工艺危害分析培训课件(共66页).ppt

1、工艺危害分析指南工艺危害分析指南目目 录录 一、前前 言言 二、工艺危害分析简介工艺危害分析简介 三、工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤前前 言言1 1、简介、简介 在杜邦专家的指导下，参照杜邦公司及国际其他知名化在杜邦专家的指导下，参照杜邦公司及国际其他知名化工公司的工公司的PHAPHA方法，结合大港石化方法，结合大港石化PHAPHA实际工作经验及特实际工作经验及特点编制了本指南。点编制了本指南。 本指南将工艺危害分析的过程与根本方法标准化、流程本指南将工艺危害分析的过程与根本方法标准化、流程化，便于化，便于PHAPHA初学者短时间内掌握。初学者短时间内掌握。前前 言言 对对PHAPH

2、A三方面的工作进行固化：三方面的工作进行固化： 将将PHAPHA工作流程的固化为具有逻辑顺序的九大步骤，工作流程的固化为具有逻辑顺序的九大步骤， 共共2525个详细步骤。个详细步骤。 固化了固化了HAZOPHAZOP 四类共四类共2929个偏差，并且对每个偏差个偏差，并且对每个偏差 给出了解释和应用条件。给出了解释和应用条件。 固化了固化了2121个标准表格与个标准表格与PHAPHA报告格式。报告格式。2 2、特点、特点l提高了提高了PHAPHA工作的效率和质量；工作的效率和质量；l为为PHAPHA软件的开发奠定了根底。软件的开发奠定了根底。工艺危害分析工艺危害分析简介简介工艺危害分析简介工艺

3、危害分析简介1 1、工艺危害的定义、工艺危害的定义 有潜在的危险物料或能量释放风险，可能导有潜在的危险物料或能量释放风险，可能导致人员伤害、财产损失或环境污染。致人员伤害、财产损失或环境污染。2 2、工艺危害分析的定义、工艺危害分析的定义 通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺危害，以预防工艺事故的发生。制工艺危害，以预防工艺事故的发生。 停用、封存装置停用、封存装置 在役装置在役装置 新改扩建工程新改扩建工程 应用领域应用领域 撤除和报废装置工艺危害分析 变更管理过程中变更管理过程中封封存、存、拆拆除除可可行行性性研研究究初初步步设设计计下下达

4、达投投资资计计划划详细设详细设计、施计、施工图设工图设计计启动前启动前安全检安全检查、开查、开车车投产运行投产运行项项目目建建议议书书筛选性筛选性工艺平工艺平安评审安评审详细工详细工艺平安艺平安分析分析最终工程最终工程工艺平安工艺平安报告报告周期性工艺平周期性工艺平安分析安分析每每35年年工程批工程批准前工准前工艺平安艺平安评审评审封存、封存、撤除平撤除平安分析安分析基准工基准工艺平安艺平安分析分析 建设工程生命周期PHA的应用时机 建设工程各阶段 再役装置工艺危害分析工艺危害分析九九大步骤大步骤工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之流程流程准备和方案准备和方案危害辨识危害辨识后果分析后

5、果分析危害分析与风危害分析与风险评估险评估建议讨论与汇总建议讨论与汇总建议的回复建议的回复编写编写PHAPHA报告报告建议的追踪与关闭建议的追踪与关闭PHAPHA报告的沟通报告的沟通 车间指定工程负责人，工程负车间指定工程负责人，工程负责人应根据研究对象所需的专业技责人应根据研究对象所需的专业技能来选择工作组成员，并确定能来选择工作组成员，并确定PHAPHA工作组组长，成立工作组组长，成立PHAPHA工作小组后工作小组后制定制定PHAPHA责任书，并准备资料。责任书，并准备资料。 使用指定方法找到所要分使用指定方法找到所要分析单元的各种危害。析单元的各种危害。 通过定性的分析，对的各种危通过定

6、性的分析，对的各种危险源可能造成的意外工艺危害事险源可能造成的意外工艺危害事故、事件的影响范围和严重程度故、事件的影响范围和严重程度等进行预测。等进行预测。 使用指定方法对所要分析单元存使用指定方法对所要分析单元存在的危害进行分析与风险评估。主在的危害进行分析与风险评估。主要包括：工艺过程危害分析、要包括：工艺过程危害分析、 装置装置定点分析、定点分析、 本质平安分析、本质平安分析、 人为人为因素分析、公用工程失效状况分析。因素分析、公用工程失效状况分析。 由由PHAPHA小组对提出的建议小组对提出的建议进行讨论，并汇总。进行讨论，并汇总。 车间直线领导对车间直线领导对PHAPHA建议建议给予

