机械设计制造及其自动化专业生产实习教学大纲

1、机械设计制造及其自动化专业生产实习一、课程说明课程编号：080002Z11课程名称：专业生产实习/ Specialized Production Practice（材料成型及控制方向）课程类别：专业教育（集中实践环节）学时/学分：4周/4A，机械电子方向：先修课程：机械设计、液压传动、机电传动控制、可编程序控制器原理及应用适用专业：机械设计制造及其自动化教材、教学参考书：自编二、课程设置的目的意义生产实习是机械设计制造及其自动化专业教学的重要的实践环节，通过到工厂中现场的学习与见习，加深学生对机械设计、液压传动、机电传动控制、可编程序控制器原理及应用所学知识的理解，学生对工厂的生产有初步了解，

2、获得企业生产组织与管理的初步知识，培养学生理论联系实际的能力，解决工程复杂问题的意识，结合实际调查分析的能力，为后续专业课的学习打下一定工程基础。三、课程的基本要求1.通过生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识（如机械设计、机电传动控制、液压传动、可编程序控制器原理及应用等），弥补理论教学的不足，以提高教学质量。使学生了解机械制造装备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。2.通过生产实习，了解企业的生产经营方式与方法，熟悉企业产品规划、设计、制造、管理与营销过程及其所涉及的各项专业技术和生产装备，培养学生的专业素质。3.通过生产实习接触认识社会，提高社会交往

3、能力，学习企业生产经营过程中必须具备的非专业技术的知识和能力。四、教学内容、重点难点及教学设计章节教学内容总学时学时分配教学重点教学难点教学方案设计（含教学方法、教学手段）讲课(含研讨)实践第一部分入厂教育及安全教育了解实习企业的情况和企业的安全要求；1天半天半天企业的现状和安全要求企业机构和管理模式，强化安全意识请企业领导和各级安全员作报告。第二部分工厂参观全厂参观。1天1天了解实习工厂的主流程和相关的辅助机构。对工厂生产工程组织的初步认识企业技术人员带领现场参观。第三部分车间见习生产各车间和重要岗位见习15天15天了解各个车间的主要工艺和装备。分别掌握实习企业主要岗位的流程原理和主体设备车

4、间见习，与技术人员和员工交流，自主获取相关 信息。第四部分企业讲座结合企业生产实际技术讲座2天2天企业生产工艺的特点、技术改造和发展规划。理论联系实际，发现和分析问题指导老师主持，企业技术人员主讲、学生提问与讨论。第四部分答辩根据提交的实习报告进行答辩。1天1天将所见和所闻与理论结合起来归纳分析 讲解。书面表达和语言表达。由指导老师和企业老师共同组织答辩小组进行答辩五、实践教学内容和基本要求通过全体现场参观与分组车间见习，了解机械制造过程中的工艺和装备、企业生产经营方式与方法；记录每天的实习内容，将书本和课堂的理论知识与工厂实际相结合；参与讨论与答辩，将所得的感性认识转化为书面报告并进行答辩。

5、六、考核方式及成绩评定考核内容包括：生产实际与理论的结合、个人与工厂技术人员和员工的交流、与组内同同学的相处与交流，对所学知识的归纳整理，对问题的分析和表达。考核的重点：现场学习过程、发现问题的能力、分析和归纳问题的能力，认知和表达的能力。考核方式考核内容成绩比例（%）备注实习日记认识、分析和交流能力10实习考勤基本素质和主动性30提问与讨论分析与交流能力10实习报告认知与分析归纳能力30答辩表达和交流能力20七、大纲主撰人： 大纲审核人： B，机械制造方向：先修课程：认识实习、机械制造工艺学适用专业：机械设计制造及其自动化教材、教学参考书：戚墅堰机车车辆厂.东风8B型内燃机车M .北京：中国

