运输专业现场检查表

1、昊华能源公司运输专项监察工作方案为落实安全生产分析会关于“开展采掘机电和机电运输专项监察活动”的要求，公司决定 4 月对各矿运输专项监察。具体安排如下：一、工作方案基本原则：真实反映矿井矿井运输生产系统现场问题、管理问题、制度缺陷等。监察方法：建立监察项目和监察标准，地面查阅管理制度、落实管理记录和资料、现场对标监察，分析监察问题，提出管理建议，出具监察报告成立专项监察组组 长：张茂林，副组长：崔涛成 员：陆桂林、张二红、廖彦生、岳峰、各矿机运副矿长、机电副总及安监站机运副站长二、矿井运输系统监察计划1、监察项目（1）根据危险源辨识、风险评价和风险控制的策划，建立健全各项规章制 度，完善各种技

2、术规程，并予以实施；是否按照隐患排查要求对管理过程进行 有效控制；以及较大危险源监测监控情况。（2）运输各主要岗点现场环境是否符合安全要求，各项基础参数、基础设 计及设施是否符合要求。（3）抽查运输各关键工序、关键流程是否建立管理制度，操作是否符合规定，是否进行有效监控。（4）各项临时作业和特殊作业是否制定有效安全措施。如大件运输、巷道临时施工等控制流程等。（5）非正常事件原因分析与处理情况，如跑车、溜车、落 道等。（6）关键技术岗位人员情况。2、监察方式：（1）地面检查危险源辨识清单、控制方案，检查受控文件装料清单，检查 各项制度落实证据；现场随机抽查重要工序操作情况、临时工作的管理流程和

3、操作，轨道、架线完好情况及各项检查检修记录填写及和现场的相符情况。（2）监察安排公司监察组任组长 ，各矿分别配置专业管理人员 2 名（副站长、副段长以 上管理人员），分别组成 绞车提升斜坡、运煤斜坡、平巷、设备设施运行等监察 小组进行现场监察。3、监察要求 监察范围必须覆盖所有斜坡 和重要 岗点、所有系统、所有设备、所有管 理流程和制度。 每个生产水平随机抽查轨道、架线不少于 3 段，每段长度不少 于 250 米，随机抽查道岔不少于 3 组。 必须将问题进行分类分析、分别制定整改措施，落实到具体责任人、进 行现场监察。 检查结束后张二红负责编制专项监察报告报公司。同时开展立井、斜井 提升和架空

4、人车专项安全检查活动，崔涛负责形成专项报告。4、监察否决项（1）现场监察发现隐患：安全设施存在缺陷、管理流程存在缺陷。 （2）临时作业没有制定规程或措施的，临时作业现场与规程不符的。（3）现场出现 2 个管理缺陷，如采区提升设备设施使用、管理职责不清架线电机车现场安全检查表序号管 理 标 准是否合格现场检查存在问题1电机车司机必须经过培训且持证上岗。2司机按规定对电机车进行交接班检查并填写检查记录。3照明光洁明亮，警铃或警笛齐全完整，声音宏亮。4电机车编号管理，设备保持整洁，无积尘。5控制器换向和操作把手， 灵活准确； 闭锁装置可靠。 消弧罩完整不松脱； 触头接触不小于宽度的 60%；接线紧固

5、， 无严重烧伤。6轮箍踏面磨损，不超过原厚度的 1/2，踏面凹槽深度不超过 5 毫米；轮缘厚度磨损量不超过 8 毫米；轮缘高度不 超过 30毫米。同一轮对直径差不大于 2毫米；前、后轮对直径差不大于4 毫米。车轴不得有裂纹。7闸瓦磨损余厚不小于 10毫米，同一制动梁两闸瓦厚度差不大于 10毫米。闸瓦与轮踏面的间隙 35 毫米，接触面 积大于 60%。调整间隙的反正丝扣必须灵活可靠。制动手轮灵活可靠，螺栓与螺母的螺纹无严重磨损。机械和电 气制动装置齐全可靠。8齿轮运转无异响，润滑良好。磨损不超过原齿厚的25% 。齿轮罩固定牢靠，无破损，不碰齿轮。9滚动轴承无异响，温度不超过 75；滑动轴承不超过