7、回复。给予回复。 PHAPHA小组按照标准模板编小组按照标准模板编写写PHAPHA报告。报告。 PHA PHA直线组织领导或工程直线组织领导或工程负责人对负责人对PHAPHA建议的行情建议的行情况进行跟踪，确保其关闭。况进行跟踪，确保其关闭。 使用使用PHAPHA报告，组织报告，组织对技术人员、操作人员对技术人员、操作人员及相关人员的培训和沟及相关人员的培训和沟通。通。PHAPHA流程流程工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第1 1步步准备与方案准备与方案1 11.11.1确定目标装置确定目标装置1.21.2确定确定PHAPHA小组成员小组成员1.3 PHA1.3 PHA培训培训1.

8、4 1.4 制定工作任务书制定工作任务书1.5 PHA1.5 PHA会场准备会场准备1.61.6小组分析前工作准备小组分析前工作准备1.71.7目标装置现场查看目标装置现场查看工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第1 1步步1.11.1确定目标装置确定目标装置 选择工艺单元的原那么为：选择工艺单元的原那么为： 在对整个工艺设施划分不同的单元或区块在对整个工艺设施划分不同的单元或区块 时，应确保各单元和区块的工艺危害分析时，应确保各单元和区块的工艺危害分析 能在四个月或少于四个月的时间内完成。能在四个月或少于四个月的时间内完成。 基于危害程度优先等级选择单元基于危害程度优先等级选择单元

9、/ /区块划分。区块划分。 工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第1 1步步1.2 1.2 确定确定PHAPHA小组成员小组成员1.2.1 1.2.1 小组成员要求小组成员要求 专业要求：小组成员是符合要求的专业技术人员如专业要求：小组成员是符合要求的专业技术人员如 工艺工程师工艺技术员设备工程师设备技术工艺工程师工艺技术员设备工程师设备技术 员或其他专业技术和操作人员等。员或其他专业技术和操作人员等。 工作经验要求：熟悉目标装置，由较扎实的相关专工作经验要求：熟悉目标装置，由较扎实的相关专 业知识，以及在本岗位连续工作不少于业知识，以及在本岗位连续工作不少于1 1年但对年但对 于新

10、建装置可适当放宽要求于新建装置可适当放宽要求工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第1 1步步1.2 1.2 确定确定PHAPHA小组成员小组成员1.2.2 PHA1.2.2 PHA小组组长要求：小组组长要求： 熟悉和掌握熟悉和掌握PHAPHA方法和流程，具有一定组织能力，能方法和流程，具有一定组织能力，能读懂读懂PIDPID图，能够与小组成员很好的沟通，有一定的亲图，能够与小组成员很好的沟通，有一定的亲和力，并具备一定的专业技术知识。和力，并具备一定的专业技术知识。1.2.3 1.2.3 工作态度要求：工作态度要求： 小组成员参与分析工作时应具备积极、认真的工作态小组成员参与分析工作

11、时应具备积极、认真的工作态度。度。工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第1 1步步1.2 1.2 确定确定PHAPHA小组成员小组成员1.2.4 1.2.4 团队合作要求：团队合作要求： 具有一定的表达能力，善于与别人沟通，并具备团队具有一定的表达能力，善于与别人沟通，并具备团队合作精神和较强的集体荣誉感。合作精神和较强的集体荣誉感。 具体要求参见具体要求参见表表1- PHA1- PHA成员需求成员需求.doc.doc工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第1 1步步1.3 PHA1.3 PHA培训培训 小组成员小组成员PHAPHA专项培训专项培训 根据根据PHAPHA能力需

12、求，结合小组成员的知识结构，对其能力需求，结合小组成员的知识结构，对其进行进行PHAPHA专项培训。专项培训。 培训内容：培训内容：PHAPHA程序、程序、PHAPHA常用方法、使用技巧等。常用方法、使用技巧等。HAZOP方法工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第1 1步步1.4 1.4 制定工作任务书制定工作任务书 工程负责人制定工程负责人制定PHAPHA工作任务书工作任务书 确定确定PHAPHA工作组的职责、任务和目标。工作组的职责、任务和目标。 具体可参见：附件具体可参见：附件1PHA1PHA工作任务书工作任务书.doc.doc任务书任务书工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步

