高压旋喷桩与施工方案

1、远成·鹭栖湖项目会议中心工程 高压旋喷桩地基处理加固施工组织方案目 录1、工程概况12、场地工程地质及水文地质条件12.1工程地质情况12.2 场地地下水23、 高压旋喷桩设计33.1加固原理33.2成桩工艺33.4加固土层及深度43.5地基加固设计44、施工组织机构44.1 现场管理配置54.2 劳动力使用计划54.3 设备物资计划55.旋喷桩施工65.1 施工工艺65.2 准备工作65.3 施工过程66.施工进度计划77.施工配合78.施工质量保证体系88.1 质量方针及质量目标88.2 质量管理体系88.3 施工质量控制措施99.安全生产保证措施10远成·鹭栖湖项目会

2、议中心工程高压旋喷桩地基处理加固施工组织方案1、工程概况遂宁恒阔置业有限公司投资修建“远成·鹭栖湖项目会议中心”项目，该会议中心项目地上2层，无地下室，框架结构，设计±0.00m标高为301.00m，拟采用桩基础。由XX设计院承担其设计工作，中冶成都勘察研究总院有限公司完成岩土工程勘察工作。根据设计单位的方案，由于拟建场地经过场地整平后，室内地坪以下3.05.0 m左右主要为素填土层；由于其结构松散，主要由砂岩块石和少量粘性土等组，需要对素填土层进行高压旋喷桩地基处理加固。受贵公司委托，我公司承担该项目高压旋喷桩地基处理加固施工工作。2、场地工程地质及水文地质条件2.1工程

3、地质情况根据勘察报告，构成场地的地层为：上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）素填土、第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl）粉质粘土，下伏侏罗系遂宁组（J3sn）砂质泥岩。现将其土层特征自上而下描述如下：2.1第四系人工堆积层（Q4ml）素填土素填土：杂色，稍湿，结构松散，主要由砂岩块石和少量粘性土等组成，砂岩块石一般直径12m，最大直径大于3m，主要分布于场地填方段，揭示厚度1.2013.60m。2.2第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl）粉质粘土：黄褐色、红褐色、灰褐色、稍湿，可塑，含铁锰质结核和碎石，干强度中等，韧性中等，场地内局部地段分布，揭示厚度0.504.90m。粉质粘土：灰褐色，

4、湿，软塑，含铁锰质结核和碎石，干强度低，韧性低，主要分布于沟中心地段，揭示厚度3.109.10m。2.3侏罗系遂宁组（J3sn）砂质泥岩砂质泥岩：红褐色、紫红色，泥质胶结，中厚层状构造，节理裂隙较发育，岩质极软，属黏土岩，根据其风化程度可分为：强风化和中等风化两个亚层。强风化带岩芯破碎，呈粉粒及碎块状，少量呈短柱状，揭示厚度1.002.50m，属极软岩；中等风化带岩芯较完整，呈短长柱状，少量呈碎块状，属极软岩，产状近似水平，岩体质量等级为级，失去水后易开裂，手搓易碎，场地内均有分布，最大孔深29.50m，尚未揭穿该层。上述各地基土层的主要物理力学性质见下表1。各岩土层力学性质表 表1名称岩土状

5、态天然重度r(kN/m3)压缩模量Es(MPa)承载力特征值fak(kPa)内聚力C(kPa)内摩擦角(º)素填土松散17.52.5/88.0粉质粘土可塑19.85.01602914.0软塑19.03.080199.0砂质泥岩强风化21.018.02803525.0中等风化24.0150.090020036.02.2 场地地下水场地内有2种地下水类型：上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水：仅局部地段素填土和粉质粘土中赋存少量的上层滞水，无统一水位，水量小，对基础施工影响较小。其特点为水量小，动态变化显著，一般不能常年保持有水，无统一水位，易于疏干，主要受大气降水和生活用水补给，水位随季节改

6、变而变化。基岩裂隙水：受大气降水、地表水下渗及侧向径流补给，以地下径流和蒸发等方式排泄，无统一水位标高。拟建场地水文地质条件较简单，地下水受地形地貌因素和岩土构成及岩土体透水性能的控制，水位在雨季和枯水季节变化较大。勘察期间正值枯水期，部分勘探孔测得稳定水位埋深2.57.80m，标高294.97 297.11 m，无统一水位标高。素填土属于中等透水层，渗透系数15m/d。粉质粘土属于弱透水层，渗透系数0.050.5 m/d。3、 高压旋喷桩设计 3.1加固原理高压旋喷桩利用高压旋喷的水泥浆切割土体，土体被冲切破坏后细小颗粒随浮浆溢出孔口被置换，其余固体颗粒与水泥浆混合，形成承载力高、沉降小的半