6、 65。轴瓦无破裂，润滑良好，不甩油。轴承箱与导向板 间隙，沿行车方向不大于 5 毫米，沿车轴方向不大于 9 毫米。10撒砂装置灵活有效，砂管畅通，管口对准轨道中心面，沙子干燥充足。11电动机完好。托簧无断裂并调匀。接地良好。12电阻器接线紧固，无断裂，无短路 。13集电弓弹力合适，超落灵活，接触铝滚（或滑板）无严重凸凹不平；自动开关零部件齐全完整，动作可靠。14司机室的顶棚和门完好无破损，通讯装置可靠。15车架与碰头无裂纹，弹簧不断裂，伸缩长度不小于30 毫米。均衡梁、弹簧吊架、板弹簧无变形、磨损和裂纹 。16司机室内干净无杂物。17电机车按规定进行周检。运行状态评价 合格项 不合格项 合格

7、率 评价标准 检查评价人矿（坑）段生产水平：年 月 日矿车现场安全检查表序号管 理 标 准是否合格现场检查存在问题1铆钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开口销 齐全、完整、紧固 碰头铆钉不许松动。其它部分铆钉螺栓松动不超过 10%。2车箱无破洞和严重变形，上口。对角线的长度误差不大于 35 毫米，各部凸凹深度不大于 50毫米，裂纹长度不大 于 100 毫米。底盘无开焊和裂纹 。3矿车运行平稳，四个车轮与轨面接触误差不大于 3 毫米。铸钢车轮不得有裂纹和变形，轮缘磨损余厚不小于 13 毫米。踏面磨损余厚 1吨矿车不小于 6毫米， 2吨矿车不小于 7毫米。4矿车定期注油，车轮转动灵活，不旷动 。5碰头无

8、裂纹，弹簧完整，小碰头伸长在 1030 毫米，鸭嘴变形不超过 10 毫米 。6钩、环、销子和碰头上部鸭嘴销孔磨损不超过原尺寸的 15%7矿车有编号，有维护检查、检修记录。运行状态评价合格项不合格项合格率评价标准检查评价人给煤机现场安全检查表矿（坑） 段 安装地点： 年 月 日序号管 理 标 准是否合格现场检查存在问题1吊耳、托底板、箱体齐全完整，无开裂、变形严重磨损及破洞。各部螺丝齐全紧固，无松动。2闸板调整装置完好无损，动作灵活，定位可靠。3拉杆平直，无弯曲变形，底拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的 5%.4偏心轮与拉杆不偏扭，制动灵活，与偏心轮连接紧固无松动。偏心轮与拉杆轴套间隙不大于1

9、mm。5拖轮轴与拖板连接紧固，拖轮直径相等，转动灵活。6滑道无弯曲，踏面平直光滑，无严重磨损。两滑道平行等高，与基础连接紧固无松动。7拖板往复灵活，不跑偏，不卡劲，无异常声响，给料均匀。8油杯、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。9给煤机堵塞时使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。10给煤机下料口完好位置合适，皮带围子、缓冲托辊齐全完好。11给煤机岗点卫生合格，设备设施干净无浮尘。12按规定进行交接班检查并填好交接班及运转日志。运行状态评价合格项不合格项合格率评价标准检查评价人矿（坑）段生产水平：年 月 日调度绞车现场安全检查表序号管 理 标 准是否合格现场检查存在问题1司机必须经过培训且持证上岗。

10、2绞车安装地点顶、帮支护必须安全可靠，无杂物，便于操作。3绞车安装固定必须平稳牢固，四压两戗接顶要实无松动。地锚螺拴不松动。4安装在轨道边的绞车最突出部位距轨道外侧不得小于 800mm.5滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。6减速箱箱体无裂纹和变形，结合面不漏油、不甩油，运转平稳无异响，润滑油适量。7钢丝绳在滚筒上固定牢靠，不准剁股穿绳。绳卡不少于 2 付。钢丝绳无打结。8闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。9拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。10闸带无断裂，磨损余厚不小于 3 mm，铆接可靠不松动。11闸轮磨损深度不大于 2

