DTⅡ(A)型带式输送机计算机辅助设计软件说明书

1、DT（A）型带式输送机计算机辅助设计软件说明书 作者：熊亚洲DT（A）型带式输送机计算机辅助设计软件说明书一. 概述 DT（A）型固定带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业。本软件依据GB/T17119-1997连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算标准，参照DT（A）型带式输送机设计手册，对设备选型及计算运用Visual Baic进行编程，可直接在Windows环境下安装运行，可辅助设计人员快速准确的进行设计计算和选型，该软件计算中目前提供了十二种最常用的侧型，适用于带宽为400、500、650、800、1000、120

2、0、1400、1600、1800、2000、2200、2400的输送机设计，计算输出结果包括：圆周驱动力、轴功率、电机功率、各相关参数值、各关键点输送带张力以及主要滚筒合力、拉紧力等。二. 程序计算依据及说明1. 基本原理本程序计算遵循欧拉定理，即T1=T2eu其中：T1-输送带紧边拉力，NT2-输送带松边拉力，Nu-输送带与传动滚筒的摩擦系数-输送带在传动滚筒上的包角，（度）那么，传动滚筒上的圆周驱动力：FU=T1-T2=T2eu-T2 胶带上的张力由逐点计算原理计算： Ti=Ti-1+各点拉力计算如下（参考图1）：T4+W2=T1T2+W1=T3T1=T2euFU=W1+W2图1其中：W1

3、-回程段的总阻力，NW2-承载段的总阻力，N2. 主要计算公式1) 圆周驱动力计算FU=W1+W2 =FH+FN+Fs1+Fs2+Fst当机长大于80米时，水平输送的圆周力可简化为：FU=CFH+ Fs1+Fs2+Fst其中：C-系数，由表1查出，或由C=计算，L0=70m100m之间L-输送机长度，mFH-主要阻力，NFN-附加阻力，N，程序在计算中将该力忽略不计Fs1-特种主要阻力，NFs2-特种附加阻力，NFst-倾斜阻力，N表1机长L（米）C机长L（米）C402.46001.17632.07001.14801.928001.121001.789001.101501.5810001.09

4、2001.4515001.063001.3120001.054001.2525001.045001.2050001.03a) 主要阻力FHFH=f L g qRO+qRU+(2qB+qG)cos式中：f-模拟摩擦系数L-输送机长度，单位：米g-重力加速度， g=9.81m/s210 m/s2 qRO -承载托辊单位质量，单位：千克/米，qRO=G1/aoG1-承载分支每组托辊旋转部分质量，单位：千克ao-承载分支托辊间距，单位：米qRU -回程托辊单位质量，单位：千克/米，qRU=G2/auG2-回程分支每组托辊旋转部分质量，单位：千克au-回程分支托辊间距，单位：米qB-输送带单位长度质量，

5、单位：千克/米qG-物料单位长度上质量，单位：千克/米，qG=Q-每小时输送量，单位：吨/小时v-输送速度，单位：米/秒-输送机倾角，单位：度模拟摩擦系数参照下表2选取：表2工 作 条 件f工作环境良好，制造、安装良好，带速低，物料内摩擦系数小0.02按标准设计，制造、安装好，物料内摩擦系数中等0.022多尘，低温，过载，高带速，安装不好，托辊差，物料内摩擦系数大0.0230.03载荷出现负功0.0120.016b) 附加阻力FNFN=Fba+Ff+FI+Ft式中：Fba-加料段、加速段输送物料与输送带间的惯性阻力和摩擦阻力，NFf-加速段物料与导板间的摩擦阻力，NFI-输送带经过滚筒时的弯曲

6、阻力，NFt-滚筒轴承阻力，N其中：Fba=Iv(v-v0)Ff=FI=9B(140+0.01F/B)(d/D) (帆布输送带)FI=12B(200+0.01F/B)(d/D) (钢绳芯输送带)Ft=0.005(d0/D)FT式中：Iv-输送量，m3/s-物料的密度，kg/m3v-带速，m/sv0-在输送带运行方向上物料的输送速度分量，m/su2-物料与导料板间的摩擦系数，u2=0.50.7lb-加速段长度，mB-带宽，mF-滚筒上输送带的平均张力，Nd-输送带厚度，mD-滚筒直径，md0-轴承直径，mFT-作用于滚筒上的两个输送带拉力和滚筒旋转部分质量的向量和，Nc) 特种主要阻力FS1FS