13、骤之之第第1 1步步1.5 PHA1.5 PHA会场准备会场准备 一间独立会议室内含：供电设施、会议桌和椅一间独立会议室内含：供电设施、会议桌和椅; ; 笔记本和投影仪笔记本和投影仪; ; 白板、挂纸、白板笔和板擦白板、挂纸、白板笔和板擦 ; ; 周围环境安静周围环境安静. . 具体可参见：表具体可参见：表2-PHA2-PHA分析会场需求分析会场需求.doc.doc工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第1 1步步1.6 1.6 小组分析前工作准备小组分析前工作准备1.6.1 1.6.1 研讨工作任务研讨工作任务 包括分析工作的范围、要求完成的时间、特殊工作、包括分析工作的范围、要求完

14、成的时间、特殊工作、工作组已有何种资源、向何处求助、以及如何解决优先工作组已有何种资源、向何处求助、以及如何解决优先的矛盾等。的矛盾等。1.6.2 1.6.2 制定制定PHAPHA工作方案工作方案 包括工作组成员任务分工、完成方案的总体时间表等。包括工作组成员任务分工、完成方案的总体时间表等。具体参见：附件具体参见：附件2-PHA2-PHA小组工作方案小组工作方案工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第1 1步步1.61.6小组分析前工作准备小组分析前工作准备1.6.3 PHA1.6.3 PHA资料准备资料准备 主要包括：目标装置设计说明书、有害物质清单主要包括：目标装置设计说明书、有

15、害物质清单/ /存量存量及化学品平安技术说明书及化学品平安技术说明书MSDSMSDS、 工艺流程简图工艺流程简图PFDPFD图图) )、工艺管道和仪表控制流程图、工艺管道和仪表控制流程图 P PIDID图图 、装置平面布置和危险区域图装置平面布置和危险区域图 、自控系统控制逻辑图、自控系统控制逻辑图 、设、设备设计资料、操作规程备设计资料、操作规程 、技术改造资料包括设计变更、技术改造资料包括设计变更资料等。资料等。 具体参见：表具体参见：表3 -PHA3 -PHA分析资料需求分析资料需求.doc.doc工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第1 1步步1.7 1.7 目标装置现场观察

16、目标装置现场观察 现场确认目标装置范围；现场确认目标装置范围； 现场查看装置布局情况；现场查看装置布局情况； 现场查看工艺管线、动静设备及现场布置情况；现场查看工艺管线、动静设备及现场布置情况； 现场消防设备、设施及各类现场消防设备、设施及各类 报警器安装位置。报警器安装位置。工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第2 2步步危害辨识危害辨识2.12.1资料查询资料查询和分析和分析2.42.4编制相编制相关清单关清单2.32.3现场实现场实地考察地考察2.22.2访问搜集访问搜集相关信息相关信息 通过使用指定方法对目标装置的危害辨识，发现可能造成火灾、通过使用指定方法对目标装置的危害辨

17、识，发现可能造成火灾、爆炸、中毒工艺危害事件的危险源。为今后的分析工作确定方向爆炸、中毒工艺危害事件的危险源。为今后的分析工作确定方向和目标。和目标。 危害辨识的过程危害辨识的过程2 2工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第2 2步步2.12.1资料查询和分析资料查询和分析2.1.1 2.1.1 审阅工艺事故报告审阅工艺事故报告 回忆发生在本装置或国内外同类装置的工艺回忆发生在本装置或国内外同类装置的工艺事故事故/ /事件报告，使用事件报告，使用“ “事故回忆讨论表列出原因和事故回忆讨论表列出原因和后果，小组讨论是否还需要其他建议，并将结果记后果，小组讨论是否还需要其他建议，并将结果

18、记录在表内。录在表内。 具体参见：附件具体参见：附件3-3-工艺事故回忆讨论表工艺事故回忆讨论表2.1.2 2.1.2 审阅目标装置工艺和设备变更管理文件。审阅目标装置工艺和设备变更管理文件。工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第2 2步步2.2 2.2 访问、搜集相关信息访问、搜集相关信息 小组成员可以通过对目标装置相关专家的访问和小组成员可以通过对目标装置相关专家的访问和求教，获得装置危险源的相关信息；求教，获得装置危险源的相关信息； 小组成员也可以借助互联网或其他途径得到目标小组成员也可以借助互联网或其他途径得到目标装置相关危险源信息内容。装置相关危险源信息内容。工艺危害分析九