11、 mm，闸轮表面无油迹。12底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板、护网完整齐全，无变形。13运转无异响，无甩油现象。14各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。15使用导向轮时，轮额定载荷能力不得小于绞车额定牵引力的 3 倍。16导向轮的直径。不得小于绞车钢丝绳绳径的20 倍。17小绞车安装硐室、车场及绞车道应按规定设置充足的照明。18操作盘安设位置合适，安设稳固，信号装置应声光兼备，清晰可靠，操作按钮、电铃、电机不失爆。19设备标志牌填写认真，准确。20按规定对绞车进行检查检修。运行状态评价 合格项 不合格项 合格率 评价标准 检查评价人矿（坑）段队使用地点：年 月 日

12、翻车机现场安全检查表序号管 理 标 准是否合格现场检查存在问题1翻车机包机到人，司机经过培训考试合格，持证上岗。2按要求检查各部件，认真填写交接班检查记录。3电动机外观完好，基础紧固、不失爆、运行无异响。4减速器基础紧固，箱体无裂纹或变形，油位正常，结合面配合紧密，不漏油。运转平稳，无异响。5制动装置、内外阻车器完好，动作灵活可靠。6滚圈、滚轮无裂纹、无开焊，转动灵活。7内外轨道平直、紧固，轨距符合要求。8开关及信号装置灵敏可靠，不失爆。9翻车机进出口两侧安装安全防护装置和防护栏，安全防护装置要和翻车机开关联锁。10翻车机入口及重车道车场，安装声光信号且灵敏有效。11翻车机检修执行工作票制度。

13、工作票审批程序齐全，填写、签字规范。12翻车机硐室照明充足，工具定置摆放，无淤泥杂物，设备无积尘，防降尘设施齐全有效。13推车设施完好有效。14定期检查、检修，记录齐全。1516运行状态评价 合格项 不合格项 合格率 评价标准 检查评价人矿（坑）段使用地点：年 月 日平巷人车现场安全检查表序号管 理 标 准是否合格现场检查存在问题1押车工按规定检查人车并填写检查记录。2车棚、底架、前后挡板、骨架角铁无开焊、破洞和明显变形。车棚的凸凹深度不得大于15mm。3车棚四周及进出口无尖棱、尖角和突出物。车棚凸凹深度不大于30mm ，裂纹长度不大于 50mm。4扶手、靠背板、坐板、脚踏板、车门、了望窗等零

14、部件完整紧固，铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%。5承载牵引力的链环、销轴磨损量不超过原尺寸的 10%6轮对上的减震弹簧安装可靠，无断裂和永久变形，车体左右摆动量不大于100mm。碰头无裂纹，缓冲弹簧无断裂。7人车运行平稳，同一轮对两踏轮面直径不大于2mm。8车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13 mm，踏面余厚不小于 7 mm 。车轮定期注油，车轮转动灵活。9转向架可在线路水平方向和垂直方向灵活转动。10平巷人车上应装有与司机相互联系的信号装置。信号装置完好灵敏可靠。11火工品按要求专车运输并按要求隔开车辆。12人车定期进行防腐刷漆，人车编号管理，不同车辆标识清晰。13按要求对人车进行定期检

15、查、注油和检修并填写检修记录。运行状态评价 合格项 不合格项 合格率 评价标准 检查评价人矿（坑）段使用地点：年 月 日带式输送机现场安全检查表序号管 理 标 准是否合格现场检查存在问题1司机必须经过培训且持证上岗。按规定对皮带机各部进行检查。有交接班检查、皮带保护试验和皮带检修记录并 按规定填写。2保护装置安设位置符合要求，按规定试验相关保护。3电机、减速器、机道清洁卫生，设备、机架无油污、浮尘，备品备件码放整齐。4沿人行道侧敷设消防管路，每隔50m设灭火水龙头并备有 >25m长的灭火软管和快速连接件，管路水压符合要求。5钢丝绳牵引胶带机装设：欠压保护、过电流保护、脱槽保护、过速保护、

