材料性能及其加工第10章焊接

1、整理课件第第10章章 焊接焊接本章知识点本章知识点先导案例先导案例第一节第一节 焊接工艺基础焊接工艺基础第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法第四节第四节 常用金属材料的焊接常用金属材料的焊接下一页整理课件第第10章章 焊接焊接知识扩展知识扩展先导案例解决先导案例解决本章小结本章小结思考题思考题上一页返回整理课件本章知识点本章知识点1掌握焊接工艺基础知识。掌握焊接工艺基础知识。2掌握常用的焊接方法和特点。掌握常用的焊接方法和特点。3了解金属材料的焊接特点。了解金属材料的焊接特点。返回整理课件先导案例先导案例试分析飞机、轮船等体积庞大的装置是如何制成的，为什么？

2、试分析飞机、轮船等体积庞大的装置是如何制成的，为什么？焊接是指通过加热、加压或两者并用（用或不用填充材料）焊接是指通过加热、加压或两者并用（用或不用填充材料）使工件达到结合的一种加工方法。使工件达到结合的一种加工方法。返回整理课件第一节第一节 焊接工艺基础焊接工艺基础一、焊接的特点与分类一、焊接的特点与分类焊接与铆接等其他加工方法相比，具有减轻结构质量，节省焊接与铆接等其他加工方法相比，具有减轻结构质量，节省材料；生产效率高，易实现机械化和自动化；接头密封性好，材料；生产效率高，易实现机械化和自动化；接头密封性好，力学性能高；工作过程中无噪声等优点。其不足之处是会引力学性能高；工作过程中无噪声

3、等优点。其不足之处是会引起焊接接头组织、性能的变化，同时焊件还会产生较大的应起焊接接头组织、性能的变化，同时焊件还会产生较大的应力和变形。力和变形。焊接主要用于制造各种金属构件，如建筑结构、船体、车辆、焊接主要用于制造各种金属构件，如建筑结构、船体、车辆、锅炉及各种压力容器。锅炉及各种压力容器。此外，焊接也常用于制造机械零件，如重型机械的机架、底此外，焊接也常用于制造机械零件，如重型机械的机架、底座、箱体、轴、齿轮等。座、箱体、轴、齿轮等。下一页返回整理课件第一节第一节 焊接工艺基础焊接工艺基础焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点，可归纳为三大类，焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点，可归纳为

4、三大类，即熔焊、压焊和钎焊。即熔焊、压焊和钎焊。熔焊是将两个焊件局部加热到熔化状态，并加入填充金属，熔焊是将两个焊件局部加热到熔化状态，并加入填充金属，冷却凝固后形成牢固的接头，常用的熔焊有电弧焊、气焊、冷却凝固后形成牢固的接头，常用的熔焊有电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子弧焊等。电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子弧焊等。压焊是在焊接时，不论焊件是否加热，必须对焊件施加一定压焊是在焊接时，不论焊件是否加热，必须对焊件施加一定的压力，使两者结合面紧密接触并产生一定的塑性变形，从的压力，使两者结合面紧密接触并产生一定的塑性变形，从而将两焊件焊接在一起。常用的压焊有电阻焊、摩擦焊、扩而将

5、两焊件焊接在一起。常用的压焊有电阻焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊和超声波焊等。散焊、爆炸焊、冷压焊和超声波焊等。上一页 下一页返回整理课件第一节第一节 焊接工艺基础焊接工艺基础钎焊是指采用比焊件熔点低的钎料和焊件一起加热，使钎料钎焊是指采用比焊件熔点低的钎料和焊件一起加热，使钎料熔化，焊件不熔化，钎料熔化后填充到与焊件连接处的间隙，熔化，焊件不熔化，钎料熔化后填充到与焊件连接处的间隙，待钎料凝固后，两焊件就被连接成整体的方法。常用的钎焊待钎料凝固后，两焊件就被连接成整体的方法。常用的钎焊有锡焊、铜焊等。有锡焊、铜焊等。主要焊接方法分类见图主要焊接方法分类见图10-1所示。所示。上一页 下一

6、页返回整理课件第一节第一节 焊接工艺基础焊接工艺基础二、焊接接头的组织与性能二、焊接接头的组织与性能用焊接方法连接的接头称焊接接头（简称接头）。它是由焊用焊接方法连接的接头称焊接接头（简称接头）。它是由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成的。焊接接头组织与性能缝、熔合区、热影响区三部分组成的。焊接接头组织与性能对焊接质量影响很大。现以低碳钢为例，来说明其接头组织、对焊接质量影响很大。现以低碳钢为例，来说明其接头组织、性能变化。性能变化。上一页 下一页返回整理课件第一节第一节 焊接工艺基础焊接工艺基础1焊缝的组织、性能焊缝的组织、性能焊缝是指焊件经焊接形成的结合部分。熔焊时，随着焊接热焊缝是指焊件经

