缝纫设备管理制度及操作规范标准[详]

1、缝纫设备管理与操作规目录：一、缝纫设备管理：一、建立缝纫设备台账并进行管理：二、设备的调整、外借与管理：三、设备米购申请：四、设备零件管理：二、设备的维护与保养-三级保养三、相关规：一、操作工A、设备操作规；B平安预防二、机修工岗位职责与要求一、缝纫设备管理：一、建立缝纫设备台账并进行管理：1根据设备进厂顺序，由生产部设备部门逐台登记 ；2移交一线车间以前，由生产部设备部门统一编号，并固定于设备明显处，同时建立台账。3、 关键设备建立专用台账，管理级别高见附件104、 对于车间同类设备较多的建立车间统一的设备台账或卡片见附件2o5、所有设备引入、调整全部建立台账记录，并统一报给财务，财务按要求

2、定期一般为每 年一次进行盘点。二、设备的调整、外借与管理：1、凡已列入公司固定资产的设备，未经厂部设备部门的批准，车间一律不准擅自移装或调动，公司部部门间的设备借用，报设备部门批准并记录，设备部门开具?调拨单?见附件3，由借用部门对设备负责。完毕后，借出部门验收确认后供用部门方脱离责任。2、设备外借时：1必须由厂部领导同意，由设备部门办理借用合同，一式三份，设备部门/财务/借用单位各一份，原那么上要求在借用合同上注明按月收取折旧租金根据实际情况操作。2外借时，由借用单位点检设备，确认签收后，责任由借用单位承担。使用过程当中设备维 修，包括零配件的更换，损坏由借用单位负责。3设备收回，由设备部门

3、安排对设备进行检查，确认正常。通知财务借用合同履行完成。4财务有权对外借设备情况对设备部门提出异议。三、设备米购申请：1、 根据生产需要，由申请部门填写并提交申请给副总审批，财务备案；2、审批通过后，设备采购部门负责设备采购，合同备份财务。3、设备到位后，设备部门/仓库开箱检查，确认签收，签收联提交财务。四、设备零件管理：1、仓库对常用“易损配件要有适量库存，要求规格齐、数量清、质量好、账务清晰。2、易损的一时又难以买到的，特别是进口设备零件，公司应适当储存并做好台账。同时要根据 设备供货商信息，明确采购途径。3、 零件申请：由机修工填写 ?申请单?见附件4,主任审核签字，机修工到仓库领取，仓

4、库 审核并发料，原那么上要求以旧换新。4、对仓库没有备货的零件，要与时购置，以确保生产正常。5、 仓库负责每月汇总当月各个车间零件的消耗情况并比拟分析，提交生产部，作为车间考核的 依据之一。二、设备的维护与保养-三级保养工程容负责人频率部位明细日常保养外保养擦试设备各个部位，油孔加油，保持清洁和润滑，主要是机头外部， 具体见下面的“操作工设备操作规操作工每天进行一级保养外保养1、清扫机体外部，使机体各部无积尘、布灰、油垢，包括台板、线 架、倒线架、夹线器、下档板等等，做到外部清洁。2、是否可以自动供油，油量是否过大，冒烟。并告之机修工操作工操作 机修工指导一月一次保养1、检查各巩固部位，补齐缺

5、损螺钉。2、检查油盒、加满机油，各油孔、油路要求畅通。3、机器部各润滑件加油，检查油量，有无漏油，供油调节螺母是否 适中。4、拆卸针板，清扫送布牙与旋梭，在旋梭部位加油5、检查机针与针板孔无偏斜，机针与旋梭尖间隙与下下位置是否正 常，钩线是否正常。机修工电器切断电源，清扫电机。对电机油孔加油，要求电器装置固定整齐，开 关灵敏。机修工二级保养上下轴螺 旋伞齿传 动结构1、清洗检查伞齿组件，加油。2、清洗检查三轴，调整间隙。机修工/ 其他技师一年一次连杆挑线 结构1、检修挑线曲柄，挑一杆与挑线簧，产调整间隙，配合均匀。2、检修针杆与套筒，确保机针与针板孔无偏斜。旋梭钩线 结构检查调整旋梭各部配件间

