招商城五金市场一期扩建工程(实施)

1、招商城五金市场一期扩建工程施工组织设计一、工程概况招商城五金市场期扩建工程，位于常熟市招商北路东侧，由常熟招商城集团有限公司投资兴建，常熟市建筑设计研究院有限公司设计。该工程的招标工期为170日历天，即从2004年8月2日至2005年1月8日，投标质量等级为合格，结构形式为钢结构三层、局部两层。本工程建筑面积为4891.0M2，建筑物平面形状呈“L”形，在招商北路东侧沿街布置。本工程采用预应力钢筋砼管桩基础，基础形式为独立桩承台、基础梁，承台埋置深度为-1.6m，承台砼强度等级为C25，垫层为C10。基础墙采用机制标准砖，M5水泥砂浆砌满。本工程主体为钢结构三层、局部两层，100mm厚现浇板楼

2、面，主体结构砼标号为C25。二、施工部署 （一）组织管理机构根据工程的结构特点和施工要求，组建管理组织机构，选择技术力量过硬的项目经理部，明确项目经理的责任制，项目经理部实行总包管理，对各专业施工队伍统一协调管理。项目部技术配置如下:项目经理 姚 裕 项目负责人 徐正中技术负责人 苏凤祥 施 工 员 胡仁生 质 量 员 沈君明 安 全 员 何世中 材 料 员 徐良华 设备管理员 何大才项目预算员 张利国 资 料 员 张 怡（二）总体施工方案根据本工程的特点，总体施工方案如下：1、本工程采用预应力钢筋砼管桩基础，基础形式为独立桩承台、基础梁，承台埋置深度为-1.6m，考虑到自然地坪与0.00的高

3、差，基础开挖采用人工开挖，人工修正，以减少对桩基础的扰动，影响桩基础的承载力。2、本工程位于常熟市招商北路东侧，施工场地紧，考虑工程的质量与工期，本工程基础（包括垫层）与主体砼均采用商品砼、泵送入模的浇筑方案。3、因本工程为钢结构三层，故主体安装阶段的垂直运输，采用大吨位的汽车吊，汽车吊的型号根据最大钢构件的重量而定，装饰阶段采用安装重型井架2台，以满足垂直运输要求。4、模板全部采用18厚胶合板与60100松木相结合的办法（梁底模采用50厚松木板）。模板立杆、支撑、柱箍、脚手架均采用483.5钢管。5、为了确保工程质量，本工程全部采用钢筋定位件进行钢筋保护层的控制。6、外墙脚手架采用落地式钢管

4、脚手架，并张挂密目安全网围护。（三）施工进度计划本工程招标工期为170日历天，为确保本工程按期完成，各项施工准备必须充分，合理安排，并不失时机地插入楼地面施工及内装饰，以扩大施工面，保证工程的进度。主要工期安排如下：施工准备： 2004.08.02-2004.08.08桩基工程 2004.08.09-2004.09.07基础工程 2004.09.08-2004.10.13主体钢结构工程： 2004.10.14-2004.12.22装饰工程： 2004.12.12-2005.01.18详细安排见施工进度计划表。 三、施工准备工作（一）技术准备1、现场经理部组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩，

5、做好施工现场平面，高程控制桩的设置，以及自然地坪高程测量记录等测量准备工作。2、组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。3、由技术负责人牵头，组织本工程图纸学习，审阅工作，做好图纸会审，设计交底工作。根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。4、组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。5、编制各分部分项工程作业指导书，以及主要分项工程季节性施工措施。6、提出半成品（门、窗等）加工，订货计划，明确进场时间。（二）现场准备我公司在接到中标通知书后，我们将按业主的时间要求，及时进场，按本设计总平面图设想进行现场平面布置，搭建临时设施。根据现场总平面图

