具、用具 :F 扳手、300mm活动扳手、 对讲机、清管器、直尺、棉纱、推杆5未准备工用具扣 5 分55工具、用具少准备或错一件扣 2

6、 分522接收前 的准备 工作及 检查熟悉清管方案5未叙述具有审批合格的清管方案扣5分55检查清管器，检查通信5未检查清管器扣 5 分55漏一项扣 2 分52检查各部件及仪表5未检查清管接收筒各部位仪表和阀 门是否正常完好，一件扣 2 分52检查信号发生器及接上电源5指示信号发生器未安装好电池或接好电源扣 5 分55做好接收工作5未确认到达时间扣 5 分55未作接收准备扣 5 分553清管器流程倒换15未开排污阀扣 15 分1515未开放空阀终止操作操作时间： 20min试题名称：清管器的接收操作接收未开收球阀扣 15 分1515引入清管器5未合理控制差压， 正确判断清管器已 进入接收筒扣 5

7、 分55确认收到清管器5未确认扣 5 分55取出清管器20未恢复生产流程扣 10 分1010未正确取出清管器扣 5 分55未关收球阀扣 10 分1010未打开防松楔块扣 10 分1010开启快速盲板站位不正确扣 10 分10104设备 保养保养接收筒、恢复正常流程10未保养接收筒扣 5 分105未对清管器外观状况正确描述扣 5 分105未恢复正常流程扣 10 分10105汇报 工作向生产调度室联系5收到清管器后未向调度室汇报 5 分55与发送方联系5未向发送方联系扣 5 分556记录做好相关记录5未记录扣 5 分55缺、漏一项扣 2 分527安全文 明生产清点工具，清理现场从总 分中 扣除未清

8、理工具、现场扣 5 分5劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时3min 终止操作155合计100高级采气工技能考核评分记录表姓名： 性别：劳动合同号：单位：试题名称：清管器的发送操作 操作时间： 20min序 号考核内 容评分要素配分评分标准最大 扣分值一次扣分检测结果扣 分得 分备 注1准备 工作准备工具、用具 :F 扳手、 300mm活动扳手、对 讲机、清管器、直尺、棉纱、 防爆铲5未准备工用具扣 5 分55工具、用具少准备或错一件扣 2 分522发送前 的准备熟悉清管方案5未叙述具有

9、审批合格的清管方案扣 5 分52检查清管器，检查通信5未检查清管器扣 5 分55漏一项扣 2 分52工 检作查各部件及仪表5未检查清管发送筒各部位仪表和阀门是52否正常完好，一件扣 2 分52及 检查信号发生器及接上电源 查5指示信号发生器未安装好电池或接好电源扣 5 分55做好发送工作5未作发送准备扣 5 分552清管器 装入发送筒开放空泄压20未放空泄压终止操作卸防松楔块，开快速盲板操作时人正对盲板和盲板支撑臂后扣 10 分1010装清管器操作程序不正确扣 5 分55关快速盲板，装防松楔块未关快速盲板扣 5 分55未装防松楔块扣 5 分553清管器 发送关闭放空阀5未关闭发送筒的放空阀扣

10、5 分55开发送筒进气阀5开发送筒进气阀，进气过快或压力控制不当扣 5 分55缓慢全开球阀，关闭输气管线进气阀10操作顺序不正确扣 10 分1010确定清管器已进入输气管线未确定清管器过管线三通扣 10 分1010开输气管线进气阀，关闭发送筒进气阀，关闭 球阀10操作顺序不正确一项扣 5 分1054检查发 送情况开发送筒上的放空阀10未放空扣 5 分55卸防松楔块，开快速盲板操作时人正对盲板和盲板支撑臂后扣 10 分1010检查发送筒内清管器是否发出操做不正确扣 5 分105保养发送筒未保养发送筒扣 5 分55关盲板，装防松楔块未关盲板 5 分55装防松楔块扣 5 分555汇报 工作向生产调度

11、室联系5未向调度室汇报扣 5 分55与接收方联系未与接收方联系扣 2 分526资料记 录作好相关记录5未记录扣 5 分55缺、漏一项扣 2 分527安全文 明生产清点工具，清理现场从总 分中 扣除未清理工具、现场扣 5 分5劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止操作155合计100高级采气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：序 号考核 内容评分要素配分评分标准最大 扣分值一次扣分检测结果扣 分得 分备 注1准备 工作工用具及材料：阀门、活动扳手（ 250mm、