7、焊接形成的结合部分。熔焊时，随着焊接热源的向前移动，熔池中的液态金属开始迅速冷却结晶，而后源的向前移动，熔池中的液态金属开始迅速冷却结晶，而后形成焊缝。焊缝金属的结晶，首先从熔池底壁上许多未熔化形成焊缝。焊缝金属的结晶，首先从熔池底壁上许多未熔化的半个晶粒开始，向着散热反方向的熔池中心生长，生成柱的半个晶粒开始，向着散热反方向的熔池中心生长，生成柱状树枝晶，最后，这些柱状树枝晶前沿一直伸展到焊缝中心，状树枝晶，最后，这些柱状树枝晶前沿一直伸展到焊缝中心，相互接触后停止生长。结晶结束后，所得到的铸态组织晶粒相互接触后停止生长。结晶结束后，所得到的铸态组织晶粒粗大，组织不致密，当焊缝形状窄而深时，

8、粗大，组织不致密，当焊缝形状窄而深时，S、P等低熔点杂等低熔点杂质易集中在焊缝中心上形成偏析，而导致焊缝塑性降低，且质易集中在焊缝中心上形成偏析，而导致焊缝塑性降低，且易产生热裂纹。易产生热裂纹。在焊接过程中，由于熔池体积小，冷却速度快，再加上严格在焊接过程中，由于熔池体积小，冷却速度快，再加上严格控制焊芯的控制焊芯的S、P含量，并通过焊接材料渗合金，补偿合金元含量，并通过焊接材料渗合金，补偿合金元素的烧损，所以，焊缝的力学性能不低于母材金属。素的烧损，所以，焊缝的力学性能不低于母材金属。上一页 下一页返回整理课件第一节第一节 焊接工艺基础焊接工艺基础2焊接热影响区和熔合区的组织与性能焊接热影

9、响区和熔合区的组织与性能（1）熔合区，熔合区是指在焊接接头中焊缝向热影响区过）熔合区，熔合区是指在焊接接头中焊缝向热影响区过渡的区域。该区的金属组织粗大，处在熔化和半熔化状态，渡的区域。该区的金属组织粗大，处在熔化和半熔化状态，化学成份不均匀，其力学性能最差。化学成份不均匀，其力学性能最差。（2）热影响区，热影响区是指焊缝附近的金属，在焊接热）热影响区，热影响区是指焊缝附近的金属，在焊接热源作用下，发生组织和性能变化的区域。热影响区各点温度源作用下，发生组织和性能变化的区域。热影响区各点温度不同，其组织、性能也不同，低碳钢的焊接接头热影响区可不同，其组织、性能也不同，低碳钢的焊接接头热影响区可

10、分为过热区、正火区和部分相变区，如图分为过热区、正火区和部分相变区，如图10-2所示。所示。上一页 下一页返回整理课件第一节第一节 焊接工艺基础焊接工艺基础过热区过热区温度在温度在1100以上，金属处于严重过热状态，以上，金属处于严重过热状态，晶粒粗大，其塑性、韧度很低，容易产生焊接裂纹。晶粒粗大，其塑性、韧度很低，容易产生焊接裂纹。正火区正火区温度在温度在Ac3至至1100之间，金属发生重结晶，之间，金属发生重结晶，晶粒细化，力学性能好。晶粒细化，力学性能好。部分相变区部分相变区温度在温度在AclAc3，部分金属组织发生相变，部分金属组织发生相变，此区晶粒大小不均匀，力学性能稍差。此区晶粒大

11、小不均匀，力学性能稍差。上一页 下一页返回整理课件第一节第一节 焊接工艺基础焊接工艺基础对于易淬火钢的热影响区分为淬火区（对于易淬火钢的热影响区分为淬火区（Ac3以上的区域）和以上的区域）和部分淬火区（部分淬火区（Ac1至至Ac3区域）。由于冷却速度过快，焊后在区域）。由于冷却速度过快，焊后在淬火区形成马氏体组织，易产生冷裂纹。淬火区形成马氏体组织，易产生冷裂纹。综上所述，在焊接热影响区中，熔合区、过热区及淬火区对综上所述，在焊接热影响区中，熔合区、过热区及淬火区对焊接接头影响最大。因此，在焊接过程中，应尽量减小热影焊接接头影响最大。因此，在焊接过程中，应尽量减小热影响区的宽度，其大小和组织变

12、化的程度与焊接方法、焊接材响区的宽度，其大小和组织变化的程度与焊接方法、焊接材料及焊接工艺参数等因素有关。料及焊接工艺参数等因素有关。上一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊是利用电弧热作为热源，并用手工操纵焊条进行焊条电弧焊是利用电弧热作为热源，并用手工操纵焊条进行焊接的一种方法。它使用的设备简单，操作灵活方便，适应焊接的一种方法。它使用的设备简单，操作灵活方便，适应各种条件下的焊接，在工业生产中应用极为广泛。各种条件下的焊接，在工业生产中应用极为广泛。下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊一、焊接电弧一、焊接电弧焊条电弧焊的焊接过程如图焊条电弧焊的焊接过

13、程如图10-3所示，焊接时，首先将焊条所示，焊接时，首先将焊条夹在焊钳上，把焊件同电焊机相连接。引弧时，使电焊条与夹在焊钳上，把焊件同电焊机相连接。引弧时，使电焊条与焊件相互接触而造成短路，随即提起焊条焊件相互接触而造成短路，随即提起焊条24mm，在焊条，在焊条端部和焊件之间产生电弧，电弧产生的热量将焊条、焊件局端部和焊件之间产生电弧，电弧产生的热量将焊条、焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后形成的熔滴和熔化的母部加热到熔化状态，焊条端部熔化后形成的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池，随着电弧的向前移动，新的熔池开始材融合一起形成熔池，随着电弧的向前移动，新的熔池开始形成，原来的熔池随着温度的