6、的要求，做好材料堆场的场地硬化和施工机械，施工用水、用电的布置。1、按本设计有计划地组织机械料具进场2、组织土方队伍进场施工。3、项目组测量小组实施定位放线，埋设水准点（水准点设置见附图）。4、施工场地的硬化处理，铺道渣、碎石、碾实、浇砼面层。5、现场配备消防器具，确保消防安全。6、根据需要，配备相应的通讯设施。7、做好施工场地内的排水。沿建筑物四周、施工道路旁筑排水沟。（三）临时设施1、根据现场实地勘察，本工程所处地场地平整，其西面招商北路，东面为居民住宅，南、北两面均为沿街的其它店铺用房。考虑到工程施工需要，在西面的招商北路上设置施工入口，北面的巷道上设置办公入口。办公室等临时设施搭在本工

7、程的北面，模板和钢筋的半成品堆放场地考虑在本工程的西面。生活设施由我公司另行考虑，现场不作安排，具体布置位置见施工总平面布置图。2、在入口处搭设门卫房，并搭设企业标志牌，采用双扇白铁皮门。3、现场办公设施安排表：序号名称单位数量平面尺寸（m）备注1办公室间246 2会议室间1863门卫间1464仓库间1 46 5厕所间135 （四）施工用电1、业主提供的总电源已接至施工现场，通过总电箱后再引接至各用电设备的分电箱，无论是总电箱或分电箱均要装触保器，并主动安装电表，每月抄表。2、根据工程特点，施工用电平面和立面布置，在平面施工办公室用电与施工区用电分开布置。按三级配电内容形式布置，即总配电箱、分

8、配电箱、开关箱。配电箱，开关箱按现场线路逐一编号，箱内的所有开关用明显的标志注明，并由专人负责。立面上须采用瓷瓶架空架设，整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。3、配电线路采用三相五线制，在各配电箱处打铁钎进行重复接地，配电线路根据现场情况架空设置。4、现场施工用电，施工用电按四路供电，一路为办公照明用电，一路为砼浇筑振捣设备，一路为卷扬机、钢筋工、木工机械设备，一路为电焊机用电。根据机械设备配备情况统计，本工程施工用电79.5KW(包括电焊机为25KW)。（五）施工用水施工期间现场用水包括生活用水、工程用水、机械用水。根据业主已提供了水源头，由我公司装上水表与现场四周

9、敷设50MM水管接通。沿施工场地周边布置，用25MM水管敷设至各个施工区。根据计算结果采用DN=50mm总管能满足施工用水要求，现场采用DN=25mm的支管通向各指定使用点，以满足施工要求，具体位置及走向详见施工平面布置图。四、设备配置材料供应和劳动力组织安排（一）施工机械投入和配置1、根据工程实际情况，配置汽车吊1台，井架2台，卷扬机1台，砂浆搅拌机1台以及软管、平板振动器、电焊机等。总之，我们将通过合理的投入以及提高施工机械化程度来保证整个工程优质高效按期完工。2、本工程主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW） 进退场日期1汽车吊 1 根据工程需要进退场2卷扬机

10、11.5布置在公司基地3井架（带卷扬机）21.5根据工程需要进退场4砂浆搅拌机SZ-10013根据工程需要进退场5高频振动器插入式5022.8根据工程需要进退场6平板式振动器13根据工程需要进退场7电焊机BX1-500125根据工程需要进退场8钢筋弯曲机12.8布置在公司基地9钢筋切断机15.5布置在公司基地10圆盘机13布置在公司基地11压刨机13布置在公司基地12蛙夯机HW-4021.5根据工程需要进退场（二）工程主要材料用量和进场计划（见附表）（三）劳动力组织安排根据工程进度计划，本工程劳动力安排为：最高峰为90人，施工准备阶段平均为40人，基础阶段为75人，钢结构安装阶段为90人，装饰

11、阶段为80人，收尾阶段为30人。各工种劳动力比例配备表序号阶段工种施工准备基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段人数人数人数人数人数1木工5205552泥工20302020103架子工51054钢筋工515105其它工10551056油漆工556安装工401057合计4075905530五、现场平面布置（一）施工现场地理位置及条件本工程位于常熟市招商北路东侧，根据现场踏勘情况，施工场地平整，能满足施工要求，场内外道路畅通，施工材料及机械可直接运至施工现场，施工用水、电已接至施工现场。（二）施工现场总平面布置1、根据现场实地勘察，本工程所处地场地平整，其西面招商北路，东面为居民住宅，南、北两面均为沿街