16、输送带局部过载保护、钢丝绳张紧车到 达终点和张紧重锤落地保护、卸煤口防止人员坠入设施。6强力胶带机装设：欠压保护、过电流保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护、防逆转装置和制动装置、开停传感器。7机头连接件和紧固件齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承润滑良好，转动灵活。8减速器运行无异响，油量合适，无漏油现象。9托辊齐全、转动灵活，承载部位平直。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的 1/2 。10输送带接头完好，无撕裂、伤痕，接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。运行中胶带不打滑、不跑 偏。上部胶带不超出滚筒和托辊

17、边缘，下部胶带不磨机架。11滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。12制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。松闸状态下，闸瓦 间隙不大于 2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。13输送机与巷帮支护的距离不得小于 0.5m 。两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。14信号装置必须声光兼备，清晰可靠。巷道内应有充分照明。15主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。16主提升胶带输送机现场应有机械系统图及电器系统图。17煤仓上口的栅栏、箅子、传动部位的护栏完整

18、牢固。固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过 桥应有扶手、栏杆。18机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。19皮带机头无淋水。机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。20电机不失爆，接线符合要求。对带式输送机传动部件的各个润滑点应及时注油。运行状态评价 合格项 不合格项 合格率 评价标准 检查评价人矿（坑）段安装地点：年 月 日轨道、道岔及架线现场安全检查表序号管 理 标 准是否合格现场检查存在问题1架线电机车牵引网路合格率 100%（电机车架线的悬挂高度自轨面算起不小于下列规定：在行人的巷道内、车 场内以及同运输巷

19、道交叉的地方为 2m，在不行人的巷道内为 1.9m；在井底车场内， 从井底车场到乘车场为 2.2m； 在地面或工业场地内， 不同其它道路交叉的地方 2.2m ；电机车架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不小于0.2m，悬挂绝缘子距电机车架空线的距离，每侧不超过 0.25m, 电机车架空线悬挂点的间距，在直线段内不超过5m，在曲线段内： 2m悬挂点的间距 4.5m，架空线的磨损量不超过总断面面积的25）。2按规定设置分区开关（石门口、接煤台处设置分区开关） ，人员上下车地点能自动切断架线电源。3牵引网路设施编号管理。4主要运输线路（主要斜巷绞车道、井底车场，主要运输大巷和主要运输石门、地面运煤、运矸干

20、线和集中装载站 车场的轨道）达到优良品，其它轨道的质量达到合格品，无杂拌道。5主要运输线路的道岔质量合格。其它轨道的道岔合格率50%及以上。道岔轨型不低于线路轨型。6两平行钢轨之间，每隔 50m连接一根断面不小于 50mm2 的铜线或其他具有等效电阻的导线。7轨道回流线符合作业规程要求，在采区车场不回流轨道上装设不小于一个列车长度的二级绝缘。8道床整洁，道碴不埋没轨枕面，无淤泥、积水。9水沟排水畅通，水面应低于路基，井底车场及行人巷道盖板应齐全、牢固 。10混凝土轨枕使用时必须加胶垫。11扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头间隙不大于 5mm ，高低和左右错茬不大于 2mm。12直线段两轨高低

21、差和曲线段外轨加高与内轨高低差不大于5mm。13轨道按设计标准铺设，轨道道岔编号管理。运行状态评价 合格项 不合格项 合格率 评价标准 检查评价人矿（坑）段生产水平： 年 月 日开关及电缆现场安全检查表序号管 理 标 准是否合格现场检查存在问题1电气设备台台上架并设统一护栏，设备排列整齐，按规定留出检修空间。2各种电缆悬挂整齐一致 电缆上不能有积垢、不， 无交叉缠绕且与其他管线、 风筒按规定分挂； 电缆悬挂点间距及相互间的间距符合规定； 能吊挂杂物。除给采、掘机组供电的电缆外，其余动力电缆不许带电盘圈。3供电线路无“鸡爪子、羊尾巴、明接头” ；接线工艺符合要求；绝缘用具齐全、可靠。设备、电缆标