14、降低开始凝固，从而形成连续形成，原来的熔池随着温度的降低开始凝固，从而形成连续的焊缝。的焊缝。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊焊接电弧是指由焊接电源供给的、具有一定电压的两极间或焊接电弧是指由焊接电源供给的、具有一定电压的两极间或电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。从电弧的外貌看，似乎是一团光亮刺眼的弧焰，但实际上它从电弧的外貌看，似乎是一团光亮刺眼的弧焰，但实际上它存在存在3个不同区域，即阴极区、阳极区和弧柱区，个不同区域，即阴极区、阳极区和弧柱区，3个区域所个区域所产生的热量和温度的分布是不均匀

15、的，如图产生的热量和温度的分布是不均匀的，如图10-4所示。所示。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊（1）阴极区，焊接时，电弧紧靠负极的区域称为阴极区。）阴极区，焊接时，电弧紧靠负极的区域称为阴极区。阴极区很窄，为阴极区很窄，为10-510-6cm，阴极区温度约为，阴极区温度约为2 400K，其产生的热量约占电弧总热量的其产生的热量约占电弧总热量的38。（2）阳极区，焊接时，电弧紧靠正极的区域称为阳极区。）阳极区，焊接时，电弧紧靠正极的区域称为阳极区。阳极区比阴极区宽，为阳极区比阴极区宽，为10-310-4cm，阳极区温度约为，阳极区温度约为2 600K，其产生的热量

16、约占电弧总热量的，其产生的热量约占电弧总热量的42。（3）弧柱区，阴极区与阳极区之间的弧柱为弧柱区。弧柱）弧柱区，阴极区与阳极区之间的弧柱为弧柱区。弧柱区中心的热量比较集中，故温度比两极高，为区中心的热量比较集中，故温度比两极高，为6 0008 000K，但弧柱区产生的热量仅占电弧总热量的，但弧柱区产生的热量仅占电弧总热量的20。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊手弧焊时，使金属熔化的热量主要集中在两极，约占手弧焊时，使金属熔化的热量主要集中在两极，约占6585，弧柱区的大部分热量散失于气体中。，弧柱区的大部分热量散失于气体中。上面所述的是直流电弧的热量和温度分布情况

17、。至于交流电上面所述的是直流电弧的热量和温度分布情况。至于交流电弧，由于电源极性快速交替变化，所以，两极的温度基本相弧，由于电源极性快速交替变化，所以，两极的温度基本相同，约为同，约为2 500K。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊二、焊条电弧焊设备二、焊条电弧焊设备焊条电弧焊的主要设备是电焊机，实际上是一种弧焊电源。焊条电弧焊的主要设备是电焊机，实际上是一种弧焊电源。按产生的电流种类不分为直流弧焊机和交流弧焊机。按产生的电流种类不分为直流弧焊机和交流弧焊机。1直流弧焊机直流弧焊机直流弧焊机分焊接发电机和弧焊整流器两种。直流弧焊机分焊接发电机和弧焊整流器两种。上一页

18、下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊（1）焊接发电机。焊接发电机由交流电动机和直流电焊发）焊接发电机。焊接发电机由交流电动机和直流电焊发电机组成。采用焊接发电机焊接时电弧稳定，能适应各种焊电机组成。采用焊接发电机焊接时电弧稳定，能适应各种焊条，但结构较复杂，噪声大，成本高。主要适用于小电流焊条，但结构较复杂，噪声大，成本高。主要适用于小电流焊接，在用低氢型焊条焊接合金结构钢和有色金属时，需选用接，在用低氢型焊条焊接合金结构钢和有色金属时，需选用直流电焊机。直流电焊机。（2）弧焊整流器。弧焊整流器是一种将交流电通过整流转）弧焊整流器。弧焊整流器是一种将交流电通过整流转换为直流电的

19、直流弧焊机。与焊接发电机相比，弧焊整流器换为直流电的直流弧焊机。与焊接发电机相比，弧焊整流器没有旋转部分，结构简单，维修容易，噪声小，其使用已趋没有旋转部分，结构简单，维修容易，噪声小，其使用已趋普遍。普遍。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊用直流电焊机焊接时，由于正极和负极上的热量不同，有正用直流电焊机焊接时，由于正极和负极上的热量不同，有正接和反接两种接线方法，如图接和反接两种接线方法，如图10-5所示。若把阳极接在工件所示。若把阳极接在工件上，阴极接在焊条上，则电弧热量大部分集中在工件上，使上，阴极接在焊条上，则电弧热量大部分集中在工件上，使工件熔化，适于厚板焊