7、1=Fe+Fgl式中：Fe-托辊前倾阻力，NFgl-输送物料与导料板间的摩擦阻力，N其中：Fe=Ceu0Le(qB+qG)gcossine（三个等长前倾托辊）Fe=u0LeqBgcoscossine（二个等长前倾托辊）Fgl=式中：Ce-槽角槽形系数，槽角=30时，Ce=0.4；槽角=45时，Ce=0.5u0-承载托辊和输送带间的摩擦系数，u0=0.30.4Le-装有前倾托辊的设备长度，me-前倾角，l-装有导料板设备的长度，mb1-导料槽两拦板间的宽度，mu2-物料与导料板间的摩擦系数，u0=0.50.7d) 特种附加阻力Fs2Fs2=nrFr+Fa式中：nr-清扫器个数，一个空段清扫器等于

8、1.5个清扫器Fr-输送带清扫器的摩擦阻力，NFa-犁式卸料器的摩擦阻力，N其中：Fr=Apu3Fa=Bka式中：A-输送带和清扫器的接触面积，m2p-输送带和清扫器间的压力，一般p=30100N/m2u3-输送带和清扫器接触的摩擦系数，u3=0.50.7ka-刮板系数，一般ka=1500N/me) 倾斜阻力FstFst=qGHgcosH-物料提升高度，m，向上为正值；向下为负值2) 功率计算传动滚筒轴功率：PA=FUv (w)电动机功率：PM=PA/ (w)3) 输送带不打滑输送带不打滑，要求：FminFmin为驱动段皮带松边张力4) 输送带垂度输送带在托辊间的垂度不能过小，应满足：承载段：

9、Fczmin回程段：Fhcmin3. 最小张力的确定1） 先以输送带不打滑条件Fmin初定皮带最小张力，即松边张力T2=Fmin，将其与回程段皮带在托辊间垂度条件Fhcmin进行对比，如果T2小于Fhcmin，那么令T2=Fhcmin，再根据逐点张力计算法推算出T3点的张力，将T3与Fczmin进行比较，如果T3小于Fczmin，则令T3=Fczmin，这样T3就确定下来，由T3用逐点张力计算法推算出T2、T1及T4。2） 对于多驱动输送机，不打滑条件为：Fmin其中：ui-第i个传动滚筒与输送带之间的摩擦系数 i-输送带在第i个传动滚筒的围包角三. 程序输入参数及计算流程1. 程序界面，如图

10、2所示图22. 输入参数说明参 数说 明工作条件由程序给出，用户在下拉列表中选择，用来确定模拟摩擦系数f运行条件由程序给出，用户在下拉列表中选择，用来确定传动滚筒和胶带间的摩擦系数u滚筒覆盖面形式由程序给出，用户在下拉列表中选择，用来确定传动滚筒和胶带间的摩擦系数uB输送带宽度，mm，标准系列为500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200等，目前本程序可计算的最大带宽为1400a0承载分支托辊间距，m，一般为1或1.2au回程分支托辊间距，m，一般为3r物料的密度，kg/m3V输送机运行速度，m/s，标准系列为0.8、1.0、1.25、1.6、2

11、.0、2.5、3.15、4、5.0、6.5等Q输送能力，t/hL输送机总长，m，包括所有弯折段，凸、凹弧段H输送机受料点与卸料点间的高差（物料提升高度），m，向上提升时为正值，向下时为负值输送带在传动滚筒上的围包角，单驱动时按实际输入，双驱动时约为400L0输送机水平投影长度，mLd导料槽总长度，m输送带参数含输送带型号、上下覆层厚度及层数，当钢丝绳芯输送带时，上下覆层厚度程序自动给出，层数用户可随意填写（0）。该项用以计算qB（kg/m）值上、下托辊参数含上下托辊的型式（槽形托辊、V型托辊或平行托辊）、托辊槽角（槽形托辊槽角常用系列为30、35、45，V型托辊的槽角为10，平行托辊的槽角为0

12、）、托辊前倾角（一般约为1.5）、辊子直径（辊子直径系列为63.5、76、89、108、133、159、194、219等，该参数由程序给出，用户根据情况选择）及轴承型号（当辊子直径为63.5时，轴承型号为6203/4C；当辊子直径为76时，轴承型号为6204/4C；当辊子直径为89时，轴承型号为6204/4C；当辊子直径为108时，轴承型号为6205/4C；当辊子直径为133时，轴承型号为6305/4C；当辊子直径为159时，轴承型号为6306/4C）；当辊子直径为194时，轴承型号为6407/4C）；当辊子直径为219时，轴承型号为6408/4C）。该项目用以计算qRO及qRU值3. 计算流

13、程图运行主程序初始条件输入：工作条件、运行条件、滚筒覆盖胶面形式、B、a0、au、r、V、Q、L、H、L0、输送带选型、上下托辊选型计算基本参数：Fu、Pa、Pm、qRo、qRu、qG、 qB、Iv、FH、C、Fs1（含Fe和Fgl）、Fs2（含Fr和Fa）、Fst、F2min、Fhcmin、Fczmin、Dmin等并显示结果，根据需要用户自行输入Fu或Pm值，选择输送机侧型，若为多驱动，则提示输入功率配比 加启动制动不打滑条件F2min，令t1=F2min，加回程段输送带下垂度约束条件Fhcmin，将其与t1进行比较，令t1=max(F2min，Fhcmin)，根据t1值利用逐点计算法沿输送

