桥面系工程作业指导书.

1、目目录录1.1.适用范围适用范围.1 12.2. 编制依据编制依据.1 13.3.作业准备作业准备.1 13.13.1 内业技术准备内业技术准备.13.23.2 外业技术准备外业技术准备.14.4.技术要求技术要求.2 25.5.施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程.2 26.6.施工要求施工要求.5 56.16.1 施工准备施工准备.66.26.2 施工工艺施工工艺.6遮板安装施工工艺.6挡砟墙施工工艺.66.2.3 AB 竖墙施工工艺.8防水保护层施工工艺.86.2.5 盖板安装施工工艺.126.2.6 栏杆安装施工工艺.127.7.劳动组织劳动组织.12127.17.1 劳动力组织方式劳

2、动力组织方式.127.27.2 班组人员配置班组人员配置.128.8.主要机械设备配置主要机械设备配置.13139.9.材料要求材料要求.14149.19.1 防水卷材防水卷材.149.29.2 聚氨脂防水涂料聚氨脂防水涂料.159.39.3 聚丙烯腈纤维聚丙烯腈纤维.1610.10. 质量控制及检验质量控制及检验.171710.110.1 遮板安装质量控制要点遮板安装质量控制要点.1710.210.2 挡砟墙施工质量控制要点挡砟墙施工质量控制要点.1710.310.3 ABAB 竖墙施工质量控制要点竖墙施工质量控制要点.1710.410.4 防水保护层、伸缩缝施工质量控制要点防水保护层、伸缩

3、缝施工质量控制要点.1810.4.1 伸缩缝安装控制要点.1810.4.2 防水保护层施工质量控制要点.1810.510.5 盖板及栏杆安装质量控制要点盖板及栏杆安装质量控制要点.1911.11.安全、质量及环保措施安全、质量及环保措施.191911.111.1 安全、环保措施安全、环保措施.1911.211.2 质量保证措施质量保证措施.20桥面附属设施施工作业指导书桥面附属设施施工作业指导书1.1.适用范围适用范围适用于新建铁路重庆至万州客运专线 DK184+716.55DK209+709.25 管段共计 456孔箱梁桥面附属设施施工，桥面附属工程主要包括桥面高聚物改性沥青防水层、保护层及

4、伸缩缝施工；挡砟墙、电缆槽施工、竖墙施工、电缆槽盖板预制及安装；遮板预制及安装，含栏杆、接触网支柱基础、下锚拉线基础等工作内容。2.2. 编制依据编制依据1.有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）【通桥（2009）2229-/】2.常用跨度梁桥面附属设施【通桥（2008）8388A】3.关于发布客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施（通桥（2008）8388A）通用参考图局部修改图纸的通知【经规标准（2009）250 号】4.铁路综合接地系统【通号（2009）9301】5.建筑防水涂料试验方法【GB/T16777-2008】6.铁路混凝土桥面防水层技术条件【TB/T2965-

5、2011】7.高速铁路桥涵工程施工质量验收标准【TB/T10752-2010】8.铁路混工程施工程施工质量验收标准【TB10424-2010】9.高速铁路桥涵工程施工技术指南【铁建设2010241 号】10.铁路混凝土工程施工技术指南【铁建设2010241 号】3.3.作业准备作业准备3.13.1 内业技术准备内业技术准备作业指导书编制后， 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计， 阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.23.2 外业技术准备外业技

6、术准备为实现桥面附属设施施工作业标准化，规范各项工序作业程序、操作方法、技术标准，满足客专线有砟预应力混凝土简支箱梁桥面系施工的高标准、高水平、高要求，保障施工作业的安全文明生产，特制定该作业指导书。4.4.技术要求技术要求1.防水层、保护层和伸缩缝所用材料的品种、规格、性能必须符合客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层、伸缩装置的有关规定及设计要求。2.防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法等必须符合客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层的规定和设计要求。3.保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求，并符合客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层的规定。 桥面保护层表面裂缝宽度不得