6、铁道出版社，2009王先逵. 机械制造工艺学（第2版）M. 北京：机械工业出版社，2006二、课程设置的目的意义生产实习是机械设计制造及其自动化专业重要的实践性教学活动。通过本实习过程，学术观察分析典型机械零件的制造过程、机械结构、装配工艺过程、工装设备等，认识机械制造的一般工艺过程；了解工厂的生产组织和管理情况及当前机械产品的市场信息和发展方向，了解我国机械制造的现状，充实和加强工艺知识和实践知识，扩大知识面，培养和提高观察问题、分析问题和解决问题的能力，为继续学习专业理论知识、进行课程设计和毕业设计积累必备的感性认识和实践知识。三、课程的基本要求知识：了解实习工厂的设备布局、人员配置、以及

7、各个车间的生产加工过程；初步了解实习厂的组织管理系统：包括原料和成品的出入，车行、人行路线，各车间的联系，环境污染等；了解零件的材料、毛坯制造过程及毛坯在机械加工前的热处理等；掌握典型零件的机械加工工艺过程，所使用的典型刀具，夹具，量具和辅具，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法；掌握典型机床的结构、主要技术性能、传动系统、控制原理及用途，掌握数控加工设备的主要技术性能、传动系统、控制原理及用途，熟悉数控机床的编程；掌握典型工艺装备的结构、性能、主要技术要求等；了解产品的总装过程，了解装配方法、要求及装配常用工具；了解生产中的新工艺、新技术、先进经验与技术革新等内容。能力：通

8、过工厂的实地学习，进一步巩固和深化所学理论知识，并将理论与实践相结合，在实践中学会从工程的角度观察问题、分析问题以及解决问题的能力；进一步接触社会、认识社会，提高社会交往能力；初步建立工程管理与经济决策的概念，提高实际动手能力，为具备一定的设计解决方案以解决复杂工程问题的能力打下基础。素质：通过现场学习，建立工程技术、市场、经济、质量、成本、社会、安全等工程意识；在实习中理解并遵守工程职业道德和规范，履行责任，提高职业规范素质；以小组为团队，提高团队合作与交流沟通素质；通过学习企业机构和车间的组织，培养最基本的生产组织和工程管理素质。四、教学内容、重点难点及教学设计章节教学内容总学时学时分配教

9、学重点教学难点教学方案设计（含教学方法、教学手段）讲课(含研讨)实践第一部分入厂教育及安全教育了解实习企业的情况和企业的安全要求；1天4学时半天企业的现状和安全要求企业机构和管理模式，强化安全意识请企业领导和各级安全员作报告，进行安全知识考试。第二部分工厂参观制造企业全厂参观。1天1天了解实习工厂的生产流程、车间布局和组织结构对机械制造工厂生产工程组织的初步认识企业技术人员带领现场参观。第三部分零部件生产车间见习主要零部件生产车间和重要岗位见习12天16学时10天了解主要零部件的生产工艺和工艺装备掌握各零部件的加工工艺过程及工夹具结构车间见习，与技术人员和员工交流，自主获取相关信息。第四部分总

10、装及修配车间见习总装车间参观及修配车间见习2.5天4学时2天观察装配的先后顺序，调整件的选用及其满足装配要求的方法。第五部分企业讲座结合企业生产实际技术讲座2.5天20学时企业主流产品的总体结构、工作原理、装配及调试；主要零部件的加工工艺；生产中的新工艺、新技术、先进经验与技术革新理论联系实际，发现和分析问题指导老师主持，企业技术人员主讲、学生提问与讨论。第六部分答辩撰写实习报告并进行答辩。1天1天将所见和所闻与理论结合起来归纳分析讲解，至少包括2个专题小结：分析某一零件工艺规程特点，评价其长处与不足；针对加工现场中的问题，提出改进的合理化建议。书面表达和语言表达。由指导老师和企业老师共同组织

11、答辩小组进行答辩五、实践教学内容和基本要求通过全体现场参观与分组车间见习，亲历具体机械制造企业的工程实际；记录每天的实习内容，将书本和课堂的理论知识与工厂实际相结合；参与讨论与答辩，将所得的感性认识转化为书面报告并进行答辩。 在零部件生产车间见习时，要求学生运用机械制造工艺和切削原理的基本理论，分析若干加工零件的加工过程及所采用的工艺设备（包括机床夹具、刀具、量具），选择若干个典型零件，从保证加工质量与一定的生产率出发，分析其加工中的定位、夹紧方式、工艺路线安排以及各工序所选用的机床刀具与切削用量等，并了解各种专用与高效能机床（如自动、半自动机床，齿轮机床、组合机床与数控机床，以及大型压力机等