19、大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第2 2步步2.32.3现场实地考察现场实地考察 PHA PHA小组成员必须对所分析的装置进行实地考察，并小组成员必须对所分析的装置进行实地考察，并记录考察结果。记录考察结果。 实地考察目的是为了：实地考察目的是为了： 确定工艺图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置；确定工艺图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置； 识别危害，补充完善危害辨识清单；对于辨识出的工识别危害，补充完善危害辨识清单；对于辨识出的工 艺危害给予评估，并给出建议。艺危害给予评估，并给出建议。 具体参见：具体参见：附件附件4-4-实地考察记录表实地考察记录表.xls.xls工艺危害分析九大步骤工艺危害分

20、析九大步骤之之第第2 2步步2.4 2.4 编制相关清单编制相关清单2.4.1 2.4.1 编制目标装置化学反响矩阵。内容包括：化学编制目标装置化学反响矩阵。内容包括：化学品，中间品，杂质，原料，产品，公用工程介质，品，中间品，杂质，原料，产品，公用工程介质，副产品，设备材料等副产品，设备材料等 具体参见：附件具体参见：附件5-5-化学反响矩阵化学反响矩阵.xls.xls2.4.2 2.4.2 完成目标装置通用危害检查表的填写完成目标装置通用危害检查表的填写 具体参见：附件具体参见：附件6- 6- 通用危害检查表通用危害检查表.doc.doc2.4.3 2.4.3 编制目标装置危险源清单编制目

21、标装置危险源清单 具体参见：附件具体参见：附件7- 7- 危险源辨识清单危险源辨识清单.doc.doc工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第3 3步步后果分析后果分析3 3 通过定性的分析，对的各种危险源可能造成的通过定性的分析，对的各种危险源可能造成的意外工艺危害事故、事件的影响范围和严重程意外工艺危害事故、事件的影响范围和严重程度等进行预测。度等进行预测。 内容可参见：附件内容可参见：附件8- 8- 后果分析记录表后果分析记录表 工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第3 3步步后果分析后果分析3 3后果分析本卷须知：后果分析本卷须知：1假设所有硬件和软件防护措施都失效，

22、危假设所有硬件和软件防护措施都失效，危害事件、害事件、 事故能导致的如毒性物质释放、爆炸、火灾、事故能导致的如毒性物质释放、爆炸、火灾、泄泄 漏等最坏后果漏等最坏后果 ；2 2工艺危害事故、事件可能影响到的周围环境包工艺危害事故、事件可能影响到的周围环境包 括：区域范围、人员数量、自然环境污染等方面；括：区域范围、人员数量、自然环境污染等方面；工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第3 3步步后果分析后果分析3 3 3 估算危害物质泄漏量和蔓延范围时，应考虑人 员的响应时间、巡回检查时间间隔及现场的有 效保护措施等因素； 4 ) 危害物质泄漏速度计算应考虑物质正常传输过 程中的压力流量

23、和温度等条件，以及意外泄漏 到大气中后相变等情况。 5 ) 后果分析为定性的后果分析，如有需要可委托 专业公司进行定量分析。工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步危害分析与风险评估危害分析与风险评估4 4危害分析的危害分析的五个方面五个方面4.1 工艺过程危害分析工艺过程危害分析4.2 4.2 装置定点分析装置定点分析4.3 4.3 本质平安分析本质平安分析4.4 4.4 人为因素分析人为因素分析4.5 4.5 公用工程失效状况分析公用工程失效状况分析工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步4.1 4.1 工艺过程危害分析工艺过程危害分析 工艺过程危害分析

24、就是对分析对象的工艺进行系统工艺过程危害分析就是对分析对象的工艺进行系统的、综合的研究和分析、辨识和描述所有潜在的危害的、综合的研究和分析、辨识和描述所有潜在的危害事故、事件和现有的防护措施，并对每个后果的风险事故、事件和现有的防护措施，并对每个后果的风险进行评价并相应提出建议降低风险。进行评价并相应提出建议降低风险。内容包括内容包括辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因；辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因； 辨识针对这些事件现有的重要防护措施；辨识针对这些事件现有的重要防护措施；在认为防护措施有效地情况下，对每个后果进行进行风险评价；在认为防护措施有效地情况下，对每个后果进行进行

25、风险评价；根据后果评价结果，提出建议措施，控制风险。根据后果评价结果，提出建议措施，控制风险。 工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步4.1 4.1 工艺过程危害分析工艺过程危害分析4.1.2 4.1.2 方法包括方法包括 故障假设故障假设/ /检查表法检查表法(What If/ Checklist)(What If/ Checklist)、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究HAZOPHAZOP是是PHAPHA的两种根本方法。的两种根本方法。 对于高危害工艺中的关键性工段、组件或单元操作的分析，可采对于高危害工艺中的关键性工段、组件或单元操作的分析，可采用故障模式和影响