7、大于 0.2mm，保护层应表面平整，周边新旧混凝土粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。4.防水层不得渗水，防水层的基层应平整、清洁、干燥、不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。边坡平顺，排水通畅。5.梁端伸缩缝应符合客运专线铁路桥梁伸缩装置的规定及设计要求， 预埋件位置应准确，橡胶止水带应满足设计要求，盖板表面平整。6.两挡砟墙内侧净距及外形尺寸应满足设计规定， 电缆槽及接触网支柱基础设置位置必须满足设计规定，接触网支柱基础预埋螺栓位置应准确，

8、基座平整，外形尺寸满足设计要求。7.梁上预埋遮板、挡砟墙、竖墙钢筋，位置应准确，浇筑成型后表面不得有宽度在0.2mm 以上的裂缝，遮板的规格、外观质量、安装位置符合设计要求。5.5.施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程1.遮板安装：遮板安装采用 25T 吊车在在场内将遮板按顺序摆放固定，待箱梁架设以后采用 12T 吊车进行安装及调校，安装完成后按照设计要求，穿纵向竖墙水平钢筋与遮板钢筋按要求进行绑扎牢固。然后，进行挡砟墙、竖墙施工，待石板河双线特大桥万州端至小（或大）里程方向的所有箱梁架设完成后，再开始该段桥面防水层及保护层施工。遮板吊装至梁面，散布摆放遮板随梁运输、架设箱梁分中、划遮板安装线

9、图图 5-15-1 遮板安装工艺流程遮板安装工艺流程2.桥面现场施工时采取遮板、竖墙施工与挡砟墙施工错开的方式进行施工，可以消除交叉作业之间的影响。图图 5-25-2 挡砟墙施工工艺流程挡砟墙施工工艺流程遮板安装遮板调校检查验收测量、放线钢筋绑扎钢筋场内加工钢筋半成品运输上桥综合接地焊接模型安装、调校、检查验收混凝土灌注模型清灰、打磨模型拆除缺陷修补养护测量、放线钢筋绑扎钢筋场内加工钢筋半成品运输上桥综合接地焊接模型安装、调校、检查验收模型清灰、打磨图图 5-35-3 ABAB 竖墙施工工艺流程竖墙施工工艺流程3.电缆槽内防水保护层施工包含聚氨酯防水涂料涂刷及 C40 细石纤维混凝土浇筑、养护

10、。挡砟墙内防水保护层施工包含涂刷基层处理剂、铺贴防水卷材（搭接）、C40 细石纤维混凝土浇筑、养护。图图 5-45-4 电缆槽防水保护层施工工艺流程电缆槽防水保护层施工工艺流程混凝土灌注模型拆除缺陷修补养护残渣、灰尘清理聚氨酯防水涂料涂刷C40 细石纤维混凝土浇筑养护桥面清理、打磨平整涂刷基层处理剂铺贴防水卷材卷材收头固定放线图图 5-55-5 防水层、保护层施工工艺流程（场内施工）防水层、保护层施工工艺流程（场内施工）图图 5-65-6 伸缩缝、防水层、保护层施工工艺流程（场外施工）伸缩缝、防水层、保护层施工工艺流程（场外施工）4.电缆槽盖板为预制结构。 RPC-H 盖板按顺序摆放在电缆槽内

11、，安装时做浆固定。栏杆安装时先将立柱安装调校完毕，再安装钢管，最后进行钢管伸缩缝安装。图图 5-75-7 盖板安装工艺流程盖板安装工艺流程图图 5-85-8 栏杆安装工艺流程栏杆安装工艺流程6.6.施工要求施工要求保护层混凝土灌注养护桥面清理、打磨平整涂刷基层处理剂铺贴防水卷材卷材收头固定保护层混凝土灌注养护梁体伸缩缝预埋件清理伸缩缝耐候钢焊接盖板运输上桥按安装顺序摆放在电缆槽内盖板安装做浆固定栏杆运输上桥遮板预埋件清理栏杆立柱及钢管散布摆放栏杆立柱安装调校栏杆钢管安装钢管伸缩缝安装6.16.1 施工准备施工准备桥面附属设施施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，