7、刚性桩体：桩体与桩间土体共同作用形成复合地基，从而提高地基土的承载力。目前此法已在全国大量使用，而且随着研究和实践的深入，施工机具也在不断的创新，本项工程拟采用XL-50型旋喷钻机进行高压旋喷桩施工。高压旋喷法符合建筑地基处理技术规范(JGJ792002)中第12.1.1条的规定：高压喷射注浆法适用于处理软塑或可塑粘性土、淤泥质土、碎石土等地基。该地基处理施工方法技术先进，工程造价适宜，基本不受场地地下水位限制，且工期较短。3.2成桩工艺本项目高压旋喷桩成桩过程如下：1、引孔：鉴于场地上覆土层主要由砂岩块石和少量粘性土等组成，本工程采用XY-100型回旋钻机进行引孔施工，如果在钻孔过程中发现与

8、勘察报告中的地质数据有较大差异时应立即停止施工，须相关单位确认并制定解决方案。2、注浆：旋喷机钻至设计深度，注浆并驻喷；3、旋喷桩机就位、插管：移动旋喷桩机到指定桩位，插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水。4、提升喷浆管、搅拌喷浆管下沉到达设计深度后，高压泥浆泵压力增到施工设计值（30MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转（1020r/min），同时严格按照设计确定的提升速度（25cm35cm/min）提升钻杆，直至达到预期的加固高度后停止。5、桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向

9、上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。6、桩顶部位处理及褥垫层的铺设桩体强度达到设计要求后，对桩间土挖至基底下20cm位置（褥垫层20cm），桩头采用人工从桩四周破碎，以保证桩头平整。然后铺设褥垫层，再采用震动冲击夯分层夯击。夯实后；褥垫层其材料用中砂、级配碎石（或卵石），最大粒径不宜大于50mm。褥垫层厚度与虚铺厚度之比不得大于0.9。3.3桩体材料 桩体为半刚性桩，主要为水泥与土的混合体，即改良土。3.4加固土层及深度 根据本场地岩土工程勘察资料，拟建场地主要为素填土层、粉质粘土层及泥层，需要处理的地层主要为素填土层，处理深度为3.05.0m。3.5地基加固设计根据设计方案，本场地为处理素填

10、土层，其布桩方式为：沿正方型满堂布置旋喷桩，共布置旋喷桩300根，桩径400mm，间距2600mm，详见高压旋喷桩地基处理平面布置图施工图。4、施工组织机构该工程施工管理模式为：推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组成高效精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在法律，严密组织技术，质检、劳务、材料、设备、安全等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。抽调技术素质精良、能打硬打的施工队伍投生产方式本工程施工。最终使本工程优质、快速、安全、低耗的完成。为主提供符合设计要求的优质勘测成果产品，确保业主的工程投资效益及使用功能。4.1 现场管理配置序号工

11、作岗位职 责名 称1项目经理全面负责工程质量、进度、安全和成本2技术负责负责技术工作3技 术 员协助项目经理和技术负责人进行现场管理4施工员施工调度、人员机具安排、进度控制5质检员质量监督、控制、编制竣工资料6安全员安全管理7材料员材料采购、检验8记录员现场记录测 量 员施工放线4.2 劳动力使用计划序 号工 种人 数1 钻 工52 钻 辅 工53 搅拌机操作工34 普 工84.3 设备物资计划施工机具需用量计划如下表:序号设 备 名 称备 注1配电装置 2-3套2制浆机（10kw）1-2台套3高压喷注浆机及配套装置（90 kw）1-2台套4旋喷机1-2套5XY-100型回旋钻机23台6水准仪

12、（S3）、经纬仪（T2）各1台7辅助用具若干5.旋喷桩施工5.1 施工工艺测量、放桩位钻机就位，造孔至设计标高旋喷注浆形成一根旋喷桩桩头处理。5.2 准备工作正式开工前，应进行理场调查，计算材料用量，进行技术交底；按设计要求，布置施工孔位；机具设备就位；接通电源和水路，进行机械试运转；备足注浆所需材料。5.3 施工过程5.3.1 造孔注浆根据现场地质情况，需要进行先造孔再注浆，通过回旋钻机引孔后旋喷钻机钻至设计标高，开始提升进行旋喷注浆，直至形成一根桩。5.3.2 注浆形式 结合该场地地质情况，选用单管法旋喷注浆，加固后形成柱状体。5.3.3 旋喷注浆当旋喷管放至孔底，喷嘴达到设计标高后，再提

