配线车间普通员工绩效考核办法

1、配电部.安监部体系址设迎检准备祈引配线车间绩效考核办法插框：第一：重要是考核品质，单挑两台的单台时间，ZA插框检验，熟 练程度，和配线的原理，走线工艺，螺钉力度的考核，电批的使用调 试。1：品质，按照配线车间的品质考核批量缺陷为4,致命 缺陷为2,严重缺陷为1, 一-般缺陷为0. 25,轻微缺陷为0. 125o （详 见配线车间品质考核*缺陷明细表（总分30分）。b,行为动作，主要是注意员工在工作过程中有没有按照要 求去操作，先从来料检验，比如先从插框来料检验为1,三防要求为， 在操作过程屮电批的调试为5 （每调错一颗功率螺钉为1,非功率螺 钉为0.5,打花（有手感）一颗螺钉0.5）,生产完成

2、后的自检动作为 2o （总分10分）C,走线工艺，线扣的单台使用的数量和型号的统一，交流 部分屮间电缆的是否与铜排连接，空开与面板的间隙和是否在同一条 水平线上（总分10分）。第二，在竞技的技能比赛的情况下，平均工时（10台（含以上） 减掉最慢两台，和最快一台，其它的平均工时），每多1分钟就扣0.1 分，比单台的生产工时的平均工时每多1分钟，就加0.1分10台以下的减掉最后两台的平均工时，（总分20分）。第三，图纸的认识（进行单人考核），给装配图，接线图，B0M清单,配电部.安监部体系址设迎检准备祈引能够独立描述插框装配，标注空开，接触器，分流器，以 及单板各描述的具体位置（每错一处为1分），

3、装完后是否核对BOM 清单每处1分。接线图，能够通过接线图知道线路的接线，直到电缆 颜色代表的火零线，电流方向，翘板开关的接线，整流背板拨码的顺 序。并且找图纸异常每处奖励0.5分，到总20分第四，电批的使用3分，电批的的有效期1分，功率螺钉的认 识2分，力度的调试4分，总分为10分。机柜：重要是考核品质，单挑两台的单台时间，对ZA机柜的检验机柜操作熟练程度，配线的原理，走线工艺，螺钉力度的考 核，电批的使用调试。1:品质，按照配线车间的品质考核批量缺陷为4,致命缺陷 为2,严重缺陷为1, 一般缺陷为0. 25,轻微缺陷为0. 125o （详见配 线车间品质考核*缺陷明细表（总分30分）来料检

4、验：所有经过配线过的机柜不管是ZA机柜或者ZB机柜 都属于ZB异常。所以绩效考核包括ZA机柜的检验（包含外观，备用 螺钉是否打紧，机柜（非）金属杂物，标签破损（漏贴），防水胶条 的漏添，打胶是否规范）和插框检验（确认插框是否备用螺钉是否打 紧，标签漏添（破损）。操作检验：主要考核自己装配和布线的能力，主要是地线， 插框电缆的链接，机柜杂物，标签的的粘贴，走线工艺，功率螺钉的配电部.安监部体系址设迎检准备祈引接点。器件的安装等，同样考核要按照批量缺陷为4,致命缺陷为2, 严重缺陷为1, 一般缺陷为0. 25,轻微缺陷为0. 125o第二，在竞技的技能比赛的情况下，平均工时（10台（含 以上）减掉

5、最慢两台，和最快一台，其它的平均工时），每多1分钟 就扣0. 1分，比单台的生产工时的平均工时每多1分钟，就加0. 1分， 10台以下的减掉最后两台的平均工时，（总分20分）。三，图纸的认识（进行单人考核），给装配图，接线图，B0M 清单，能够独立描述机柜装配，风机盒，风扇（接口板），电缆转接端子（以及电缆的连接），以及电缆连接，如果是0420等机柜小插框的 装配和电缆连接。以及单板各描述的具体位置（每错一处为1分），装 完后是否核对B0M清单每处1分。接线图，能够通过接线图知道线路的 接线，直到电缆颜色代表的火零线，电流方向，的顺序。并且找图纸异 常每处奖励0.5分，到总20分四，电批的使用

6、3分，电批的的有效期1分，功率螺钉的认识2 分，力度的调试4分，总分为10分。五：自检能力，主要是在员工操作完成机柜后能否对自己工作进行 互查。包括自检ZA空机柜的异常，本职位的异常，以及对所有配线完 成机柜的异常。配电部.安监部体系址设迎检准备祈引附表：配线车间品质考核*缺陷明 细表故 障代码缺陷描述缺陷 性质缺陷分类A1三相线，零线接错及系统地线未接致命安全类A2耐压、绝缘、接地电阻测试不过或未测试， 或电缆由于装配不良破皮导致短路或存在短路隐 患致命安全类A3防雷器压敏电阻与放电管位置互换或装错致命安全类A4绝缘材料漏装（特殊机柜算严重）致命安全类A5交流爬电距离小于5mm致命安全类B1