12、）的性能和使用范围。在总装及修配车间见习时，要求学生着重观察装配的先后顺序，调整件的选用及其满足装配要求的方法。六、考核方式及成绩评定考核内容包括：生产实际与理论的结合、个人与工厂技术人员和员工的交流、与组内同同学的相处与交流，对所学知识的归纳整理，对问题的分析和表达。考核的重点：现场学习过程、发现问题的能力、分析和归纳问题的能力，认知和表达的能力。考核方式考核内容成绩比例（%）备注实习日记认识、分析和交流能力10实习考勤基本素质和主动性30提问与讨论分析与交流能力10实习报告认知与分析归纳能力30答辩表达和交流能力20七、大纲主撰人： 大纲审核人： C，模具设计与制造方向：先修课程：橡塑制品

13、与成型模具设计、金属成形工艺与模具设计、冲压与塑料成型设备、高分子材料成型加工适用专业：机械设计制造及其自动化专业模具方向教材、教学参考书：1.屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社.2014年；2.胡平主编.汽车覆盖件模具设计基础.北京：机械工业出版社.2012年；3.金龙建主编.冲压模具结构设计技巧.北京：化学工业出版社.2015年；4.刘殿凯主编.橡塑模具与设计. 北京：化学工业出版社.2015年；5.沈言锦主编. 冲压与塑料成型设备. 北京：化学工业出版社.2009年. 二、课程设置的目的意义生产实习是学生学完了学科基础课之后进行的理论联系实际的一种教学形式，是机械设

14、计制造及其自动化专业教学的重要实践环节，是学生全面了解和获得本专业生产实际知识的一个重要途径。通过到工厂中现场的学习与见习，学生们从生产实际中加深对模具设计与制造专业方向的了解，学习塑料成型工艺、冲压成形工艺、模具设计、冲压与塑料成型设备等方面的知识，学习企业生产组织和生产管理知识，巩固学习过的技术基础理论，提高分析问题、解决问题的能力，培养其具有解决工程复杂问题的意识，结合实际调查分析的能力，为后续专业课的学习打下一定工程基础。在实习其间，通过社会实践，接触社会了解国情，增强同学们的社会责任感，提高综合素质，进一步增强同学们对将来本专业就业岗位的适应性。三、课程的基本要求知识：了解冲压加工和

15、塑料成形加工的应用及相关企业生产概况；了解冲压件的生产工艺、生产设备和模具，主要了解冲压加工设备的工作原理与结构、冲压工艺的分类与特点、冲压模具应用范围、主要结构与工作原理；了解塑料件的生产工艺、生产设备和模具，主要了解注塑成形设备（注塑机）工作原理与结构、注塑成形主要工艺特点、注塑模具的应用与主要结构；了解汽车覆盖件的加工工艺特点、应用范围、生产设备与模具；了解模具零件加工工艺方法、特点及主要装备、模具装配工艺；对实习企业生产技术、生产设备、生产环节、工艺流程、生产管理有一定的认识。学习生产管理知识，了解提高产品质量和经济效益的技术措施。能力：通过去企业的实地学习，将加深机械设计制造及自动化

16、专业模具方向的认识；在实习过程中，使学生能针对制造业企业产品的质量要求和生产技术问题能提出技术改造、工艺设计或者技术创新的初步方案，通过和企业工程师的交流，针对制造业企业新产品的开发能提出工艺流程设计及设备选型的初步方案，学会将理论知识与实际生产结合，培养提出问题、分析问题和解决问题的能力，具有创新意识和创新精神；通过分组完成实习模块任务，培养学生的团队协作与沟通能力；初步建立生产管理、经济技术的概念，提高实际动手能力，为具备完善的设计解决方案以解决复杂工程问题的能力打下实有基础。素质：通过现场学习，发现问题后咨询指导教师和企业工程师，培养学生的求知欲望，使其具有自主学习和终身学习的能力；以企