12、的其它店铺用房。考虑到工程施工需要，在西面的招商北路上设置施工入口，北面的巷道上设置办公入口。办公室等临时设施搭在本工程的北面，模板和钢筋的半成品堆放场地考虑在本工程的西面。生活设施由我公司另行考虑，现场不作安排，具体布置位置见施工总平面布置图。2、因本工程为钢结构三层，故主体安装阶段的垂直运输，采用大吨位的汽车吊，汽车吊的型号根据最大钢构件的重量而定，装饰阶段采用安装重型井架2台，以满足垂直运输要求。3、本工程位于常熟市招商北路东侧，施工场地紧，考虑工程的质量与工期，本工程基础（包括垫层）与主体砼均采用商品砼、泵送入模的浇筑方案。4、现场的搅拌点设滤水坑井，使污水沉滤后再排入下水道内，以保证

13、现场的排水沟及下水道的畅通。5、在装饰阶段，以2台井架作为垂直运输工具，以保证装饰工程阶段的进度。6、现场半成品钢筋堆放点，采用满垫100厚道碴垫层，并设方木架空，以防止钢筋触地污染。7、水泥采用一只散装水泥筒库，并做好加固防潮工作。 （三）总平面布置图(见附图)六、主要分部分项工程施工技术措施 （一）定位放线、高程控制及沉降观测（1）、定位放线根据建设单位提供的位置图及建筑规划红线，首先以西面的招商北路为依据向东推过规划规定的距离，定出（A）轴线。然后以南面的建筑物向北推过规划规定的距离，定出（1）轴线。最后用经纬仪及长卷尺定出主要控制轴线，并向场外延伸，设置控制桩，待各主要轴线定出后，然后

14、进行轴线闭合检查，确保误差在允许范围内。然后将主要轴线延伸到施工场地外，设置控制桩，最后按图纸进行各个细部轴线的定位，轴线的每次引测必须进行闭合检查，并在引测前对钢卷尺和经纬仪进行计量鉴定，以便定位时对测量值作误差修正来确保测量精确度。（详见主轴线及控制桩平面示意图）（2）、高程控制1、基础工程结束，及时将平面轴线运用经纬仪引测到基础柱上，并作好红漆标记，经监理验收后，作为上部结构安装的依据。2、根据城市规划提供的原始高程水准点，用水准仪将高程传渡到拟建建筑物的外侧。并做好标记，并严格保护，每次测量标高时，均以此为依据，待基础工程完成后，将其引测至四个角柱上并用红漆作标记，上部结构的安装控制标

15、高均以此标高基准点为准。（3）、沉降观测基础工程结束后，及时布置好沉降观测点，采取同一人员、同一仪器、同一线路进行闭合观测，观测点设置在建筑物转角处以及每隔15-20M处，主体结构安装完成后观察一次，砌围护墙时观察一次，地面施工完成后观察一次，竣工验收前观察一次，观察结果详细记录，归档入案，竣工验收后移交建设单位继续观察（高程水准点与沉降观测点设置见附图）。（二）土方工程本工程采用预应力钢筋砼管桩基础，基础形式为独立桩承台、基础梁，承台埋置深度为-1.6m，考虑到自然地坪与0.00的高差，基础开挖采用人工开挖，人工修正，以减少对桩基础的扰动，影响桩基础的承载力。1、由于挖土深度不是很深，为了保

16、证桩基础不被破坏和挠动，全部采用人工开挖，沿轴线方向进行开挖，挖土时，派专人负责标高的引测，确保挖土深度的标高正确。2、挖土时，沿轴线方向，基础挖成基槽形式，各基槽全部互相连通，并在基槽一侧设置排水沟，间隔20M设置一集水井（采用预制水泥管筒埋入排水沟内）。3、因本工程所处地的土质较好，考虑到现场的高差，挖土时采用放坡系数为1：0.33放坡方法，能够保证基坑不塌方。4、挖土时，采用水泵排除坑内积水，并及时进行垫层浇筑，根据实际能力，测算挖土方量，及时进行垫层浇筑，确保挖土，垫层一气呵成。5、挖出土方少量可堆放距槽边1M外，大量堆放设置堆土场地。6、回填土的土料在回填时先试验其含水率，以得到符合