7、电镀层、涂敷层大而积脱落，产品外壳大而 积生锈严重外观缺陷B2机柜、插箱结构与图纸不符严重外观缺陷B3机柜明显的外观结构严重变形或明显扭曲严重外观缺陷B4机柜内有工具和测试工装以及的金属导电物 体严重外观缺陷B5正负标识贴反或漏贴严重印丝标识B6系统型号标识、公司司标、相位标识，告警 标识漏贴或接地和零线标识漏贴、漏印，或系统 型号标识、公司司标丝印颜色错误严重印丝标识B7非标实物、装配与非标文件不一致严重装配缺陷B8单板型号用错，单板的芯片装反或装错严重装配缺陷B9少安装电缆，或电缆安装错误，插框等部件 地线漏接严重装配缺陷B10交直流信号线接错，或拉断，或漏装严重装配缺陷BU空开、直流接触

8、器，或其它ZB器件型号装错严重装配缺陷B12交流配电柜电流短接端子少短接片严重装配缺陷B13运行灯与故障灯装反严重装配缺陷B14交流或直流功率线未打紧、漏打严重装配缺陷B15插头未插、插错或未插到位，插针插坏严重装配缺陷B16作业过程中私自剪去电缆头的导电部分严重装配缺陷B17汇流条螺钉未打紧、未打、漏装严重装配缺陷配电部.安监部体系址设迎检准备祈引B18接线焊接点或非标改制焊接点虚焊或焊接不 良严重装配缺陷B19焊接的热缩套管破裂，存在与地短路的质量 隐患严重装配缺陷B20机柜少装电源安装底座或安装底座孔位错误严重装配缺陷B21导线中间破损裸露金属或接头由于热缩套太短导 致露铜严重装配缺陷B

9、22配线颜色、线径规格错误严重装配缺陷B23保险丝规格错误严重装配缺陷B24绝缘材料错装严重装配缺陷B25机柜少并机铜排严重装配缺陷B26铜排间隙超标，铜排明显的扭曲变形，未完 全接触，机柜铜排裂严重装配缺陷B27非ROHS物料使用在ROHS任务令严重装配缺陷B28尺寸超差，组件或部件不能安装到位严重装配缺陷B29功率接点螺钉紧固后未幽23丝严重装配缺陷B30功率接点少装或多装弹垫平垫，或装配错误严重装配缺陷B31交，直流盖板压信号电缆严重装配缺陷B32模块输入和交流电缆输入的线未插到位严重装配缺陷B34单板，系统，模块正负线接反严重装配缺陷C1铝型材机柜表面锈蚀般外观缺陷C2机柜未按照机柜工

10、艺生产文件增加护线套或 切割边绑电缆处没有护线齿般装配缺陷C3空开，接触器等ZB器件严重破裂般装配缺陷C4直流部分安装明显的严重倾斜般装配缺陷D1熔座生锈或者氧化轻微外观缺陷D2机柜支架紧固螺钉、切边锈斑轻微外观缺陷D3机柜铜排起泡，或者镀层轻微脱落轻微外观缺陷D4空开少绝缘片轻微外观缺陷D5个别螺钉生锈或起泡轻微外观缺陷D6同一机柜上同一型号且同一容量熔芯生厂家 不一致轻微外观缺陷D7油漆颜色深浅差异大轻微外观缺陷D8产品正而漆面锈斑不超过0. 25平方毫米轻微外观缺陷D9产品侧而漆而锈斑不超过2平方亳米轻微外观缺陷D10产品正而掉漆面积不超过0. 25平方亳米轻微外观缺陷D11产品侧而掉漆

11、面积不超过2平方亳米轻微外观缺陷配电部.安监部体系址设迎检准备祈引D12产品正面漏喷漆处而积不超过0.25平方亳 米轻微外观缺陷D13产品侧而漏喷漆处而积不超过2平方亳米轻微外观缺陷D14喷枪补漆颜色差异较大，在0. 25米可以看到 有明显颜色差异轻微外观缺陷D15手工补漆而积不超过10平方亳米轻微外观缺陷D16整机表而及内部不干净、灰尘多轻微外观缺陷D17补漆时，将大片漆喷到不该喷的地方，并且 没擦掉轻微外观缺陷D18机内有非金属导电的杂物、体积大于5mm或 体积小于3mm但数量大于3小于5。轻微外观缺陷D19前后门、侧门开关不灵活、有摩擦声轻微外观缺陷D20门轴松动、滑丝或门安装不牢轻微外观缺陷D21机柜立柱扭曲不大于4度/m轻微外观缺陷D22少机柜条形码轻微印丝标识D23标签粘贴倾斜轻微印丝标识D24标识、标志粘贴不端正或不牢轻微印丝标识D25产品条形码贴错轻微E卩丝标识D26机柜少磁铁轻微装配缺陷D27机柜附件少配铜排（非并机铜排），螺钉，禅垫， 平垫轻微装配缺陷D28熔芯装倒，熔座装倒轻微装配缺陷D29绝缘支柱破裂，或者绝缘支柱紧固螺钉打滑， 未紧轻微装配缺陷D30横梁螺钉松，面板螺钉松动，支架螺钉松动轻微装配缺陷D31门锁松动轻微装配缺陷D32机柜未打胶，或者打胶不规范，不牢固轻微装配缺陷D33直流负载采样线松动轻