20、接，称为正接法。反之，称为反接法，工件熔化，适于厚板焊接，称为正接法。反之，称为反接法，适于薄板和有色金属的焊接。但在使用碱性焊条时，均采用适于薄板和有色金属的焊接。但在使用碱性焊条时，均采用直流反接。用交流电源焊接时，不存在正反接问题。直流反接。用交流电源焊接时，不存在正反接问题。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊2交流弧焊机交流弧焊机交流电焊机又称弧焊变压器，它实际上是一种特殊的降压变交流电焊机又称弧焊变压器，它实际上是一种特殊的降压变压器。它将压器。它将220V或或380V的电压降到的电压降到6080V（即焊机的（即焊机的空载电压），以满足引弧的需要。焊接时，电

21、压会自动下降空载电压），以满足引弧的需要。焊接时，电压会自动下降到电弧正常工作时所需的工作电压到电弧正常工作时所需的工作电压2030V。交流电焊机结。交流电焊机结构简单，制造方便，价格便宜，节省电能，使用可靠，维修构简单，制造方便，价格便宜，节省电能，使用可靠，维修方便，但电弧不太稳定。是常用的焊条电弧焊设备。方便，但电弧不太稳定。是常用的焊条电弧焊设备。3焊钳和面罩焊钳和面罩焊钳是用来夹持焊条和传递电流的。面罩是用来保护眼睛和焊钳是用来夹持焊条和传递电流的。面罩是用来保护眼睛和面部，以避免弧光伤害，其结构见图面部，以避免弧光伤害，其结构见图10-6所示。所示。上一页 下一页返回整理课件第二节

22、第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊三、电焊条三、电焊条电焊条是焊条电弧焊的重要焊接材料，它直接影响到焊接电电焊条是焊条电弧焊的重要焊接材料，它直接影响到焊接电弧的稳定性以及焊缝金属的化学成份和力学性能。电焊条的弧的稳定性以及焊缝金属的化学成份和力学性能。电焊条的优劣是影响焊条电弧焊质量的主要因素之一。优劣是影响焊条电弧焊质量的主要因素之一。1电焊条的组成及作用电焊条的组成及作用电焊条由焊芯和药皮两部分组成。电焊条由焊芯和药皮两部分组成。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊1）焊芯）焊芯焊条电弧焊使用的焊条由焊芯和药皮组成，如图焊条电弧焊使用的焊条由焊芯和药皮组成，如图10-7

23、所示。所示。焊芯是焊条中被药皮包覆的金属芯，主要作用是导电，产生焊芯是焊条中被药皮包覆的金属芯，主要作用是导电，产生电弧，提供焊接电源，并作为焊缝的填充金属，与熔化的母电弧，提供焊接电源，并作为焊缝的填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。焊芯的化学成份和杂质直接影响到焊缝的材一起形成焊缝。焊芯的化学成份和杂质直接影响到焊缝的质量。因此，焊芯都是专门冶炼的，碳、硅含量较低，硫、质量。因此，焊芯都是专门冶炼的，碳、硅含量较低，硫、磷含量极少。焊芯用钢丝通常采用专用钢丝。直径为的焊磷含量极少。焊芯用钢丝通常采用专用钢丝。直径为的焊芯应用最广。芯应用最广。2）药皮）药皮药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，由矿

24、石粉和铁合金粉等原药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，由矿石粉和铁合金粉等原料按一定比例配制而成。它的作用是使电弧容易引燃并且稳料按一定比例配制而成。它的作用是使电弧容易引燃并且稳定燃烧，保护熔池内金属不被氧化，保证焊缝金属具有良好定燃烧，保护熔池内金属不被氧化，保证焊缝金属具有良好的力学性能。的力学性能。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊2电焊条的种类、型号和牌号电焊条的种类、型号和牌号1）电焊条的种类）电焊条的种类焊条按用途不同共分九类，见表焊条按用途不同共分九类，见表10-1所列。所列。焊条按焊条药皮熔化后的特性分两类，见表焊条按焊条药皮熔化后的特性分两类，见表10-

25、2所列。所列。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊2）焊条的型号和牌号）焊条的型号和牌号碳钢焊条和低合金钢焊条型号用碳钢焊条和低合金钢焊条型号用E加四位数字表示，加四位数字表示，E表示焊表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊接位置，字表示焊接位置，“0”、“1”表示全位置焊接（平、立、仰、表示全位置焊接（平、立、仰、横），横），“2”表示平焊及平角焊，表示平焊及平角焊，“4”表示向下立焊，第三位表示向下立焊，第三位和第四位数字组合表示焊接电流种类及药皮类型。举例如下：和第四位数字组合表示焊接

26、电流种类及药皮类型。举例如下：上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊焊条牌号一般用相应的大写拼音字母（或汉字）和三位数字焊条牌号一般用相应的大写拼音字母（或汉字）和三位数字表示，如结表示，如结422、结、结507等。拼音字母（或汉字）表示焊条等。拼音字母（或汉字）表示焊条类别，如类别，如“结结”表示结构钢焊条；前两位数字表示焊缝金属表示结构钢焊条；前两位数字表示焊缝金属抗拉强度的最小值，单位抗拉强度的最小值，单位MPa，第三位数字表示药皮类型和，第三位数字表示药皮类型和电源种类。电源种类。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊结构钢焊条牌号中数字的意