22、牌清晰明确。4电气设备不能放在有淋水的地点。5检漏试跳规范，记录齐全、准确。6127V信号、照明系统使用综合保护。7低压配电点设置不少于 2 个合格的电气火灾灭火器和不少于 0.2m3 的灭火砂。沙箱有铁锨。83 台以上的电气设备装设局部接地极；接地装置的材质、断面、连接及接地电阻值符合要求。9开关外壳无变形，无开焊、锈蚀，托架无严重变形。10进出线嘴连接牢固、密封良好。接线后，紧固件的应保持拉动电缆不窜动。线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，密封圈的内径与电缆外径差小于 1mm，密封圈无破损不得割开使用，电缆与密封圈之间不得包扎其他物件。11闲置喇叭口应用挡板封堵。12电源、负荷引人装置不得颠倒使

23、用。13设备外壳清洁卫生。14同一部位使用相同标准螺丝且坚固有效。15过巷道顶处用电缆卡子固定，并与电机车架线保持100mm以上的间距。16变电硐室用不燃性材料支护或砌碹。由硐室口起，5m内巷道用不燃性材料支护。硐室长度超过6m时两端各设一个出口。穿过硐室墙壁部份的电缆有保护套管，并严密封堵管口。硐室两头分别设置不少于2 个合格的电气火灾灭火器和不少于 0.2m3的灭火砂箱17有与现场实际相符的采区设备布置图和低压供电系统图。责任牌、停电牌、设备完好牌齐全符合标准。运行状态评价合格项 不合格项 合格率 评价标准 检查评价人矿（坑）段队安设地点：年 月 日10运输斜坡（矸石山）现场安全检查表矿（

24、坑） 段 斜坡名称： 年 月 日序号管 理 标 准是否合格现场检查存在问题1接班后检查斜坡各项安全设施，按规定巡视检查斜坡。2防对码信号、一坡三挡等斜坡安全设施完好有效。3斜坡轨道达到优良品，斜坡地滚完好转动灵活满足需要，道工定期检查巡视斜坡轨道。4斜井上下车场及中间通道使用声光行车报警并有“正在行车，不准进入”的醒目标志。斜坡声光信号灵敏可靠。5现场悬挂有与实际相符的斜坡各工种操作规程。6斜坡道岔位置指示明确，挡车栏监视、上下把钩视频监视清楚有效。7斜坡各项技术数据在现场明示。8现场有各项安全设施完好检查标准及检查工具。9斜坡上下车场安全环境符合安全规程规定。10材料、工具、设备按要求定置码

25、放，各类管线吊挂符合规定。11现场斜坡管理制度并悬挂。12斜坡及斜坡上下车场（矸石山斜坡、山顶、运输轨道）照明负符合要求。13上下把钩人员工作范围地面行走安全，水沟盖板齐全稳固，斜坡及斜坡上下车场无淤泥积水，清洁卫生。14各项记录按要求认真填写。1516运行状态评价 合格项 不合格项 合格率 评价标准 检查评价人统计轨道总量及斜坡、大巷、采区轨道数量，轨道维修人员数量。电机车台数及检修人员数量，架线长度及维修人员数量，矿车总数及维修人员数量。11架空乘人装置现场安全检查表序号管 理 标 准是否合格现场检查存在问题1信号系统声光齐全，电铃、按钮灵敏可靠。2上下人地点有越位保护，张紧装置应有重锤落

26、地保护。乘人装置的机电控制系统应有下列保护装置，紧急停车装 置、过流、过压、欠压保护装置；声、光信号装置；越位保护装置；设有脱绳保护装置；固定吊椅防过摆装置。3钢丝绳的插接长度不应小于钢丝绳直径的 1000 倍。驱动轮和尾轮与钢丝绳直径之比值不应小于60。驱动轮直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比应不小于900。4钢丝绳捻距内断丝数不超过总数的 25%.5蹬座中心至巷道一侧的距离不应小于0.7m。乘人间距不小于相邻托梁间距（ 8 m）。6负载运行中，通过钢丝绳导向装置时，各部运行应平稳，不应有异常现象。7制动应安全、可靠。8吊椅与抱索器联接后，抱索器抱紧钢丝绳时，应保证吊椅的座椅保持水平；同时吊椅