12、还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。6.26.2 施工工艺施工工艺6.2.1 遮板安装施工工艺遮板安装采用 16t 吊车在桥面安装，采用从梁体跨中向梁端依次安装的工艺，并在遮板预留钢筋与桥面竖墙预留钢筋交叉处穿入 8 根12mm 钢筋并绑扎固定。 待架设完成后对其进行调平、调直。安装完成后要保证遮板与遮板顶面错台不大于 3mm ，遮板外部一条线、底面一条线、顶面一条线。调整好之后，尽快浇筑 A 墙混凝土，使之与遮板连成整体。由于遮板在场内安装到箱梁翼板后，运架一体机运梁无法通隧道，故采用 16T 吊车在梁场内先将遮板按顺序摆放

13、在箱梁电缆槽内，待箱梁架设后 A 墙施工前，采用 8t 吊车进行安装及调校等后序施工。6.2.2 挡砟墙施工工艺挡砟墙混凝土设计标号为 C40，采用现场灌注混凝土，挡砟墙施工是桥面系的控制工程， 挡砟墙的施工直接影响上砟铺轨和桥面系其他组成部分的线型， 因为电缆槽竖墙、遮板、盖板的安装均要参照挡砟墙。挡砟墙的施工过程包括测量放样、钢筋绑扎、模板安装和混凝土灌注、养护。1.挡砟墙测量放样挡砟墙施工放样包括横向基准线的控制和标高控制， 桥面系各组成部分施工位置均参照横向基准线，横向基准线采用全站仪放样，用墨线定出基准线（基准线与横向位置保持 15cm 距离）；标高控制水准点设在桥墩中心线上。2.挡

14、砟墙钢筋绑扎挡砟墙钢筋绑扎在梁体预埋钢筋上， 绑扎钢筋前应根据放样情况对预埋钢筋进行校正，清除根部浮砟并凿毛，绑扎好垫块防止露筋。3.挡砟墙模板安装(1)挡砟墙模板加工精度较高，不易变形，尺寸的允许偏差为1mm。每块模板长1.99m，模板与模板之间用隔板隔开以便形成挡砟墙 1cm 设计断缝，隔板由三块钢板组成，中间钢板厚 5mm，两边各 3mm 厚，中间钢板比两侧钢板高，脱钢板间涂刷黄油便于脱模，脱模时用叉车抽出中间钢板，再取出两侧钢板，不损坏混凝土，以保证断缝标准。模型之间除螺栓联接外， 还采用上下拉杆联接。 挡砟墙模板伸缩缝下泄水口处焊接厚 2cm钢板，以便脱模后成槽，便于安装泄水口蓖子，

15、为便于脱模，焊接钢板四周打磨成斜坡。(2)挡砟墙钢筋施工完毕检查合格后进行模板安装，安装前清除模板表面浮灰，涂刷脱模剂，伸缩缝夹板涂刷脱模黄油。安装时严格控制挡砟墙的横向位置、标高及垂直度，为控制好标高，安装模型前每隔 2m 在挡砟墙钢筋上焊接8 钢筋，通过水准仪在每根钢筋上放样出设计标高（该标高比挡砟墙顶面设计标高略高 20cm，并作出标志），然后在标志间拉线，模型的标高通过拉线控制，模型安装完毕后，再用水平仪复核标高，通过调整钢模垫块来调整标高，使模板顶面标高与墙顶设计标高一致。(3)安装模型时，除控制挡砟墙标高外，控制横向位置也很重要，安装时通过横向基准线控制挡砟墙横向位置，待安装完毕模

16、型后再复核横向位置（主要是模型顶面横向位置），具体方法：调整两端模板的横向位置和垂直度，两端模间拉线定出中间模板顶面横向设计位置，再通过花篮螺栓调整。(4)挡砟墙采用花篮螺栓及撑杆固定，拉杆和撑杆可以调节模板线性。模板安装如下图。M16对拉杆模板A1模板B1A墙预埋钢筋花篮螺栓拉杆调节撑杆梁体图图 6-16-1 挡砟墙模型安装横断面图挡砟墙模型安装横断面图(5)挡砟墙模板安装允许偏差及检验方法见下表：表表 6-16-1 挡砟墙模板安装允许偏差及检验方法挡砟墙模板安装允许偏差及检验方法4.挡砟墙混凝土灌注挡砟墙模板安装完毕经检验合格后，进行混凝土灌注，灌注前模型底部用砂堵漏，采用捣固棒捣固，混凝

