GOGD903-6井气驱吞吐施工设计

1、中嵘能源科技集团有限公司 GOGD903-6井气驱吞吐施工设计设计： 初审：审核： 批准：中嵘能源科技集团有限公司 2015年11月18日一、设计原则及依据1 设计原则1.根据该井完井状况和油层状况。设计力求高标准，严要求，精心设计。严格贯彻HSE体系要求，遵循以人为本、安全第一的原则。2 计依据根据东胜公司提供的GOGD903-6井地质项目论证书要求、油井基本资料以及类似注汽井为依据编写本设计。二、基本数据1、钻完井数据投产日期2006.8.16完钻井深，m1450人工井底，m1431补心高度，m联入，m油补距，m4.35m完钻层位Ng42水泥返高，m地面固井质量合格造斜点，m最大井斜，所在

2、深度，m套管规范外径(mm)钢级壁厚(mm)下深(m)抗内压，MPa油层套管177.8N809.191434.9164特殊套管位置2、油层数据：层位砂层井段砂层厚度渗透率实射井段实射厚度地层压力备注Ng421324.1-1334.410.31215.771328.0-1333.053、生产数据：时间工作制度泵深(m) 日产液(t/d)日产油(t/d)含水(%)动液面(m)备注2015.4.202.191.7620849三、生产简况及施工目的该井流体为普通稠油，低产低效井，生产层渗透率1215.7710-3um2，原油密度0.9841g/cm3，粘度2448.2mPas，目前套管压力0.2Mpa

3、。2015年4月20日动液面849米，该井，根据2010年8月完井作业资料看，井况无问题。临近井903-7注气井11月19日开始注入空气，截止2015年11月18日累计注入空气57万标方，注气压力6MPa。本次实施空气吞吐增产措施,由于存在气窜现象，调整产液剖面，提高注气效果。四、施工准备 1、本次引效施工所需注气阀组一套（要求阀组每个阀门开关正常，无漏堵现象，阀组管线承压25MPa），注气管线试压合格（要求供气正常），单流阀（要求工作正常）。2、强氧化剂2吨、泵车1台、两台罐车及130方清水（70）。3、撬装空压机安装完毕，具备日注气2.8万标方能力。4、连续监测注气温度设备一套，地面24小

4、时显示注入射孔井段1328.0-1333.0温度变化。5、井口及管柱具备高温（350）、高压（21MPa）条件。五、注气工艺施工步骤1、洗井：本区精细处理污水洗井一周半以上，要求井口无溢流（溢气）为止。随时检测放出气体组分，防硫化氢、一氧化碳中毒。注满水后，油管、套管阀门开启，看是否有水溢流，如无溢流，进行拆井口工作。2、起原井：装防喷井口，套管注水，油管封闭，如地层吸水，注20方水后，打开油管、套管阀门，若无溢流，稳定10分钟后，提管柱。起出原井管柱,边起边套管补充本区污水，观察溢流，防止井喷，若有溢流，装井口注水。起出后检查管柱情况，做好记录，关键工具及异常部位拍照留存。3、通井至防砂鱼顶

5、上界，确定无遇阻起出通井管柱。4、油管、套管进行试压，油管要求压力20Mpa、10分钟压力不降为合格；套管试压要求压力12Mpa，10分钟压力不降为合格。5、下注气管柱：按照设计管柱图，下注气管柱。6、注入强氧化剂混合液，2吨强氧化剂+30方清水泵车平稳注入。7、注空气：强氧化剂混合液注入完毕后马上注入空气30万标方（根据注气压力变化进行调整注气量），先期日注入空气速度控制1万标方/天，注入压力平稳后（一般24小）日注入空气速度控制2万标方/天。8、放喷、下完井：放喷井口压力4MPa放喷溢流生产，井口压力0MPa下泵（按照设计管柱）生产。放喷初期用3-10mm油嘴放喷（依次更换油嘴），第一天产

6、液量控制在15m3/d以内，第二天产液量控制在30m3/d以内，以后产液量控制在50 m3/d以内，最后去掉油嘴。畅喷至大气压时转抽。要求在放喷阶段每8h测量一次产液含砂量、尾气含量。（注气放喷过程极易产生H2S、CO、甲烷等有毒有害气体，要求作业队、采油队严格按照胜利油田相关作业规程操作施工，安排专人穿戴正压呼吸机连续监测）（一）下注气工艺管柱井下补偿器下入井口前必须靠自重拉开。下放过程中，要平稳操作，严禁猛提猛放，下放速度小于15根/h； 注气管下井前必须用通径规依次通径，并清洗干净。装全套注气井口，井口安装耐温、耐压油、套压表各一块，要求井口试压25MPa，3min不刺不漏为合格。（二）

7、注气流程连接地面注气管线。首先对注气管线扫线，管线试压25MPa，3min不刺不漏为合格。（三）其他要求1、注气设计与要求：1）注入空气完毕后马上注入清水（70）100吨。2）注入清水与停注空气间隔不超过10分钟。2、监测温度要求： 1）传输信号电缆与井口测试阀门密封必须达到25MPa。 2）利用二个晶体，提高测量自然伽马曲线测量的精度，消除涨落起伏误差，提高了校深准确性。利用磁定位CCL曲线测得管内封隔器、喇叭口等位置。 3）测井采取直读式测井方法：现场可以看到实测曲线，曲线直观，可以直接在图上找到对应深度上的温度变化及射孔段各点温度情况，连续监测无人为干扰因素。3、生产方式与要求：1）生产