17、密实度要求条件下的最佳含水量和最佳夯实遍数，报请甲方、设计、监理检验认可，回填土时分层夯实，并均匀对称进行，打夯时沿固定路线，一夯压半夯，层层夯实，蛙式打夯机打不到的死角采用铁夯人工夯实。回填过程中，做好成品保护，以免损坏基础柱、墙及梁。（三）、钢筋工程本工程的质量目标为市优质工程，钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。（1）、 进场检验本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及新级钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货

18、状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：1、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm 。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。（2）、钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在我公

19、司基地进行。1、钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。2、钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，新级钢不大于1%， 经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸

20、刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm 。4、钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。（3）、成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3 倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍，平直段长度为10 倍钢筋直径。新级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍。（4）、钢筋的贮

21、存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。（5）、钢筋的连接本工程主体为钢结构三层，部分楼面采用现浇，现浇板钢筋采用新级热轧带肋钢筋，长度采取工厂定制，以减少搭接，对局部较长的钢筋，采用绑扎搭接，搭接要求满足有关规定。（6）、钢筋的绑扎1、钢筋绑扎准备工作核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎

22、工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制砼保护层用的钢筋定位件，本工程全部采用钢筋定位件进行钢筋保护层的控制。钢筋的加工及绑扎应符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。2、梁与板钢筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上。板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置。具体措施是焊设专用钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋，马凳的支腿不得接触模板，要垫设砼垫块。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合

23、关系，本工程梁的高度较小，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根据搭接位置与长度进行复核、验收，不符合之处及时派人整改直至合格。4、砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。（四）、模板工程1、模板全部采用18厚胶合板与60100松木相结合的办法（梁底模采用50厚松木板）。模板立杆、支撑、柱箍、脚手架均采用483.5钢管。2、模板重复使用前必须对模板进行清理、修整、模板安装前必须刷脱模剂。3、因本工程基础形式为钢筋砼独立承台、钢筋砼条基。为了保证质量，对钢筋

24、砼独立承台侧模则采用18mm的胶合板，60100松木做横楞来支模，用483.5钢管支，按常规的支模方法来进行支模加固。4、钢筋砼条基侧模板安装时，先在砼垫层上弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证条基宽度的准确，在侧板上每隔一定距离钉上搭头木。5、梁板模板梁、板模板采用18厚木模板。梁板底模排架采用钢管排架。A、梁板模板安装程序柱模梁位置控制线、标高控制点的设置搭设梁板支撑架 梁底模铺设梁侧模及板模铺设B、梁板模板的使用材料及要求梁模板采用18mm厚木模板，背楞采用60*100木枋，均匀布置，间距不超过350m

25、m。底模木枋采用60*100木枋，间距不超过250mm。支撑系统采用钢管脚手架，梁两侧脚手架立杆间距为板模支撑的间距，梁底的钢管间距为800。楼板模板采用18mm厚木模板，搁栅采用600*100木枋，均匀布置，间距不超过350。支撑系统采用钢管脚手架，脚手架纵横间距1000，其上放置60*100木枋为搁栅承重龙骨。C、梁模安装方法钢管排架搭设：采用48*3.5钢管，梁底钢管排架支柱间距为800mm，支柱水平拉杆离地200一道，以上每1600一道。梁底模板：按设计标高调整大横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，根据规范要求起拱高度为梁距度的0.1

26、5%；对于跨度8m的梁，根据设计要求，起拱高度为梁高的1/500。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。绑扎梁钢筋，检查合格后办陷隐检。清除杂物，安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。梁、板、柱交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面粘贴海绵条，模板的拼绑也应设置海绵条，以防止漏浆。板模板安装方法如下：根据计算确定架管支撑间距1000*1000mm。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼

27、缝应用腻子刮平，粘贴胶纸。板模与梁模析拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。板跨度大于及等于4m时，模板按设计或规范要求起拱。6、模板拆除根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，模板的拆除应满足下列条件：在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下侧模板在砼浇筑后至少24小时方可拆除。底模拆除条件见下表：现浇砼结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件2752100若要在混凝土浇筑28天以内拆模，则必须留置多余的砼试块，拆模前试压。已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设

28、计强度后，才允许承受全部荷载。施工过程严禁超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当必须承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（五）、混凝土工程本工程砼标号为C25。全部采用商品砼、泵送入模的浇筑方案，振捣设备采用插入式振动机和平板振动机。砼浇筑前，应进行全面检查并做好隐蔽工程验收记录，才可开始砼浇筑。A、砼质量的控制商品砼的拌制和运输、泵送由经我公司会同业主、监理考察合格。预定砼时，定单上须明确写明砼标号、数量、质量、供应时间及其它设计要求，并报经监理复核批准。砼进场后，及时制作试块，并检测塌落度，要求砼供应商对本工程的砼必须进行试配，合格后方能供应本工程。B、砼的浇筑1、灌注混凝

29、土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。2、混凝土运输、浇筑机械设备经运转均处于良好工作状态，并配备足够易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。3、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润。4、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。5、铺管时每节管两端应垫50mmlOOmm方木，以便拆装；因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 6、本工程混凝土采用一台泵车浇筑。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入

30、纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。7、凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速卷动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。8、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。9、混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大(超过2CM)严禁向搅拌车内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆经充分搅拌后才能喂泵。10、在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入

31、。11、供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510分钟利用泵机往复推动23次，以防堵管。12、泵送混凝土浇筑入模时，每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，以适应浇筑部位的移动。13、凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备34台振动器，采用机械振捣，捣固时间以1530s为宜。14、泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-lOOcm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。1

32、5、泵送混凝土入模时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加泵压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。16、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。 17、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。18、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。 19、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。20、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。21、泵送混凝土

33、为多机连动作业，距离较远，配有远距离通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。22、为控制面层的水平标高及砼表面平整度，除在钢柱上标出标高外，在现浇板模板上3M做出水平控制的水泥礅作业控制点，在砼浇筑时，以水泥礅和钢柱上的标高作为基准点，用长刮尺刮平。23、混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。24、改进混凝土振捣工艺，进行二次振捣，本工程在对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能够排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加砼密实度。并提醒操作

34、人员掌握混凝土二次振捣时间，即当将运转的振动棒以自身重力插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度（小心拔出振动棒时混凝土仍能够自行闭合，不会留下孔穴。），这时进行二次振捣是合适的。25、加强混凝土表面的处理工作,做好收头。采用“三压三平”的施工工艺，初凝前用平板振动器来回振动两次，以增加面层的密实度，再用板锹拍打压实，长刮尺刮平，赶走泌水，终凝前木蟹打磨压实，铁抹子抹光闭合收缩裂缝。26、加强混凝土的养护工作，提高其砼早期抗拉强度，本工程采取在混凝土表面铺一层塑料薄膜和草袋，可以减少混凝土表面的散热，提供适宜的潮湿条件，防止混凝土表面因脱水产生干缩裂缝。27、认真做好砼的试块，随机取

35、样。取样符合施工规范的要求，在砼试块制作时，同时做三组，其中一组送交标养，一组在现场同条件养护，一组作为拆模试块。C、砼的养护根据本工程的施工具体情况采用两种养护方式。1、平均气温高于+5的自然条件下终凝后用适当的材料(如薄膜和草袋)对砼表面加以覆盖2436小时，及时浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护时间符合下列规定：、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后拆除薄膜后进行。、砼的浇水养护时间对采用的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d，对掺用外加剂的砼养护不少于14d。2、塑料薄膜养护：当日平均气温低于5不得浇水，可采用塑料薄膜及草袋覆盖养护。用

36、塑料薄膜把混凝土表面全部覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。（六）楼地面工程本工程均为水泥楼地面，水泥楼地面的具体施工措施如下：1、基层清理：将结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层的砂浆等用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。2、冲贴或贴灰饼：根据设计要求拉线贴灰饼，并进行冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后即可进行抹找平层。3、抹找平层：先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。4、压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上