17、土灌注至模型顶面，为保证挡砟墙顶面的美观，混凝土顶面要进行二次收面并及时养护。5.挡砟墙模型拆除及养生先拆除拉杆、螺栓等小件，再拆除断缝夹板，拆运模板时可采用叉车配合。混凝土采用土工布覆盖养护不低于 14 天，防止开裂。6.挡砟墙施工注意事项挡砟墙端头接地端子与梁体预留钢筋焊接且焊接高度高出竖墙顶面 2mm 以上， 焊缝饱满且焊缝厚度不得小于 4mm，焊缝长度单面不得小于 200mm，双面不得小于 100mm。并对端子端头用封口胶包裹防止混凝土进入。6.2.3 AB 竖墙施工工艺1.竖墙和挡砟墙外侧台阶处共同支撑盖板，为保证盖板安装的平稳性，竖墙顶面标高应与挡砟墙外侧拐角标高一致，因而在安装竖

18、墙模型时，可采用水平尺控制竖墙模型顶面标高。竖墙采用钢模板，每 2m 设置一个断缝，先施工竖墙 A，竖墙 A 顶面标高与遮板倒角标高一致，施工 A 竖墙时，不得影响遮板位置，A 墙施工完毕后，可施工 B 墙，B墙顶面标高与 A 墙以及挡砟墙拐角处标高一致，可采用水平尺控制。竖墙混凝土灌注完毕后对其表面进行二次收面，保证表面平整。电缆槽内保护层采用 C40 纤维混凝土，施工保护层前要清除挡砟墙和竖墙角浮砟，便于作防水层，纤维混凝土表面用抹子抹平以利排水。A 墙施工同时应进行接触网支柱基础的施工。2.竖墙施工注意事项竖墙 A 墙梁端接地端子与梁体预留钢筋焊接且焊接高度高出竖墙顶面 2mm 以上，

19、焊缝饱满且焊缝厚度不得小于 4mm，焊缝长度单面不得小于 200mm，双面不得小于 100mm。并对端子端头用封口胶包裹防止混凝土进入。6.2.4 防水保护层施工工艺6.2.4.1 伸缩缝、防水层、保护层（现场施工）桥 面 防 水 层 及 保 护 层 采 用 符 合 铁 路 混 凝 土 桥 面 防 水 层 技 术 条 件 【TB/T2965-2011】要求的防水涂料和混凝土(纤维)保护层，防水层、保护层类型及构造应符合设计图纸要求。1.桥梁伸缩缝安装(1)为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，并保证大型养护机械的施工作业，在梁体就位后在梁端接缝处设置伸缩缝装置。 伸缩缝在桥面防水层施工完成之后保护

20、层浇筑之前施工。为保证伸缩缝装置安装位置准确，在梁端梁体顶面预埋连接钢板以满足伸缩缝安装要求。待伸缩缝装置与梁体预埋钢板连接后，现浇该处保护层混凝土。(2)伸缩缝由耐候钢型材、橡胶密封带，挡砟盖板、挡砟侧板、伸缩缝锚固钢筋、定位钢管、定位钢筋及梁体预埋件等组成。定位钢管与梁体预埋件焊接，挡砟盖板与定位钢筋焊接， 锚固钢筋 2 与锚固钢筋 1 焊接， 挡砟侧板与挡砟盖板焊接。 构造详见下图。图图 6-26-2 有砟轨道梁伸缩缝装置立面图有砟轨道梁伸缩缝装置立面图图图 6-36-3 有砟轨道梁伸缩缝装置平面图有砟轨道梁伸缩缝装置平面图(3)伸缩缝施工方法和注意事项：安装时应将安装区清理干净；吊装伸