17、业员工的要求进行岗位体验，熟悉企业员工应遵守的职业道德规范，遵守所属职业体系的职业行为准则，具有良好的职业道德、较强的社会责任感；在实习过程中，要求学生将理论知识应用于工程实际，培养其通过创造性、批判性思维等发现并解决工程应用难题的素质；以小组为团队，与企业的员工接触，提高团队合作，交流沟通素质；通过学习企业机构和车间的组织培养最基本的生产组织和工程管理素质。四、教学内容、重点难点及教学设计章节教学内容总学时学时分配教学重点教学难点教学方案设计（含教学方法、教学手段）讲课(含研讨)实践第一部分入厂教育及安全教育了解实习企业的情况和企业的安全要求；1.5天1天0.5天企业的现状和安全要求企业机构

18、和管理模式，强化安全意识请企业领导和各级安全员作报告，进行安全知识考试。第二部分工厂参观机械制造企业全厂参观。1天1天了解实习工厂的整体概貌和新型能源设备制造过程。对机械企业生产过程组织的认识及新能源设备的了解企业技术人员带领现场参观。第三部分车间实习塑料制品生产车间岗位实习、汽车覆盖件生产车间岗位实习、模具制造车间岗位实习15天1天14天了解注塑分厂、冲压分厂、模具制造分厂的生产工艺特点及主要加工设备；分析注射制品和冲压件的缺陷成因；画出生产设备的结构及工作原理图。注射制品和冲压件的缺陷成因分析；模具结构分析及改进；手工操作提升为自动化生产线的改进设计车间见习，与技术人员和员工交流，自主获取

19、相关信息；学生进行分组岗位体验轮换，进行团队合作完成 任务。第四部分企业讲座结合企业生产实际技术讲座2天1.5天0.5天企业生产工艺的特点、技术改造和发展规划；企业生产管理知识讲座。理论联系实际，针对实习过程中的技术问题进行探讨；企业生产管理、产品质量提升及新产品开发的知识获取指导老师主持，企业技术人员主讲、学生提问与讨论；指导老师主持，企业生产管理和总工程师主讲、学生提问与讨论。第五部分答辩根据提交的实习报告进行答辩。0.5天0.5天将所见和所闻与理论结合起来归纳分析讲解。书面表达和语言表达。由指导老师团队组织答辩小组进行 答辩五、实践教学内容和基本要求采取校内资料调研与现场实习相结合的方法

20、，通过查阅相关技术文献，了解塑料模具和冲压模具行业的现状与发展，亲历塑料制品和冲压件生产企业工程实际，虚心向车间工人和技术人员学习，详细了解设备情况、加工情况、质量控制等，亲身体会劳动感受，思考和找出最佳操作过程，记录每天的实习内容；以各实习小组为单位，开展现场讨论，加深对实习过程中遇到技术问题的认识和理解；仔细听取企业工程师的技术报告和管理人员的讲座，质疑现有产品生产的工艺流程，与工程师进行探讨，提出改进方案和新产品设计方案。六、考核方式及成绩评定考核内容包括：生产实际与理论知识的结合、个人与工厂技术人员、管理人员和生产员工的交流探讨、与组内同学的相处与交流，对所学知识的归纳整理，对问题的分

21、析和表达。 考核的重点：现场学习过程、发现问题的能力、分析和归纳问题的能力，认知和表达的能力。考核方式考核内容成绩比例（%）备注实习日记认识、分析和交流能力20实习考勤基本素质、求知欲和主动性30提问与讨论创新、分析与交流能力10实习报告认知与分析归纳能力30答辩表达和交流能力10七、大纲主撰人： 大纲审核人：D，机械设计方向先修课程：工程图学、机械原理、机械设计、机械制造工艺学、机械工程控制基础、先进制造技术导论等课程适用专业：机械设计制造及其自动化教材、教学参考书：无二、课程设置的目的意义生产实习的目的在于:从车间生产加工图纸了解企业零部件结构设计、工程图设计技术；从零件制造过程了解加工设