12、 300mm）、直尺、划规、剪刀、石棉垫、棉纱、润滑脂、验漏液5未准备工具、用具、材料扣 5 分55错、漏一项扣 2 分522切换 流程切断气源、泄压放空10未切断气源扣 10 分1010流程切换错扣 10 分1010开关阀门站位不正确扣 5 分55未泄压至零终止操作3拆卸 阀门拆卸阀盖及各部件10未确认阀腔内余气扣 5 分55未取出各部件一项扣 5 分55扳手使用不正确扣 2 分523检查 清洗 保养描述阀腔污物情况，检查各部件是否完好5未检查、描述各部件是否完好一件扣2分52未描述阀腔污物情况扣 2 分52清洗、保养各部件10未清洗、保养一件扣 2 分1024测量 制作 法兰 垫片正确测量

13、法兰内外径；制作垫片内外径尺寸要合适10不会测量扣 10 分1010测量错误扣 5 分55制作不合适扣 5 分554组装 部件依次组装各部件10安装顺序错一次扣 5 分55漏装一件扣 10 分1010安装不到位扣 5 分55试题名称：闸板阀的拆装维护和保养操作操作时间： 25min10未对角上紧阀盖螺栓扣 5 分55螺栓凸出丝扣部分不统一扣 2 分525注脂 保养对阀门进行注密封脂保养5未注密封脂一处扣 5 分556试压 验漏试压5未关放空阀扣 5 分55操作不当扣 5 分55未用下游阀门验漏扣 5 分55验漏5未验漏扣 5 分55阀体与阀盖处刺漏扣 5 分55密封处漏扣 5 分557恢复 流

14、程正确恢复流程10未恢复流程扣 10 分1010阀门开关顺序不对扣 5 分558资料 记录填写相关记录5未记录扣 5 分55缺、漏一项扣 2 分529安全 文明 生产清点工具，清理现场从总 分中 扣除未清理工具、现场扣 5 分劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止操作合计100高级采气工技能考核评分记录表姓名：性别： 劳动合同号： 单位：试题名称：自力式调压阀的拆装维护和保养 操作时间： 25min序 号考核 内容评分要素配分评分标准最大 扣分值一次扣分检测结果扣 分得 分

15、备 注1准备 工作工用具及材料： 清洗液、 棉纱、润滑脂、 验漏液、 油盆、 毛刷、活动扳手（ 250mm）、平口螺丝刀、内六角扳手、5未准备工具、用具、材料扣 5 分55F 扳手、调节器专用扳手错、漏一项扣 2 分522切换 流程开启旁通阀，关闭调压器，关上下游阀门，截断气源，停止计量，放空泄压15切换流程造成停气扣 15 分1515未关闭调压器扣 5 分55未关上下游阀门一项扣 5 分105未泄压至零扣 10 分1010未停止计量扣 5 分553拆卸拆卸各部件 ：薄膜、托盘、弹簧、阀瓣20取出各部件方法错一项扣 5 分2054检查 清洗 润滑检查膜片；清洁、润滑各连接件15未检查膜片扣 1

16、0 分1010检查阀座与阀瓣的密封面未清洁、润滑各连接件一件扣 5 分155未检查阀座与阀瓣一项扣 5 分1555组装 部件安装连接腔体，装好膜片，将弹簧腔体与连接腔体进行 连接20安装连接腔体不到位扣 10 分1010膜片安装不到位扣 10 分1010未将连接拉杆套入拨叉内扣 10 分1010弹簧腔体与连接腔体安装不到位扣10 分10105验漏 恢复 流程缓慢打开下游阀，进行验漏试压；预紧调节弹簧12圈，开启上游阀门，调节压力，关闭旁通，启动计量20操作程序错扣 15 分1515漏气一处扣 5 分55未预紧调节弹簧扣 5 分55未全开上下游阀一项扣 5 分55未调压扣 10 分1010调节后

17、的压力与给定压力不符扣 5 分55未拧紧防松螺母扣 5 分；55未关闭旁通阀扣 5 分55未启动计量扣 5 分556填写 记录填写保养时间、部位、操作人5未填工作记录扣 5 分55记录数据漏、错，一项扣 2 分527安全清点工具，清理现场从总 分中 扣除未清理工具、现场从总分中扣 5 分5劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场文明 生产遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时间内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止操作155合计100序 号考核内 容评分要素配分评分标准最大 扣分值一次扣分检测结果扣 分得 分备 注1准备 工作工用具及材料：橡皮、铅笔、