27、义见表结构钢焊条牌号中数字的意义见表10-3所列。所列。常用的焊条型号和牌号对照见表常用的焊条型号和牌号对照见表10-4所列。所列。3）焊条牌号）焊条牌号焊条牌号一般用一个大写拼音字母和三个数字表示，如焊条牌号一般用一个大写拼音字母和三个数字表示，如J422、J506等。拼音字母表示焊条的各大类，如等。拼音字母表示焊条的各大类，如“J”表示表示结构焊条；前两位数字表示焊缝金属抗拉强度的最小值，单结构焊条；前两位数字表示焊缝金属抗拉强度的最小值，单位位MPa，第三位数字表示药皮类型和电流种类。，第三位数字表示药皮类型和电流种类。一般来说，型号和牌号是对应的，但一种型号可以有多种牌一般来说，型号和

28、牌号是对应的，但一种型号可以有多种牌号，因牌号比较简明，所以生产中常用牌号表示。号，因牌号比较简明，所以生产中常用牌号表示。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊3电焊条的选用电焊条的选用焊条的种类很多，合理选用焊条对焊接质量、产品成本和劳焊条的种类很多，合理选用焊条对焊接质量、产品成本和劳动生产率都有很大影响。焊条选择应根据被焊结构的材料及动生产率都有很大影响。焊条选择应根据被焊结构的材料及使用性能、工作条件、结构特点和工厂的具体情况综合考虑。使用性能、工作条件、结构特点和工厂的具体情况综合考虑。（1）根据被焊件的化学成份和性能要求选择相应的焊条种）根据被焊件的化学成份

29、和性能要求选择相应的焊条种类，焊接碳钢或普通低合金钢时应选用结构钢焊条；焊接铸类，焊接碳钢或普通低合金钢时应选用结构钢焊条；焊接铸铁时，应选用铸铁焊条等。铁时，应选用铸铁焊条等。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊（2）焊缝性能要和母材具有相同的使用性能。）焊缝性能要和母材具有相同的使用性能。结构钢焊件，一般按结构钢焊件，一般按“等强等强”原则选用相同强度等级的焊原则选用相同强度等级的焊条。对承受动载荷、冲击载荷或形状复杂，厚度、刚度大的条。对承受动载荷、冲击载荷或形状复杂，厚度、刚度大的焊件时，应选用碱性焊条。焊件时，应选用碱性焊条。不锈钢、钼和铬耐热钢焊件，应根据母

30、材化学成份选用相不锈钢、钼和铬耐热钢焊件，应根据母材化学成份选用相同成份的焊条。同成份的焊条。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊（3）根据被焊件的工作条件和结构特点选用焊条，如向下）根据被焊件的工作条件和结构特点选用焊条，如向下立焊、重力焊时可选用专用焊条；对于焊前难以清理的焊件，立焊、重力焊时可选用专用焊条；对于焊前难以清理的焊件，应选用酸性焊条等，以满足施焊操作的需要，保证焊接质量。应选用酸性焊条等，以满足施焊操作的需要，保证焊接质量。此外，应考虑焊接工人的劳动条件、生产率及经济合理性等，此外，应考虑焊接工人的劳动条件、生产率及经济合理性等，在满足使用性能要求的前

31、提下，尽量选用无毒（或少毒）、在满足使用性能要求的前提下，尽量选用无毒（或少毒）、生产率高、价格便宜的焊条，一般结构通常选用酸性焊条。生产率高、价格便宜的焊条，一般结构通常选用酸性焊条。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊四、焊条电弧焊工艺四、焊条电弧焊工艺1）接头形式）接头形式焊接碳钢和低合金钢的基本接头形式有：对接接头、角接接焊接碳钢和低合金钢的基本接头形式有：对接接头、角接接头、头、T形接头和搭接接头等，如图形接头和搭接接头等，如图10-8所示。一般根据结构所示。一般根据结构形状、强度要求，工件厚度，焊接材料消耗量及其焊接工艺形状、强度要求，工件厚度，焊接材料消耗

32、量及其焊接工艺等来选择接头形式。等来选择接头形式。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊2）坡口形式）坡口形式焊条电弧焊对接板厚度在焊条电弧焊对接板厚度在6mm以下时一般不开坡口，只需以下时一般不开坡口，只需在接口处留有一定间隙，以保证焊透。对于较厚的工件，为在接口处留有一定间隙，以保证焊透。对于较厚的工件，为了使焊条能深入到接头底部起弧，保证焊透，焊前应把接头了使焊条能深入到接头底部起弧，保证焊透，焊前应把接头处加工成所需要的几何形状，成为坡口。为了防止烧穿坡口处加工成所需要的几何形状，成为坡口。为了防止烧穿坡口的根部，一般要留的根部，一般要留23mm的直径，称钝边。常

33、用的坡口形的直径，称钝边。常用的坡口形式如图式如图10-9所示。所示。一般采用一般采用形坡口直接对接，形坡口直接对接，Y形坡口通常只需单面施焊，形坡口通常只需单面施焊，但焊后变形较大，焊条消耗量大些。但焊后变形较大，焊条消耗量大些。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊3）焊缝的空间位置）焊缝的空间位置焊接时，根据焊缝在空间所处的位置不同，可分为平焊、立焊接时，根据焊缝在空间所处的位置不同，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如图焊、横焊和仰焊四种，如图10-10所示。所示。平焊时，操作方便，易保证焊接质量，生产率高，尽可能采平焊时，操作方便，易保证焊接质量，生产率高，尽可