26、分析用故障模式和影响分析FMEAFMEA或故障树或故障树FTAFTA等方法进行更等方法进行更深入分析。深入分析。工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步4.1 4.1 工艺过程危害分析工艺过程危害分析4.1.3 4.1.3 两种根本方法特点介绍两种根本方法特点介绍 HAZOPHAZOP是有条理地研究工艺参数偏离的原因及其对整个工艺是有条理地研究工艺参数偏离的原因及其对整个工艺 系统的影响的方法。系统的影响的方法。 故障假设法是运用头脑风暴的形式，让工作组对研究的对象提故障假设法是运用头脑风暴的形式，让工作组对研究的对象提 出各种可能故障问题的假设，然后辨识现有的防护措施并判断

27、出各种可能故障问题的假设，然后辨识现有的防护措施并判断 其完整性和可靠性，需要时提出建议措施。由于故障假设方法其完整性和可靠性，需要时提出建议措施。由于故障假设方法 逻辑性不强，应用时需要和检查表配合使用。逻辑性不强，应用时需要和检查表配合使用。4.1.4 4.1.4 两种根本方法专项培训两种根本方法专项培训按右边橙色按钮进入专项培训课件按右边橙色按钮进入专项培训课件工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步4.2 4.2 装置定点分析装置定点分析4.2.1 4.2.1 装置定点分析的目的装置定点分析的目的 PHA PHA小组通过考虑装置各设备、设施及建筑物等的布局，发现小组通

28、过考虑装置各设备、设施及建筑物等的布局，发现问题，提出建议。通过保护措施的完善，杜绝问题，提出建议。通过保护措施的完善，杜绝/ /减小减小, ,由于意外的工由于意外的工艺事故发生对人员的伤害。艺事故发生对人员的伤害。u PHA PHA小组组长应组织小组成员完成针对装置目标选址、装置的小组组长应组织小组成员完成针对装置目标选址、装置的平面布置、当地气候条件、目标装置建筑物结构和功能设计等进平面布置、当地气候条件、目标装置建筑物结构和功能设计等进行分析和调查验证。行分析和调查验证。u 确定目标装置设计内容，是否符合相关法规要求，以及考虑相确定目标装置设计内容，是否符合相关法规要求，以及考虑相关因素

29、可能对工艺平安造成的影响等内容。关因素可能对工艺平安造成的影响等内容。4.2.2 4.2.2 具体要求具体要求工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步4.2 4.2 装置定点分析装置定点分析 采用采用“ “装置定点分析检查表装置定点分析检查表 对所选定工艺单元存在的危害对所选定工艺单元存在的危害 进行分析，可采用进行分析，可采用“What If“What If 方法进行补充分析。方法进行补充分析。 具体参见：附件具体参见：附件9-9-装置定点分析检查表装置定点分析检查表.xls.xls 装置定点单元查出的隐患，需填写装置定点风险评估表。装置定点单元查出的隐患，需填写装置定点风

30、险评估表。 具体参见：附件具体参见：附件10-10-人为因素、本质平安、装置定点风险评估表人为因素、本质平安、装置定点风险评估表.xls.xls工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步4.3 4.3 本质平安分析本质平安分析考虑从根本上消除，与物料的根本化学特性如毒性、考虑从根本上消除，与物料的根本化学特性如毒性、易燃性和反响性、物理条件如温度和压力、工艺易燃性和反响性、物理条件如温度和压力、工艺设备的特性等有关因素的综合危害，从而使工艺到达本设备的特性等有关因素的综合危害，从而使工艺到达本质平安的水平。质平安的水平。工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步

31、4.3 4.3 本质平安分析本质平安分析4.3.1 4.3.1 本质平安分析应用图本质平安分析应用图 危害物料选用危害物料选用 尽量少用替代和消除替代和消除 危害物料选用危害物料选用生产工艺选用生产工艺选用限制影响限制影响生产设备选用生产设备选用操作失误容忍操作失误容忍平安设施设置和工艺设备现场布置平安设施设置和工艺设备现场布置减少减少/ /缓和缓和工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步4.3 4.3 本质平安分析本质平安分析小组需要对目标装置的本质平安分析结果进行风险评估， 并填写本质平安风险评估表。具体参见：附件10-人为因素、本质平安、装置定点风险评估表xls.xls