37、去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7d。（七）室外工程1、散水坡做法按照标准图，散水坡基层在夯填密实，防止沉降便散水坡开裂，施工时与墙面留设10mm宽沉降缝，纵向每隔6m设伸缩缝，缝内用沥青砂浆嵌实，散水坡施工前，先把基层夯实并向外坡4%，然后碎石夯实，浇筑40厚C20细石砼，撒1：2水泥黄砂压实抹光。2、本工程雨水管、水斗均为PVC制品

38、，安装时离墙不小于20mm，出水口距散水坡150mm，墙面固定管箍间距不大于1.2m，与墙体接触处采用柏油防腐。七、脚手架工程根据建筑物的形状特征和创建文明工地的要求，本工程采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管脚手架，采用落地式搭设，钢管脚下浇筑硬地坪，并垫2002006mm的铁板，立杆横距1.20m，纵距1.6m，大横杆步距1.80m，底排离地200mm设置扫地杆，离地1000设红白相间的护栏，上排全部按规定设置踢脚杆，防护栏杆，第二排开始满铺竹排晒，外围全部采用2000目标准网进行全封闭围护，内档宽度不大于200mm。（一）脚手架搭设1、脚手架搭设立杆纵向间距为1.60米,且立杆离墙面为

39、40厘米,横杆里端离墙面不大于20厘米,立杆横向间距为1.2米,脚手每步高度为1.80米。2、脚手架搭设应在墙基回填土以后搭设,回填土分层夯实,达到坚实平整上铺10厘米厚道渣,浇砼地坪硬化,外侧设明沟排水,在硬化地坪上搭设脚杆。3、扣件脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置,使相邻两根立杆上部接头相互错开,不在同一平面上,以保证脚手架的整体性。4、脚手架搭设顺序为立杆横楞牵杠搁栅剪刀撑脚手笆栏杆,所有杆件联接均采用扣件,每个节点的螺栓帽均要拧紧,脚手架搭设应横平竖直。5、脚手架每上步搁栅上应满铺脚手笆,脚手笆四角用18号铅丝同牵杠扎牢,施工操作层靠墙面部位铺脚手板,脚手架离墙面不大于20

40、厘米,脚手板沿长向铺设,其端头伸出搁置点横楞1020厘米,并应重叠搁置,没有重叠处用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。6、脚手架的外侧,从第二步起每步均须在外立杆里侧设1米高的防护栏杆和40厘米高的档脚板,防护栏杆与立杆用扣件扣牢,脚手架外侧采用密目安全网全封闭围护。脚手架每隔四步,在里立杆与墙面之间铺设统长的安全隔离。7、材料搬运出入口及开口外两侧,里外立杆用双根钢管,用扣件紧固,出入口及井架进口处,在其外侧上面要搭设安全遮棚。8、本工程脚手架连墙件采用刚性连接，连墙件采用两步三跨布置，采用与主体焊接的方法，用短钢管通过扣件同架体连接。9、无论受拉或受压的拉撑连杆,一定要到拆除脚手架时才能逐步从上而

41、下拆除,施工中途如因妨碍其他工序操作,需要拆除个别拉撑连杆时,必须经单位工程负责人同意,并经单位技术负责人批准，同时要采取有效加固措施经检查确实牢固可靠后方可拆除。10、剪刀撑的设置,沿脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧面每隔9米以内设一道斜杆剪刀撑(即脚手架外侧面每81平方米面积内有一剪刀撑)自下而上循序连续设置,斜杆用长钢管与地面成45度60度夹角。最下面的斜杆与立杆的连接点,离地面不大于50厘米,剪刀撑的搭设是将一根斜杆连结在立杆上,另一根斜杆连结在横楞上,应用扣件扣牢,剪刀撑钢管的接长接点,采用搭接方法,搭接长度不小于40厘米,并采用两只转向扣件锁紧。（二）脚手架拆除1、脚手架拆除