14、带张力由小到大顺序计算各点张力，在承载段最小张力处，将该处的计算张力（设为ti）与承载段输送带不下垂最小张力Fczmin进行比较，若tiFczmin，则满足承载段输送带不下垂条件，继续以ti计算其他各点张力，若tiFczmin，则令ti=Fczmin，然后根据ti计算其他各点张力。 给出完整计算结果，包含：输送机参数、计算参数、输送机张力等，根据用户需要输出结算结果说明书（txt格式）程序结束四. 程序应用举例例一、已知：某高炉输煤系统带式输送机，输送能力Q=600t/h，原煤粒度0300mm，堆积密度=900kg/m3，静堆积角为45，机长Ln=127.293m，提升高度H=7.3m，倾斜角

15、度=31636。初步设计给定：带宽B=1000mm，带速V=2m/s初定设计参数：输送带NN100，上、下覆层厚度分别为4.5和1.5，输送带层数为5；上托辊间距1200mm，托辊直径为133mm，槽角为35，前倾（角度约为1.5），下托辊为平行下托辊；导料槽长度4000mm；采用垂直重锤拉紧装置拉紧。程序输入数据如图3所示： 图3单击确定后，程序先给出功率及相关参数的计算结果，如图4所示：图4用户要进行各点张力计算时，可单击“计算各点张力”，否则单击“返回”。单击“计算各点张力”后，程序弹出一个对话框，给用户提供修订的空间，该修订只会影响各点张力的计算，不会对前面的计算结果有影响。如图5所示

16、：图5修订后，程序即按修订后的Fu或Pm值进行逐点张力计算，单击“下一步”，程序出现侧型选择界面，如图6所示：图6本程序提供了十二种侧型供用户选择，包括：头部单驱动（尾部螺旋/车式拉紧）、头部单驱动（中部垂直重锤拉紧）、中部单驱动（中部垂直重锤拉紧）、中部单驱动（中部液压/车式拉紧）、中部双驱动（中部垂直重锤拉紧）、中部双驱动（中部液压/车式拉紧）、中部双驱动（尾部螺旋/车式拉紧）、头部中部双驱动（尾部螺旋/车式拉紧）、头部中部双驱动（中部垂直重锤拉紧）、头部中部双驱动（中部液压/车式拉紧）、头部尾部双驱动（中部垂直重锤拉紧）、头部尾部双驱动（中部液压/车式拉紧）等。该示例应选择第二个侧型，单

17、击第二个侧型图片，程序提示输入Li值，该处输入30.5。如图7所示：图7单击确定，程序给出完整计算结果如图8所示：图8若要输出计算说明书，单击“保存结果”，程序输出一个文本（txt格式）文件，显示详细的设计计算结果，如图9所示：图9例二、已知：某高炉输煤系统带式输送机，输送能力Q=1700t/h，原煤粒度0100mm，堆积密度=1700kg/m3，静堆积角为37，机长Ln=304.88m，提升高度H=57.051m，倾斜角度=102540，采用垂直重锤拉紧，双电机驱动，Li=60m。初步设计给定：带宽B=1400mm，带速V=2m/s初定设计参数：输送带st2000，上、下覆层厚度分别为8和6

18、；上托辊间距1200mm，托辊直径为159mm，槽角为35，前倾（角度约为1.5），下托辊为平行下托辊；导料槽长度为10m。程序输入数据如图10所示：图10单击“确定”后，程序给出功率及相关参数计算结果，如图11所示：图11单击“计算各点张力”，进行逐点张力计算，出现修正框，如图12所示：图12 单击“下一步”，程序出现选型窗口，本例选择“中部双驱动中部垂直拉紧”侧型，如图13所示：图13 点击侧型图后，程序弹出输入窗口，提示输入Li、Lj的值，本例输入60、10，输入后单击确定，如图14所示：图14 程序接着出现传动滚筒功率比输入框，如图15所示，本例输入1：图15 然后程序弹出输入框，提示输入输送带与两个传动滚筒的包角，本例输入200、200，如图16所示：图16 单击“确定”后，程序给出计算的结果，如图17所示：图17单击“保存结果”，程序输出设计计算结果，单击“退出”，返回主界面。五. 程序运用结论的可靠性本程序的计算依据为GB/T17119-1997标准，在计算过程中采用的是当机长大于80米时圆周力简化计算公式，忽略了附加阻力FN，对于机长小于80米的情况，程序提出了新的系数值，将简化公式的计算范围由机长大于80米扩展到机长大于40米的计算，对于机长小于40米的情