21、缩装置，调整伸缩装置中心线与梁端间隙中心基本重合，型钢通过拉线调直；布置横穿钢筋并将锚筋等焊牢，然后及时解除固定型钢间隙的弓形板；用泡沫条填塞型钢型腔，并用封箱胶带将型腔封贴，安装梁端模板；浇筑混凝土保护层时必须保护伸缩缝装置表面不受损伤，型腔内不得漏入砂浆；待混凝土达到设计强度的 70%以上时清理型腔，嵌装防水橡胶条，安装胶条时应用专用工具进行安装，不能损伤胶条，且嵌装部位必须完全嵌入到型钢的型腔内；有砟轨道梁伸缩缝装置安装，应在混凝土浇筑前将定位钢管与梁顶预埋件焊接，所有定位钢管的中心按图纸设计要求位于伸缩装置平行的同一直线上， 且定位钢管垂直于梁体顶面，然后将定位钢筋插入定位钢管内，最后

22、浇筑混凝土，待嵌装防水橡胶条后将挡砟盖板与定位钢筋焊接，并用防水材料将定位钢筋与定位钢管之间的间隙密封，挡砟盖板之间的间隙也用防水材料密封。2.防水层铺设防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应作到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象，平整度的要求：用 1 米长靠尺测量，空隙不大于 3mm,空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。桥面基层无浮渣、浮灰、油污等，同时挡砟墙根部应无蜂窝、麻面。采用高聚物改性沥青基层处理剂，涂刷时基层应干燥。(1)施工程序施工准备基础基层处理涂刷基层处理剂细部附件防水层施工弹线、 铺贴卷材防水层卷材收头固定保护层施工(2)铺设防水卷材铺贴前备好防水卷材、高聚

23、物改性沥青基础处理剂、喷灯（液化气喷灯或者汽油喷灯）等。铺贴时的注意事项： 高聚物改性沥青基层处理剂每平方米用量不少于 0.4Kg 。 采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。 在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时应涂刷均匀、不露底面、不堆积；当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。 防水卷材、 横向的搭接长度均不得小于 100mm。 在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基线进行卷材铺贴施工。 卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材底面沥青基层融化后，即可向前滚铺。为确保

24、卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺边液压排气粘合。 卷材底面溶化以沥青接近流淌，呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。 卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘结牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。 卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青。采用刮板磨平密封收口。 防水层铺设施工环境温度不宜低于零下 20。 防水层铺贴完成后 30 分钟， 即可浇筑保护层。 制作防水层时不得因流溅或其它原因而污染梁体。防水卷材应在桥面铺设至挡砟墙根部。3.桥面保护层桥面保护层采用 C40 聚丙烯腈纤维细石混凝土。(1)准备工作桥面保护层施工应在防水层完全固化后方能进行

25、。施作保护层前，将泄水管模具装入泄水孔内，以免混凝土堵塞泄水孔。模具采用长 300cm，直径160 原木制作成略带楔形，使其刚好能密封无缝隙的插入泄水管内。浇注保护层时，施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁损坏已铺设好的防水层。(2)聚丙烯腈纤维细石混凝土的拌制将聚丙烯腈纤维与石子（粒径为 510mm） 、砂、水泥、减水剂、掺和料按配比要求倒入搅拌机中预先搅拌， 然后加水拌合。 搅拌时间为不少于 3min， 控制坍落度为 80120mm。将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体防水层上，然后用平板震动器捣实，在拉动平板震动器时速度应尽量缓慢，混凝土的震捣时间不小于 20s，直至无可见的空洞为止，有利于纤

26、维的三维分布。在桥面纵向每隔 4m 作一宽 10mm、 深 20mm 的横向断缝。 在桥面保护层混凝土振实后用长 1500mm、高 40mm 的钢板（钢板用砂轮机打磨出粗刀口）嵌入，然后用抹刀抹平，使混凝土横向断缝齐整。纤维混凝土的厚度应满足设计要求。保护层浇筑结束后 12h，将泄水管内钢管模具及横向断缝钢板取出。纤维混凝土面层作好后，应采取保水养护措施，避免失水太快。自然养护时，桥面应采用土工布覆盖，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。自然养护应不少于14d。保护层表面应平整、流水通畅。防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。当保护层混凝土