42、前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证确认建筑物已施工完毕,确已不需要脚手架时,方可进行拆除。2、脚手架拆除顺序一般为脚手笆栏杆剪刀撑搁栅牵扣横楞立杆,按自上而下先装者后拆,后装者先拆,逐步拆除。一步一清,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下递杆子。（三）安全措施1、搭拆脚手架必须经安全技术教育的特征架子工承担,并经常进行体格检查,凡患有高血压,心脏病等不适应高空作业者,不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架时工人必须戴好安全帽,佩好安全带,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。3、脚手架登高扶梯必须在脚手架外

43、侧单独设置,并应与脚手架连结,严禁在脚手架,井字架处攀高上下。4、施工现场带电线路如无可靠的安全措施,一律不准通过脚手架,非电工不准擅自拉接电线电器装置。5、搭设脚手架起步时,应设临时剪刀撑及临时抛撑,搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆,同时应设一道脚手架搭设高度提升的安全网。6、运脚手笆及脚手钢管等须用专用保险吊钩,钢管严禁单点起吊,要堆放平稳,并严格控制脚手架上的施工荷载。7、搭拆脚手架时,如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢,或已拆开绑扣,均不得路途停止。8、有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,不得进行高空脚手架的搭拆工作。9、禁在脚手架上堆放模板,木料及施

44、工多余的物件等以确保脚手架的畅通和超荷载。八、季节性施工措施本工程招标工期为170日历天，即从2004年8月2日至2005年1月18日，因本工程开工时虽然夏季高温季节没有结束，但正处于桩基工程施工阶段，故夏季施工措施不考虑。基础及主体工程施工期间要经历雨季，装饰工程施工期间要经历冬季。工程的进度要针对气候的特点，确定对策、采取措施，为确保工期和质量的圆满完成，特制定如下措施。根据工程进度计划安排（一）雨季施工措施1、雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈工作，确保雨季时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。2、对施工现场应根据地形对场地内集水进行引流，以保证

45、现场内没有积水，流水畅通，并要防止场地四周地面水倒入场地。3、现场内主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行时不陷。4、雨后砂、石的含水率大，要及时测定，并对配合比进行调整，控制加水量，正确掌握砂浆稠度。5、准备好防雨用具，遇大暴雨时应停止浇筑砼，已浇筑的砼加以覆盖。（二）冬季施工措施 1、入冬前生产准备，组织专业人员对临时设施、机械设备、物资到位情况等进行全面检查，对所查问题及时整改处理好，作好对冬施的全面部署。2、供水管道、阀门等采用石灰草绳包裹防冻，道路、操作场所建立清扫冰雪和排除积水制度，保证道路畅通和操作安全。3、冬期施工所有的砂、石、砖除满足一般的质量要求外,严禁混有冻块、冰屑,使

46、用前应做好材料的保温防冻,利用常温提前做好筛砂、洗石,配制砼或砂浆优先采用普通硅酸盐水泥。4、冬期抹灰应采取保温措施,尽可能封闭门窗,抹灰时砂浆温度不宜低于5,砂浆抹灰层在硬化初期不得受冻。九 安全文明施工保证及保证工期措施（一）安全生产管理措施本工程施工安全生产目标是:杜绝重大人身伤亡和设备事故,控制事故频率,为达安全生产目标采取以下措施:1、建立安全保证体系，即建立以项目经理为首的安全领导班子，配备专职安全员。2、强化安全生产管理（1）建立安全生产责任制。工程项目经理是项目安全生产的第一责任人,项目经理部设专职安全员1名和现场及机械设备管理员1名,班组设兼职安全员,责任落实到人,经济承包有

47、安全指标和奖罚办法。（2）加强安全教育:施工人员进入现场必须进行安全教育,组织职工学习并认真贯彻执行安全操作规程。（3）做好安全技术交底,各分部分项工程在进行质量与任务交底的同时,必须同时进行安全技术交底,重点分项工程还必须采取有针对性的安全技术措施,交底的双方必须签字。（4）特种作业操作人员必须经培训合格,持有上岗证,才可进行操作。（5）建立安全定期检查制度。执行专职日巡检,班组周检,经理部旬检制度,并及时写出书面记录,如发现事故隐患,做到定人、定时间、定措施整改,并监督执行。3、认真贯彻执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。4、脚手架和外垫防护:脚手架必须按批准的施工组织设计和规范