32、本质平安分析具体要求本质平安分析具体要求小组可利用本质平安检查表完成对目标装置进行小组可利用本质平安检查表完成对目标装置进行本质安本质安 全分析，可采用全分析，可采用“WHAT IF“WHAT IF 方法进行补充分析。方法进行补充分析。 检查表详见：附件检查表详见：附件11 -11 -本质平安设计检查表本质平安设计检查表.doc.doc工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步4.4 4.4 人为因素分析人为因素分析 在在PHAPHA的内容中，人为因素分析，主要关注人员与其的内容中，人为因素分析，主要关注人员与其工作环境中的设备、系统和信息之间的关系。重点辨识工作环境中的设备、

33、系统和信息之间的关系。重点辨识和防止人为失误可能发生的情况。使用和防止人为失误可能发生的情况。使用“ “人为因素检查表人为因素检查表从人体工效学；人机界面；注意力分散；培训、技能从人体工效学；人机界面；注意力分散；培训、技能和表现；操作、维修程序等领域对所选定工艺单元存在和表现；操作、维修程序等领域对所选定工艺单元存在的危害进行分析。的危害进行分析。工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步4.4 4.4 人为因素分析人为因素分析人为因素分析具体要求：人为因素分析具体要求：u小组需利用人为因素检查表对目标装置进行人为因素分析。小组需利用人为因素检查表对目标装置进行人为因素分析。

34、同时可采用同时可采用“WHAT IF“WHAT IF 方法进行补充分析。具体可参见：方法进行补充分析。具体可参见：u附件附件12-12-人为因素检查表人为因素检查表.doc.docu小组完成对人为因素相关分析后需对分析结果进行风险评小组完成对人为因素相关分析后需对分析结果进行风险评估，并填写人为因素风险评估表。具体可参见：估，并填写人为因素风险评估表。具体可参见：u附件附件10-10-人为因素、本质平安、装置定点风险评估表人为因素、本质平安、装置定点风险评估表xls.xlsxls.xls工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步4.4 4.4 人为因素分析人为因素分析 人为失误

35、是工艺平安事故中的一个重要的因素。人为失误是工艺平安事故中的一个重要的因素。 人为因素检查表的提示是促进分析小组讨论人为因素，人为因素检查表的提示是促进分析小组讨论人为因素， 检查表只是举例和引导，可能并不全面和具体，不应限检查表只是举例和引导，可能并不全面和具体，不应限 制小组的思路和讨论。需要时可采用制小组的思路和讨论。需要时可采用“WHAT IF“WHAT IF 方法方法进进 行补充分析。行补充分析。 人为因素分析应限定为工艺平安分析范围内。人为因素分析应限定为工艺平安分析范围内。4.4.2 4.4.2 本卷须知本卷须知工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步4.5 4

36、.5 公用工程失效状况分析公用工程失效状况分析 一般采用一般采用“WHAT IF“WHAT IF 方法对公用工程失效可能引起的方法对公用工程失效可能引起的风险进行分析。风险进行分析。工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步 适用于评估潜在的工艺危害事件、事故的风险；适用于评估潜在的工艺危害事件、事故的风险； 工艺危害事件、事故按后果严重性，分工艺危害事件、事故按后果严重性，分1 1到到4 4级级 ； 评估现有的能阻止事件、事故发生或能有效降低危害程度评估现有的能阻止事件、事故发生或能有效降低危害程度的保护措施，考虑保护措施失效的频率和由于保护措施的的保护措施，考虑保护措施失效

37、的频率和由于保护措施的失效导致工艺危害发生的可能性，将可能性分失效导致工艺危害发生的可能性，将可能性分1 1到到4 4级级 ； 综合考虑后果和频率确定风险等级；综合考虑后果和频率确定风险等级； 风险等级用于确定建议措施的优先次序。风险等级用于确定建议措施的优先次序。 定性的风险评估定性的风险评估工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步分析现有保护措施实效性分析现有保护措施实效性分析和确定危害后果内容分析和确定危害后果内容用可能性评估矩阵用可能性评估矩阵,确定后果可能性确定后果可能性用风险评估矩阵用风险评估矩阵,确定目标的风险级别确定目标的风险级别现有保护措施现有保护措施=风险

38、风险用后果评估矩阵用后果评估矩阵,确定后果严重确定后果严重性性综合考虑现有保护措施情况，结合综合考虑现有保护措施情况，结合分析人员相关经验，可能性分析分析人员相关经验，可能性分析 风险评估流程风险评估流程工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步频率级别F-4IVIIIIF-3IVIIIIIIF-2IVIVIIIII可能性升高F-1IVIVIVIIIC-1C-2C-3C-4后果严重性升高后果级别风险评估矩阵风险评估矩阵工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第4 4步步 风险关系公式风险关系公式：风险风险 =发生的频率发生的频率F) F) 后果的严重性后果的严重性C)C)