18、尺子、纸、厘米方格纸、多功能计算器、量角器5未准备工用具扣 5 分55少准备一项扣 2 分522列成果 表整理 资料根据稳定试井资料进行整理， 并将结果填入 计算汇总表25未进行资料整理扣 25 分2525计算错、漏一项扣 2 分2523建立 坐标系以（Pf2-Pwf2）/q 纵坐标， 以 q横坐标建立坐 标系15建立坐标系不规范扣 15 分15154绘制 曲线绘制二项式指示曲线 （ 描点、连线、截距、 斜率）30描点偏离一个扣 2 分52各点未均匀分布在直线两旁扣 5 分55确定 A值：没有延长直线与纵轴相交扣5 分55未从纵轴上截取 A 值扣 5 分55未从截点做与水平轴的平行线，确定B

19、值扣5分555求 A、 B 值图解法求 A（保留 2 位）、 B值（保留 3 位）10图解法求 A，B值时，算错一个扣 5 分105计算数值中 A，B 值位数值保留不对，一个 扣5分105操作时间： 45min高级采气工技能考核评分记录表姓名：性别： 劳动合同号： 单位：试题名称：图解法求气井采气二项式方程6确定二 项式方 程式根据所求 A、B 值写出二项式产气方程（方 程式）10用两种方法求 A， B 值后，错、漏写一个方 法的产气方程，扣 5 分557比例图 纸比例适当，图纸整洁5图纸不整洁、清昕、出现错别字、一处扣 2 分52图纸内容排列不当或比例不当，局部比例不 当一处扣 5 分55整

20、体比例不当扣 5 分558安全文 明生产清点工具，清理现场从总 分中 扣除未清理工具、现场扣 5 分5劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止 操作155合计100序 号考核 内容评分要素配分评分标准最大 扣分值一次扣分检测结果扣 分得 分备 注1准备 工作工用具及材料：橡皮、铅笔、尺子、纸、厘米方格纸、计算器5未准备工用具扣 5 分55少准备一项扣 2 分522列成果表 整理 资料根据稳定试井资料进行整理，并将计算结果填入计算汇总表25未进行资料整理扣 25 分2525计算

21、错、漏一项扣 2 分2523建立 坐标 系以 lg （ Pf2-Pwf2）纵坐标， lgq g为横坐标建立坐 标系10建立坐标系不规范扣 10 分1054绘制曲线绘制指数式指示曲线（描点、连线、截距、斜 率）30描点偏离一个扣 2 分102各点未均匀分布在直线两旁扣 5 分105确定 C值：未延长直线与横轴相交扣5 分55未从横轴上截取 lg c 扣 5 分55确定 n 值：未从截点做与水平轴的平行线扣 5分555求 C、n值图解法求 C、n 值（保留 3位）15图解法求 C， n值时，算错一个扣 5 分55计算数值中 C，n 值位数值保留不对，一个 扣2分526确定 指数 式方 程式根据所求

22、 C、 n 值写出指数式产气方程（方程 式）10用两种方法求 C， n 值后，错、漏写一个方 法的产气方程，扣 5 分105操作时间： 45min高级采气工技能考核评分记录表姓名：性别： 劳动合同号： 单位：试题名称：图解法求气井采气指数式方程7比例、图纸比例适当，图纸整洁5图纸不整洁、清昕、出现错别字、一处扣 2 分52图纸内容排列不当或比例不当， 局部比例不 当一处扣 5 分22整体比例不当扣 5 分55安全 文明 生产清点工具，清理现场从总 分中 扣除未清理工具、现场扣 5 分5劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超

23、1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止 操作155合计100序 号考核 内容评分要素配分评分标准最大 扣分 值一次扣分检测结果扣 分得 分备 注1准备 工作工用具及材料：橡皮、铅笔、尺子、纸、厘米方格纸、计算器5未准备工用具扣 5 分55少准备一项扣 2 分522列成果表根据井下压力计测压数据列成果表10未列成果表扣 10 分1010成果表不完整扣 5 分553计算 100m 压力 梯度 值计算公式：P梯（PM-PN/L M-L N）*100%；并将计算结果填入 计算汇总表（保留 2 位）20未写公式扣 10 分1010公式错误扣 10 分1010计算错、漏一项扣 2 分52计算数