34、能采用；立焊时焊缝成形较困难，不易操作；横焊时易产生咬边、用；立焊时焊缝成形较困难，不易操作；横焊时易产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷；仰焊时，焊缝成形困难，最不易操作。焊瘤及未焊透等缺陷；仰焊时，焊缝成形困难，最不易操作。所以，立焊、横焊、仰焊尽可能避免。如果必须采用这些焊所以，立焊、横焊、仰焊尽可能避免。如果必须采用这些焊接时，因选择较小直径的焊条，较小的电流，短弧操作等工接时，因选择较小直径的焊条，较小的电流，短弧操作等工艺措施。艺措施。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊4）焊接参数的选择）焊接参数的选择焊条电弧焊时，焊接参数主要是焊接电压、焊接电流、焊接焊条电弧焊

35、时，焊接参数主要是焊接电压、焊接电流、焊接速度等。焊接电压实际是反映电弧长度。此外，根据实际生速度等。焊接电压实际是反映电弧长度。此外，根据实际生产情况，还要确定电源种类（直流或交流）、焊接的层数产情况，还要确定电源种类（直流或交流）、焊接的层数（单层和多层）等。（单层和多层）等。（1）焊条直径的选择。焊条直径主要根据所焊构件的厚度）焊条直径的选择。焊条直径主要根据所焊构件的厚度来决定，并综合考虑接头形式、焊缝在空间的位置（如平焊、来决定，并综合考虑接头形式、焊缝在空间的位置（如平焊、仰焊等）、对焊缝质量要求等各方面因素。一般情况下，可仰焊等）、对焊缝质量要求等各方面因素。一般情况下，可按工件

36、厚度参考表按工件厚度参考表10-5来决定。来决定。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊此外，在焊厚板结构时，需要采用多层焊，在这种情况下，此外，在焊厚板结构时，需要采用多层焊，在这种情况下，焊第一层时不能采用大直径焊条，以便使焊条能伸入根部，焊第一层时不能采用大直径焊条，以便使焊条能伸入根部，避免焊不透。在立焊和仰焊时，由于熔化金属易于下滴，也避免焊不透。在立焊和仰焊时，由于熔化金属易于下滴，也不宜用大直径焊条。立焊和仰焊时一般采用不宜用大直径焊条。立焊和仰焊时一般采用34mm直直径的焊条。径的焊条。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊（2）焊接

37、电流的选择。焊接电流大小主要是根据焊条直径、）焊接电流的选择。焊接电流大小主要是根据焊条直径、焊条种类、焊件厚度、焊缝在空间的位置等来选择的。有时焊条种类、焊件厚度、焊缝在空间的位置等来选择的。有时还要考虑到所焊金属材料的性质（如导热性等）以及焊件变还要考虑到所焊金属材料的性质（如导热性等）以及焊件变形等问题。形等问题。焊接电流选择恰当与否，直接影响焊缝质量、焊接操作及生焊接电流选择恰当与否，直接影响焊缝质量、焊接操作及生产率。焊接电流太小，则焊接速度慢，生产率低，且容易出产率。焊接电流太小，则焊接速度慢，生产率低，且容易出现夹渣、气孔和未焊透等缺陷。操作时，表现为电弧燃烧不现夹渣、气孔和未焊

38、透等缺陷。操作时，表现为电弧燃烧不稳定，容易短路和断弧，焊缝中钢液与熔渣不易区分，焊缝稳定，容易短路和断弧，焊缝中钢液与熔渣不易区分，焊缝熔合、成形不良等。熔合、成形不良等。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊焊接电流太大，首先是熔深增大，如操作不慎则容易烧穿。焊接电流太大，首先是熔深增大，如操作不慎则容易烧穿。此外，焊缝附近热影响区增加，焊接应力与变形也增大。同此外，焊缝附近热影响区增加，焊接应力与变形也增大。同时，焊接过程中金属和熔渣飞溅严重，易于出现气孔、裂纹时，焊接过程中金属和熔渣飞溅严重，易于出现气孔、裂纹等缺陷。电流太大，操作时，表现为电弧发出明显的爆裂声等

39、缺陷。电流太大，操作时，表现为电弧发出明显的爆裂声和产生过多的飞溅物，焊条不待烧完就被加热到发红，熔渣和产生过多的飞溅物，焊条不待烧完就被加热到发红，熔渣不能紧紧覆盖焊缝表面，焊缝表面粗糙，焊接质量也不良。不能紧紧覆盖焊缝表面，焊缝表面粗糙，焊接质量也不良。焊接电流选择可参考表焊接电流选择可参考表10-6。上述焊接电流的选择是指平焊而言。在焊接立焊缝和横焊缝上述焊接电流的选择是指平焊而言。在焊接立焊缝和横焊缝时，电流大小应比平焊时减小时，电流大小应比平焊时减小1015，仰焊时则要减，仰焊时则要减小小1520。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊5）操作过程）操作过程（1