39、现有保护系统措施的效力现有保护系统措施的效力小组评估后果严重性小组评估后果严重性 参见参见附件附件13-13-后果评估矩阵后果评估矩阵.doc.doc小组评估危害发生的可能性小组评估危害发生的可能性( (频率频率) ) 参见参见附件附件14-14-可能性评估矩阵可能性评估矩阵.doc.doc工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第5 5步步5.1 建议的提出建议的提出v 建议的提出应考虑从一下几方面内容：建议的提出应考虑从一下几方面内容：建议内容与工艺危害和危害事故、事件的控制直接相关；建议内容与工艺危害和危害事故、事件的控制直接相关；风险等级；风险等级；建议明确且可行；建议明确且可行

40、；不应给出一个特定的解决方案。不应给出一个特定的解决方案。建议的内容应顺序考虑：消除原因的措施、纠正偏差的措建议的内容应顺序考虑：消除原因的措施、纠正偏差的措施、防止后果的措施和减轻后果的措施施、防止后果的措施和减轻后果的措施提出的建议措施内容可以是技术方面，工程方面，提出的建议措施内容可以是技术方面，工程方面， 也可以也可以是管理方面的要求是管理方面的要求5 5建议讨论与汇总建议讨论与汇总工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第5 5步步不好的建议好的建议增加压力表在储罐V-101北侧增加一个就地压力表供操作人员监控确认安全阀的尺寸确认是否根据周围着火条件计算储罐V-102上安全阀P

41、SV-11的尺寸检查溢流罐的液位修改操作程序X-123， 要求每天确认溢流罐T-105的液位在25以内增加对工艺单元的维修修改维修计划Q-50, 将引擎QM350A/B的润滑油更换周期从两个月一次改为每月一次检查确认该阀门为“故障关”现场确认掉电后ESD阀门V-5是否处于关闭状态5.2 5.2 提出的建议措施举例提出的建议措施举例工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第5 5步步5.3 5.3 建议措施提出过程中本卷须知：建议措施提出过程中本卷须知：PHAPHA组长应引导小组成员对需要提出的改进建议和组长应引导小组成员对需要提出的改进建议和措施达成一致意见，当意见实在达不到不统一的措施

42、达成一致意见，当意见实在达不到不统一的时候，时候，PHAPHA组长应及时终止讨论，待会后，组织组长应及时终止讨论，待会后，组织成立专题小组进行研究后再决定，减少无谓的争成立专题小组进行研究后再决定，减少无谓的争论提高分析效率。论提高分析效率。在提出建议的时候，在提出建议的时候， 要三思后行，要三思后行， 不要为了建议多不要为了建议多而提建议；而提建议；工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第5 5步步n提出的建议措施是方向性的；是提醒管理层需要改善和提出的建议措施是方向性的；是提醒管理层需要改善和完善的内容。完善的内容。 不要把不要把HAZOP HAZOP 研讨会，研讨会， 变成技术研

43、讨会，变成技术研讨会，和设计评审会。和设计评审会。n提出的建议措施主要是消除或改善提出的建议措施主要是消除或改善HSEHSE风险。而对于提风险。而对于提高和改善如产品质量、产品收率等问题不是小组考虑的高和改善如产品质量、产品收率等问题不是小组考虑的重点。重点。n建议措施的描述语言要简洁和具有逻辑性，内容要做到建议措施的描述语言要简洁和具有逻辑性，内容要做到具体和有针对性，使人不用看具体和有针对性，使人不用看HAZOPHAZOP记录表的情况下，记录表的情况下，就能知道该做什么。就能知道该做什么。工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第5 5步步n提建议和措施时应防止将主要注意力和精力放在

44、细小的平提建议和措施时应防止将主要注意力和精力放在细小的平安危害上如摔到、坠落和滑倒等，要根据安危害上如摔到、坠落和滑倒等，要根据HSEHSE风险情风险情况，主要精力和注意力应放在危害等级高的关键点。况，主要精力和注意力应放在危害等级高的关键点。n提出建议措施，应根据问题点的风险等级上下排定次序，提出建议措施，应根据问题点的风险等级上下排定次序，有利于管理者的审阅和回复。有利于管理者的审阅和回复。n建议措施的提出是小组成员基于建议措施的提出是小组成员基于HSEHSE风险的考虑，风险的考虑， 关于关于本钱，时间的考虑，本钱，时间的考虑， 应由管理层平衡。应由管理层平衡。工艺危害分析九大步骤工艺危