27、运行时不应碰及钢丝绳导向 装置等各倍件。9乘人装置运行时，吊椅应无自滑现象。固定吊椅转动灵活，通过驱动轮和尾轮时无离心甩动；活动吊椅和可摘挂 吊椅摘挂灵活、可靠。吊椅通过各托、压绳轮时不应有干涉现象。10尾轮装置应牢固可靠，张紧小车应行走灵活。11液压控制系统应安全可靠，启动应平稳，监测应齐全。12液压系统各处不应有永久变形和渗油现象，阀动作应灵活、准确、可靠。13液压站油温温升不应超过 34° C，最高油温不应超过 70° C。液压油箱应规定油面的最高与最低位置，并有明显 标记。14按规定对润滑点加注合格润滑油，油位符合要求。15乘人装置应设置总停开关。紧急停车的开关装置

28、安装间距不大于50m。开关装置灵敏，无误动作。16动力供给中断或中断后重新供给，只能通过手工操纵才能重新启动；当动力供给故障或液压系统压力下降时，应 有保护措施，以免发生危险。保护装置和防护措施应保障有效。17摩擦衬垫及托绳轮衬垫磨损不超过总厚度 1/3.18司机经过培训，熟悉设备的结构、性能，考试合格，持证上岗。严格交接班制度，认真填写各种记录。运行状态评价 合格项 不合格项 合格率 评价标准 检查评价人矿（坑）段斜坡名称：年 月 日12运输管理现场安全检查表序号管 理 标 准是否合格现场检查存在问题1有运输水平、采区运输能力核定计算。2有水平运输系统设计。3对作业范围内的危险源进行有效辨识

29、，制定有效控制方案并对员工进行培训。4按规定进行运输专业隐患排查，排查有数据、基础资料分析。有参加人员签到记录。参加人员符合规定。签字规 范，对隐患的确认、描述规范。隐患治理措施得当，质量标准明确。5建立各工种岗位责任制，责任制齐全完整。6建立运输各项管理制度，制度装订成册，目录齐全。7有管理人员分工规定，有管理人员检查巡视岗点、运输水平频次、检查内容规定。8机车、矿车、人车等运输设备设施实现管、用、修一体化，机车、人车实行包机制（包括机车行车保护及通讯装 置），轨道、牵引网路等实行分段包片制。9建立斜坡管理制度、矸石山管理制度、 1.2m 及以下的绞车管理制度、蓄电瓶机车管理制度、大件运输管

30、理流 程，制度、流程内容齐全切合实际。10斜巷跑车防护装置、窄轨机车制动距离、斜坡运输车辆连接器静拉力按规定进行试验，有完整的测试记录和试验 报告。11建立牵引网络检修维护制度、轨道铺设维修维护制度并按要求认真落实执行。12矿井运输系统图由计算机出图，内容包括：巷道参数、设备和设施参数、轨道参数，每季度补充一次。13运输设备、设施的图纸齐全、技术资料归档。有完整的设备运行检修及事故记录。14值派班记录完整，符合要求。各项临时工作按要求制定专项措施。15建立事故事件追查制度，对非正常事件如跑车、溜车、落到等进行原因分析和处理。16建立井下运输大巷作业管理规定并严格落实执行。17建立机车及各种车辆

31、使用管理制度，对车辆的使用维修进行具体规定。18每月由分管质量标准化工作的单位牵头，组织有关人员对全矿所有轨道线路、运输设备、安全设施质量和技术状 况进行一次认真全面的检查， 并按矿井运输质量标准化管理制度考核。 对自检和上级检查轨道运输管理及安全存 在问题要进行 “五定 ”整改，并记录齐全完整，存档保管。运行状态评价 合格项 不合格项 合格率 评价标准 检查评价人矿（坑）段生产水平：年 月 日13安全环境现场安全检查表序号管 理 标 准是否合格现场检查存在问题1井下主要运输平巷长度超过 1.5Km，主要斜巷垂深超过 50m时，采用机械运送人员。2所有平巷上、下人的车场有照明，架空线装设自动停