8、方式根据压力采用防喷溢流或下泵生产。2）放喷溢流生产井口安装油气分离罐，计量日排气量及气体组分分析。4、注意事项1）、注入热水为高温、高压，井口及注入管线设置安全警示标语。2）、巡井人员记录数据时保持一定的安全距离，禁止接触高温、高压部位。3）、倒换流程时，必须有专人负责。4）、施注后，加强一线生产井尾气检测工作及采油效果分析。5）、资料录取要以事实为依据，确保资料真实、可靠。（四）完井管柱设计现场落实套管接箍，坐封位置严格避开。原井管柱 注气管柱 测试管柱示意图 完井管柱六、生产监测按稠油热采井生产动态资料录取标准定期测试示功图、动液面、套压、产液以及井口温度等有关资料。施工单位按地质设计录

9、取其它资料。七、施工注意事项注意井上安全及环境保护，严防发生安全事故。严格按设计施工、现场施工人员要团结协作，坚守岗位，服从命令，听从指挥，严把施工质量，做到协调、优质、高效完成施工任务。下井管柱要丈量准确，“三丈量一复核”， 注汽工具经检验合格后方可下井，地面施工配套容器要干净、无污染，检查完后方可施工。起下管柱要平稳操作，不得猛提猛放，严禁顿、溜，上卸扣必须打好背钳，防止脱扣。注气管柱下井过程中必须涂抹密封脂，丝扣必须上紧。注气过程应连续不间断。转抽工作操作要平稳、准确，并作好有关记录。施工中取全、取准资料。重点注意事项：下泵时要注意做好井口防喷准备，采取措施，防止井喷事故发生。未尽事宜，

10、施工单位参照相关的规范和行业标准执行。八、HSE要求质量保证要求严格按照设计参数施工；提下放管柱控制速度，平稳操作，防止碰坏井口装置和碰伤人员；施工过程中取全取准资料，施工用料的质量经检验合格后方可使用；油管、抽油杆及下井工具认真进行丈量，确保数据准确无误。健康要求井场施工人员一律穿戴劳保用品；对于对人体有害的施工用料施工操作时注意防护措施；施工中发现的异常情况，及时与有关部门联系，采取针对措施。安全要求施工过程做好放喷措施，作业队做好防喷预案；井场配备防喷闸门、防喷悬挂器，要求灵活应用，放置在工具台上；因提管等原因造成液面下降时要及时向井内补充压井液；井场严禁烟火，动火必须经过安全部门审批，

11、采取措施后方可动火；施工单位根据相关施工规范和行业标准作好HSE预案。环保要求作业队必须在井口装好防喷器并试压合格，做好防喷准备；根据相关施工规范和行业标准作好HSE预案；施工现场配备垃圾桶，不得随处扔生活垃圾；施工返出液及时回收，避免污染环境；施工现场污染及时进行治理，避免导致污染面积扩大。九、施工应急预案施工意外情况描述作业过程中无防喷准备，发生井喷污染。下管柱过程中下放太快，操作上有顶钻、顿钻和急刹车行为。管线打压过程中，高压区出现人身伤亡事故。管柱没有倒角，起下过程遇阻；下入倒角隔热油管时，选用吊卡不当，管柱溜钻；注汽过程，高温高压出现泄漏，造成安全事故；注汽过程压力过高，造成注不进蒸

12、汽；放喷时，速度过快，造成出砂；转抽起隔热管时，没有做好防喷措施，造成井喷；生产参数不当，举升系统出现故障。削减风险措施作业队必须在井口装好防喷器并试压合格，做好防喷准备；起下管柱操作中要注意平稳，严格按操作规程和行业标准进行作业，下放速度严格执行工艺设计要求，观察指重表读数，注意管柱负荷是否正常。管线打压过程中任何人都必须远离试压管线30米以上，高压作业区禁止杂乱人员出入，任何人不许跨越高压管线；下入注汽管柱时，选择合适吊卡；造斜点以下管柱倒角；注汽施工管线必须严格试压，施工过程无关人员远离高温高压区；注汽过程严格监控注汽压力；严格按照设计参数，控制放喷速度；施工过程做好放喷措施，作业队做好

13、防喷预案；跟踪生产动态，及时调整生产参数。 施工单位根据相关施工规范和行业标准作好HSE预案。十、井控要求施工时每道工序和所用工具必须按相关局井控标准要求执行。检查并确保各种抢喷工具是否灵活好用。采用试压合格的250型井口，装全套采油树。按规定连接好放喷管线（要求井口装置能安全承压25MPa以上，井口和放喷管线用地锚用钢丝绳固定。出口管线严禁使用直角弯头。），上全上紧螺栓。井口闸门灵活好用,卡箍紧固、不刺不漏。起下管柱要安装2SFZ18-35型防喷器，防喷器要试压合格。起下管柱必须保持井筒液面在井口，否则随时向井筒灌水（保持液面在井口）。该井为常压油层，压井液采用本区污水（50m3），液体比重1.0，（井喷时采用本区块污水液体比重1.0-1.1之间）。十一、施工用料准备及费用备注1、所有入井药剂需进行配伍性试验合格后使用；2、所有入井药剂需采用有机氯检测合格的产品；3