45、害分析九大步骤之之第第5 5步步5.4 5.4 建议措施汇总本卷须知建议措施汇总本卷须知1完成所有分析后。小组需要将分析所得的所有建议措施，完成所有分析后。小组需要将分析所得的所有建议措施， 按风险按风险 等级高等级高 低进行排序汇总。并填写完成低进行排序汇总。并填写完成“建议措施反建议措施反 馈表提交至管理者。馈表提交至管理者。 具体参见附件具体参见附件16- 建议措施反响表建议措施反响表.doc2完成建议措施汇总后，小组需将建议的详细讨论和推理内完成建议措施汇总后，小组需将建议的详细讨论和推理内 容并按照建议措施反响表中建议措施的顺序进行排列汇总容并按照建议措施反响表中建议措施的顺序进行排

46、列汇总 。并将汇总后的建议的详细讨论表附在建议措施反响表之。并将汇总后的建议的详细讨论表附在建议措施反响表之 后，以方便管理者建议回复时查阅。后，以方便管理者建议回复时查阅。 具体参见：附件具体参见：附件15- 建议详细讨论建议详细讨论.doc工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第5 5步步5.5 5.5 建议措施的详细讨论具体要求建议措施的详细讨论具体要求u建议措施的提出后需要小组成员针对每一条建议展开讨论，建议措施的提出后需要小组成员针对每一条建议展开讨论，并将整个推理过程详细的描述清楚，以备管理者回复时查阅。并将整个推理过程详细的描述清楚，以备管理者回复时查阅。u建议措施详细讨

47、论和推理过程需要小组成员全员参与，并建议措施详细讨论和推理过程需要小组成员全员参与，并要求详细描述现状，以及阐述通过建议的实施预期到达的目要求详细描述现状，以及阐述通过建议的实施预期到达的目标等。建议讨论的结果应为小组的一致意见。标等。建议讨论的结果应为小组的一致意见。u建议措施的详细讨论过程应在每个建议提出后及时进行，建议措施的详细讨论过程应在每个建议提出后及时进行，以免时间间隔过久，造成遗忘。以免时间间隔过久，造成遗忘。 工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第6 6步步建议的回复建议的回复6 6 PHA PHA建议措施的回复由各主管领导采用书面形式回复，建议措施的回复由各主管领导

48、采用书面形式回复， 如下四种情况如下四种情况：6.1 6.1 主管领导主管领导同意同意的建议措施回复内容应包括：的建议措施回复内容应包括：a确定工程实施负责人；确定工程实施负责人；b确定建议措施方案完成时间；确定建议措施方案完成时间；c确定建议措施完成的途径。确定建议措施完成的途径。PHA建议工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第6 6步步建议的回复建议的回复6 66.2 6.2 主管领导同意主管领导同意修改修改后实施的建议措施。建议修后实施的建议措施。建议修改后应完成的内容：改后应完成的内容：a a重新确定建议措施的工程负责人；重新确定建议措施的工程负责人；b b相应调整实施途径或

49、实施方案；相应调整实施途径或实施方案；c c 改变建议措施预定完成日期改变建议措施预定完成日期 。PHA建议工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第6 6步步建议的回复建议的回复6 66.3 6.3 主管领导可以主管领导可以拒绝拒绝建议措施，但要满足以下条件：建议措施，但要满足以下条件： a建议措施所依据的分析是建立在确实有错误的资 料上； b建议措施对于保护员工或承包商的平安和健康不 是必需的； c另有可供选择的方法能提供足够的保护； d建议是不可行的。PHAPHA建议建议工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第6 6步步建议的回复建议的回复6 66.4 6.4 主管领导主管

50、领导取消取消以前接受的建议措施。应完成以下以前接受的建议措施。应完成以下 工作：工作：a a 必须有详细和完整的文件说明取消建议的正当理必须有详细和完整的文件说明取消建议的正当理 由。此文件应包含支持变更的原因、思路和支持由。此文件应包含支持变更的原因、思路和支持 变更的计算或文件。变更的计算或文件。b b取消建议措施的执行必须文件化，需经上级主管取消建议措施的执行必须文件化，需经上级主管 部门领导批准，并归入部门领导批准，并归入PHAPHA档案。档案。工艺危害分析九大步骤工艺危害分析九大步骤之之第第7 7步步编写编写PHAPHA报告报告7 77.17.1PHAPHA报告的结构报告的结构批准页批准页工作组成员签名工作组成员签名管理层对建议措