27、强度达到设计强度的 50以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，同时用防水涂料对泄水孔壁混凝土表面进行防水封边处理，并不得污染保护层及梁体。尽量避开夏季中午高温时间施工保护层，并不得冒雨进行保护层施工。6.2.4.2伸缩缝、防水层、保护层（场内施工）为确保工期目标， 小里程方向剩余 73 孔箱梁桥面防水保护层考虑在梁场内施工， 场内施工时应在梁端及挡砟墙根部两侧预留 30cm 以便桥面挡砟墙施工及伸缩缝安装。采用 L50mm 角钢作为模型，在施工前线根据预留尺寸进行划线，在划线区域进行防水及保护层施工，其施工步棸与相同。施工时间为：该孔箱梁终张拉完成后，作为梁场内一道后道工序进行施工和检查验

28、收。6.2.5 盖板安装施工工艺电缆槽盖板安装前,根据工程部下发的每种梁型所需的盖板型号规格及数量，运输至桥上，并且按照梁型配备分散至每孔梁挡砟墙与遮板之间。盖板安装时在四角位置采用砂浆找平，防止安装完成之后出现，顶面不平整、翘角及响动。在安装过程中，带班人员要根据工程部下发的安装图随时监督、检查将类型安装错误。6.2.6 栏杆安装施工工艺1.栏杆安装前应对遮板基础上预埋螺栓、预埋钢板上的水泥浆等残渣进行清理，并对预埋钢板进行防腐处理。2.在安装好的遮板槽口边缘弹上墨线，将每一块立柱的位置定准，用石笔画出立柱的边缘线。3.按高度要求拉两条线， 分别控制立柱的高度和两边缘的位置，两条线的位置必须

29、准确，中间每 2m 设置 1 个支承点。按墨线和拉线将立柱安放到遮板槽口内，用线锤调节立柱的垂直度，高度误差不得超过 1mm，左右偏差不得超过 2mm，装好后先安装 2 颗螺母固定，一孔梁的一侧安装好后调整立柱的整体线性。4.安装钢管，将已做好防腐处理的钢管安装至立柱预留孔内，并调整线性。并在每两孔梁之间的梁缝处，设置钢管伸缩缝一道。安装完成后调整整体线性，将立柱预埋钢板与遮板预埋钢板采用收工电弧焊焊接牢固。7.7.劳动组织劳动组织7.17.1 劳动力组织方式劳动力组织方式梁平制梁场桥面附属施工劳动力组织方式：采用施工班组模式。7.27.2 班组人员配置班组人员配置施工人员应结合桥面附属施工确

30、定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表表 7-17-1 班组人员配备班组人员配备序号班组工作项目进度指标（孔/天）配置人员各班组总人数备注1桥面系班遮板安装调校负责遮板场内装运上梁、现场安装及调校成型。挡砟墙施工负责挡砟墙接地钢筋及端子的焊接、模板安装、混凝土灌注及养护、倒角施工。AB 竖墙施工负责 AB 墙、 接触网基础接地钢筋及端子的焊接、模板安装、混凝土灌注及养护。2防水保护层班电缆槽保护层负责电缆槽防水层施工、贯通地线安装、保护层混凝土灌注及养护。伸缩缝安装负责伸缩缝的安装、调校、焊接工作。防水层、保护层负责桥面防水层、 保护层混凝土灌注及养护 （含电缆槽内伸缩缝预留缺

31、口） 。3栏杆盖板栏杆安装负责盖板进场卸料、现场转运及安装工作。盖板安装负责栏杆进场卸料、现场转运、安装及焊接工作。合计桥面伸缩缝安装、防水层铺设、保护层混凝土施工、栏杆安装、盖板安装等工作项目施工人员，各工作项目进度计划的起止分阶段配置。详见表 7-2。表表 7-27-2 劳动力使用计划劳动力使用计划序号作业队或班组施工项目配置人数2015 年备注3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1桥面系班遮板安装12121212121212121212挡砟墙施工30303030303030303030AB 竖墙施工252525252525252525252防水保护层班电缆槽保护层施工55555

