制壳材料的综合使用

1、职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程制作人：杨兵兵陕 西 工 业 职 业 技 术 学 院制壳材料的综合使用铜合金铸件铸造技术课程 制壳工艺实施效果总结常用制壳材料制壳材料的综合使用铜合金铸件铸造技术课程 举例来说，综合水玻璃、石英砂、氯化铵作硬化剂和铝硅系耐火材料、氯化镁、结晶氯化铝等硬化剂的制壳工艺，采用复合制壳工艺，扬长避短，可提高型壳质量，某厂40kg以下各种类型精铸件，采用复合制壳获得很好效果。常用制壳材料举例铜合金铸件铸造技术课程 1. 1. 原材料原材料 a a水玻璃：水玻璃：M3.03.5，第1、2层涂料用水玻璃的相对密度d=1.28土0.01，三层以后

2、各层涂料用水玻璃d=1.320.01。 b铝矾土熟料：铝矾土熟料：(河南某耐火材料厂生产一级或二级)180200目、1020目。 C匣钵砂匣钵砂(熟料熟料)：镇江产1020目。 d耐火白泥：耐火白泥：生料，镇江产，180200目，SiO2含量50；Al2O3含量25，灰白色。 e石英粉：石英粉：一级，270目，石英粉一级4070目或50100目。 制壳工艺铜合金铸件铸造技术课程 f硬化剂：硬化剂：NH4Cl水溶液，浓度2025；MgCl2水溶液，为盐场的副产品，易吸水，化学成分为MgCl2含量46，含6个结晶水(MgCl2 6H20 )，MgSO4含量3，NaCl含量2，KCl含量O.5。作硬

3、化剂用的氯化镁水溶液的配制及要求： 水：氯化镁=1：2 浓度 3034 pH值 5.56.5 相对密度 1.271.32 氯化镁硬化剂在使用过程中，由于生成的氢氧化镁絮状沉淀物不断增多而使硬化液的密度下降，必须加入盐酸进行中和；也可以补加固态氯化镁调整，使相对密度保持在1.271.32，二法可同时使用。铜合金铸件铸造技术课程 2. 涂料配制一般涂料制5层，特殊大件可涂制6层。最后一层硬化后自然干燥15h后脱蜡。如果用热风干燥，可以大大缩短干燥时间。脱蜡水中加 NH4Cl 12，水温为9095。 12层：水玻璃：石英粉=1：11.2，黏度=2530； 3层以后：水玻璃：铝矾土粉：耐火黏土=1：(

4、11.1)：(0.3O.4)，黏度=2530(用容积100mL，出口径为6的漏斗式黏度计)。 面层涂料中加入活性剂JFC或农乳130，占涂料重0.050.10，也可用沪产洗净剂和正辛醇。铜合金铸件铸造技术课程 3. 3. 涂挂及硬化工艺参数涂挂及硬化工艺参数 一层 石英砂4070目或50100，硬化剂：NH4Cl，硬化时间510min，自然干燥时间：硬化前3040min，硬化后，4080min。 二层 石英砂4070目或2040目，硬化剂：NH4Cl，硬化时间510min，自然干燥时间，硬化后4080min。 三层以后 匣钵砂1020目或铝矾土砂1020目，硬化剂为MgCl2，硬化时间2030

5、min，自然干燥时间，硬化后4080min。铜合金铸件铸造技术课程 1. 12层用石英砂和NH4Cl作硬化剂，使型壳具有良好脱壳性，保证铸件表面质量。如果采用铝矾土熟料或匣钵砂，氯化镁或结晶氯化铝硬化型壳强度虽好，但脱壳性差，清砂难，粘砂严重。 2. 三层以后各层涂料采用铝矾土熟料为主，掺入少量耐火黏土(生料)，撒匣钵砂或铝矾土砂，用氯化镁硬化型壳高温强度和湿强度的综合强度性能好，抗变形能力强，尺寸稳定，综合收缩率小，比采用石英砂类减少为0.50.8。 3. 在铝矾土水玻璃涂料中加入了少量的耐火黏土(生料)，改善了涂料悬浮性，有利于挂砂；同时又改善了加固层的脱壳性，使型壳的脆性下降，消除裂纹，由于型壳高温强度较高从而可减少层数12层，故重量也有所减轻，型壳材料也可少用。实施效果铜合金铸件铸造技术课程 总之，提高了铸件质量，降低生产成本(氯化镁价格为氯化氨的1/51/4，结晶氯化铝的1/10；匣