花山隧道初期支护施工工艺

1、花山隧道初支施工工艺一、工程概况花山隧道位于花山镇和梯面镇交界处，起点位于花都区梯面镇，终点位于花都区花山镇狮民村。左线起讫桩号ZK257+956ZK259+726，长1770m；右线起讫桩号YK257+966YK259+736，长1770m。左右线隧道测设线间距20.5m26.6m，属分离式长隧道形式。隧道为三线大跨隧道，净宽15.5m，净高5.0m。隧道岩性主要为中风化花岗岩，基岩裂隙较为发育，岩质较软，围岩稳定性较差，开挖时易坍塌，有突水、涌水可能。施工工艺复杂，施工难度较大。围岩级别包括、级，详见下表：隧道名称线别级级级级长度所占比重长度所占比重长度所占比重长度所占比重花山隧道左330

2、18.64%60033.9%72040.68%1206.78%右30016.95%57032.2%78044.07%1206.78%二、施工方法与工艺（一）隧道洞身开挖隧道施工开挖拱部采用光面爆破，边墙部采用预裂爆破，以最大限度地保护周边岩体的完整性，同时减少超挖量，提高初期支护的承载能力。详见图2-1花山隧道、级围岩短台阶法开挖支护示意图、图2-2花山隧道留核心土法开挖支护示意图及图2-3花山隧道双侧壁导坑施工方法示意图。（二）隧道施工支护及辅助施工措施隧道开挖后及时进行初喷，安装锚杆，挂钢筋网，最后进行复喷。对于洞口加强段和软弱围岩地段，根据设计，初喷后施作钢拱架、超前支护等辅助措施。各种

3、围岩支护参数见下表：围岩级别初期支护二次衬砌(cm)喷射混凝土厚度(cm)锚杆(m)【：中空注浆；：药卷】钢筋网A-20×20B-25×25钢架类型及间距(cm)拱、墙仰拱拱、墙仰拱位置长度纵、环向间距XS5a3030拱、墙4.0/6.00.5×1.0双层8，AI22b，5060钢砼S5a303060钢砼S5b282855钢砼S4a262650钢砼50钢砼S4b261545钢砼45砼S4c2445砼S3a2340砼S3b1540砼ST4a2615拱、墙4.00.5×1.0双层8，AI20，5060钢砼60钢砼ST4b2626拱、墙4.00.5×

4、1.0双层8，AI20，5060钢砼60钢砼ST324拱、墙3.50.75×1.0单层8，BI18，7550钢砼1、喷射砼施工超前支护，开挖后及时进行初喷，在安装锚杆、钢筋网、钢架、超前锚杆等做好之后即进行喷砼至设计厚度。(1)施工方法:喷射砼采用湿喷机，砼由洞外拌合站集中拌料，运输车运到工作面。喷射砼前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷砼厚度4cm，安装完钢拱架后进行复喷砼作业，喷至设计厚度。(2)施工技术措施及注意事项原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差2%，速凝剂、减水剂等外加剂的计量0.5%。设置控制

5、喷砼厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。采用强制式搅拌机拌制砼，骨料、水泥加入搅拌机，加水搅拌5分钟，经试验坍落度满足要求后方可。用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行。喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.81.2m。掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.10.15MPa，水压力0.150.2MPa。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即关机停风。2、锚杆施工(1)施工顺序：锚杆孔定位钻孔锚杆安装孔口封闭注浆孔口封堵。(2)施工方法:采用多功能作业台车手持风钻钻孔，并将中空锚杆

6、顶入，孔口处理，注浆泵注早强水泥浆。其中22药卷锚杆成孔后，采用锚固药填塞锚杆孔，将锚杆顶入锚杆孔。(3)施工技术措施：开挖初喷后尽快施作锚杆，然后复喷。锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许误差±15mm。锚杆与岩面垂直。水泥浆水灰比符合设计要求，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度。确保孔内浆液饱满。锚杆垫板与孔口砼密贴。锚杆注浆压为0.51.0Mpa，终压22.5m。3、钢筋网施工(1)施工方法：钢筋网施工在锚杆施作好后进行。将洞外加工成片的钢筋网随高就低紧贴初喷面，用电焊焊于锚杆尾部。(2)施工技术措施钢筋

7、网安装一定要稳固，喷砼时不得晃动。生锈的钢筋必须按要求进行除锈。4、钢拱架(1)施工顺序：拱架制作测量安装锁脚锚杆纵向联接筋(2)施工方法：钢拱架制作：钢拱架在洞外加工房按设计加工，每节两端焊上连接板用螺栓连接。安装：施工时采用微台阶法施工地段，根据开挖方法先安装拱部，为了使拱部拱架便于与下部连接，安装拱部时在拱脚处垫上垫板和砂垫层并用锁脚锚杆锁固。两边边墙分左、右侧开挖，相继安装墙部拱架。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作径向锚杆，将径向锚杆的尾部焊于拱架上。(3)施工技术措施：钢拱架加工在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内。检查焊点是否符合规范要求，是否漏焊；符合要

8、求的要编号，避免混用。钢拱架的下端设在稳固的地层上，拱脚开挖高度应低于上部开挖底线1520cm，下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接。安装好的拱架在拱脚处打好锁脚锚杆，每侧拱脚至少4根。横向和高程误差为±5cm，垂直度±2°,左右纵向误差±5cm。钢拱架与围岩之间的超挖用喷砼回填，严禁用片石和木材填塞，保护层厚度不小于4cm。5、超前小导管施工(1)施工顺序：测量布点位钻孔(加工钢管)刚管插入孔口密封处理小导管注浆。(2)施工方法：采用多功能作业台车人工手持风钻钻孔，注浆泵注浆。(3)施工技术措施：按设计图要求，在掌子面上准确画出本循环需设的超前小导管孔位。钻入：采用手持风钻钻孔，装入小导管。注浆：为加固隧道周边围岩，增大刚度，充填小导管周边空隙，对每根小导管进行注浆。注浆压力控制在0.51.0Mpa，终压22.5MPa。在注浆过程中，浆液采用水泥浆要保持准确比例，不断搅动，水灰比0.5:1。