22、备、加工工艺；从装配、质量检测等过程了解装配方法及质量检测方法。意义在于消化设计理论与方法、制造工艺，加强设计方案、视图表达、材料选择、公差标注（尺寸公差、形位公差）的认识，加强设计与制造的相互关系认识。三、课程的基本要求知识：了解确定机械产品设计方案、设计手段；了解合格的工程技术图纸正确表达方法；了解设计图纸技术标注与加工方法、工艺的关系；了解常用加工方法；了解零件装配方法与调试、质检方法。通过生产实习环节加深对专业课程、设计图纸的理解。能力：通过工厂的实地生产学习，将对机械设计、制造过程的理性认识转变为感性认识，初步体会和理解“工程”的概念，体会工程的复杂性；学会将理论知识与实际生产结合，

23、学会用工程的角度去提出问题、分析问题和解决问题；初步建立生产管理、经济技术的概念，提高实际动手能力和解决复杂工程问题的能力打下基础。素质：通过生产实习，培养工程意识，遵守工程职业道德和规范，履行责任，提高职业规范素质；以小组为团队，与企业的员工接触，提高团队合作，交流沟通素质；培养最基本的生产组织和工程管理素质。教学内容、重点难点及教学设计章节教学内容总学时学时分配教学重点教学难点教学方案设计（含教学方法、教学手段）讲课(含研讨)实践第一部分实习动员与部署实习内容、组织、宣传、纪律、安全、考核方法1天0.5天0.5天实习内容、纪律无指导老师授课第二部分实习动员与准备住宿安排、企业介绍与入厂安全

24、教育2天0.51.5天企业概况和安全要求企业概况和管理模式，强化安全意识请企业领导和安全员作报告，进行安全知识考试。第三部分工厂参观全厂参观。1天1天了解实习单位的部门、主要产品、生产设备、检测仪器。对实习单位生产工程组织的初步认识企业技术人员带领现场参观。第四部分设计部门实习产品功能模块及工作原理；产品核心零件视图表达、标注、材料选型；产品工作载荷计算与核心零件强度分析；产品核心机构绘制与运动学分析7天1天6天产品工作载荷计算与核心零件强度分析分别掌握实习企业主要岗位的流程原理和主体设备技术人员讲课、交流，自主获取相关信息。第五部分制造实习产品核心零件加工工艺卡编制；产品核心零件加工设备、刀

25、具、工装夹具；产品核心零件加工过程观摩；产品热处理工艺；产品质量检测仪器与方法7天1天6天产品核心零件加工设备、刀具、工装夹具；工装夹具设计；质量检测方法工程师讲课、交流、参观第六部分装配与设备调试实习产品部件装配工艺；部件装配；总装；产品调试41天3天部件装配；总装；产品调试装配方法；产品调试方法工程师讲课、交流、参观第七部分控制实习产品控制系统及原理；检测元件、执行元件技术指标及控制方法；控制软件及代码编写；控制系统调试31天3天产品控制系统及原理；控制元件原理检测与控制 原理工程师讲课、交流、参观第八部分企业讲座、答辩技术讲座；提交实习报告进行答辩3半天2.5天企业技术改造和发展规划。答

26、辩理论联系实际，发现和分析问题企业技术人员主讲；指导老师和企业老师组织学生答辩。五、考核方式及成绩评定课程考核方式按课程性质分阶段以多种形式进行，重点考核学生获取知识的能力、运用所学知识分析问题和解决问题的能力、实践动手能力和创新能力等。具体考核方式有期末闭卷统考、平时作业和小测验、上机测试、课外专题和课堂讨论等。考核方式考核内容成绩比例（%）备注考勤评定实习纪律20%参与积极性评定实习态度30实习报告质量评定实习报告与答辩50%大纲主撰人： 大纲审核人： E，材料成型及控制方向：先修课程：金属凝固技术与铸造装备、机械制造工艺学、金属塑性成形原理适用专业：机械设计制造及其自动化（材料成型及控制