48、标准进行搭设,必须经过检查验收合格后方可投入使用。本工程的南侧有高压电线，但在塔回转半径范围以外，不考虑做防护。5、“三宝”、“四口”及临边的防护:进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。楼梯必须加设牢固的临时栏杆,通道口必须搭设坚固的防护棚,屋面及临边部分架设安全网防护,预留洞口采用加焊钢筋棚进行覆盖。6、施工用电施工用电线路和设备的安装、防护、使用和维修必须符合新的部颁标准要求。每台机械都设置专用开关,开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地(零),熔丝搭配应符合要求,施工机具外露传动部位必须装有防护罩盖,有良好的接地或接零保护,手持电动工

49、具必须按规定装漏电保护器,做到一机一闸一保险。7、井架井架吊笼停靠后与通道桥之间的间隙不大于10厘米,通道桥两侧须设防护栏杆和脚手竹笆,必须装有良好的接地装置,底部排水通畅,吊笼门上要挂设重量限额说明牌,使用过程中还经常进行保养,经常检查各种紧固件是否松动,钢绳及滑轨定期上油,以免磨损严重而发生意外。8、建立领导小组,落实责任制,现场消防有管理规定,有明显的警示标志,实行用火证制度,现场用火必须经项目经理批准工办好手续。施工现场各区域应配制足够的消防器材,焊割作业应严格执行有关规定。暴雨、台风前后要检查工地临时设施、脚手架、塔吊导轨、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏电、漏雨等现象,

50、应及时修理加固,有严重危险的应立即拆除。现场道路应加强管理和维护,雨季施工时斜道和脚手板应有防滑措施。（二）文明施工1、以创建达标文明样板工地为目标,落实文明管理责任制,将文明施工与工程质量,安全放在同等地位,实行文明施工。2、现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设,工具、材料、半成品等分类规格整齐堆放。3、“六牌一图“及宣传标牌应设置在现场明显的位置。4、施工用水、电、管线安装必须符合规定,安装排列整齐,禁止任意拉线、接电、夜间施工必须有足够的照明。5、施工现场保持场地平整,道路畅通,并用砼浇筑,排水系统良好,场容场貌整洁,无长流水、长明灯和路障。不准乱倒垃圾,除对各作业班组划定保治区

51、外,工地现场设专职卫生打扫员,每日清扫包干施工场地清洁文明。6、现场办公生产设施应保持清洁、美观。工地有专人负责打灭蚊蝇药水及打扫卫生,工地做到无鼠、蚊、蝇。7、每天收工前应及时清理回收散落的材料和工具,做到工完料洁,谁做谁清,场地整洁,对建筑垃圾及时清运。8、现场设专人负责安全保卫工作,现场出入口设门卫,经常更换宣传标语,禁止非施工人员进入,工具材料进出场必须符合规定手续。落实器材有防盗措施。9、建立文明施工检查制度。每月组织一次检查评比,奖优罚劣,对检查出的问题期限整改。10、施工污水采取有组织排水,避免污水遍地流的不文明现象,泥浆水不经沉淀,严禁排入下水道。11、加强职工的思想政治教育和

52、治安条例、公司纪律、地区内纪律及规章制度培训,并考核,考试合格方准入场施工。制定严明的入场管理制度,并三令五申,经常宣传,做到无违法乱纪现象发生。12、严守规章制度和纪律,所有进场施工人员均须登记有册,并呈报有关管理部门,现场时均携带身份证复印件,暂住证、身份牌,随时备查。13、施工时应注意噪音对周围居民的休息影响,必要时调正工作时间,教育工人,提高工人的环境保护意识,降低施工噪音。14、夜间特殊工序施工时,应按照上级有关单位的要求,事先报告,并同周围居民或居委会协调,征得他们的同意和谅解后进行。（三）消防保卫1、项目经理对所有施工人员要进行登记，常熟市公安部门规定办理手续。2、严格请假制度，外出人员必须遵守治安规定。3、工地进出