40、）引弧。即电弧的引燃，就是使被焊工件和焊条之间产）引弧。即电弧的引燃，就是使被焊工件和焊条之间产生稳定的电弧。将焊条与工件表面接触形成短路，然后迅速生稳定的电弧。将焊条与工件表面接触形成短路，然后迅速提起焊条并保持提起焊条并保持24mm，即可产生电弧。引弧方法有碰撞，即可产生电弧。引弧方法有碰撞引弧法和摩擦引弧法。引弧法和摩擦引弧法。（2）运条。即焊条的运动。电弧引燃后，进入正常焊接过）运条。即焊条的运动。电弧引燃后，进入正常焊接过程，这时焊条作程，这时焊条作3个方向的运动；焊条向下均匀送进，以保个方向的运动；焊条向下均匀送进，以保证弧长不变；焊条沿焊缝方向逐渐向前移动；焊条作横向摆证弧长不变

41、；焊条沿焊缝方向逐渐向前移动；焊条作横向摆动，以利于熔渣和气体的浮出。动，以利于熔渣和气体的浮出。上一页 下一页返回整理课件第二节第二节 焊条电弧焊焊条电弧焊（3）焊缝的连接与收尾。焊条电弧焊时，不可能用一根焊）焊缝的连接与收尾。焊条电弧焊时，不可能用一根焊条完成一条焊缝，因而需要将前后两段焊缝连接起来。衔接条完成一条焊缝，因而需要将前后两段焊缝连接起来。衔接时，更换焊条动作要快并选择恰当的连接方法。焊缝收尾时，时，更换焊条动作要快并选择恰当的连接方法。焊缝收尾时，焊条应停止向前移动，采用划弧收尾法自下而上慢慢地拉断焊条应停止向前移动，采用划弧收尾法自下而上慢慢地拉断电弧，以便将结尾处的弧坑填

42、满，保证焊缝尾部成形良好。电弧，以便将结尾处的弧坑填满，保证焊缝尾部成形良好。上一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法一、埋弧焊一、埋弧焊埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。其焊接过程如图将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。其焊接过程如图10-11所示。所示。在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣，并与液态金属在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣，并与液态金属发生冶金

43、反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面，可以保发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面，可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成份及性能；另一方面，还可以使焊反应，改善焊缝金属的成份及性能；另一方面，还可以使焊缝金属缓慢冷却。缝金属缓慢冷却。下一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与焊条电弧焊相比，其最埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与焊条电弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于焊大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于焊

44、接大型工件的直缝和环缝。而且，多数采用机械化焊接。接大型工件的直缝和环缝。而且，多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。等也可采用埋弧焊焊接。上一页 下一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法二、钨极气体保护电弧焊二、钨极气体保护电弧焊钨极气体保护电弧焊是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔钨极气体保护电弧焊是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接进程中，钨极不熔

45、化，只起电极的作化而形成焊缝的。焊接进程中，钨极不熔化，只起电极的作用。同时，由焊枪的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据用。同时，由焊枪的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加填充金属。在国际上通称为需要另外添加填充金属。在国际上通称为TIG焊。图焊。图10-12为为TIG焊示意图。焊示意图。上一页 下一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以，它是钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以，它是连接薄板金属和打底焊的一种极好的方法。这种方法几乎可连接薄板金属和打底焊的一种极好的方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其

46、适用于焊接铝、镁这些能形成以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属，以及像钛和锆这些活泼金属。这种焊接难熔氧化物的金属，以及像钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其他电弧焊相比，其焊接速度较慢。方法的焊缝质量高，但与其他电弧焊相比，其焊接速度较慢。上一页 下一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法三、等离子弧焊三、等离子弧焊等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间的压缩电弧（叫转移电弧）实现焊接的，所用的电极通之间的压缩电弧（叫转移电弧）实现焊接的，所用的电极通常是钨极。

47、产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气，同时，还通过喷嘴用惰性气体保护。或其中二者之混合气，同时，还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时，可以外加填充金属，也可以不加填充金属。焊接时，可以外加填充金属，也可以不加填充金属。上一页 下一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直，能量密度大，因而电等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直，能量密度大，因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属，可以进行不开

48、坡口对接，并能定厚度范围内的大多数金属，可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，生产率高，焊缝质量好。保证熔透和焊缝均匀一致。因此，生产率高，焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。的控制要求较高。通常情况下，钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，通常情况下，钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊更容易进行。的金属的焊接，用等离子弧焊更容易进行。上一页 下一页返

49、回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法四、熔化极气体保护电弧焊四、熔化极气体保护电弧焊熔化极气体保护电弧焊是利用连续送进的焊丝与工件之间燃熔化极气体保护电弧焊是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时，称气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时，称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上

50、简称为MIG焊）；焊）；以惰性与氧化性气体（以惰性与氧化性气体（O2、CO2）混合气为保护气时，或以）混合气为保护气时，或以CO2气体或气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。焊）。上一页 下一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时，也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。置的焊接，同时，也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊

51、可适用于大部分主要金属，包括熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢等。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、碳钢、合金钢等。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。利用这种焊接方法还可以进行镁、铜、钛、锆及镍合金等。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。电弧点焊。上一页 下一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法五、电阻焊五、电阻焊电阻焊是指焊件组合后通过施加压力，利用电流通过接头的电阻焊是指焊件组合后通过施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热进行焊接的方法。其特点是：接触面及邻近区域产生电阻热进行焊接的方法。其特点

52、是：焊接电流大，生产效率高；焊缝表面平整光洁，质量好；焊焊接电流大，生产效率高；焊缝表面平整光洁，质量好；焊接过程简单，易于实现机械化和自动化；焊接变形小，不需接过程简单，易于实现机械化和自动化；焊接变形小，不需填充金属，劳动条件好；但设备复杂，耗电量大，对工件厚填充金属，劳动条件好；但设备复杂，耗电量大，对工件厚度和接头形式有一定限制。度和接头形式有一定限制。上一页 下一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法1电阻点焊电阻点焊电阻点焊是指将焊件装配成搭接接头，并压紧在两极间，利电阻点焊是指将焊件装配成搭接接头，并压紧在两极间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊接方法，如图

53、用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊接方法，如图10-13所示。由于焊接处熔化的金属不与外界空气接触，所所示。由于焊接处熔化的金属不与外界空气接触，所以焊接强度高，工件表面光滑，变形较小。以焊接强度高，工件表面光滑，变形较小。2缝焊缝焊缝焊是将焊件装配成塔接接头或对接接头并置于两滚轮电极缝焊是将焊件装配成塔接接头或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮对焊件边施压边滚动，同时给予连续通电以形成之间，滚轮对焊件边施压边滚动，同时给予连续通电以形成连续焊缝的电阻焊方法。缝焊适用于焊接连续焊缝的电阻焊方法。缝焊适用于焊接3mm以下，有密以下，有密封要求的薄壁塔接结构，如油箱、管道等。封要求的薄壁塔接结

54、构，如油箱、管道等。上一页 下一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法3对焊对焊对焊是利用电阻热使两个被焊工件沿整个接触面焊合的电阻对焊是利用电阻热使两个被焊工件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。按工艺不同分为电阻对焊和闪光对焊。其中电阻对焊方法。按工艺不同分为电阻对焊和闪光对焊。其中电阻对焊适用于焊接直径小于焊适用于焊接直径小于20mm的强度要求不高的低碳钢棒料、的强度要求不高的低碳钢棒料、管材；闪光对焊适用于焊接受力大的重要工件，如切削刀具、管材；闪光对焊适用于焊接受力大的重要工件，如切削刀具、异种金属的焊接等。异种金属的焊接等。上一页 下一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方

55、法其他焊接方法六、电渣焊六、电渣焊如前面所述，电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。如前面所述，电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置，在由两工件端面与两侧面水冷铜滑焊接过程是在立焊位置，在由两工件端面与两侧面水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时，利用电流通过熔渣产生块形成的装配间隙内进行。焊接时，利用电流通过熔渣产生的热将工件端部熔化。的热将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大电渣焊和熔嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（30

56、1000mm），生产率高，主要用于大断面对接接头），生产率高，主要用于大断面对接接头及及T形接头的焊接。形接头的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组合焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组合焊接。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽，显微组织电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽，显微组织粗大，韧性低，因此，焊接以后一般须进行正火处理。粗大，韧性低，因此，焊接以后一般须进行正火处理。上一页 下一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法七、高能束焊七、高能束焊高能束焊包括电子束焊和激光焊。高能束焊包括电子束焊和激光焊。1电子束焊电子束焊电子束焊

57、是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。能进行焊接的方法。电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电束焊。前焊有高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间（主要是抽真两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间（主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室内大小限制。空时间）较长，工件尺寸受真空室内大小限制。上一页 下一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法电子束焊

58、与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大，熔宽小，电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大，熔宽小，焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚达以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其他焊）构件焊接。所有用其他焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品焊接，还能解决异种金属、易氧化要用于要求高质量的产品焊接，还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接，但不适于大批量产品的生产。金属及难熔金属的焊接，但不适于大批量产品的

59、生产。上一页 下一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法2激光焊激光焊激光焊是利用大功率单色光子流聚焦而成的激光束为热源进激光焊是利用大功率单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊。激光焊的优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如激光焊的优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。在进行激光焊时，能进行精确的能量控制，因电子束焊强。在进行激光焊时，能进行精确的能量控制，因而，可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，而，可以实现精密微型器件的焊接。

60、它能应用于很多金属，而且，能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。而且，能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。上一页 下一页返回整理课件第三节第三节 其他焊接方法其他焊接方法八、气焊八、气焊气焊是利用气体火焰作为热源，将工件和焊丝熔化而进行焊气焊是利用气体火焰作为热源，将工件和焊丝熔化而进行焊接的一种方法。最常用的是氧接的一种方法。最常用的是氧乙炔焊。用乙炔和氧气在焊乙炔焊。用乙炔和氧气在焊炬中混合，然后从焊嘴喷出燃烧，将工件和焊丝熔化形成熔炬中混合，然后从焊嘴喷出燃烧，将工件和焊丝熔化形成熔池，冷却凝固后形成焊缝，如图池，冷却凝固后形成焊缝，如图10-14（a）所示。气体燃）所示。气体燃烧时产生大