32、55555伸缩缝安装1010101010防水保护层301212303030107 月 10 日梁场内施工桥 面防 水保 护层，9 月 15 日完成3栏杆安装15151515151515151558月由伸缩缝安装人员负责，9-12由梁场人员负责4盖板安装1020202040由梁场人员负责合计137678287879999147801371478.8.主要机械设备配置主要机械设备配置为了保证桥面系施工进度能够按照计划目标进行， 需要给桥面系施工班组配置如下机具设备。表表 8-18-1 主要机具设备配置情况主要机具设备配置情况9.9.材料要求材料要求9 9.1.1 防水卷材防水卷材采用高聚物改性沥青

33、防水卷材，防水卷材内的胎基为长纤维聚酯纤维毡，胎基应置于距卷材下表面的三分之二厚度位置，胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。卷材应双面附砂，细砂的颜色和粒度应均匀一致，并紧密地粘附于卷材表面。每卷卷材应连续整长，不得有接头。高聚物改性沥青防水卷材物理力学性能指标见下表：9 9.2.2 聚氨脂防水涂料聚氨脂防水涂料直接用作防水层的聚氨脂防水涂料应符合 聚氨脂防水涂料 GT/T19250-2003 的相关要求，其物理力学性能见下表：9 9. .3 3 聚丙烯腈纤维聚丙烯腈纤维聚丙烯腈纤维质量应符合纤维混凝土结构技术规程CECS38：2004 的规定，每立方米混凝土中聚丙烯腈纤维的掺量为 1.0kg，

34、其主要物理力学性能指标见下表：10.10. 质量控制及检验质量控制及检验10.110.1 遮板安装遮板安装质量控制要点质量控制要点遮板施工的检验应符合 铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010） 、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准要求，允许偏差及检验方法应符合表 10-1 规定。表表 10-110-1 遮板安装允许偏差及检验方法遮板安装允许偏差及检验方法10.210.2 挡砟墙施工挡砟墙施工质量控制要点质量控制要点挡砟墙施工质量允许偏差及检验方法见下表：表表 10-210-2 挡砟墙质量允许偏差及检验方法挡砟墙质量允许偏差及检验方法10.10.3 3 ABAB 竖墙施工竖墙施

35、工质量控制要点质量控制要点AB 竖墙应保证施工线性一致，相邻断缝处不应有明显错台，具体竖墙及接触网支柱基础允许偏差及检验方法见下表：表表 10-310-3 ABAB 竖墙质量允许偏差及检验方竖墙质量允许偏差及检验方10.10.4 4 防水保护层、伸缩缝施工防水保护层、伸缩缝施工质量控制要点质量控制要点10.4.1 伸缩缝安装控制要点1.伸缩缝安装时应将安装区清理干净；2.伸缩装置中心线与梁端间隙中心应基本重合，型钢通过拉线调直；3.浇筑混凝土保护层时必须保护伸缩缝装置表面不受损伤，型腔内不得漏入砂浆；4.待混凝土达到设计强度的 70%以上时清理型腔，嵌装防水橡胶条，安装胶条时应用专用工具进行安

36、装，不能损伤胶条，且嵌装部位必须完全嵌入到型钢的型腔内10.4.2 防水保护层施工质量控制要点1.防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应作到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象，平整度的要求：用 1 米长靠尺测量，空隙不大于 3mm,空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。桥面基层无浮渣、浮灰、油污等，同时挡砟墙根部应无蜂窝、麻面。2.防水卷材、横向的搭接长度均不得小于 100mm。3对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查，可用肉眼观察是否有空鼓、起泡、翘边等现象，如出现空鼓、起泡、翘边等现象应及时补救处理。4.高聚物改性沥青基层处理剂每平方米用量不少于 0.4kg。卷材铺贴到梁体周边收口部位，滚压后应有自然溢出的沥青，采用刮板抹平密封收口。5.纤维混凝土应采用强制搅拌，搅拌时间应不少于 3 分钟并搅拌均匀。6.混凝土初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑避免带出纤维，抹面不得过量加水且次数不宜过