27、工程方向）教材、教学参考书：1.何庆主编. 机械生产实习教程与范例, 北京：电子工业出版社, 20112.钱健清主编. 金属材料塑性成形实习指导教程, 北京：冶金工业出版社, 20123.阳辉主编. 金属压力加工实习与实训教程, 北京：冶金工业出版社, 20114.陈文革 等编著. 大学生生产实习教程，黄河水利出版社, 20145.蔡安江,张丽,王红岩 等编著. 工业生产技术，北京：机械工业出版社.2010.6.黎文献主编. 有色金属材料工程概论，北京：冶金工业出版社.2007；7.王先逵主编. 机械制造工艺学，北京：机械工业出版社.2012.二、课程设置的目的意义企业生产

28、及管理实习(专业生产实习)是材料成型及控制工程专业（方向）教学的重要的实践环节，通过到工厂中现场的学习与岗位见习，加深学生对先行课“机械制造工艺学"、“金属凝固技术与铸造装备"、“金属塑性成形原理"等所学知识的理解，更侧重于对实际生产现场材料成形、机械制造工艺和安全知识的学习、指导。对不同材料与制造生产原料处理方式、加工工艺的基本流程和方法、工艺参数、材料加工设备的种类、作用和技术要求、工艺流程制定原则方法等，建立系统的专业知识体认，巩固和扩大学生学科基础课和专业基础课的知识，为后续的专业课程学习打下一定工程基础。强调现代生产实习的系统性, 对本专业所涉及的相关内

29、容和机械制造、材料成型工厂的生产有全面的认识，获得机械制造、材料成型企业工艺流程布置、坯料工装与产品转运、生产组织与管理的综合知识。实习过程中培养学生的工程实践能力,培养理论联系实际的能力，结合实际调查分析的能力，解决工程复杂问题的意识，为成为合格的高级工程技术和管理人才奠定工程基础。三、课程的基本要求知识：通过生产实习，使学生通过实践了解和掌握材料成型产品及系统的生产环节,建立产品生产流程以及工程材料成形的概念、各种成形加工方法和基本技术，所用设备类型与规格、工、夹、量、模具以及安全技术，掌握材料成形与制造产品的制造特点、形状与尺寸要求、工程标注与加工方法选择、装配或总装要求及其应用。比较深

30、入的了解生产工艺过程、掌握材料成形产品的工作原理。通过生产实习培养学生掌握材料成形产品的加工工艺方法和工艺流程，加深对已经学习过的专业基础知识的理解和认识，训练自己观察和分析问题的能力。掌握实习企业金属成形制造生产过程的基本原理，工艺流程；熟悉工艺流程中主体设备（铸锻焊冲压轧制挤压旋压热处理等）作用和结构、规格性能；熟悉材料成形与制造工厂厂房设置、工艺平面布置的基本要求和车间的布置形式。了解企业生产的安全与环保要求；了解材料成形与制造生产的辅助工艺和设备，如：物料输送、（给排）水电（气）（通）风（压缩空）气、化工、通讯、动力、计算机、直控设备的应用与规格性能。了解现代企业中生产组织情况及产品的

31、生产过程，了解现代化生产方式和先进制造技术，扩大知识面，使学生获得组织和管理生产的初步知识。能力：通过收集阅读和分析理解产品和工艺的有关资料，加强学生理论联系实际，提高在生产实践中调查研究、观察问题分析问题以及解决问题的能力和方法。学会用工程的角度去提出问题、分析问题和解决问题，体会和理解“工程”的概念，体会工程的复杂性；建立生产管理、经济技术的概念，提高实际动手能力，为具备一定的设计解决方案以解决复杂工程问题的能力打下坚实基础。能对现有生产和工艺在理解、思考的基础上敢于挑毛病、提出改进措施，培养学生富有“创新精神”。素质：通过现场学习，使学生进一步接触社会、深入工厂（企业）、培养劳动观念，培养工程意识和工程环境观；在实习中理解并遵守工程职业道德和规范，履行责任，提高职业规范素质；以小组为团队，与企业的员工接触，提高团队合作，交流沟通素质；通