24、值保留位数不对，一次扣 2 分524计算 气层 中部 压力 值计算公式： P中部（L 中部-L N） *P梯+PN15未写公式扣 10 分1010公式错误扣 10 分1010计算错扣 5 分55未写单位扣 2 分22计算数值保留位数不对，一次扣 2 分525建立 坐标 系以压力为纵坐标，以深度为横坐标建立坐标系20建立坐标系不规范扣 10 分2010考核项目：用井下压力计测压数据，计算液面井深高级采气工技能考核评分记录表姓名：性别： 劳动合同号： 单位：操作时间： 45min6绘图 判断 液面 井深绘制压力井深图20压力井深图绘制不规范扣 10 分2010液面井深点的数据10相交直线交点数值读

25、不准扣 10 分1010未能根据梯度、压力值变化正确分析判断液面井深扣 5 分557安全 文明 生产收拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理工具、现场扣 5 分5劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时间内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止操作155合计100高级采气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：序 号考核 内容评分要素配分评分标准最大 扣分值一次扣 分检测结果扣 分得 分备 注1准备 工作投产初期至中后期的生产数据、笔、橡皮、尺子、米格纸5未准备工用具扣 5 分55少准备一项扣 2 分522

26、建立 坐标 系建立坐标系正确、完整15未建立坐标系扣 15 分1515错、漏一处扣 2 分52计量单位错、漏一个扣 2 分52整个坐标系比例选取不恰当，扣 10 分10103绘制曲线根据试题要求绘制各条曲线10缺一条曲线扣 5 分55数据点在图上误差不超过 1mm5数据点在图上误差超过 1mm，一个扣 2 分52同一曲线出现 5 处错误，扣 5 分55各项数据正确、完整5数据错、漏一项扣 2 分52各条曲线的位置布局合理5曲线位置布局不合理扣 5 分554划分 阶段根据曲线准确划分生产阶段30划分生产阶段不准确，一处扣 5 分55未标注准确生产阶段一处扣 2 分52操作时间： 40min试题名

27、称：绘制采气曲线并分析5动态 分析根据划分生产阶段的具体特征进行动态分析25未根据划分生产阶段的具体特征进行综合分析，一处扣 5 分2525描述气井的动态特征不准确，一处扣 5 分556安全 文明 生产清点工具，清理现场从总 分中 扣除未清理工具、现场扣 5 分5劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止 操作155合计100高级采气工技能考核评分记录表姓名： 性别：劳动合同号：单位：试题名称：零件测绘 考核时间： 30min序 号考核 内容评分要素配分评分标准最大 扣分值一次

28、扣分检测结果扣 分得 分备 注1准备 工作工用具及材料：工件、绘图板、丁 字尺、三角板、游标卡尺、铅笔、 橡皮5未准备工用具扣 5 分55少准备一项扣 2 分522零件 测量擦净被测工件并仔细观察，确定要 表达的视图方案；用游标卡尺测量15未擦净被测工件扣 2 分52未仔细观察确定要表达的视图方案扣 5 分55测量工具使用不正确扣 2 分52工件的几何尺寸并记录；画草图。工件各部尺寸测量一处不准确扣 2 分，直到扣完为止。52未画草图扣 2 分523图框 线和 标题栏正确绘制图框线和标题栏5未画图框线扣 2 分52图框线绘制不标准扣 2 分52未按标准画出标题栏扣 5 分55未正确填写标题栏内容一处扣 2 分524一组表 达零件 结构的 视图根据确定方案及图幅，合理选配视 图，确定比例并画出视图的基线、 定位线及轮廓线。20未根据确定方案及图幅合理选配视图，确定比例扣 10 分1010未按标准图线画全视图的基准线和轮廓线（含剖面线）及定位线，少画或错画一处扣 2 分，直到扣完为止52核对视图无误后逐一加深、描清， 并擦去多余线条。10未核对视图和逐一加深、 描清此项不得分， 遗漏一处扣 2 分，直到扣完为止52多余线条未擦去，图面不清洁扣 5 分555一组完尺寸标注要求：完整、正确、清晰、15尺寸标注未完整、正确、清晰，发现一处扣 2 分，直到52整、正 确、