32、送电开关，悬挂明显的停车位置指示牌，标明列车时刻表。3双轨巷道乘车场设置信号区间闭锁。人员上下车时，禁止其他车辆进入乘车场。4机房（峒室）和电器设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂 危险警告标志。5机房（峒室）应备有符合规定的灭火器材。6机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置 在指定地点。7设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。8设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。9设备表面无积尘、油垢。10机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件

33、、材料等存放在固定地点，安放整 齐。11机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。12固定电气设备场所必须具备有下列记录及资料：a电气系统图； b 检查、修理记录，试验整定记录； c运转记录，交接班记录，事故记录。13新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起 1.6m 的高度内，必须留有宽 0.8m（综合机械化采煤矿 井为 1m）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m；巷道另一侧的宽度不得小于 0.3m（综合机械化采煤矿井为 0.5m ）。14在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起 1.6m 的高度内，必须留有宽 1m 以上的人行道，管道吊挂高度 不得低于 1.

34、8m。15在双轨运输巷中， 2 列列车最突出部分之间的距离，对开时不得小于0.2m，采区装载点不得小于 0.7m，矿车摘挂钩地点不得小于 1m。车辆最突出部分与巷道两侧距离，必须符合本规程第二十二条的要求。16运输巷道、运输线路各种巷道名称、安全标示牌齐全。运行状态评价 合格项 不合格项 合格率 评价标准 检查评价人矿（坑）段地点：年 月 日14轨道线路质量验收标准及检查评级表地段 长度 M ；检查点数 个；主要项目单项合格率 % ； 一般项目平均合格率 % ； 等级 序 号检查项 目质量标准及允许偏差（mm）检查方法各点实测结果（ mm）合计12345678910合格数检查数合格率1轨道中

35、线双轨中心间距误差 +20 ；轨中与 设计位置偏移 50。以中心线 （桩） 为准选点挂 线检查。2坡度 与标高50 米内坡度误差不超过 501；轨面距腰线高度 1000 50。坡度用水准仪测量； 标高量 取腰线至轨面垂直距离。3接头 平整度轨面及内侧错差 2，不出现硬 弯。在轨道接头处用靠尺、 塞规 测量。4方 向直线目视直顺，用 10 米弦量， 正矢 10；曲线目视圆顺，用 2 米弦量，相临正矢差 2。直线段测量接头前后各 5 米；曲线段测量外轨内侧。（用单股细尼龙丝）5轨面高 低目视平顺，用 10 米弦量，正矢 10。测量接头前后各 5 米（用单 股细尼龙丝） 。6轨 距直线和曲线加宽后均

36、为 +5 、-2 。在接头前后 5 米内检查，（轨 面以下 15mm 处测量）。7水平直线段和曲线段加超高后 5用水平尺测量两股钢轨的水平误差8轨缝长轨焊接长度：井下 8 节一组， 地面 4 节一组。（轨腹部分不焊 接）用塞尺测量活接头处 轨缝 3 5mm 。（施工时可 用加塞法控制轨缝）9轨枕质 量小腰 600，大腰 700。枕间距误 差20mm 。无失效。每节道 18 块轨枕，轨枕与 钢轨垂直、无断裂。10接头方 式接头处悬接； 直线段对接， 相对 错距 50；曲线段错接，相对错 距2000。现场测量接头处。11扣件鱼尾板、 螺栓、 弹簧垫、 平垫、 胶垫、扣板、T 形螺栓数量齐全，用小锤敲击检查：无空响。15密贴有效。12捣固道砟捣固坚实，无吊枕。目视、锤击、脚踩轨枕，无 松动，轨底与轨枕间隙 <2。13路基无塌坡、地股、沉降现象。现场目视检查不明显。14道床道砟粒度 20 60，质量密度大 于 1800kg/M 3；道砟厚度 100 ， 轨枕埋没深度 100 120，道床 整洁、现场检查说 明：1、本标准根据煤矿窄轨铁道线路质量标准和线路质量检查记录合并制订