13、升旋喷管，由下而上喷射注浆，距离孔口1.0m时，应慢速提升，在地质条件应进行复喷。注浆材料采用P.032.5R复合硅酸盐水泥或更高标号水泥制备的水泥浆浆液水灰比为0.8：1.25 ，正常情况取1.0 喷射注浆压力20Mpa25Mpa 喷嘴旋转速度1518r/mim喷嘴提升速度2535cm/mim 注浆量为100120kg/m旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的2025%时为正常；超过此值时，可通过提高喷射压力或更换新喷嘴（或小一级孔径的喷嘴），以及加快旋转和提升速度，以减少冒浆量。孔口标高应大于旋喷桩桩顶设计标高0.20.5m。5.3.4 质量标准钻孔位置误差50mm，孔深误差±200

14、mm，桩体直径误差50mm。6.施工进度计划序号 工作日项目施 工 进 度（天）1345791011121314151机具调试及放孔2旋喷施工3褥垫层铺设7.施工配合（1）总包方应解决场地内三通一平,确保施工用电(约200千瓦)用水、路通至施工场地；（2）承接方进场后,总包方应委托建施单位将拟建物轴线及控制点交与我公司； (3) 旋喷桩施工完成后，由土建施工人工捡底至设计标高。8.施工质量保证体系在项目施工的综合管理过程中，要求严格按ISO9001质量管理体系进行工作，从公司到项目经理部都要建立建全完善的工程技术、质量保证体系，为项目施工目标的实现打下坚实的基础。8.1 质量方针及质量目标质量

15、方针：依据科技、求精创新，优质高效，守约重誉。质量目标：创优良工程。8.2 质量管理体系工程技术质量管理体系控制网络测量仪器准备1准备工作学习质量评定标准学习图纸技术文件编制施工纪要2技术交底3施 工作好内业准备工作分部分项安全交底分部分项技术交底施工班组自检图纸会审机械设备准备材料劳动力准备按文明标准施工经理部跟踪检查施工原始记录按纪要施工合理安排工序搭接竣工报告按操作规程施工施工原始记录4资料整理事故处理报告图纸检测报告文字报告质量检查、审核5审核评定6使用回访不合格返工回访建设单位8.3 施工质量控制措施（1）本工程由公司总工程师作技术指导，主任工程师进行技术把关，由项目负责人及施工工长

16、、质检员现场管理。（2）工程开工前落实各级人员岗位责任，对各施工班组长作好技术交底，由各施工工长随时掌握施工质量、进度，由质检员定期检查执行情况，督促各施工班组作好工序原始记录工作，由工程负责人不定期抽查工程质量、进度情况。（3）水泥进场必须持有产品合格证书，且在监理监督下取样进行复检。(4)按建筑地基处理技术规范JGJ79-2002施工，现场必须按以下要求进行施工质量控制:每个区域均应在成孔过程中进行地质资料的复核，特别应注意在钻孔之间可能出现的中砂夹层，准确确定桩端持力层，对桩长、桩端进入持力层长度应根据实际情况作适当调整；喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50.0m。钻孔位置与设计位置的偏差

17、不得大于50mm。当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高后即可喷射注浆，喷射注浆达到设计参数后，由下而上提升喷射管。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。注浆过程中须按设计参数控制成桩质量：喷嘴旋转速度1518r/mim，喷嘴提升速度2535cm/mim 注浆量为100120kg/m，严禁超速提升。流量不变而压力突然下降，应检查各部位的泄漏情况，必要时检查注浆管的密封性能。出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软为正常现象，可适当进行复喷。压力稍有下降，可能为注浆管被击穿，使喷射能力降低，此时应拔出注浆管进行检查。压力陡增超过最高限值而流量为零，停机后压力仍不变动时，则可能为喷嘴堵塞，应拔管

18、疏通喷嘴。(5)对两岸测量控制桩、轴线，并应专门保护。(6)进场材料须有材质证明书。(7)认真作好施工记录；严格各工序间的交接工作。上一道工序未经验收合格不得进入下一道工序施工。检验不合格者应返工。（8）施工现场遇特殊情况应与设计、监理、总包和业主商议，对地层分布差异较大地段须及时通知监理、甲方及勘察单位现场认定，并及时上报公司领导，求得及时解决，确保施工质量。 (9)施工全过程有专业技术人员负责质量检查，检验标准按<建筑地基基础施工质量验收规范>第4.10.4条执行。9.安全生产保证措施为确保人身及财产安全，贯彻"安全第一，预防为主"的方针，施工中必须加强安全措施管理，以保证施工顺利进行。9.1 施工前期准备（1）取得相应的工程地质,水文地质，地下管网，相邻建筑物的相关资料。（2）根据前期基础资料，组织我公司技术中心及项目组编制工程施工方案安全技术措施和事故应急