6、隙，必要时更换零件。送布结构1、检查，修复，调整长短牙档轴间隙。2. 修复或调换送布牙。其他结构1、清洗检查各润滑件，油路，油孔畅通无阻并保持一定的油量，自 动/半自动，无漏油原那么上半年换一次油2、各部位螺钉齐全无缺，无异响，异震。电器检查电机声响，必要时调换零件。三、相关规：一、操作工：建议做成小卡片，挂于设备明显处。A、设备操作规：1、开机前，清扫机身台板上的油渍、杂物等，注意轮盘处不要堆积原材料。2、开机时，按下绿色的“ ON键开机，检查电机声音有无异响。3、用小油壶在机头正上方油孔滴两滴机油。4、抬高压脚，撤掉机针上的缝线，让机器空踩半分钟，充分润湿并检查有无异常。5、放下压脚、上线

7、，调节松紧，开始操作。6人走机停，随手关机，按下红色的“ OFF开关。B平安预防：1、翻开电源后，将手指远离机针下面的周围与远离皮带轮。2当倾斜机头时，安装或卸下 V型带，调整机器时，必须关掉电源。3、 机器运转时，防止将手指、头发、棒状物等靠近主动轮、V型带、旋梭等部位。4、运转时，不要将手指插入挑线杆防护罩下，机针下面与周围或主动轮附件。二、机修工：A、岗位职责：1、负责车间设备的安装、维修与保养工作，确保设备正常运转。2、负责协调、落实设备三级保养制度的实施与反应，并做好车间设备运转情况日记。3、负责指导操作工正确使用与维护设备，对违反操作规的与时制止并上报。4、负责车间短针管理并作好记

8、录 见附件5，要求一针换一针。5、负责车间设备台账的建设，同时做好零件更换的申请与更换并做好消耗台账。6、设备出现故障时，要求随叫随到，且不断提高效劳的质量、效率与车工的满意度。7、未经生产部同意，不得擅自更换设备性能或调换设备零件。&做好平安监督工作，发现隐患与时处理排除或上报，为平安生产提供保障。9、协助主任有侧重点地做好车间管理。10、完成公司要求的其他临时性工作。B、另外需要规的是车位叫机修工来维修的问题，假设是大车间，声音传播或车位走动来叫影 响工效，建议采用“小红旗制度。每个车位有一面小红旗，假设有维修需要，插起小旗，即可。机修工来回巡视，原那么上不要求坐 下，且身背一固定

9、“工具包，见到小红旗立即到位并进行维修。四、随附表单：附件1:特殊设备台账如高台车、电脑车等：工程容持有部门使用部门负责人与操作人名称型号数量制造厂家:制造丿予列号本厂编号如“ HFB1-A001 -“恒丰包装厂一车间-同步机001号来历情况购收时间，开箱使用时间重大维护 校正记录其他说明书保管等附件2:普通设备台账:序号1类型设备名称型号单位1数量制造商购置日期维护等级编号责任人使用部门附件3-调拨单：待设计附件4-申请单：待设计 附件5-断针管理表：已有五金车间设备操作规程一、主要设备的操作规：割管机与钻床的操作：1、割管机操作员工先确认所割管子是否和所要生产产品型号相符，并计算管子切割长

10、度正、 负不得超出2MM,同时固定尺寸定位器，检查割管机的运行状态，然后按所需长度与数量 切割管子，要求余量不超过千分之五，有不良品的管子必须挑出，不得流入下一道。2、割管机的刀片必须时常修磨，必要时进行更换，以减轻机械的负重，提高生产效率；在割管中，一般要求每500根左右时，必须对所割管子进行测量尺寸复检，可与时发现问题。3、员工下班后对割管机进行清理，并添加机油与齿轮油，严禁失油操作。4、钻床操作工到割管机处整理铁管时，必须用铁耙将铁管轻轻地拉至距割管机 2米以外处进行 整理，严禁用手直接在割管机工作的有效围整理，以防止事故发生。5、钻孔前，须核对管子长度是否正确无误，然后调整模具，按孔径

11、要求更换钻头，把夹具调至最正确位置，保质保量把每根管子打好。一般要求管子孔距误差在0.5mm以，孔平行度要求在1mm以，孔径不得小于要求尺寸，且随时修磨钻头，防止烧红钻头。6要求员工间隔100根对所打管子的长度进行测量， 即时纠正偏差，铁管要求50支/捆，70CM 以下布带捆一通，70CM以上铁管，布带必须捆两通，然后拉至堆放处，要求堆放整齐，高 度不超过10层。7、下班前清点管子，是否完成当天的任务，假设发现数量缺乏，或由于有废管，应到割管处进行 更换与补齐数量；然后切断电源，清洁台面与钻床，添加适量润滑油。二、自动缩管机操作规程与须知A、正确的操作规程：1、正常操作前必须认真核对生产单所要

12、求的规格尺寸是否和缩管模具相适应。2、对机床进行尺寸定位时把按钮调至手动位置，空栽试车，观察机床是否有异常，工件放入 夹紧装置后，尾部调至缩管最正确尺寸并锁紧。先进行手动操作试运行，正常后调至自动 开关。3、缩管放入夹具前，被缩局部必须涂上润滑油，使外表更光洁；在铝管缩管时，因要进行氧 化，可在缩管完成后，用带有煤油的布或回丝擦干净。4、 在选择自动按钮后，用脚踏开关请勿常时停留在脚踏开关上，防止损坏开关，一次缩管 只需踩一次。B须知：5、机床正式工作前，必须检查电源插座、油泵的工作情况与压力表的压力值。6 在没有平安保障的情况下，一般不踩脚踏开关。7、各滑道设有加油眼，每班应加油 23次，保

13、持机械设备的良好润滑效果。8、操作时严禁将手放入机械夹紧区域与缩模区，防止有意外事故的发生。9、操作人员必须定员定岗，在熟悉机械原理和正常操作方法前方可上岗操作。10、缩管的工夹具处必须加润滑油，机床周围要保持整洁，下班后把机床擦拭干净。11、保持光线明亮，在发生紧急情况时，应与时按下“紧急停止按钮。三、高速金属圆锯机的操作规程与须知：1 操作本机械前，员工必须经过培训，在保障熟练操作后，方可上机操作，且必须实行定机定员制。2 操作时必须戴上平安眼镜，操作员工不可穿着过于宽松的衣服，不得头发过长，要求员工戴平安帽。3 开机前应仔细检查锯片情况与平安盖的安装情况，必须检查气动加紧装置的工作情况，

14、以与遇片切割角度缩紧装置。4. 必须在机械所限的工作围，禁止在机械运转时清理台面或拿取工件。5 在没有特殊操作的情况下，不得手动进刀。二、五金车间设备平安操作规程：1在生产车间中使用的冲床、割管机、台钻、铆钉机、沙轮机、切割机、注塑机等机械设备以与其它的机械用具，必须定期维护和保养例如：对设备加油和清洗。2机械设备在生产运行时，严禁维修、维护以与清理工作。3开机前，首先检查设备的完整性，其次是禁止直接在机械设备上放取工件，应让机械设备 正常运转后再进行正常的操作，防止机械设备在停机时被人合上离合片或机械联动。4当机械设备无常运转或由于机械结构失灵所造成机械故障时，应与时关停机械设备，找维 修保

15、养修理，禁止机械设备带病操作。5车间严禁乱拉、乱放和乱接电气设备，应找专门人员合理定位、合理布线，做到平安用电6车间必须合理使用场地，工件要求堆放整齐，并留出必要的生产通道与操作空间，做到文 明生产。三、两种主要材料在设备操作中的须知：、钢架操作：1清点库存数量，依据生产数量确定钢架的实际生产数。2依据图纸或实样，割管下料员工首先对照所要割管子长度、直径、厚度与图纸上的要求，切 割管子。3按照工艺要求进行绞孔，要求管口无毛刺，亦不变形不出现喇叭口，然后进行弯管；弯管时，一般要求焊接筋朝上，减少报废率，弯管的到位率一般在2mm以。4管子弯曲成形后进行套接，要求套管不短于 8CM两边均匀，接着进行冲压，要求牢固，管 子不变形。5冲孔时要求孔位居中，孔位一般尺寸不超过 1mm冲钉要经常修整，保证冲孔的质量，常规 钢架都要冲工艺孔。6局部钢架在焊接时必须牢固，无虚焊，防止漏焊，脱焊，焊渣要求干净。7钢架铆合时，铆钉卷边一定要好，铆好后，要求平整，无摇晃现象，如发现即时纠偏。8生产操作过程中，产品在工位边整齐堆放，不得任意丢、扔，杂乱无章地